RU2078838C1 - Method of metal-bearing ore processing - Google Patents
Method of metal-bearing ore processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078838C1 RU2078838C1 RU9393046532A RU93046532A RU2078838C1 RU 2078838 C1 RU2078838 C1 RU 2078838C1 RU 9393046532 A RU9393046532 A RU 9393046532A RU 93046532 A RU93046532 A RU 93046532A RU 2078838 C1 RU2078838 C1 RU 2078838C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- copper
- ores
- solutions
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 15
- -1 halide salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 208000003251 Pruritus Diseases 0.000 abstract 1
- 230000007803 itching Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- CBXWGGFGZDVPNV-UHFFFAOYSA-N so4-so4 Chemical compound OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O CBXWGGFGZDVPNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при переработке медных руд методами кучного выщелачивания, в частности окисленных и глинистых руд. The invention relates to the mining industry and can be used in the processing of copper ores by heap leaching, in particular oxidized and clay ores.
Известны способы, позволяющие интенсифицировать процесс растворения медных минералов при кучном выщелачивании за счет использования в качестве выщелачивающего агента промывной серной кислоты сернокислотного производства (а. с. N 1186677, СССР, МКИ C 22 B 15/08, 1985 г.) или последовательно использовать в каждом цикле орошения рудного массива растворов, насыщенных по хлористому натрию, затем разбавленных по серной кислоте (а.с. СССР N 1178784, МКИ C 22 B 15/08, 1985 г.). Known methods that allow to intensify the process of dissolution of copper minerals during heap leaching due to the use as a leaching agent of washing sulfuric acid sulfuric acid production (and.with. N 1186677, USSR, MKI C 22 B 15/08, 1985) or sequentially used in each irrigation cycle of the ore mass of solutions saturated with sodium chloride, then diluted with sulfuric acid (AS USSR N 1178784, MKI C 22 B 15/08, 1985).
При вовлечении в переработку материалов, отличающихся низкими фильтрационными характеристиками, использование известных способов непосредственно на стадии орошения руды в отвале, куче не дает положительного эффекта: в результате постоянного контакта руды с электролитом происходят структурные изменения силикатной составляющей рудной массы до пластичного состояния, из-за чего постоянно падает скорость просачивания раствора через рудный блок, а следовательно, уменьшается интенсивность выщелачивания; использование огромных расходов хлористого натрия в течение многосезонного периода выщелачивания, как показали расчеты, экономически неоправданно. When involved in the processing of materials characterized by low filtration characteristics, the use of known methods directly at the stage of ore irrigation in the heap does not give a positive effect: as a result of constant contact of the ore with the electrolyte, structural changes occur in the silicate component of the ore mass to a plastic state, due to which the rate of solution leakage through the ore block is constantly falling, and therefore, the leaching intensity is reduced; the use of huge expenditures of sodium chloride during the multi-season leaching period, as shown by calculations, is economically unjustified.
К материалам с низкими фильтрационными характеристиками относятся, в частности, окисленные и глинистые медьсодержащие руды. Materials with low filtration characteristics include, in particular, oxidized and clay copper-bearing ores.
Наиболее близким техническим решением является способ кучного выщелачивания высокоглинистой урановой руды, предварительно высушенной с последующим окомкованием тонких частиц смесью воды, серной кислоты и силиката натрия. Подготовленная таким образом руда складируется в отвал для выщелачивания раствором серной кислоты. Силикат натрия выполняет роль связующей и твердеющей добавки, взаимодействуя с силикатами породы. The closest technical solution is the method of heap leaching of highly clay uranium ore, previously dried, followed by pelletizing of fine particles with a mixture of water, sulfuric acid and sodium silicate. The ore thus prepared is stored in a dump for leaching with a solution of sulfuric acid. Sodium silicate acts as a binder and hardening additive, interacting with rock silicates.
