RU2080399C1 - Installation for preparing sponge titanium - Google Patents
Installation for preparing sponge titanium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080399C1 RU2080399C1 RU95104326A RU95104326A RU2080399C1 RU 2080399 C1 RU2080399 C1 RU 2080399C1 RU 95104326 A RU95104326 A RU 95104326A RU 95104326 A RU95104326 A RU 95104326A RU 2080399 C1 RU2080399 C1 RU 2080399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- central
- shell
- drain
- heat shield
- Prior art date
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 23
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 14
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к магниетермическому получению губчатого титана. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the magnetothermic production of sponge titanium.
Известно устройство для получения губчатого титана (Титан Под ред. В. А. Гармата, М. 1983, с. 373 и 408), состоящее из аппарата восстановления с заглубленной крышкой и патрубками, сливным устройством и ложным дном, и аппарата сепарации, выполненного в виде реторты-конденсатора, установленной на аппарат восстановления, с системой охлаждения и вакуумирования. A device for producing sponge titanium (Titanium Edited by V.A. Garmat, M. 1983, p. 373 and 408), consisting of a recovery apparatus with a recessed cover and nozzles, a drain device and a false bottom, and a separation apparatus made in in the form of a retort-condenser installed on the recovery apparatus, with a cooling and evacuation system.
Недостатком известного устройства является низкая производительность устройства. A disadvantage of the known device is the low performance of the device.
Наиболее близким и изобретению является устройство для получения губчатого титана (патент Великобритании N 1566363, кл. C 22 B 34/10, опублик. 21.03.78), включающее аппарат восстановления, состоящий из реторты-реактора со сферическим днищем, на котором размещен донный патрубок, заглубленной крышки с патрубками для заливки магния и подачи тетрахлорида титана, объединенных в материальный патрубок, установленный на центральный патрубок крышки и заглубленный в него, с патрубками для вакуумирования и подачи аргона, ложного дна, выполненного в виде листа, установленного на кольцевую опору, сливного устройства в виде сливной трубы со штоковым запорным устройством и рычагом. После окончания процесса восстановления на базе аппарата восстановления монтируют аппарат вакуумной сепарации, заглушают сливное устройство, демонтируют материальный патрубок, на центральный патрубок крышки устанавливают легкоплавкую заглушку. На крышку аппарата восстановления устанавливают тепловой экран с внутренней обечайкой, реторту-конденсатор с охладителем в виде обечайки с распределителем воды и вакуумпроводом. The closest and the invention is a device for producing sponge titanium (UK patent N 1566363, CL C 22
Недостатком известного устройства является низкая производительность вследствие использования заглубленного в аппарат материального патрубка, несовершенных конструкций ложного дна, теплового экрана, охладителя, сливного устройства. A disadvantage of the known device is low productivity due to the use of a material nozzle buried in the apparatus, imperfect designs of the false bottom, heat shield, cooler, drain device.
Задача изобретения повышение производительности устройства. The objective of the invention is to increase the productivity of the device.
Задача решается тем, что в устройстве для получения губчатого титана, включающем аппарат восстановления, состоящий из реторты-реактора со сферическим дном, герметично заглубленной крышки с центральным патрубком и патрубками для подачи тетрахлорида титана, магния, аргона и вакуумирования; ложного дна, выполненного в виде листа, установленного на центральную кольцевую опору и сливного устройства, выполненного в виде сливной трубы со штоковым запорным устройством и рычагом; аппарат сепарации, состоящий из реторты-конденсатора с охладителем в виде обечайки с распределителем воды, теплового экрана с внутренней обечайкой и легкоплавкой заглушки, новым является то, что:
на сферическом дне реторты дополнительно выполнены кольцевые опоры, установленные концентрично центральной кольцевой опоре, и перегородка, размещенная радиально между центральной кольцевой опорой и внешней кольцевой опорой, пересекающая ребра кольцевой опоры по переливным окнам и образующая сливной канал;
сливное устройство снабжено съемным патрубком с прорезью, в которой размещен рычаг с экраном;
тепловой экран аппарата сепарации установлен выше крышки, его внутренняя обечайка выполнена в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к крышке;
к центральному патрубку крышки жестко приварен лист, на котором размещены патрубки для подачи магния и тетрахлорида титана, а патрубок для подачи аргона установлен на патрубок для подачи магния и выполнен с возможностью съема;
центральная кольцевая опора ниже дополнительных кольцевых опор на толщину упора;
