RU2078740C1 - Method for processing oil residual - Google Patents
Method for processing oil residual Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078740C1 RU2078740C1 RU94012433/26A RU94012433A RU2078740C1 RU 2078740 C1 RU2078740 C1 RU 2078740C1 RU 94012433/26 A RU94012433/26 A RU 94012433/26A RU 94012433 A RU94012433 A RU 94012433A RU 2078740 C1 RU2078740 C1 RU 2078740C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- oil
- water
- microorganisms
- suspension
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам переработки нефтяных шламов. The invention relates to the refining industry, in particular to methods for processing oil sludge.
Известен способ обработки нефтешламов путем их фильтрации с помощью намывного фильтра, обработки осадка углеводородным растворителем и затем водяным паром [1]
Известен способ обработки шлама, при котором в шлам добавляют коагулянт и после образования хлопьев добавляют измельченную древесину или целлюлозу с обезвоживанием шлама [2] Известен способ обезвоживания шлама, в котором в шлам добавляют высокомолекулярный коагулянт, затем обезвоживают с применением фильтрующей ткани с постепенным повышением давления [3]
Однако эти способы предлагают обработку "свежего" нефтяного шлама, образующегося в результате транспортировки нефти морским транспортом и технического обслуживания машин и оборудования в пути следования морских судов. Количество образующихся нефтяных шламов незначительно, данные нефтяные шламы не содержат стойких нефтяных эмульсий. Поэтому все эти способы рассчитаны на малые производительности и не предусматривают последующее обезвреживание замазученных механических примесей.A known method of processing oil sludge by filtering them using an in-line filter, treating the sludge with a hydrocarbon solvent and then with steam [1]
A known method of treating sludge, in which a coagulant is added to the sludge, and after the formation of flakes, chopped wood or cellulose with sludge dehydration is added [2] A known method of sludge dehydration is one in which a high molecular weight coagulant is added to the sludge, then dehydrated using a filter cloth with a gradual increase in pressure [ 3]
However, these methods offer the processing of "fresh" oil sludge resulting from the transportation of oil by sea and maintenance of machinery and equipment along the line of ships. The amount of oil sludge generated is negligible; these oil sludges do not contain persistent oil emulsions. Therefore, all these methods are designed for low productivity and do not provide for the subsequent neutralization of oiled mechanical impurities.
Наиболее близким техническим решением является способ обработки нефтешлама шведской фирмы "Альфа-Лаваль" [4] который заключается в нагреве нефтешлама до температуры 40 45oC, фильтрации его от крупных частиц и мехпримесей размером более 2 мм, последующем нагреве нефтешлама до температуры 70 75oC, фильтрации от песка и механических частиц величиной свыше 0,1 мм, центрифугировании с удалением замазученных механических примесей (шлама), дальнейшем нагреве до температуры 90 98oC и трехфазном сепарировании с выводом продуктов сепарации: нефтепродукта, водной эмульсии и замазученных мелких частиц.The closest technical solution is the method of processing oil sludge from the Swedish company Alfa Laval [4] which consists in heating the oil sludge to a temperature of 40 45 o C, filtering it from large particles and solids more than 2 mm in size, and then heating the oil sludge to a temperature of 70 75 o C, filtering and mechanical sand particle size greater than 0.1 mm, centrifugation with removal of oily solids (sludge), further heating to a temperature of 90 98 o C and three phase separation with the output separation products: petroleum , Aqueous emulsions and oily fine particles.
Недостаток данного способа в том, что водные эмульсии на выходе оказываются настолько загрязненными, что их возвращают в шламонакопителе, где они образуют пруды и это не позволяет решить основную задачу по охране окружающей среды: полную переработку нефтешламов из шламонакопителей с исключением их наличия на заводах. Данный способ не предусматривает также последующее обезвреживание замазученных механических примесей, которые содержат до 30 углеводородов, что ведет к загрязнению окружающей среды. The disadvantage of this method is that the water emulsions at the outlet turn out to be so contaminated that they are returned to the sludge collector, where they form ponds and this does not allow solving the main task of environmental protection: the complete processing of oil sludge from sludge collectors with the exception of their presence in plants. This method also does not provide for the subsequent neutralization of oiled mechanical impurities that contain up to 30 hydrocarbons, which leads to environmental pollution.
