RU2079539C1

RU2079539C1 - Method of producing oil fractions

Info

Publication number: RU2079539C1
Authority: RU
Inventors: Ф.Б. Петлюк; М.Х. Ямпольская; Ю.Н. Лебедев
Original assignee: Научно-техническая фирма "ИКТ Сервис"
Priority date: 1992-04-08
Filing date: 1992-04-08
Publication date: 1997-05-20

Abstract

FIELD: petroleum processing. SUBSTANCE: invention allows for distillation of heated crude oil in the first distillation column with taking off side-cut distillate containing 5-85 wt % of diesel fuel based on its content in raw material, the rest (to 100%) being light components. Still bottoms from the first column are distilled in the second one to take off fuel fractions including diesel fuel, which is withdrawn from intermediate section of column between two points where feed is introduced. EFFECT: enhanced efficiency of fractionation process. 3 dwg , 1 tbl

Description

Изобретение относится к технологическим процессам нефтегазопереработки и может быть использовано для разделения нефти и газового конденсата. The invention relates to technological processes of oil and gas processing and can be used to separate oil and gas condensate.

Известны способы получения нефтяных фракций в двух ректификационных колоннах путем частичного отбензинивания нефти в первой колонне, нагрева остатка и ввода его во вторую колонну с последующим разделением на топливные фракции и мазут, отбираемые боковыми погонами. Known methods for producing oil fractions in two distillation columns by partially topping the oil in the first column, heating the residue and introducing it into the second column, followed by separation into fuel fractions and fuel oil, selected by the side straps.

В известных способах достигается получение целевого продукта требуемого фракционного состава, но при значительных энергетических затратах. In the known methods, obtaining the target product of the desired fractional composition is achieved, but at significant energy costs.

Наиболее близким является способ получения нефтяных фракций путем последовательной перегонки в двух ректификационных колоннах, включающий подачу в первую колонну исходного нагретого сырья, частичное отбензинивание с выводом легких фракций бензина с верха первой колонны, отвод оставшейся части фракций во вторую колонну боковым погоном и с низа колонны и последующее их разделение на топливные фракции и мазут. Этот способ принят за прототип). The closest is a method for producing oil fractions by sequential distillation in two distillation columns, including supplying the source of heated raw material to the first column, partial topping with the withdrawal of light gasoline fractions from the top of the first column, removal of the remaining fractions to the second column by side stream and from the bottom of the column and their subsequent separation into fuel fractions and fuel oil. This method is adopted as a prototype).

Известный способ обладает высокой технологической гибкостью, но характеризуется нерациональным использованием печного тепла, что приводит к повышенным энергозатратам и снижению производительности, особенно при значительном содержании в исходном сырье легких бензиновых фракций и растворенных газов. The known method has high technological flexibility, but is characterized by the irrational use of furnace heat, which leads to increased energy consumption and reduced productivity, especially with a significant content in the feedstock of light gasoline fractions and dissolved gases.

Изобретение направлено на снижение энергозатрат. The invention is aimed at reducing energy consumption.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе получения нефтяных фракций из нефти путем подачи нагретой нефти в первую колонну при выводе бокового погона и кубового остатка, подаваемых во вторую колонну в две точки в виде питания, и последующего выделения во второй колонне топливных фракций, включая дизельное топливо и мазут, выводимый с низа колонны, согласно изобретению, боковой погон 1-й колонны содержит дизельное топливо в количестве 5 85 мас. от содержания в сырье и легкие фракции остальное до 100% а дизельное топливо из второй колонны выводят боковым погоном из промежуточного сечения колонны между двумя точками ввода питания. The solution to this problem is provided by the fact that in the method of producing oil fractions from oil by supplying heated oil to the first column with the output of the side stream and bottoms fed to the second column at two points in the form of power, and the subsequent allocation in the second column of fuel fractions, including diesel fuel and fuel oil withdrawn from the bottom of the column, according to the invention, the side shoulder of the 1st column contains diesel fuel in an amount of 5 85 wt. from the content in raw materials and light fractions, the rest is up to 100% and diesel fuel from the second column is removed by a side stream from the intermediate section of the column between two supply points.

Техническим результатом от использования заявляемого способа является снижение расхода энергии на печное тепло, обусловленное рациональным использованием материальных и тепловых потоков, распределяемых в промежуточных продуктах, выводимых из первой колонны. The technical result from the use of the proposed method is to reduce energy consumption for furnace heat, due to the rational use of material and heat flows distributed in the intermediate products removed from the first column.

На фиг. 1, 2, 3 представлены различные варианты схемы реализации заявленного способа в зависимости от состава исходной нефти и номенклатуры продуктов разделения. In FIG. 1, 2, 3 presents various options for the implementation of the inventive method, depending on the composition of the original oil and the range of separation products.