съемный патрубок сливного устройства выполнен длиной, составляющей 1,0 - 1,5 длины сливной трубы;
кроме того, тепловой экран аппарата сепарации установлен выше крышки на расстоянии, равном 1/5 -1/4 ее заглубления;
кроме того, коническая обечайка теплового экрана выполнена с наклоном к поверхности крышки под углом 10 20o;
кроме того, отношение верхнего и нижнего диаметров внутренней обечайки теплового экрана равно 0,6 0,9; тепловой экран дополнительно снабжен соплом с обечайкой, заполненной магнием, причем сопло заглублено в центральный патрубок крышки, а легкоплавкая заглушка в верхнее отверстие сопла;
кроме того, соотношение высот крышки и реторты равно 1 (11 15);
кроме того, диаметр патрубка для заливки магния составляет 0,5 0,8 диаметра центрального патрубка, а его высота относится к высоте центрального патрубка как 0,4 1,0;
кроме того, охладитель снабжен кольцом, приваренным к верхней части обечайки, и люками, установленными в плоскости пересечения верха теплового экрана и обечайки.The problem is solved in that in a device for producing sponge titanium, including a reduction apparatus, consisting of a retort reactor with a spherical bottom, a hermetically buried lid with a central nozzle and nozzles for supplying titanium tetrachloride, magnesium, argon and vacuum; a false bottom made in the form of a sheet mounted on a central annular support and a drain device made in the form of a drain pipe with a rod locking device and a lever; The separation apparatus, consisting of a retort condenser with a cooler in the form of a shell with a water distributor, a heat shield with an inner shell and a low-melting plug, is new:
on the spherical bottom of the retort, annular supports are additionally installed, mounted concentrically to the central annular support, and a partition radially arranged between the central annular support and the external annular support, intersecting the ribs of the annular support along overflow windows and forming a drain channel;
the drain device is equipped with a removable nozzle with a slot in which a lever with a screen is placed;
the heat shield of the separation apparatus is installed above the lid, its inner shell is made in the form of a truncated cone, facing a large base to the lid;
a sheet is rigidly welded to the central nozzle of the lid, on which the nozzles for supplying magnesium and titanium tetrachloride are placed, and the nozzle for supplying argon is mounted on the nozzle for supplying magnesium and is removable;
the central annular support below the additional annular supports by the thickness of the emphasis;
the removable nozzle of the drain device is made with a length of 1.0 to 1.5 times the length of the drain pipe;
in addition, the heat shield of the separation apparatus is installed above the lid at a distance equal to 1/5 -1/4 of its depth;
in addition, the conical shell of the heat shield is made with an inclination to the surface of the lid at an angle of 10 20 o ;
in addition, the ratio of the upper and lower diameters of the inner shell of the heat shield is 0.6 0.9; the heat shield is additionally equipped with a nozzle with a shell filled with magnesium, and the nozzle is buried in the central nozzle of the cap, and the fusible plug in the upper hole of the nozzle;
in addition, the ratio of the heights of the lid and retort is 1 (11 15);
in addition, the diameter of the nozzle for pouring magnesium is 0.5 0.8 of the diameter of the Central pipe, and its height refers to the height of the Central pipe as 0.4 1.0;
in addition, the cooler is equipped with a ring welded to the upper part of the shell and hatches installed in the plane of intersection of the top of the heat shield and the shell.
Использование ложного дна с кольцевыми опорами с перфорированным листом, радиальной перегородкой, в которой центральная кольцевая опора ниже дополнительных кольцевых опор на толщину упора, позволяет очистить сливаемый хлористый магний от взвесей и низших хлоридов титана, исключить попадание и низших хлоридов титана в сливное устройство, тем самым снизить вероятность забивания сливного устройства губчатым титаном, обеспечить своевременные сливы хлористого магния из аппарата восстановления, тем самым повысить его производительность и производительность устройства в целом. The use of a false bottom with annular supports with a perforated sheet, a radial partition, in which the central annular support is lower than the additional annular supports by the thickness of the stop, allows the magnesium chloride to be drained of suspensions and lower titanium chlorides, to exclude the entry of lower titanium chlorides into the drain device, thereby reduce the likelihood of clogging of the drain device with sponge titanium, ensure timely discharge of magnesium chloride from the recovery apparatus, thereby increasing its productivity and overall device performance.