Недостаток известных способом в том, что не обеспечивается комплексная переработка нефтешлама, а именно получение чистой нефти, воды и обезвреживание замазученных механических примесей (грунтов), не нанося ущерба окружающей среде. A disadvantage of the known method is that complex processing of oil sludge is not provided, namely, the production of pure oil, water and the neutralization of oiled mechanical impurities (soils) without harming the environment.
Целью изобретения является защита окружающей среды от воздействия на нее отходов переработки нефтешламов за счет повышения степени разделения нефтешламов, обезвреживания замазученных механических примесей (грунтов) и утилизации биомассы. The aim of the invention is to protect the environment from exposure to waste oil sludge from it by increasing the degree of separation of oil sludge, the treatment of oiled mechanical impurities (soils) and the disposal of biomass.
Указанная цель достигается тем, что в известный способ обработки нефтешлама, заключающийся в фильтрации нагретого до 40 45oC нефтешлама, последующем нагревании его до температуры 70 75oC, фильтрации и центрифугировании, дальнейшем нагреве до температуры 90 98oC, сепарировании нефтешлама, с выводом полученных нефтепродуктов, водной эмульсии и замазученных механических примесей, вводят разделение обработанного деэмульгатором и нагретого до температуры 40 45oC нефтешлама путем отстаивания на четыре фазы: нефтепродуктовую, водную, водно-иловую суспензию и замазученные механические примеси (грунт), после чего замазученные механические примеси (грунт) отмывают углеводородным растворителем, обрабатывают водяным паром, а водно-иловую суспензию используют в качестве питательной среды для выращивания микроорганизмов, затем механические примеси (грунт) и водно-иловую суспензию с выращенными микроорганизмами объединяют и осуществляют обезвреживание грунтов аэробными микроорганизмами, далее доочищают грунты микроорганизмами в анаэробных условиях, после чего вносят грибной инокулят, культивируют, отделяют полученную грибную биомассу и выводят очищенные песок и глину.This goal is achieved by the fact that in the known method of processing oil sludge, which consists in filtering oil sludge heated to 40 45 o C, then heating it to a temperature of 70 75 o C, filtering and centrifuging, further heating to a temperature of 90 98 o C, separating oil sludge, s the withdrawal of the obtained petroleum products, water emulsion and oiled mechanical impurities, introduces the separation of the processed demulsifier and heated to a temperature of 40 45 o C oil sludge by sedimentation into four phases: oil product, water, water-sludge suspension and oiled mechanical impurities (soil), after which the oiled mechanical impurities (soil) are washed with a hydrocarbon solvent, treated with water vapor, and the water-sludge suspension is used as a nutrient medium for growing microorganisms, then mechanical impurities (soil) and water-sludge suspension with the grown microorganisms, they combine and neutralize the soils with aerobic microorganisms, then they refine the soils with microorganisms in anaerobic conditions, after which a mushroom inoculum is introduced t, cultured, resulting fungal biomass is separated and outputted purified sand and clay.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что обработанный деэмульгатором нефтешлам нагревают до 40 45oC, после чего отстаивают с разделением на четыре фазы: нефтепродуктовую, водную, водно-иловую суспензию и замазученные механические примеси (грунт), после чего замазученные механические примеси (грунт) отмыкают углеводородным растворителем, обрабатывают водяным паром, а водно-иловую суспензию используют в качестве питательной среды для выращивания микроорганизмов, затем механические примеси (грунт) и водно-иловую суспензию с выращенными микроорганизмами объединяют и осуществляют обезвреживание грунтов аэробными микроорганизмами, далее доочищают грунты микроорганизмами в анаэробных условиях, после чего вносят грибной инокулят, культивируют, отделяют полученную грибную биомассу и выводят очищенные песок и глину.The proposed method differs from the known one in that the oil sludge treated with a demulsifier is heated to 40 45 o C, after which it is sedimented into four phases: oil product, water, water-sludge suspension and oiled mechanical impurities (soil), after which oiled mechanical impurities (soil) ) is washed off with a hydrocarbon solvent, treated with water vapor, and a water-sludge suspension is used as a nutrient medium for growing microorganisms, then mechanical impurities (soil) and a water-sludge suspension with The grown microorganisms combine and neutralize the soils with aerobic microorganisms, then they refine the soils with microorganisms under anaerobic conditions, after which they add the mushroom inoculum, cultivate, separate the obtained mushroom biomass and remove the purified sand and clay.
