RU2079443C1 - Method of preparing cation-active flocculant - Google Patents
Method of preparing cation-active flocculant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2079443C1 RU2079443C1 RU95107111A RU95107111A RU2079443C1 RU 2079443 C1 RU2079443 C1 RU 2079443C1 RU 95107111 A RU95107111 A RU 95107111A RU 95107111 A RU95107111 A RU 95107111A RU 2079443 C1 RU2079443 C1 RU 2079443C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flocculant
- latex
- vinylpyridine
- methyl
- alkylation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- VJOWMORERYNYON-UHFFFAOYSA-N 5-ethenyl-2-methylpyridine Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=N1 VJOWMORERYNYON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- YGIJVERMYRLOTF-UHFFFAOYSA-N 2-ethenyl-2-methyl-1h-pyridine Chemical compound C=CC1(C)NC=CC=C1 YGIJVERMYRLOTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 3
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- RDHPKYGYEGBMSE-UHFFFAOYSA-N bromoethane Chemical compound CCBr RDHPKYGYEGBMSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000001188 haloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005956 quaternization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения катионоактивного флокулянта, предназначенного для многократного повышения эффективности очистки сточных вод от взвешенных веществ, анионоактивных ПАВ, нефтепродуктов и других органических загрязнений, а также для использования в процессах механического обезвоживания иловых осадков. The invention relates to a technology for the production of a cationic flocculant intended to repeatedly increase the efficiency of wastewater treatment from suspended solids, anionic surfactants, oil products and other organic contaminants, as well as for use in the processes of mechanical dewatering of sludge.
Известен способ получения полиэлектролита ВПК-402, который получают полимеризацией диметилдиаллиламмонийхлорида (ТУ 6-05-2009-86). Полиэлектролит ЮПК-402 имеет в своем составе до 10% хлористого натрия, что вызывает вторичные загрязнения водоемов при использовании его в качестве флокулянта. A known method of producing polyelectrolyte VPK-402, which is obtained by polymerization of dimethyldiallylammonium chloride (TU 6-05-2009-86). The YuPK-402 polyelectrolyte contains up to 10% sodium chloride, which causes secondary pollution of water bodies when it is used as a flocculant.
Известен способ получения флокулянта ППС, который представляет собой гель. Для его получения полимеризуют 55-60%-ный раствор мономерной четверичной соли, приготовленной из 2-метил-5-винилпиридина и диметилсульфата (Вейцер Ю. И. Минц Д.М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки природных и сточных вод, М. 1984, с. 41). A known method of producing a PPP flocculant, which is a gel. To obtain it, a 55-60% solution of the monomeric quaternary salt prepared from 2-methyl-5-vinylpyridine and dimethyl sulfate is polymerized (Weizer Yu. I. Mints D.M. High molecular weight flocculants in the processes of purification of natural and waste waters, M. 1984 , p. 41).
Недостатком является высокая вязкость продукта за счет наличия в нем сшитых структур, что обусловливает плохую растворимость полимера в воде. The disadvantage is the high viscosity of the product due to the presence of crosslinked structures in it, which leads to poor solubility of the polymer in water.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения катионоактивного полиэлектролита марки ВПС (Вейцер Ю.И. Минц Д.М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки природных и сточных вод, М. 1984, с. 40). Полиэлектролит получают алкилированием 2-метил-5-винилпиридина галоидалкилами с последующей полимеризацией мономерной соли. Молекулярная масса недостаточно регулирована и может достигать нескольких миллионов. Это вызывает высокую вязкость продукта в воде, что в свою очередь усложняет процесс его растворения и затрудняет дозировку разбавленных рабочих растворов флокулянта в поток очищаемой воды или осадок. Closest to the proposed invention is a method for producing a cationic polyelectrolyte of the VPS brand (Weizer, Yu.I. Mints, D.M. High-molecular flocculants in the processes of purifying natural and waste waters, M. 1984, p. 40). The polyelectrolyte is obtained by alkylation of 2-methyl-5-vinylpyridine with haloalkyls followed by polymerization of the monomer salt. The molecular weight is not well regulated and can reach several million. This causes a high viscosity of the product in water, which in turn complicates the process of its dissolution and complicates the dosage of diluted working solutions of flocculant into the stream of purified water or sediment.
Технической задачей предлагаемого изобретения является получение катионоактивного флокулянта с заданной молекулярной массой, обладающего высокой технологичностью водных растворов и повышенной коагулирующей способностью и эффективностью при очистке сточных вод и обработке иловых осадков. The technical task of the invention is to obtain a cationic flocculant with a given molecular weight, having high adaptability of aqueous solutions and increased coagulating ability and efficiency in wastewater treatment and sludge treatment.
