RU2074274C1 - Method of manufacturing simulated leather - Google Patents
Method of manufacturing simulated leather Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074274C1 RU2074274C1 RU94020242A RU94020242A RU2074274C1 RU 2074274 C1 RU2074274 C1 RU 2074274C1 RU 94020242 A RU94020242 A RU 94020242A RU 94020242 A RU94020242 A RU 94020242A RU 2074274 C1 RU2074274 C1 RU 2074274C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- impregnated
- woven
- drying
- reflux
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа получения искусственной кожи (ИК). Известен способ получения ИК путем пропитки нетканого полотна из смеси синтетических волокон раствором полиэфируретана с последующими коагуляцией пропиточного раствора в среде нерастворителя, сушкой и формированием лицевого покрытия (ГОСТ 28144-89, приложение 2). Однако, данная искусственная кожа имеет неудовлетворительные эксплуатационные свойства. The invention relates to the plastics industry and relates to the development of a method for producing artificial leather (IR). A known method of producing IR by impregnating a non-woven fabric from a mixture of synthetic fibers with a solution of polyester urethane, followed by coagulation of the impregnating solution in a non-solvent medium, drying and forming a facial coating (GOST 28144-89, Appendix 2). However, this artificial leather has poor performance properties.
Цель изобретения повышение эксплуатационных свойств ИК. The purpose of the invention to increase the operational properties of IR.
Это достигается тем, что в способе получения ИК путем пропитки нетканого полотна из смеси синтетических волокон раствором полиэфируретана с последующими коагуляцией пропиточного раствора в среде нерастворителя, сушкой и формированием лицевого слоя, предварительно нетканое полотно из композиционных волокон типа матрица-фибриллы пропитывают 2 10%-ным водным раствором поливинилового спирта (ПВС), уплотняют при 25 50% влажности до 1/3 1/4 его первоначальной толщины, сушат, пропитывают раствором полиэфируретана до соотношения фибриллярный полимер: полиэфируретан 50 70 50 30, соответственно, коагулируют пропиточный раствор и после сушки нетканую основу обрабатывают в экстракционной камере парами и флегмой кипящего толуола при одновременном периодическом отжиме при общей длительности обработки парами и флегмой толуола в течение 7,5 12 мин, при длительности контакта между двумя последовательными циклами отжима 0,5 1,0 мин, при степени сжатия нетканой основы на 50 70% и при длительности цикла отжима 0,46 0,65 с, с последующими сушкой нетканой основы и формированием лицевого покрытия. This is achieved by the fact that in the method for producing IR by impregnating a non-woven fabric from a mixture of synthetic fibers with a solution of polyester urethane, followed by coagulating the impregnating solution in a non-solvent medium, drying and forming the face layer, a pre-woven fabric made of composite fibers of the matrix-fibril type is impregnated with 2 10% an aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA), compacted at 25 to 50% humidity to 1/3 1/4 of its original thickness, dried, impregnated with a solution of polyester urethane to a ratio of fibrillar polymer ep:
Пример 1 (прототип). Нетканое полотно из смеси синтетических волокон пропитывают составом, мас.ч. Example 1 (prototype). Non-woven fabric from a mixture of synthetic fibers is impregnated with a composition, parts by weight
30%-ный полиэфируретановый раствор 100
Диметилформамид 90 220
30%-ная пигментная паста 10 20
Пропиточный состав может включать различные модифицирующие добавки, например, поверхностно-активные вещества общей формулы:
СnH2n+1OSO4Na (ТУ 38-10-755-75),
где n 10 18
(ТУ 6-02-3-89-75)
или их смеси.30% polyester urethane solution 100
Dimethylformamide 90 220
30% pigment paste 10 20
The impregnating composition may include various modifying additives, for example, surfactants of the General formula:
With n H 2n + 1 OSO 4 Na (TU 38-10-755-75),
where n 10 18
(TU 6-02-3-89-75)
or mixtures thereof.
После пропитки пропиточный состав коагулируют в водной среде диметилформамида, промывают и наносят композицию лицевого слоя состава, мас.ч. After impregnation, the impregnating composition is coagulated in an aqueous medium of dimethylformamide, washed and the composition of the face layer of the composition, parts by weight, is applied.
30%-ный полиэфируретановый раствор 100
Диметилформамид 30 70
30%-ная пигментная паста 10 20
В качестве полиуретана могут быть использованы ПУ как на основе простого, так и на основе сложного полиэфира.30% polyester urethane solution 100
Dimethylformamide 30 70
30% pigment paste 10 20
PU can be used as polyurethane based on both simple and complex polyester.
