RU2074908C1 - Method of preparing line roving from elfin wood fibers for wet spinning - Google Patents
Method of preparing line roving from elfin wood fibers for wet spinning Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074908C1 RU2074908C1 RU95106574A RU95106574A RU2074908C1 RU 2074908 C1 RU2074908 C1 RU 2074908C1 RU 95106574 A RU95106574 A RU 95106574A RU 95106574 A RU95106574 A RU 95106574A RU 2074908 C1 RU2074908 C1 RU 2074908C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roving
- sodium
- sodium tripolyphosphate
- elfin
- wet spinning
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 title claims description 6
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title abstract 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 title abstract 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 7
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 5
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к химической технологии обработки текстильных материалов, и может быть использовано для подготовки льняной ровницы к мокрому прядению. В последнее время большой интерес на мировом рынке вызывают ткани и изделия из них, имеющие цвет натурального льна, серебристо-серые, из пряжи высоких номеров. Предлагаемая технология позволяет вырабатывать такую пряжу из стланцевой ровницы. The invention relates to the textile industry, namely to chemical technology for processing textile materials, and can be used to prepare linen rovings for wet spinning. Recently, great interest in the world market has been caused by fabrics and products made from them, having the color of natural linen, silver-gray, from yarn of high numbers. The proposed technology allows the production of such yarn from the stlan roving.
Известен способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению, включающий предварительное кислование в растворе серной кислоты конц. 1,2-1,5 г/л, смачиватель 0,2-0,25 г/л, нейтрализацию после кислования едким натром, окислительную варку в растворе, содержащем соду кальцинированную 16,0 г/л, силикат натрия 10,0-11,0 г/л, перекись водорода 1,1-1,2 г/л, при общей щелочности раствора 7,5-8,0 г/л, считая на едкий натр, две промывки в горячей воде, кислование уксусной кислотой 0,8 г/л, холодная промывка. Недостатком данного способа является то, что данная технология не позволяет выработать пряжу высоких номеров из-за массовой обрывности на прядильной машине. A known method of preparing flax rovings for wet spinning, including preliminary acidification in a solution of sulfuric acid conc. 1.2-1.5 g / l, wetting agent 0.2-0.25 g / l, neutralization after acidification with sodium hydroxide, oxidative cooking in a solution containing soda ash 16.0 g / l, sodium silicate 10.0- 11.0 g / l, hydrogen peroxide 1.1-1.2 g / l, with a total alkalinity of the solution of 7.5-8.0 g / l, counting on caustic soda, two washes in hot water, acidification with
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ подготовки льняной ровницы из стланцевого волокна к мокрому прядению, включающий щелочную варку в растворе, содержащем 11,0-23,0 г/л кальцинированной воды; 0,9-1,0 г/л бисульфита натрия; 0,9-1,0 г/л силиката натрия; 0,25-0,35 г/л смачивателя, щелочность раствора в пересчете на едкий натр 4,5-9,0 г/л в течение 30-180 мин при 95-98oC промывку горячей водой при 65-70oС с 0,5-1,0 г/л триполифосфатом натрия в течение 10-30 мин и холодной водой в течение 10 мин, кислование уксусной кислотой 1,1-1,2 г/л в течение 30 мин при 25-30oC и заключительную промывку холодной водой ("Справочник по химической технологии обработки льняных тканей", М.Легк. индустрия, 1973 г. с.57-59).Closest to the invention in technical essence is a method of preparing flax rovings from shale fiber for wet spinning, including alkaline cooking in a solution containing 11.0-23.0 g / l of calcined water; 0.9-1.0 g / l sodium bisulfite; 0.9-1.0 g / l sodium silicate; 0.25-0.35 g / l wetting agent, the alkalinity of the solution in terms of caustic soda 4.5-9.0 g / l for 30-180 minutes at 95-98 o C washing with hot water at 65-70 o C with 0.5-1.0 g / l sodium tripolyphosphate for 10-30 minutes and cold water for 10 minutes, acidification with acetic acid 1.1-1.2 g / l for 30 minutes at 25-30 o C and final washing with cold water ("Handbook of chemical technology for the processing of linen fabrics", M.Legk. industry, 1973 S. 57-59).