Использование сливного устройства, снабженного патрубком с прорезью, в которой размещен рычаг с экраном, а длина патрубка составляет 1,0 1,5 длины сливной трубы, позволяет уменьшить габариты аппарата вакуумной сепарации и тем самым увеличить высоту реторты, что способствует увеличению ее производительности и производительности устройства в целом. Using a drain device equipped with a nozzle with a slot, in which a lever with a screen is placed, and the nozzle length is 1.0 1.5 the length of the drain pipe, allows you to reduce the dimensions of the vacuum separation apparatus and thereby increase the height of the retort, which increases its productivity and productivity devices in general.
Использование теплового экрана аппарата сепарации, установленного выше крышки на расстоянии, равном 1/5 1/4 ее заглубления с внутренней обечайкой, выполненной в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к крышке с наклоном к поверхности крышки под углом 10 20o; с соотношением верхнего и нижнего диаметров внутренней обечайки теплового экрана равного 0,6 0,9, снабженного соплом с обечайкой, заполненной магнием, заглубленного в центральный патрубок крышки с легкоплавкой заглушкой, установленной в верхнее отверстие сопла, позволяют исключить забивание конденсатом внутренней обечайки теплового экрана, что способствует увеличению производительности устройства.The use of the heat shield of the separation apparatus installed above the cover at a distance equal to 1/5 1/4 of its deepening with the inner shell, made in the form of a truncated cone, facing a large base to the cover with an inclination to the surface of the cover at an angle of 10 20 o ; with a ratio of upper and lower diameters of the inner shell of the heat shield equal to 0.6 0.9, equipped with a nozzle with a shell filled with magnesium, buried in the central nozzle of the lid with a low-melting plug installed in the upper hole of the nozzle, to prevent condensation from clogging the inner shell of the heat shield, which increases the productivity of the device.
Использование заглубленной крышки, отношение высоты которой к высоте реторты составляет 1 (11 -15), позволяет максимально увеличить полезный объем устройства, что способствует увеличению его производительности
Использование вместо материального патрубка листа, жестко приваренного к центральному патрубку крышки аппарата, с патрубками для подачи тетрахлорида титана и заливки магния, диаметр которого составляет 0,5 0,8 диаметра центрального патрубка, а его высота относится к высоте центрального патрубка как 0,4 1,0 позволяет сократить время монтажа аппарата сепарации, так как материальный патрубок известного устройства извлекают из центрального патрубка аппарата восстановления и затем на центральный патрубок ставят легкоплавкую заглушку, в заявляемом же устройстве легкоплавкую заглушку устанавливают на патрубок для заливки магния после демонтажа патрубка для аргона, что сокращает время демонтажа и монтажа, следовательно повышает производительность устройства.The use of a recessed cover, the ratio of the height of which to the height of the retort is 1 (11 -15), allows you to maximize the usable volume of the device, which helps to increase its productivity
Use instead of a material pipe nozzle of a sheet rigidly welded to the central pipe of the apparatus cover with pipes for supplying titanium tetrachloride and pouring magnesium, the diameter of which is 0.5 0.8 of the diameter of the central pipe, and its height refers to the height of the central pipe as 0.4 1 , 0 allows you to reduce the installation time of the separation apparatus, since the material pipe of the known device is removed from the central pipe of the recovery device and then a low-melting plug is placed on the central pipe, emom same device fusible plug mounted on fitting for pouring magnesium after removal pipe for argon, which reduces the time of dismantling and assembly therefore increases the performance of the device.
Использование охладителя, снабженного кольцом, приваренным к верхней части обечайки, и люками, установленными в плоскости пересечения верха теплового экрана и обечайки, ускорит процесс конденсации паров магния и его хлорида, а следовательно, повысит производительность устройства. The use of a cooler equipped with a ring welded to the upper part of the shell and hatches installed in the plane of intersection of the top of the heat shield and the shell will accelerate the condensation of magnesium vapor and its chloride, and therefore, increase the productivity of the device.
Таким образом, все признаки устройства для получения губчатого титана способствует выполнению поставленной задачи повышению производительности устройства. Thus, all the features of a device for producing sponge titanium contributes to the task to increase the productivity of the device.
Устройство для получения губчатого титана изображено на фиг. 1 4. A device for producing sponge titanium is shown in FIG. fourteen.