Сравнение предлагаемого способа с известным позволяет сделать вывод о соответствии его критериям "новизна" и "существенные отличия". Comparison of the proposed method with the known allows us to conclude that it meets the criteria of "novelty" and "significant differences".
Предлагаемый способ переработки нефтяных шламов и обезвреживания грунтов осуществляется в следующей последовательности. The proposed method of processing oil sludge and soil neutralization is carried out in the following sequence.
Плавающий нефтяной шлам и донные осадки (далее нефтешлам) забирают из шламонакопителя, обрабатывают деэмульгатором, фильтруют от крупных частиц размером более 10 мм, обрабатывают и нагревают водяным паром до температуры 40 50oC. Затем нефтешлам отстаивают 15 20 мин, в течение этого времени нефтешлам разделяется на четыре фазы: нефтепродуктовую, водную, водно-иловую суспензию, замазученные механические примеси (грунт). Нефтепродуктовую фазу обрабатывают деэмульгатором, нагревают водяным паром до температуры 70 - 75oC, центрифугируют, обрабатывают деэмульгатором, догревают водяным паром до температуры 90 98oC, сепарируют и получают очищенную нефть и воду. Водную фазу выводят и направляют на размыв донного осадка, а замазученные механические примеси (грунт) выводят, отмывают углеводородным растворителем и водяным паром.Floating oil sludge and bottom sediments (hereinafter oil sludge) are taken from the sludge collector, treated with a demulsifier, filtered from large particles larger than 10 mm, treated and heated with water vapor to a temperature of 40–50 ° C. Then the oil sludge is sedimented for 15–20 min, during which time oil sludge It is divided into four phases: oil product, water, water-silt suspension, oiled mechanical impurities (soil). The oil phase is treated with a demulsifier, heated with steam to a temperature of 70 - 75 o C, centrifuged, treated with a demulsifier, heated with steam to a temperature of 90 98 o C, separated and receive purified oil and water. The aqueous phase is removed and sent to the erosion of the bottom sediment, and oiled mechanical impurities (soil) are removed, washed with a hydrocarbon solvent and water vapor.
В водно-иловую суспензию вносят инокулят, представляющий собой микробное сообщество, после чего интенсивно культивируют микроорганизмы в аэробных условиях, в качестве питательных веществ используют углеводороды, которые содержатся в водно-иловой суспензии, а также добавляют источники азота, фосфора и буферные растворы. An inoculum, which is a microbial community, is introduced into the water-sludge suspension, after which microorganisms are intensively cultivated under aerobic conditions, hydrocarbons contained in the water-sludge suspension are used as nutrients, as well as sources of nitrogen, phosphorus and buffer solutions.
В процессе роста и размножения микроорганизмы очищают водно-иловую суспензию от углеводородов. In the process of growth and reproduction, microorganisms clean the water-silt suspension of hydrocarbons.
Кроме углеводородов микроорганизмы способны разлагать и другие вредные соединения, поэтому состав выращиваемых микроорганизмов выбирается в зависимости от наличия загрязнений в конкретном образце. In addition to hydrocarbons, microorganisms are able to decompose other harmful compounds, so the composition of the grown microorganisms is selected depending on the presence of contaminants in a particular sample.
Выращенные микроорганизмы совместно с водно-иловой суспензией объединяют с отмытыми механическими примесями (грунтом) и во влажных условиях (75 80) интенсивно аэрируют в течение 1 2 сут при температуре 30 35oC. Затем вводят в среду сообщество анаэробных микроорганизмов и культивируют их в течение 2 3 сут при температуре 35 50oC.The grown microorganisms together with a water-sludge suspension are combined with washed mechanical impurities (soil) and in humid conditions (75 80) they are intensively aerated for 1 2 days at a temperature of 30 35 o C. Then a community of anaerobic microorganisms is introduced into the medium and cultured for 2 3 days at a temperature of 35 50 o C.