При осуществлении этого способа применительно к медным рудам, содержащим силикаты (в том числе меди хризоколлу) и глинистые фракции, использование жидкого стекла для окомкования приводит к резкому снижению скорости выщелачивания меди из руд из-за связывания частиц, уменьшения порового пространства и вследствие этого затруднения диффузии выщелачивающего раствора к минеральным частицам. Хризокольная минеральная составляющая не подвергается в этих условиях благоприятным, с точки зрения технологии выщелачивания, химическим воздействием. Поэтому применение указанного способа к медным рудам ограничено. When implementing this method with respect to copper ores containing silicates (including copper chrysocolla) and clay fractions, the use of liquid glass for pelletizing leads to a sharp decrease in the rate of leaching of copper from ores due to particle binding, reduced pore space, and therefore diffusion leaching solution to mineral particles. Under these conditions, the chrysocolla mineral component is not exposed to a favorable chemical effect from the point of view of leaching technology. Therefore, the application of this method to copper ores is limited.
Изобретение направлено на интенсификацию технологического процесса просачивания (фильтрации) растворов и выщелачивания медьсодержащих руд и продуктов их переработки, в частности окисленных и глинистых руд, и позволит достичь технологического результата, обеспечивающего повышение извлечение меди. The invention is aimed at intensifying the technological process of leaking (filtering) solutions and leaching of copper-containing ores and products of their processing, in particular oxidized and clay ores, and will achieve a technological result that provides increased copper recovery.
Технический результата достигается тем, что в известном способе кучного выщелачивания руд растворами серной кислоты, включающем предварительное окомкование материала с добавлением смеси серной кислоты и воды, в смесь при окомковании дополнительно вводят галоидные соли, а окомкованный материал перед выщелачиванием подвергают осушительной выдержке, при этом при осушительной выдержке температуры поддерживают в пределах 100-200oC, в качестве смеси воды, серной кислоты и галоидных солей применяют отходы растворы травильного производства, содержащие указанные компоненты, в качестве носителя галоидных солей возможно использовать гипсовые отходы производства плавиковой кислоты.The technical result is achieved by the fact that in the known method of heap leaching of ores with sulfuric acid solutions, including preliminary pelletizing of the material with the addition of a mixture of sulfuric acid and water, halide salts are added to the mixture during pelletizing, and the pelletized material is subjected to drying before leaching, while drying the temperature is maintained within the range of 100-200 o C, as a mixture of water, sulfuric acid and halide salts, waste solutions of pickling are used, with containing these components, it is possible to use gypsum waste from the production of hydrofluoric acid as a carrier of halide salts.
Сущность изобретения заключается в следующем. Медную рудную массу предварительно окомковывают в любом из известных аппаратов с использованием раствора, содержащего серную кислоту и галоидные соли. Соли и раствор в ходе выщелачивания и взаимодействия с минеральными частицами изменяют структурное состояние минералов, фазовый состав, а в ходе осушительной выдержки происходят кристаллизация и цементация вновь образования соединений, в результате суммарного последовательного действия упрочняются окомкованные агрегаты, а медные минералы трансформируются в соединении, в большим эффектом растворяющиеся в слабых растворах серной кислоты. После осушительной выдержки подготовленную окомкованную массу складируют в кучи, штабеля и выщелачивают растворами серной кислоты. При осушительной выдержке поддерживают температуру в пределах 100-200oC, т. к. в области низких температур не гарантируется механическая прочность окатышей при складировании в кучи, а более чем 200oC не требуется, потому что интервал 100-200oC позволяет раствору интенсивно взаимодействовать с составляющими рудной массы и придать окатышам необходимую прочность.The invention consists in the following. The copper ore mass is pre-pelletized in any of the known apparatuses using a solution containing sulfuric acid and halide salts. Salts and solution during leaching and interaction with mineral particles change the structural state of the minerals, phase composition, and during the drainage, crystallization and cementation of newly formed compounds occur, as a result of the total sequential action, pelletized aggregates are strengthened, and copper minerals are transformed in the compound, in large soluble in weak solutions of sulfuric acid. After drying, the prepared pelletized mass is stored in piles, stacks and leached with sulfuric acid solutions. When drying exposure maintain the temperature in the range of 100-200 o C, because in the low temperature range is not guaranteed mechanical strength of the pellets when stored in heaps, and more than 200 o C is not required, because the interval of 100-200 o C allows the solution interact intensively with the components of the ore mass and give the pellets the necessary strength.