Недостатком известного способа является то, что выработанная пряжа имеет низкие номера не выше N 18 и высокую разнооттеночность. The disadvantage of this method is that the produced yarn has low numbers not higher than
Задачей изобретения является получение высококачественной льняной пряжи за счет снижения разнооттеночности и расширение ассортимента за счет выработки пряжи высоких номеров. The objective of the invention is to obtain high-quality linen yarn by reducing the different shades and expanding the range due to the production of yarn of high numbers.
Эта задача решается способом подготовки льняной ровницы из стланцевого волокна к мокрому прядению, включающим щелочную варку в водном растворе, содержащем кальцинированную соду, смачиватель, промывку с триполифосфатом натрия, кислование и холодную промывку, и по изобретению перед щелочной варкой ровницу дополнительно обрабатывают раствором, содержащим 5,0-20,0 г/л кальцинированной соды и 1,0-10,0 г/л сульфита натрия в течение 30-60 мин при 85-100oC, а в щелочную варку дополнительно вводят едкий натр и триполифосфат натрия, и варку осуществляют при следующем соотношении компонентов, г/л:
Кальцинированная сода 5,0-20,0
Смачиватель 0,25-0,50
Едкий натр 1,0-15,0
Триполифосфат натрия 0,5-1,0
Вода До 1 л
Для получения пряжи высоких номеров предложена интенсификация процесса щелочной варки ровницы, для снижения разнооттеночности введена дополнительная обработка с использованием выравнивающих цвет препаратов.This problem is solved by the method of preparing linen rovings from shale fiber for wet spinning, including alkaline cooking in an aqueous solution containing soda ash, a wetting agent, washing with sodium tripolyphosphate, acidification and cold washing, and according to the invention, the roving is additionally treated with a solution containing 5 , 0-20.0 g / l of soda ash and 1.0-10.0 g / l of sodium sulfite for 30-60 minutes at 85-100 o C, and caustic soda and sodium tripolyphosphate are added to alkaline cooking, and cooking is carried out with the following ratio of components, g / l:
Soda Ash 5.0-20.0
Wetting agent 0.25-0.50
Caustic soda 1.0-15.0
Sodium tripolyphosphate 0.5-1.0
Water Up to 1 L
To obtain yarn of high numbers, an intensification of the process of alkaline cooking of rovings is proposed, and additional processing using color-leveling preparations is introduced to reduce the different shades.
По предлагаемому способу ровницу из стланцевого волокна дополнительно обрабатывают раствором, содержащим кальцинированную соду и сульфит натрия. According to the proposed method, roving from shale fiber is additionally treated with a solution containing soda ash and sodium sulfite.
Введение в технологический процесс дополнительной обработки вызвано необходимостью устранения разнооттеночности, т.е. выравнивания цвета обрабатываемого волокна. Introduction to the technological process of additional processing is caused by the need to eliminate different shades, i.e. alignment of color of the processed fiber.
Суровое льняное волокно очень неоднородно по цвету, что сказывается на цвете вырабатываемой пряжи; особенно заметно отличие по цвету одной партии ровницы от другой. Предложенная горячая щелочная обработка способствует очистке волокна от нецеллюлозных примесей, лучшей подготовке ровницы к прядению. Severe flax fiber is very heterogeneous in color, which affects the color of the produced yarn; the difference in color of one batch of rovings from another is especially noticeable. The proposed hot alkaline treatment helps to clean the fiber from non-cellulosic impurities, better preparation of rovings for spinning.
Введение дополнительно едкого натра и триполифосфата натрия в щелочную варку способствует интенсификации процесса подготовки волокна к дроблению в вытяжном приборе, что позволяет вырабатывать пряжу более высокого номера с лучшими физико-механическими показателями. The introduction of additional caustic soda and sodium tripolyphosphate into alkaline cooking contributes to the intensification of the process of preparing the fiber for crushing in an exhaust device, which allows you to produce higher yarn with better physical and mechanical properties.