Затем в обрабатываемую среду (грунт) добавляют грибной инокулят, при культивировании которого утилизируется накопленная биомасса. В течение всего времени культивирования поддерживают температуру 25 30oC и после завершения цикла обработки (до 10 сут) получают грибную биомассу, которая механически отделяют и выводят очищенные песок и глину.Then, a mushroom inoculum is added to the treated medium (soil), during the cultivation of which the accumulated biomass is utilized. During the entire cultivation time, the temperature is maintained at 25-30 ° C. and after the completion of the treatment cycle (up to 10 days), mushroom biomass is obtained, which is mechanically separated and the purified sand and clay are removed.
Используемые микроорганизмы обладают способностью накапливать тяжелые металлы и другие вредные элементы, поэтому выводимые песок и глина будут очищены от них, а полученная биомасса микроорганизмов может быть направлена на выделение из нее отдельных накопленных элементов. The microorganisms used have the ability to accumulate heavy metals and other harmful elements, so the resulting sand and clay will be cleaned from them, and the resulting biomass of microorganisms can be directed to the isolation of individual accumulated elements from it.
Таким образом достигается комплексная переработка нефтешлама и обезвреживание механических примесей, грунтов. Thus, a comprehensive processing of oil sludge and the neutralization of mechanical impurities and soils are achieved.
На чертеже представлен предлагаемый способ переработки нефтяных шламов и обезвреживания грунтов, который реализуется следующим образом. The drawing shows the proposed method for the processing of oil sludge and soil neutralization, which is implemented as follows.
Нефтешлам забирают заборным устройством (не показано) из шламонакопителя и подают насосом 1 на самоочищающийся фильтр грубой очистки 2. При этом нефтешлам очищается от крупных частиц размером более 10 мм. Перед фильтром грубой очистки в поток нефтешлама насосом 3 вводят деэмульгатор. Очищенный от крупных частиц и обработанный деэмульгатором нефтешлам подают в емкость 4, где нефтешлам нагревают до температуры 45oC водяным паром, который подают непосредственно в поток нефтешлама. В емкости 4 нефтешлам расслаивается на четыре фазы: нефтепродуктовую, водную, водно-иловую суспензию и замазученные механические примеси. Нефтепродуктовую фазу выводят из емкости 4 и подают насосом 5 в подогреватель-смеситель 6. Перед подогревателем-смесителем 6 в поток нефтепродуктовой фазы насосом 7 вводят деэмульгатор. В подогревателе-смесителе 6 нефтепродуктовую фазу нагревают до температуры 75oC водяным паром, который падают непосредственно в поток. Далее нефтепродуктовую фазу подают на центрифугу 8 и очищают среду от механических примесей, плотность которых превосходит плотность воды. Очищенная нефтепродуктовая фаза самотеком поступает в емкость-деаэратор 9, из которой насосом 10 ее подают в подогреватель-смеситель 11, где нагревают до температуры 95oC водяным паром. Во всасывающую линию насоса 10 подают деэмульгатор насосом 12. Далее нагретую до температуры 95oC нефтепродуктовую фазу подают на сепаратор 13, где сепарируют и выводят очищенный нефтепродукт, а также воду, которую повторно сепарируют на сепараторе 14 и получают чистую воду.The oil sludge is taken by a sampling device (not shown) from the sludge collector and is pumped 1 to a self-cleaning coarse filter 2. At the same time, the oil sludge is cleaned of large particles larger than 10 mm in size. Before the coarse filter, a demulsifier is introduced into the oil sludge stream by a pump 3. The sludge purified from coarse particles and treated with a demulsifier is fed to a tank 4, where the sludge is heated to a temperature of 45 o C with steam, which is fed directly to the sludge stream. In tank 4, oil sludge is stratified into four phases: oil product, water, water-sludge suspension and oiled mechanical impurities. The oil product phase is removed from the tank 4 and fed by the pump 5 to the heater-mixer 6. Before the heater-mixer 6, a demulsifier is introduced into the oil product phase stream by the pump 7. In the preheater-mixer 6, the oil product phase is heated to a temperature of 75 o C with water vapor, which fall directly into the stream. Next, the oil phase is fed to a centrifuge 8 and the medium is cleaned of mechanical impurities whose density exceeds the density of water. The refined oil product phase flows by gravity into the deaerator tank 9, from which it is pumped to the preheater-mixer 11, where it is heated to a temperature of 95 o C with steam. A demulsifier is pumped to the suction line of the pump 10 by a pump 12. Then, the oil-product phase heated to a temperature of 95 ° C is fed to a separator 13, where the purified oil-product is separated and discharged, as well as water, which is re-separated on the separator 14 and pure water is obtained.