При изучении данной и смежных областей техники, решений, обладающих признаками, сходными с отличительными признаками заявляемого объекта, не обнаружено, т.е. заявляемое решение соответствует критерию "изобретательский уровень". Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволяет сделать вывод о соответствии его критерию "новизна". In the study of this and related areas of technology, solutions with features similar to the hallmarks of the claimed object were not found, i.e. The claimed solution meets the criterion of "inventive step". Comparison of the claimed technical solution with the prototype allows us to conclude that it meets the criterion of "novelty."
Примеры. Предлагаемый способ реализован следующим образом. Руду забойной крупности (в среднем 5 мм), представляющую собой медистые глины и содержащую 1,1% меди, из них 22% (отн.) в виде силиката хризоколлы, окомковывали с добавлением соответствующих компонентов с доведением влажности руды до 13% после чего материал загружали в перколятор (по прототипу) или подвергали сушке (по заявляемому решению) и выщелачивали раствором серной кислоты с концентрацией 0,5 г/дм3. Результаты опытов представлены в таблице.Examples. The proposed method is implemented as follows. Downhole ore (
Результаты опытов показывают, что заявляемое техническое решение позволяет повысить скорость фильтрации раствора и извлечение меди в раствор по сравнению с прототипом. Его использование позволит вовлечь в переработку глинистые медьсодержащие руды. The results of the experiments show that the claimed technical solution allows to increase the rate of filtration of the solution and the extraction of copper in the solution compared to the prototype. Its use will allow to involve clay copper-containing ores into processing.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393046532A RU2078838C1 (en) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Method of metal-bearing ore processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393046532A RU2078838C1 (en) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Method of metal-bearing ore processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93046532A RU93046532A (en) | 1996-11-20 |
| RU2078838C1 true RU2078838C1 (en) | 1997-05-10 |
Family
ID=20147939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9393046532A RU2078838C1 (en) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Method of metal-bearing ore processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2078838C1 (en) |
-
1993
- 1993-10-06 RU RU9393046532A patent/RU2078838C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Development industriel d' un nouveau procede d' agglomeration de mineral uranifere par boulettage avant traitement rar lixivation en tas (voie acide): afflication au miweral tres argileux de Nord - Aguitaine: [Pap] Congr., Ales, Sert. 1989/Uidean G., Roche M. // Mines et carriers Suppl. Techn. - 1990, - 72, N 2 - 3, с. 135 - 142. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4256705A (en) | Leaching agglomerated gold - silver ores | |
| US4017309A (en) | Thin layer leaching method | |
| US3777004A (en) | Process for heap leaching ores | |
| CN106702181A (en) | Leaching method for increasing leaching rate of ionic adsorption type rare earth ore | |
| ES423107A1 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper and cadmium from their ferrites | |
| US3868439A (en) | Method of increasing copper production | |
| CN104694750A (en) | Environment-friendly yttrium oxide saponification-free extraction method | |
| CN105734303A (en) | Method for controlling concentration of cyanide ions to weaken copper dissolution in gold leaching process | |
| RU2078838C1 (en) | Method of metal-bearing ore processing | |
| CN102061389A (en) | Method for recycling arsenium and enriching heavy metals in arsenium-containing metallurgical sludge | |
| US5320665A (en) | Metal recovery process from solution with a steel substrate | |
| GB1530002A (en) | Processes for extracting metal values from manganese nodules | |
| Heinen et al. | Enhancing percolation rates in heap leaching of gold-silver ores | |
| CN110408802B (en) | Method for leaching phosphogypsum containing rare earth and recovering rare earth | |
| RU2009234C1 (en) | Method of heap leaching | |
| RU2005138321A (en) | RESIN AND METHOD FOR REMOVING NON-FERROUS METALS | |
| US3288569A (en) | Process for the recovery of metals | |
| McClelland | Agglomerated and unagglomerated heap leaching behavior is compared in production heaps | |
| AU678784B2 (en) | Electrokinetic leaching | |
| RU2490345C1 (en) | Method for extraction of disperse gold from refractory ores and technogenic mineral raw material | |
| SU1178784A1 (en) | Method of heap leaching of sulfide copper ores | |
| Mishra et al. | Uranium processing | |
| SU451756A1 (en) | The method of extraction of metals ores | |
| RU2707459C1 (en) | Method of heap leaching of gold from technogenic mineral raw material | |
| US3250589A (en) | Method of acid leaching uranium ores |