Указанный результат достигается тем, что в способе получения катионоактивного флокулянта, включающем алкилирование галоидорганическими соединениями и полимеризацию 2-метил-5-винилпиридина, сначала осуществляют водно-эмульсионную полимеризацию 2-метил-5-винилпиридина, затем полученный латекс молекулярной массы 100-300 тыс. ат. единиц обрабатывают бензилхлоридом, реакцию алкилирования латекса осуществляют со стехиометрическим количеством бензилхлорида в присутствии стабилизирующей добавки, в качестве которой используют полимерное четвертичное аммониевое основание в количестве 6-8 мас. частей на 100 массовых частей полимера, процесс ведут при температуре 45-65oC.This result is achieved by the fact that in the method for producing a cationic flocculant, including alkylation with organohalogen compounds and polymerization of 2-methyl-5-vinylpyridine, water-emulsion polymerization of 2-methyl-5-vinylpyridine is first carried out, then the resulting molecular weight latex is 100-300 thousand. at. units are treated with benzyl chloride, the latex alkylation reaction is carried out with a stoichiometric amount of benzyl chloride in the presence of a stabilizing additive, which is used as a polymer quaternary ammonium base in an amount of 6-8 wt. parts per 100 mass parts of polymer, the process is carried out at a temperature of 45-65 o C.
Использование стабилизирующей добавки в количестве 6-8 мас. частей является необходимым и достаточным, потому что позволяет получать водный раствор полиэлектролита заданного качества. The use of a stabilizing additive in an amount of 6-8 wt. parts is necessary and sufficient, because it allows you to get an aqueous solution of a polyelectrolyte of a given quality.
В количестве ниже 6 мас. частей процесс образования флокулянта протекает через стадию крупнодисперсной коагуляции, а это затрудняет перемешивание реакционной массы и ведение процесса. Использование стабилизирующей добавки более 8 мас. частей нецелесообразно, т.к. состав полиэлектролита не улучшается. In an amount below 6 wt. parts of the process of flocculant formation proceeds through the stage of coarse coagulation, and this complicates the mixing of the reaction mass and the process. The use of a stabilizing additive of more than 8 wt. parts impractical because the composition of the polyelectrolyte does not improve.
Температура 45-65oC является оптимальной для получения катионоактивного флокулянта.The temperature of 45-65 o C is optimal for obtaining a cationic flocculant.
При температуре ниже 45oC переход латекса в раствор полимера значительно растягивается во времени.At temperatures below 45 o C the transition of latex into the polymer solution is significantly stretched over time.
Температура выше 65oC нецелесообразна, т. к. при этом в значительной степени происходит гидролиз бензилхлорида с образованием побочного продукта
бензилового спирта, загрязняющего раствор флокулянта.A temperature above 65 o C is impractical, because in this case, hydrolysis of benzyl chloride to a large extent occurs with the formation of a by-product
benzyl alcohol polluting the flocculant solution.
Сущность предлагаемого изобретения подтверждается примером конкретного выполнения. The essence of the invention is confirmed by an example of a specific implementation.
Пример 1. Example 1
В предварительно вакуумированный аппарат, оснащенный мешалкой и рубашкой для обогрева, подают водную фазу с парафинатом калия (эмульгатором), лейканолом (диспергатором), буферным раствором натрия фосфорнокислого двузамещенного. Включают перемешивание и подают мономер - 2-метил-5-винилпиридин с регулятором процесса третдодецилмеркаптаном. Реакцию полимеризации инициируют персульфатом калия. Процесс ведут при температуре 45-65oC в течение 8-10 часов до конверсии мономера не менее 98-99% Снижение конверсии ниже 98% требует дополнительных энергозатрат на удаление незаполимеризованного мономера из конечного продукта.In the pre-evacuated apparatus, equipped with a stirrer and a heating jacket, the aqueous phase is fed with potassium paraffinate (emulsifier), leucanol (dispersant), and sodium phosphate disubstituted buffer solution. Mixing is turned on and a monomer, 2-methyl-5-vinylpyridine, with a process regulator, tertodecyl mercaptan, is fed. The polymerization reaction is initiated with potassium persulfate. The process is conducted at a temperature of 45-65 o C for 8-10 hours until the conversion of the monomer is not less than 98-99%. Reducing the conversion below 98% requires additional energy to remove unpolymerized monomer from the final product.