Композиция лицевого слоя также может включать различные модифицирующие добавки, например, ПАВ, наполнители и др. The composition of the front layer may also include various modifying additives, for example, surfactants, fillers, etc.
После формирования лицевого слоя ИК окончательно сушат, свойства кожи представлены в таблице. After the formation of the front layer, the IR is finally dried, the skin properties are presented in the table.
Примеры по изобретению
Пример 2. Нетканое полотно из смеси волокон типа матрица-фибриллы (полиэтилен-полиэтилентерефталат) пропитывают 2%-ным водным раствором поливинилового спирта, уплотняют полотно на отжимных валах при его влажности 25% до 1/3 первоначальной толщины, сушат до полного удаления влаги, а затем пропитывают составом, мас.ч.Examples of the invention
Example 2. A nonwoven fabric made from a mixture of fibers of the matrix-fibril type (polyethylene-polyethylene terephthalate) is impregnated with a 2% aqueous solution of polyvinyl alcohol, the fabric is compacted on squeeze shafts at a moisture content of 25% to 1/3 of the original thickness, dried to completely remove moisture, and then impregnated with the composition, parts by weight
30%-ный полиэфируретановый раствор 100
Диметилформамид 90 220
30%-ная пигментная паста 10 20
Пропитку осуществляют до соотношения фибриллярный полимер: полиуретан 70 30, соответственно. Пропитанное полотно коагулируют в водной среде диметилформамида и сушат. После сушки основу обрабатывают парами и флегмой кипящего толуола в экстракционной камере при одновременном периодическом отжиме при общей длительности обработки 7,5 мин и длительности контакта между двумя последовательными циклами отжима 0,5 мин при степени сжатия нетканой основы на 50% и при длительности цикла отжима 0,46 с.30% polyester urethane solution 100
Dimethylformamide 90 220
30% pigment paste 10 20
The impregnation is carried out to a ratio of fibrillar polymer: polyurethane 70 30, respectively. The impregnated web is coagulated in an aqueous medium of dimethylformamide and dried. After drying, the base is treated with vapors and reflux of boiling toluene in an extraction chamber with simultaneous periodic extraction with a total processing time of 7.5 minutes and a contact duration between two successive spin cycles of 0.5 minutes with a non-woven base compression ratio of 50% and with a spin cycle duration of 0 , 46 p.
После указанной обработки нетканую основу обрабатывают перегретым паром, сушат. На нетканой основе после сушки мокрым (коагуляционным) методом формируют лицевое покрытие состава, мас.ч. After this treatment, the non-woven base is treated with superheated steam, dried. On a non-woven basis, after drying with a wet (coagulation) method, a face coating of the composition is formed, wt.h.
30%-ный раствор полиэфируретана 100
Диметилформамид 30 70
30%-ная пигментная паста 10 20
Свойства готовой кожи представлены в таблице.30% solution of polyester urethane 100
Dimethylformamide 30 70
30% pigment paste 10 20
The properties of the finished skin are presented in the table.
Пример 3. Нетканое полотно из смеси волокон типа матрица-фибриллы (полиэтилен-поликапроамид) пропитывают 7%-ным водным раствором ПВС, уплотняют его на отжимных валах при влажности 40% до 1/4 первоначальной толщины, сушат до полного удаления влаги, а затем пропитывают составом, мас.ч. Example 3. A nonwoven fabric made from a mixture of fibers of the matrix-fibril type (polyethylene-polycaproamide) is impregnated with a 7% aqueous solution of PVA, compacted on squeeze shafts at a moisture content of 40% to 1/4 of the original thickness, dried to completely remove moisture, and then impregnated with the composition, parts by weight
30%-ный полиэфируретановый раствор 100
Диметилформамид 90 220
30%-ная пигментная паста 10 20
Пропитку осуществляют до соотношения фибриллярный полимер:полиуретан 50: 50, соответственно. Пропитанное полотно коагулируют в водной среде диметилформамида, промывают и сушат.30% polyester urethane solution 100
Dimethylformamide 90 220
30% pigment paste 10 20
The impregnation is carried out to a ratio of fibrillar polymer: polyurethane 50: 50, respectively. The impregnated web is coagulated in an aqueous medium of dimethylformamide, washed and dried.
После сушки полотно обрабатывают парами и флегмой кипящего толуола в экстракционной камере при одновременном периодическом отжиме при общей длительности обработки 10 мин и длительности контакта между двумя последовательными циклами отжима 0,8 мин при степени сжатия полотна на 60% и при длительности цикла отжима 0,5 с. После указанной обработки нетканую основу сушат перегретым паром. Лицевой слой формируют на антиадгезионной подложке из композиции состава, мас.ч. After drying, the web is treated with vapors and reflux of boiling toluene in the extraction chamber with simultaneous periodic extraction with a total processing time of 10 minutes and a contact duration between two successive spin cycles of 0.8 minutes with a compression ratio of the sheet of 60% and a duration of the spin cycle of 0.5 s . After this treatment, the non-woven base is dried with superheated steam. The front layer is formed on the release liner from the composition, wt.h.