В систему последовательно включенных колонн 1 и 2 по линии 3 подают исходное сырье, предварительно нагретое до температуры 100 200^oC.The system of series-connected columns 1 and 2 through line 3 serves the feedstock, preheated to a temperature of 100 200 ^o C.

Для сырья, не содержащего газ (см. фиг. 1), легкие фракции бензина отбирают по линии 4 с верха колонны 1, а часть фракции по линии 5 возвращают в колонну 1 в качестве орошения. С низа колонны по линии 6 отводят остаток в жидкой фазе, содержащий часть фракций дизельного топлива и мазут, который испаряют в печи 7 и подают в виде пара по линии 8 в низ колонны 2, а часть остатка по линии 9 возвращают в низ колонны 1 в качестве "горячей струи". Боковым погоном на линии 10 отбирают оставшиеся части фракций бензина и дизельного топлива, которые подают в качестве верхнего питания в колонну 2. Вместо тяжелых фракций бензина боковой погон 10 может содержать керосин. С верха колонны 2 по линии 12 выводят тяжелый бензин или керосин, часть которого по линии 13 возвращают в колонну 2 в качестве орошения. For gas-free raw materials (see FIG. 1), light gasoline fractions are taken along line 4 from the top of column 1, and part of the fraction along line 5 is returned to column 1 as irrigation. From the bottom of the column along line 6, the residue in the liquid phase is removed containing a portion of the diesel fuel fractions and fuel oil, which is evaporated in the furnace 7 and fed as steam via line 8 to the bottom of column 2, and part of the residue through line 9 is returned to the bottom of column 1 in as a "hot stream". The side parts on line 10 select the remaining parts of the gasoline and diesel fuel fractions, which are supplied as a top feed to the column 2. Instead of the heavy gasoline fractions, the side stream 10 may contain kerosene. Heavy gasoline or kerosene is discharged from the top of column 2 through line 12, part of which is returned to column 2 through line 13 as irrigation.

Боковым погоном по линии 14 из колонны 2 отводят дизельное топливо, а снизу колонны 2 по линии 15 отбирают мазут. Пары с верха колонн 1 и 2 охлаждаются и конденсируются в конденсаторах-холодильниках 16 и 17. Diesel fuel is discharged from the side stream along line 14 from column 2, and fuel oil is taken from the bottom of column 2 along line 15. Vapors from the top of columns 1 and 2 are cooled and condensed in condenser-coolers 16 and 17.

Для сырья, содержащего газ, схемы реализации представлены на фиг. 2 и фиг. 3. При этом с верха колонны 1 по линии 18 отбирается сжиженный в холодильнике-конденсаторе 19 газ, часть которого возвращается по линии 20 на орошение в колонну 1, а бензин, отбираемый по линии 21, является продуктом верхнего стриппинга 22. For raw materials containing gas, implementation schemes are shown in FIG. 2 and FIG. 3. At the same time, gas liquefied in the refrigerator-condenser 19 is taken from the top of column 1 through line 18, part of which is returned via line 20 for irrigation to column 1, and gasoline taken through line 21 is the product of upper stripping 22.

Вариант реализации изобретения, представленный на фиг. 2, характеризуется тем, что части фракций бензина или керосина и дизельного топлива, которые вводят в колонну 2 по линии 10 в качестве верхнего питания, являются продуктом нижнего стриппинга 23, а в варианте реализации, представленном на фиг. 3, эти фракции выводятся в жидкой фазе боковым погоном с одной из тарелок колонны 1 ниже стриппинга 22. The embodiment of the invention shown in FIG. 2, characterized in that portions of the gasoline or kerosene and diesel fuel fractions that are introduced into column 2 via line 10 as the top feed are the product of the bottom stripping 23, and in the embodiment shown in FIG. 3, these fractions are removed in the liquid phase by a side stream from one of the plates of column 1 below stripping 22.

В таблице приведены режимные параметры и фракционный состав, характеризующие реализацию предложенного способа в установках, изображенных на фиг. 1, 2 и 3. The table shows the operating parameters and fractional composition characterizing the implementation of the proposed method in the installations depicted in FIG. 1, 2 and 3.

Реализация изобретения позволит существенно снизить расход энергии на печное тепло, что обусловлено рациональным использованием материальных и тепловых потоков, распределяемых в промежуточных продуктах, выводимых из первой колонны. The implementation of the invention will significantly reduce the energy consumption for furnace heat, which is due to the rational use of material and heat flows distributed in the intermediate products removed from the first column.

Claims

The method of obtaining oil fractions in two distillation columns by supplying heated oil to the first column with the output of the side stream and bottoms, fed into the second column at two points in the form of power, and subsequent separation in the second column of fuel fractions, including diesel fuel and fuel oil, output from the bottom of the column, characterized in that the side shoulder of the 1st column contains diesel fuel in an amount of 5 to 85 wt. from the content in raw materials and light fractions, the rest is up to 100% and diesel fuel from the second column is removed by a side stream from the intermediate section of the column between two supply points.