Аппарат восстановления состоит из реторты-реактора 1 с донным патрубком 2; заглубленной крышки 3, отношение высоты крышки к высоте реактора равно 12 (11 15) с центральным патрубком 4, который закрыт листом 5 с патрубками для заливки магния 6, вакуумирования, подачи тетрахлорида титана 7 и подачи аргона 8; причем диаметр патрубка для заливки магния 6 составляет 0,5 0,8 диаметра центрального патрубка 4, а его высота относится к высоте центрального патрубка как 0,4 1,0 ложного дна 9, включающего дополнительные кольцевые опоры 10, перфорированный лист 11, радиальную перегородку 12, пересекающую кольцевые опоры по переливным окнам 13, в которых центральная кольцевая опора 14 ниже дополнительных кольцевых опор на толщину упора 15; сливное устройство 16 со штоком 17, с фланцем 18 со сливным отверстием 19, с патрубком 20 с прорезью 21, в которой размещен рычаг 22 с экраном 23, причем длина патрубка равна 1,0 1,5 длины сливной трубы. The recovery apparatus consists of a retort reactor 1 with a bottom pipe 2; buried
Аппарат сепарации состоит ил репорты-реактора 1, с крышкой 3, патрубок которой заглушен легкоплавкой заглушкой 24, реторты-конденсатора 25 с вакуумпроводом 26; охладителя 27 с кольцом 28, приваренным к верхней части обечайки 29 с люками 30, установленными в плоскости пересечения верха теплового экрана 31 и обечайки 29 с трубопроводом 32 для отсоса паров воды от кольца 28, а также съемным кольцом-оросителем 33; теплового экрана 31 с внутренней обечайкой 34, выполненной в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к крышке 3, снабженного соплом 35 фиг. 4 с обечайкой 36, заполненной магнием 37, сопло заглублено в центральный патрубок крышки 3, а легкоплавкая заглушка 24 в этом случае установлена в верхнее отверстие сопла 35. Тепловой экран установлен выше крышки на расстоянии, равном 1/5 -1/4 ее заглубления, обечайка теплового экрана выполнена с наклоном к поверхности крышки под углом 10 20o, а отношение верхнего и нижнего диаметров внутренней обечайки теплового экрана равно 0,6 0,9.The separation apparatus consists of a silt of report reactor 1, with a
Устройство для получения титана работает следующим образом. A device for producing titanium works as follows.
Реторту-реактор герметизируют крышкой 3, к ее центральному патрубку 4 приваривают лист 5 с патрубками для заливки магния 6, вакуумирования и подачи тетрахлорида титана 7, подачи аргона 8, к донному патрубку 2 приваривают сливное устройство (16). Смонтированный аппарат восстановления устанавливают в электропечь, разогревают его до 800oC и проводят процесс восстановления. Сначала заливают полную навеску магния через патрубок 6 в количестве 7т. Через патрубок 7 в течение всего процесса загружают хлорид титана со скоростью 400 кг/ч в количестве 16т. В ходе процесса из аппарата восстановления через сливное устройство 16 сливают хлористый магний. Хлористый магний очищается от взвесей и низших хлоридов титана в лабиринте подставки ложного дна, образованным кольцевыми опорами 10 и 14 с окнами 13 и радиальной перегородкой 12, что снижает вероятность забивания сливного устройства взвесями, губчатым титаном, обеспечивает своевременные сливы хлорида магния из аппарата, тем самым повышая его производительность. После проведения процесса восстановления получают реакционную массу, состоящую из 4 т губчатого титана, пропитанного магнием и его хлоридом. Сливное устройство охлаждают до 600oC, снимают приставной патрубок 20, шток 17 прижимают к сливному отверстию 9 во фланце 18, отсоединяют рычаг 22 и герметично заглушают сливное устройство. Отсоединение приставного патрубка позволяет увеличить высоту реторты 1, т.е. увеличить полезный объем аппарата, повысить его производительность.The retort reactor is sealed with a
По окончании процесса отсоединяют линию тетрахлорида титана от патрубка 7 и подсоединяют линию аргона. Начинают собирать аппарат сепарации. Вскрывают патрубок 6 и под протоком аргона на него ставят легкоплавкую заглушку 24. Операция установки легкоплавкой заглушки выполняется значительно быстрее, чем в известном устройстве, в котором сначала извлекают из аппарата материальный патрубок, заглубленный в аппарат и обрабатываемый титаном, затем на центральный патрубок устанавливают заглушку. На крышку 3 устанавливают тепловой экран 31, затем реторту конденсатор 25 с ложным дном 9, вакуумпроводом 26 и с кольцом-оросителем 33 на конденсатор 25 ставят охладитель 27 с кольцом 28, приваренным к верхней части обечайки 29, трубопроводом 32 для отвода пара и люками 30 в количестве трех люков, расположенных под углом 120o. Аппарат вакуумной сепарации герметизируют и устанавливают в электропечь. Реторту-реактор 1 с реакционной массой нагревают до 980 1020oC и под вакуумом отделяют магний и хлорид магния от губчатого титана, осаждая их на стенках реторты-конденсатора, поддерживая температуру стенки выше 400oC, что позволяет получить плотный конденсат, улучшить условия конденсации, исключить случаи недосепарации губчатого титана, чем самым повысит производительность устройства.At the end of the process, the titanium tetrachloride line is disconnected from the pipe 7 and the argon line is connected. They begin to assemble the separation apparatus. The nozzle 6 is opened and a