В таблице 1 приведено количественное соотношение компонентов на полимеризацию. Table 1 shows the quantitative ratio of the components for polymerization.
Полученный латекс полиметилвинилпиридина кватернизируют хлористым бензилом в течение 6 часов при температуре 50oC в присутствии полиэлектролита, например, полиметилвинилпиридинийбензилхлорида в качестве стабилизатора системы. Количество стабилизирующей добавки составляет 6 массовых частей от веса полимера в латексе.The resulting polymethylvinylpyridine latex was quaternized with benzyl chloride for 6 hours at a temperature of 50 ° C. in the presence of a polyelectrolyte, for example, polymethylvinylpyridinium benzyl chloride as a system stabilizer. The amount of stabilizing additive is 6 parts by weight of the polymer in latex.
Реакцию кватернизации осуществляют со стехиометрическим количеством бензилхлорида по отношению к заполимеризованному 2-метил-5-винилпиридину. По окончании реакции получают конечный продукт водный раствор катионоактивного флокулянта поливинилпиридинийбензилхлорида. The quaternization reaction is carried out with a stoichiometric amount of benzyl chloride with respect to the polymerized 2-methyl-5-vinylpyridine. At the end of the reaction, the final product is an aqueous solution of the cationic flocculant polyvinylpyridinium benzyl chloride.
Контроль за ходом второй стадии процесса ведут по приросту сухого вещества, который в конечном итоге удваивается. Monitoring the progress of the second stage of the process is carried out by the growth of dry matter, which ultimately doubles.
Летучие пиридиновые основания и не полностью вступивший в реакцию хлористый бензил из готового продукта удаляются путем дегазации известным способом. Volatile pyridine bases and incompletely reacted benzyl chloride from the finished product are removed by degassing in a known manner.
Полученный таким образом флокулянт характеризуется следующими параметрами:
массовая доля основного вещества, не менее 20
pH 5-6
вязкость, с-1, для 20%-ного раствора по вискозиметру ВЗ-4 23
остаточное содержание МВП, не более 0,002
Примеры 2-3.The flocculant thus obtained is characterized by the following parameters:
mass fraction of the main substance, not less than 20
pH 5-6
viscosity, s -1 , for a 20% solution using a VZ-4 viscometer 23
residual content of profit centers, not more than 0.002
Examples 2-3.
Загрузку компонентов и последовательность операций осуществляют аналогично примеру 1, изменяя стабилизирующую добавку, ее количество, используя латекс полимера с различной молекулярной массой. The loading of components and the sequence of operations is carried out analogously to example 1, changing the stabilizing additive, its amount, using latex polymer with different molecular weights.
Данные приведены в таблице 2. The data are shown in table 2.
Полученный полиэлектролит по предлагаемому способу использовался в качестве флокулянта для обработки иловых осадков. Эффективность обработки иллюстрируется примерами 4, 5, данные приведены в таблице 3, 4;
Пример 4.The obtained polyelectrolyte according to the proposed method was used as a flocculant for the treatment of sludge. The processing efficiency is illustrated by examples 4, 5, the data are given in table 3, 4;
Example 4
Обработке флокулянтом подвергалась нефтесодержащая сточная вода, отобранная после нефтеловушек с содержанием взвешенных веществ 147 мл/л, нефтепродуктов 23,9 мг/л, анионных ПАВ 10,5 мг/л. Oily wastewater taken after oil traps with suspended solids of 147 ml / l, oil products of 23.9 mg / l, anionic surfactants of 10.5 mg / l was subjected to flocculant treatment.
Флокулянт в виде 0,1%-ного рабочего раствора вводили в сточную воду при перемешивании в течение 1 минуты со средним градиентом скорости 300 с-1. Продолжительность отстаивания составляла 20 минут. Полученные после обработки флокулянтом показатели состава сточных вод представлены в таблице 3.A flocculant in the form of a 0.1% working solution was introduced into the wastewater with stirring for 1 minute with an average velocity gradient of 300 s -1 . The settling time was 20 minutes. The wastewater composition indices obtained after flocculant treatment are presented in table 3.
Пример 5. Example 5
Иловый осадок в количестве 12 м3 с влажностью 96-99% обработали 0,18 м3 0,1% рабочего раствора флокулянта ППБХ. После 10-минутного перемешивания скоагулированный осадок подавался на механическое обезвоживание на центрифугу.Silt sediment in an amount of 12 m 3 with a moisture content of 96-99% was treated with 0.18 m 3 of a 0.1% working solution of flocculant PPBH. After stirring for 10 minutes, the coagulated sediment was fed to a mechanical dehydration centrifuge.