Водную фазу из емкости 4 насосом 15 подают в шламонакопитель на размыв донного осадка. The aqueous phase from the tank 4 by the pump 15 is fed into the sludge collector to wash out the bottom sediment.
Замазученные механические примеси (грунт) с нижнего уровня емкости 4 конвейером 16 выводят и направляют в емкость 17, в которую насосом 18 подают растворитель легкую бензиновую фракцию НК -62oC и вводят водяной пар. Замазученный грунт отмывают растворителем при помощи внутреннего устройства 19. Отмытый в растворителе грунт обрабатывают водяным паром, после чего с нижнего уровня емкости 17 выводят и подают конвейером 20 в аппарат биологической очистки 21. Жидкие углеводороды из емкости 17 насосом 22 подают в емкость 4 для дальнейшей переработки.Oiled mechanical impurities (soil) from the lower level of the tank 4 by conveyor 16 are removed and sent to the tank 17, into which the pump 18 serves the solvent light gasoline fraction NK -62 o C and injected water vapor. The oiled soil is washed with a solvent using an internal device 19. The soil washed in the solvent is treated with water vapor, after which it is removed from the lower level of the tank 17 and conveyed by a conveyor 20 to the biological treatment apparatus 21. Liquid hydrocarbons from the tank 17 are pumped into the tank 4 for further processing .
Водно-иловую суспензию выводят из емкости 4 и подают насосом 23 в аппарат очистки-культиватор 24. The water-sludge suspension is removed from the tank 4 and served by a pump 23 in the purification apparatus-cultivator 24.
В аппарат 24 вносят также питательные вещества: источники азота, фосфора, буферные растворы для поддержания PH, а также вносят инокулят, представляющий собой микробное сообщество. Nutrients are also introduced into apparatus 24: sources of nitrogen, phosphorus, buffer solutions to maintain PH, and an inoculum, which is a microbial community, is also introduced.
Используя водно-иловую суспензию в качестве питательной среды в аппарате 24 размножаются и накапливаются микроорганизмы. Очищенную воду из аппарата 24 выводят и подают насосом 25 в шламонакопитель на размыв донного осадка. Для обеспечения необходимых условий размножения и ускоренного роста микроорганизмов в аппарат 24 подают сжатый воздух и водяной пар, создавая и поддерживая интенсивную аэрацию и оптимальную температуру культивирования 30oC. Далее водно-иловую суспензию с микроорганизмами подают насосом 26 в аппарат биологической очистки 21. Для обеспечения оптимальных условий жизнедеятельности микроорганизмов в аппарат 21 подают сжатый воздух и поддерживают температуру среды в аппарате 30oC.Using a water-sludge suspension as a nutrient medium in the apparatus 24, microorganisms multiply and accumulate. The purified water from the apparatus 24 is removed and fed by a pump 25 to the sludge collector to wash out the bottom sediment. To ensure the necessary conditions for the multiplication and accelerated growth of microorganisms, compressed air and water vapor are supplied to the apparatus 24, creating and maintaining intensive aeration and an optimal cultivation temperature of 30 o C. Next, a sludge-water suspension with microorganisms is pumped into the biological treatment apparatus 21. To ensure optimal living conditions of microorganisms in the apparatus 21 serves compressed air and maintain the temperature in the apparatus of 30 o C.