Разнооттеночность ровницы по белизне различных партий пряжи колеблется в пределах 5-10% и определяется на приборах типа Spekol. Процент брака может быть существенно снижен за счет введения в технологию подготовки ровницы дополнительной обработки раствором, включающим соль сероноватистой кислоты, что также способствует интенсификации подготовки ровницы к дроблению на вытяжном приборе, позволяющей значительно повысить тонину вырабатываемой пряжи до N 30. The different shades of the rovings on the whiteness of different batches of yarn range from 5-10% and are determined on Spekol devices. The percentage of rejects can be significantly reduced due to the introduction of additional processing of the solution into the roving preparation technology, including sulfurous acid salt, which also helps to intensify the preparation of roving for crushing on an exhaust device, which can significantly increase the fineness of the produced yarn to
Способ подготовки льняной ровницы из стланцевого волокна осуществляют по следующей технологии. The method of preparing linen rovings from shale fiber is carried out according to the following technology.
Ровницу из стланцевого волокна линейной плотности 666,6 текс обрабатывают в полупроизводственном аппарате фирмы "Калибо де Блик" при модуле раствора 1:10. A roving of shale fiber with a linear density of 666.6 tex is processed in a semi-manufacturing apparatus of the Kalibo de Blik company with a solution module of 1:10.
Ровницу сначала обрабатывают в растворе, содержащем кальцинированную соду и сульфит натрия, а затем подвергают щелочной варке в водном растворе, содержащем едкий натр, соду кальцинированную, триполифосфат натрия, смачиватель с последующей промывкой с триполифосфатом натрия, кислованием уксусной кислотой и холодной промывкой. The roving is first treated in a solution containing soda ash and sodium sulfite, and then subjected to alkaline cooking in an aqueous solution containing sodium hydroxide, soda ash, sodium tripolyphosphate, a wetting agent, followed by washing with sodium tripolyphosphate, acidification with acetic acid and cold washing.
Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табл.1. The invention is illustrated by the specific examples given in table 1.
Прядение химически обработанной льняной ровницы из стланцевого волокна осуществляют по мокрому способу на прядильной машине ПМ-88-Л5 с ремешковым вытяжным прибором. Spinning of chemically treated linen rovings from shale fiber is carried out by the wet method on a spinning machine PM-88-L5 with a strap exhaust device.
Результаты физико-химических показателей качества пряжи приведены в табл.2. The results of physico-chemical indicators of the quality of the yarn are given in table.2.
Экономический эффект при обработке ровницы предложенным способом достигается за счет повышения номера пряжи, вырабатываемой из низкономерного чесанного льна (N 16 вместо N 20, предусмотренного для выработки пряжи N 24) и повышения сортности пряжи за счет снижения разнооттеночности. The economic effect when processing rovings with the proposed method is achieved by increasing the number of yarn produced from low-dimensional combed flax (N 16 instead of
Данные табл. 2 показывают, что обработка льняной ровницы из стланцевого волокна по предлагаемому способу по сравнению с прототипом дает возможность получать пряжу высокого номера N 24; 26; 30 при удовлетворительном уровне обрывности и однородную по цвету. Получать пряжу высокого номера по способу-прототипу нетехнологично из-за массовой обрывности в прядении. The data table. 2 show that the processing of flax rovings made of shale fiber according to the proposed method in comparison with the prototype makes it possible to obtain high yarn number 24; 26; 30 at a satisfactory level of openness and uniform in color. Getting high yarn in the prototype method is not technologically advanced due to mass breakage in spinning.