В диапазоне производительностей 2-6 м3/ч. были получены следующие результаты (см. табл. 4).In the range of capacities 2-6 m 3 / h. The following results were obtained (see table. 4).
Пример 6 (по прототипу). Example 6 (prototype).
2-метил-5-винилпиридин смешивают в стехиометрическом соотношении с этилбромидом для получения мономерной соли. Затем полимеризуют полученный продукт в водном растворе при T 45oC. Полученный таким образом флокулянт имеет следующий состав.2-methyl-5-vinylpyridine is mixed in a stoichiometric ratio with ethyl bromide to obtain a monomer salt. Then the resulting product is polymerized in an aqueous solution at
Содержание сухого вещества, 40
Молекулярная масса, ат. ед. 5-7 мин.Dry matter content, 40
Molecular weight, at. units 5-7 minutes
Вязкость, с-1 (по вискозиметру ВЗ-4) 20% раствора, гель не течет - 57-60
pH 3,4-4,5
Таким образом, предлагаемый способ получения катионоактивного флокулянта позволяет получить флокулянт, обладающий высокой технологичностью водных растворов, повышенной коагулирующей способностью, эффективностью при очистке сточных вод и обработке иловых осадков.Viscosity, s -1 (according to the VZ-4 viscometer) of a 20% solution, the gel does not flow - 57-60
pH 3.4-4.5
Thus, the proposed method for producing a cationic flocculant allows to obtain a flocculant with high adaptability of aqueous solutions, increased coagulating ability, efficiency in wastewater treatment and sludge treatment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95107111A RU2079443C1 (en) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Method of preparing cation-active flocculant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95107111A RU2079443C1 (en) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Method of preparing cation-active flocculant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95107111A RU95107111A (en) | 1997-05-10 |
| RU2079443C1 true RU2079443C1 (en) | 1997-05-20 |
Family
ID=20167384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95107111A RU2079443C1 (en) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Method of preparing cation-active flocculant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2079443C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146230C1 (en) * | 1998-11-30 | 2000-03-10 | Волгоградский государственный технический университет | Copolymer 1 |
-
1995
- 1995-05-16 RU RU95107111A patent/RU2079443C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Вейцер Ю.И., Минц Д.М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки природных и сточных вод. - М.: 1984, с.40. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146230C1 (en) * | 1998-11-30 | 2000-03-10 | Волгоградский государственный технический университет | Copolymer 1 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95107111A (en) | 1997-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK1274652T3 (en) | A process for the purification of water by the use of cationic dispersion polymers of low molecular weight | |
| US4444667A (en) | Flocculant for sludges | |
| JP2003508221A (en) | Anionic and nonionic dispersed polymers for purification and dehydration | |
| EP0624603A2 (en) | High molecular weight acrylamide polymers, method of making and use of same | |
| US4104161A (en) | Method for treating aqueous wastes containing at least 1% proteinaceous matter | |
| US4089780A (en) | Color removal process | |
| IE49221B1 (en) | Amine polymers having dewatering activity | |
| US3956122A (en) | Cationic arylamide-styrene copolymers and flocculation of sewage therewith | |
| US3210308A (en) | Polymeric flocculants | |
| EP0346159A1 (en) | Method of coagulating sludge | |
| RU2079443C1 (en) | Method of preparing cation-active flocculant | |
| US4038176A (en) | Oil soluble polymeric flocculants | |
| EP0406999B1 (en) | Method of treating low-concentration turbid water | |
| JP2004059747A (en) | Water-soluble polymer emulsion and method for using the same | |
| US4058458A (en) | Removal of color from paper mill waste waters | |
| NO791271L (en) | PROCEDURE FOR RECOVERY OF DISINFECTED SOLID FROM SEWER SLUDGE | |
| CN108821402A (en) | A kind of preparation method of cation collagen flocculant | |
| FI91642C (en) | Cationic lignin useful as a flocculant and wastewater purification process | |
| Oelmeyer et al. | Combined flocculant systems with cationic starches in the solid/liquid separation of harbor sediments | |
| WO1989002417A1 (en) | Improvements in or relating to effluent treatment | |
| JP4177513B2 (en) | Emulsion and flocculant compositions | |
| JPH02277597A (en) | Treatment of organic sewage | |
| US3741891A (en) | Polyquaternary flocculants and processes of preparing them by quaternizing alkylene polyamine resin polymers from epihalohydrin and monoalkylamines | |
| RU2081856C1 (en) | Method of active slime treatment | |
| SU1085983A1 (en) | Process for producing polymer for flocculating effluent precipitates |