Для очистки среды от тяжелых углеводородов и отдельных вредных соединений недостаточно применение только аэробных микроорганизмов, поэтому по истечении 2 сут отключают подачу сжатого воздуха и вносят в аппарат 21 сообщество анаэробных микроорганизмов, для размножения и накопления которых используется аппарат, аналогичный аппарату 24 (не показан). Обработка анаэробными микроорганизмами длится в течение 3 сут при температуре 45oC.The use of aerobic microorganisms is not enough to clean the environment of heavy hydrocarbons and certain harmful compounds, therefore, after 2 days, the compressed air supply is turned off and 21 communities of anaerobic microorganisms are introduced into the device, for the reproduction and accumulation of which an apparatus similar to apparatus 24 (not shown) is used. Treatment with anaerobic microorganisms lasts for 3 days at a temperature of 45 o C.
Далее среда из аппарата биологической очистки 21 выводится и шнеком 27 подается в аппарат-культиватор 28, в котором происходит обработка среды с использованием грибной микрофлоры. При загрузке обрабатываемой среды в аппарат 28 обеспечивают равномерное распределение среды по всему дну аппарата, используя шнек 29. Для создания оптимальных условий жизнедеятельности грибной микрофлоры обеспечивают температуру среды 30oC и естественное проветривание внутренней полости аппарата. Грибная микрофлора разлагает органические соединения, а также микроорганизмы, накопленные на предыдущих стадиях биологической очистки.Next, the medium from the biological treatment apparatus 21 is discharged and auger 27 is fed into the cultivator 28, in which the medium is processed using mushroom microflora. When loading the medium to be processed into the apparatus 28, the medium is distributed evenly over the entire bottom of the apparatus using the screw 29. To create optimal conditions for the life of the fungal microflora, they provide a medium temperature of 30 o C and natural ventilation of the internal cavity of the apparatus. Mushroom microflora decomposes organic compounds, as well as microorganisms accumulated in the previous stages of biological treatment.
По завершении обработки грибной микрофлорой по истечении 10 сут образуется грибная биомасса, которая хорошо отделяется от обрабатываемой среды. Грибная микрофлора обладает свойствами аккумулировать в своей биомассе тяжелые металлы и другие элементы, поэтому выделенные концентрации тяжелых металлов и других элементов могут иметь промышленное значение. Upon completion of the treatment with mushroom microflora, after 10 days, a mushroom biomass is formed, which is well separated from the treated medium. Mushroom microflora has the ability to accumulate heavy metals and other elements in its biomass, therefore, the selected concentrations of heavy metals and other elements can be of industrial importance.
В завершении обработки из аппарата-культиватора 28 шнеком 29 выводят очищенные и обезвреженные песок и глину, которые могут использоваться при производстве строительных материалов (кирпичей). At the end of the processing, the cleaned and neutralized sand and clay that can be used in the production of building materials (bricks) are removed from the cultivator 28 by the screw 29.
Предлагаемый способ переработки нефтяных шламов и обезвреживания грунтов позволяет обеспечить комплексную переработку нефтяных шламов и обезвреживание замазученных механических примесей (грунтов), полностью переработать нефтешламы и донные осадки шламонакопителей, исключить вредное воздействие на окружающую среду от разлитой на грунтах нефти, а также выделить, очистить и возвратить в переработку наибольшее количество разлитой нефти. The proposed method for the processing of oil sludge and soil neutralization allows for the comprehensive processing of oil sludge and the disposal of oil-contaminated mechanical impurities (soils), completely processes oil sludge and bottom sediments of sludge collectors, eliminates the harmful effects on the environment from oil spilled on the soil, and also isolates, cleans and returns to process the largest amount of spilled oil.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94012433/26A RU2078740C1 (en) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | Method for processing oil residual |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94012433/26A RU2078740C1 (en) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | Method for processing oil residual |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94012433A RU94012433A (en) | 1996-08-20 |
| RU2078740C1 true RU2078740C1 (en) | 1997-05-10 |