Claims (10)
0,9.9. The device according to any one of paragraphs. 1, 7 and 8, characterized in that the ratio of the upper and lower diameters of the inner shell of the heat shield is 0.6
0.9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95104326A RU2080399C1 (en) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Installation for preparing sponge titanium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95104326A RU2080399C1 (en) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Installation for preparing sponge titanium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95104326A RU95104326A (en) | 1996-12-27 |
| RU2080399C1 true RU2080399C1 (en) | 1997-05-27 |
Family
ID=20165984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95104326A RU2080399C1 (en) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Installation for preparing sponge titanium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2080399C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215052C1 (en) * | 2002-03-21 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Device for production of sponge titanium |
| RU2251483C2 (en) * | 2003-04-15 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью НПО "Технопром" | Worn tires processing method and a device of its realization |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111663053B (en) * | 2020-06-29 | 2022-10-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Recycling method of titanium extraction tailings |
| CN112481510B (en) * | 2020-12-01 | 2022-08-09 | 遵义钛业股份有限公司 | Separation method of titanium sponge lump and separator |
-
1995
- 1995-03-24 RU RU95104326A patent/RU2080399C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Великобритании N 1566363, кл. С 22 В 34/10, 1978. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215052C1 (en) * | 2002-03-21 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Device for production of sponge titanium |
| RU2251483C2 (en) * | 2003-04-15 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью НПО "Технопром" | Worn tires processing method and a device of its realization |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95104326A (en) | 1996-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2141085C1 (en) | Arc furnace cover assembly | |
| JP2583301B2 (en) | Container for processing heated material and method for cooling the same | |
| RU2080399C1 (en) | Installation for preparing sponge titanium | |
| AU706193B2 (en) | Metallurgical furnace vacuum slag removal | |
| JPS6020096A (en) | Heat exchanger for gas | |
| US3632096A (en) | Apparatus and process for deslagging steel | |
| RU2000108466A (en) | METHOD FOR REDUCING STRESSES IN DRUMS FOR SLOW COKING | |
| US5812586A (en) | Method and apparatus for removing a molten slag with a vacuum from a chamber | |
| CA1323199C (en) | Process and means for the fabrication on zirconium metal by zirconium titrachloride | |
| RU2050022C1 (en) | Equipment for capture and emergency cooling of melt of active zone of nuclear reactor | |
| US3448790A (en) | Molds for electroslag refining | |
| US5035404A (en) | Retort assembly for kroll reductions | |
| US5242485A (en) | Process and apparatus for vacuum treatment of metals | |
| US4170344A (en) | Apparatus for the separation of a mixture of components, particularly molten metals, metal compounds and/or metal containing slags in a centrifugal force field | |
| RU2273675C1 (en) | Method of vacuum separation of spongy titanium and device for realization of this method | |
| RU2261286C2 (en) | Magnesium-reduced method of production of sponge zirconium and device for realization of this method | |
| CN217549022U (en) | Novel volatile oil distillation system | |
| US4508322A (en) | Apparatus for preparing high melting point high toughness metals | |
| CN204625559U (en) | A kind of system extracting pitch from oil-sand | |
| RU2100462C1 (en) | Apparatus for production of spongy titanium and its versions | |
| RU2258755C1 (en) | Apparatus for vacuum separation of spongy titanium | |
| RU2064517C1 (en) | Apparatus for magnesium-thermal production of spongy titanium | |
| RU2062808C1 (en) | Device for production of sponge storage water heater | |
| RU2165470C1 (en) | Spongy titanium vacuum separation apparatus | |
| RU2048557C1 (en) | Device for vacuum separation of spongy titanium |