Claims (1)
Кальцинированная сода 5 20
Смачиватель 0,25 0,5
Едкий натр 1 15
Триполифосфат натрия 0,5 1,0
Вода До 1 лоA method of preparing linen rovings from shale fiber for wet spinning, including alkaline cooking in an aqueous solution containing soda ash and a wetting agent, washing with sodium tripolyphosphate, acidification and cold washing, characterized in that before alkaline cooking, the roving is additionally treated with a solution containing 5 to 20 g / l of soda ash and 1 10 g / l of sodium sulfite for 30 to 60 minutes at 85 to 100 o C, and caustic soda and sodium tripolyphosphate are additionally introduced into the solution during alkaline cooking and cooking is carried out in the following ratio of components, g / l:
Soda ash 5 20
Wetting agent 0.25 0.5
Caustic soda 1 15
Sodium Tripolyphosphate 0.5 1.0
Water Up to 1 lo
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106574A RU2074908C1 (en) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | Method of preparing line roving from elfin wood fibers for wet spinning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106574A RU2074908C1 (en) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | Method of preparing line roving from elfin wood fibers for wet spinning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95106574A RU95106574A (en) | 1996-11-27 |
| RU2074908C1 true RU2074908C1 (en) | 1997-03-10 |
Family
ID=20167151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95106574A RU2074908C1 (en) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | Method of preparing line roving from elfin wood fibers for wet spinning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2074908C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2130515C1 (en) * | 1998-08-17 | 1999-05-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Предприятие ФЭСТ" | Method of treating flax fiber |
| RU2174164C1 (en) * | 2000-12-29 | 2001-09-27 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности | Alkaline boiling operation in the process of preparing linen rove for wet spinning |
| RU2188261C1 (en) * | 2001-07-06 | 2002-08-27 | Институт химии растворов РАН | Method of preparing linen rove for wet spinning |
-
1995
- 1995-04-25 RU RU95106574A patent/RU2074908C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Регламентированные технологические процессы обработки ровницы, пряжи и ткани. ЦНИИТЭИлегпром. - М., 1982, с.10. Справочник по химической технологии обработки льняных тканей. - М.: Легкая индустрия, 1973, с.57-59. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2130515C1 (en) * | 1998-08-17 | 1999-05-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Предприятие ФЭСТ" | Method of treating flax fiber |
| RU2174164C1 (en) * | 2000-12-29 | 2001-09-27 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности | Alkaline boiling operation in the process of preparing linen rove for wet spinning |
| RU2188261C1 (en) * | 2001-07-06 | 2002-08-27 | Институт химии растворов РАН | Method of preparing linen rove for wet spinning |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95106574A (en) | 1996-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7481843B2 (en) | Process for the extraction and preparation of bast fibers, bast fibers obtained therefrom and their use | |
| CN109930225B (en) | Chlorine-bleaching-free high-whiteness viscose fiber and preparation method thereof | |
| CN103397511B (en) | A treatment method for improving spinnability and whiteness of flax fiber | |
| NZ237098A (en) | Process for producing dissolving pulp (high alpha-cellulose pulp) | |
| CN111534864A (en) | Ramie degumming liquid and degumming method | |
| RU2074908C1 (en) | Method of preparing line roving from elfin wood fibers for wet spinning | |
| RU2019613C1 (en) | Process for whitening deciduous sulfate cellulose | |
| US7837916B2 (en) | Method for manufacturing silicate-containing fiber | |
| RU2066718C1 (en) | Method for production of flax yarn of wet spinning | |
| RU2104358C1 (en) | Wool production process | |
| US3265462A (en) | High-speed two-stage bleaching of cotton cloth | |
| CN105734684A (en) | Degumming agent special for ramie and preparation method and application of degumming agent | |
| RU2130515C1 (en) | Method of treating flax fiber | |
| CN110284316B (en) | Boiling and bleaching process for pure linen yarn | |
| KR100472384B1 (en) | Method producing cellulosic fibers by means of Cold-pad-batch | |
| US2202334A (en) | Treatment of textiles | |
| CN113897688A (en) | Double-cocoon mixed degumming refining cotton making process | |
| RU2031990C1 (en) | Method of preparation of flax roving for the wet spinning | |
| KR100483808B1 (en) | Method for producing cellulosic fibers by means of Cold-pad-batch | |
| US2180087A (en) | Wet treatment of raw bast fibers | |
| RU2009278C1 (en) | Method of linen roving preparing for wet spinning | |
| GB389803A (en) | Improved process for refining vegetable fibrous material | |
| SU931829A1 (en) | Method of preparing flax roving to wet spinning | |
| RU2005816C1 (en) | Method for production of raw silk from cocoons of mulberry silkworm | |
| RU2129171C1 (en) | Fiber manufacture process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140426 |