Family
ID=20154506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94012433/26A RU2078740C1 (en) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | Method for processing oil residual |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2078740C1 (en) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149145C1 (en) * | 1999-10-06 | 2000-05-20 | Селиванов Николай Павлович | Method of processing oil slimes |
| RU2176660C1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-12-10 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Method of oil wastes processing |
| RU2182563C2 (en) * | 2000-03-15 | 2002-05-20 | Государственное Унитарное предприятие "Акустический институт" им. Академика Н.Н. Андреева | System for gathering, processing of oil sludges and ground decontamination |
| RU2193578C2 (en) * | 2000-08-24 | 2002-11-27 | Решетов Вячеслав Александрович | Method of processing oil-containing sludges |
| RU2195376C1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" | Method of preliminary preparation of oil-containing slimes |
| RU2198747C2 (en) * | 2000-11-14 | 2003-02-20 | Открытое Акционерное Общество Акционерная нефтяная компания "Башнефть" | Method of oil sludge treatment |
| RU2221652C1 (en) * | 2002-07-29 | 2004-01-20 | Региональная общественная организация - Институт эколого-технологических проблем | Method of cleaning soil from petroleum products and plant for realization of this method |
| RU2274502C1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-04-20 | Вячеслав Шамильевич Халилов | Mode of processing oil-sludge |
| RU2276658C2 (en) * | 2004-07-07 | 2006-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз-Эко" | Method of processing oil slimes for industrial application |
| RU2297288C1 (en) * | 2005-09-08 | 2007-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралэкоресурс" | Device for purification of the petroleum-polluted soils from the oil products |
| RU2297289C1 (en) * | 2005-09-08 | 2007-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралэкоресурс" | Method for purification of the petroleum-polluted soils from the oil products |
| RU2309128C1 (en) * | 2006-02-26 | 2007-10-27 | Вячеслав Шамильевич Халилов | Method for treatment of bottoms in oil-slime collectors |
| RU2326155C1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Method of recovery of petroleum sludges |
| RU2332362C2 (en) * | 2005-02-15 | 2008-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" (ГОУ ВПО УГНТУ) | Method of oil sludge purufication from oil and oil products |
| RU2396219C1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-08-10 | Евгений Максимович Зоркин | Method of oil-slime processing |
| BG1369U1 (en) * | 2010-04-30 | 2010-10-29 | Петко ТОМОВ | An installation for processing crude oil slimes and sediments |
| RU2411260C1 (en) * | 2009-06-19 | 2011-02-10 | Сергей Георгиевич Чиргин | Method of processing oil-containing slimes |
| RU2502784C1 (en) * | 2012-10-16 | 2013-12-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Utilisation plant of oil-contaminated soils |
| RU2536897C1 (en) * | 2013-06-19 | 2014-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РосЭкология" | Method of oily wastes processing |
| RU2769441C1 (en) * | 2021-09-23 | 2022-03-31 | Николай Николаевич Оськин | Method for cleaning petroleum products from particles more than 4 mkm |
-
1994
- 1994-04-08 RU RU94012433/26A patent/RU2078740C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Заявка ФРГ N 2807485, кл. C 01C 33/06, 1984. 2. Заявка Японии N 59-19760, кл. C 02F 11/14, 1984. 3. Заявка Японии N 58-23159, кл. C 02F 11/14, 1983. 4. Проспект фирмы Швеции "ALFA-LAVAL" - Установка "ALFA-LAVAL" для обработки нефтешлама, N SOF 10003E/8908, 1989. * |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149145C1 (en) * | 1999-10-06 | 2000-05-20 | Селиванов Николай Павлович | Method of processing oil slimes |
| RU2182563C2 (en) * | 2000-03-15 | 2002-05-20 | Государственное Унитарное предприятие "Акустический институт" им. Академика Н.Н. Андреева | System for gathering, processing of oil sludges and ground decontamination |
| RU2176660C1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-12-10 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Method of oil wastes processing |
| RU2193578C2 (en) * | 2000-08-24 | 2002-11-27 | Решетов Вячеслав Александрович | Method of processing oil-containing sludges |
| RU2198747C2 (en) * | 2000-11-14 | 2003-02-20 | Открытое Акционерное Общество Акционерная нефтяная компания "Башнефть" | Method of oil sludge treatment |
| RU2195376C1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" | Method of preliminary preparation of oil-containing slimes |
| RU2221652C1 (en) * | 2002-07-29 | 2004-01-20 | Региональная общественная организация - Институт эколого-технологических проблем | Method of cleaning soil from petroleum products and plant for realization of this method |
| RU2276658C2 (en) * | 2004-07-07 | 2006-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз-Эко" | Method of processing oil slimes for industrial application |
| RU2274502C1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-04-20 | Вячеслав Шамильевич Халилов | Mode of processing oil-sludge |
| RU2332362C2 (en) * | 2005-02-15 | 2008-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" (ГОУ ВПО УГНТУ) | Method of oil sludge purufication from oil and oil products |
| RU2297289C1 (en) * | 2005-09-08 | 2007-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралэкоресурс" | Method for purification of the petroleum-polluted soils from the oil products |
| RU2297288C1 (en) * | 2005-09-08 | 2007-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралэкоресурс" | Device for purification of the petroleum-polluted soils from the oil products |
| RU2309128C1 (en) * | 2006-02-26 | 2007-10-27 | Вячеслав Шамильевич Халилов | Method for treatment of bottoms in oil-slime collectors |
| RU2326155C1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Method of recovery of petroleum sludges |
| RU2396219C1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-08-10 | Евгений Максимович Зоркин | Method of oil-slime processing |
| RU2411260C1 (en) * | 2009-06-19 | 2011-02-10 | Сергей Георгиевич Чиргин | Method of processing oil-containing slimes |
| BG1369U1 (en) * | 2010-04-30 | 2010-10-29 | Петко ТОМОВ | An installation for processing crude oil slimes and sediments |
| RU2502784C1 (en) * | 2012-10-16 | 2013-12-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Utilisation plant of oil-contaminated soils |
| RU2536897C1 (en) * | 2013-06-19 | 2014-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РосЭкология" | Method of oily wastes processing |
| RU2769441C1 (en) * | 2021-09-23 | 2022-03-31 | Николай Николаевич Оськин | Method for cleaning petroleum products from particles more than 4 mkm |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94012433A (en) | 1996-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2078740C1 (en) | Method for processing oil residual | |
| US5476787A (en) | Method of removing nitrogen impurities from water using hydrocarbon-producing microalga | |
| KR101909736B1 (en) | Method for producing organic carbon source using waste food leachate, and its producing organic carbon source | |
| WO2009131265A1 (en) | Method for preparing biofertilizer using palm oil mill wastage | |
| EP2489276B1 (en) | Oil recovery method | |
| RU2116265C1 (en) | Method for cleaning oil slimes and grounds | |
| US4374735A (en) | Method for removal of oil from sorbents using glycolipids | |
| US4378229A (en) | Method for treating sewage to produce a fuel | |
| RU2057725C1 (en) | Method for complex processing of technogen precipitates | |
| RU2075447C1 (en) | Process line for collecting and processing petroleum slimes and for decontaminating soils | |
| US6641722B2 (en) | System for removing silicone oil from waste water treatment plant sludge | |
| WO2006078823A1 (en) | Method for processing sugar cane filter cake mud and extracting component products | |
| US6238564B1 (en) | Sludge treatment method | |
| JP2000514714A (en) | Process for optimizing and increasing the volume filling of fermentation reactors | |
| KR20050048548A (en) | Waste water tretment process from food waste filtrates | |
| RU2439001C1 (en) | Method of treating waste water | |
| US4663039A (en) | Apparatus for removal of oil from water and adsorbents using glycolipids | |
| RU2100290C1 (en) | Method of treatment and detoxication of oily waste | |
| CN208762357U (en) | A kind of energy saving sewage treating machine of classification | |
| RU2182563C2 (en) | System for gathering, processing of oil sludges and ground decontamination | |
| KR19990046011A (en) | 4 step treatment apparatus of organic and wastewater for high concentration and method thereof | |
| WO2007029111A1 (en) | Method and apparatus for separation and recovery of fruit, nut or vegetable oils from water, liquids and wastewater | |
| SU1481208A1 (en) | Method of purifying waste water from organic compounds | |
| SU912683A1 (en) | Method for purifying effluents from metals | |
| SU1745706A1 (en) | Method of treatment of animal liquid excrement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050409 |