30%-ный раствор полиуретана 100
15%-ный раствор винилацетата ВА-15 4,5
Силиконовый каучук СКТН 2,45
18%-ная матирующая добавка "Санпрен" 11,75
30%-ная пигментная паста 6,53
Смесь этилацетата и диметилформамида 4:1 15
На основу наносят адгезионный слой состава, мас.ч.30% polyurethane solution 100
15% VA-15 vinyl acetate solution 4.5
SKTN Silicone Rubber 2.45
18% Sanpren Matting Additive 11.75
30% pigment paste 6.53
A mixture of ethyl acetate and dimethylformamide 4: 1 15
On the basis of the applied adhesive layer composition, parts by weight
30%-ный раствор полиуретана 100
30%-ная пигментная паста 8
Смесь этилацетата и диметилформамида 4:1 15
После чего лицевой слой и нетканую основу дублируют.30% polyurethane solution 100
30%
A mixture of ethyl acetate and dimethylformamide 4: 1 15
After that, the front layer and non-woven base duplicate.
Адгезионный слой может содержать полиуретан как на основе сложного, так и основе простого полиэфира, наполнители, например кожевенную пыль, арбоцелл и др. Расход полимерной композиции по сухому веществу для лицевого слоя составляет 10 30 г/м2, для адгезионного слоя 5 15 г/м2. После окончательной сушки получают искусственную кожу, свойства которой представлены в таблице.The adhesive layer may contain polyurethane on the basis of both complex and simple polyester, fillers, for example, leather dust, arbocell, etc. The consumption of the polymer composition by dry matter for the front layer is 10 30 g / m 2 , for the
Пример 4. Аналогично примеру 3 нетканое полотно из смеси волокон типа матрица-фибриллы пропитывают 10%-ным водным раствором ПВС, уплотняют на отжимных валах при его влажности 50% до 1/3 первоначальной толщины, сушат, а затем пропитывают составом, мас.ч. Example 4. Analogously to example 3, a non-woven fabric of a mixture of matrix-fiber type fibers is impregnated with a 10% aqueous solution of PVA, compacted on squeeze shafts at a moisture content of 50% to 1/3 of the original thickness, dried, and then impregnated with the composition, wt.h .
30%-ный полиуретановый раствор 100
Диметилформамид 90 220
30%-ная пигментная паста 10 20
Пропитку осуществляют до соотношения фибриллярный полимер:полиуретан 60: 40, соответственно.30% polyurethane solution 100
Dimethylformamide 90 220
30% pigment paste 10 20
Impregnation is carried out to a ratio of fibrillar polymer: polyurethane 60: 40, respectively.
Пропитанное полотно коагулируют, сушат и обрабатывают парами и флегмой кипящего толуола при одновременном периодическом отжиме, при общей длительности обработки 12,5 мин и длительности между двумя циклами отжима 1,0 мин при степени сжатия полотна 70% и длительности цикла отжима 0,65 с. The impregnated fabric is coagulated, dried and treated with vapors and reflux of boiling toluene with simultaneous periodic spinning, with a total processing time of 12.5 minutes and a duration between two spin cycles of 1.0 min with a compression ratio of 70% and a spin cycle of 0.65 s.
Сформованный лицевой слой на антиадгезионной подложке из композиции состава по примеру 3 дублируют посредством адгезионного слоя состава по примеру 3 с нетканой основой. Свойства состава ИК представлены в таблице. The molded face layer on the release liner from the composition of example 3 is duplicated by the adhesive layer of the composition of example 3 with a non-woven base. The properties of the IR composition are presented in the table.
Пример 5. Искусственную кожу получают аналогично примеру 3. Example 5. Artificial skin receive analogously to example 3.
Режимы:
1% -ный раствор ПВС при пропитке нетканого полотна из смеси композиционных волокон;
уплотнение полотна при 20%-ной влажности до 1/2 его толщины;
пропитка полиуретановым раствором полотна до соотношения фибриллярный полимер ПУ 80:20, соответственно;
время обработки парами и флегмой толуола 5 мин при длительности контакта между двумя последовательными циклами отжима 0,3 мин при степени сжатия основы на 40% и при цикле отжима 0,3 с;
композиционные составы пропиточного, лицевого и адгезионного слоев согласно примеру 3. Свойства готовой ИК представлены в таблице.Modes:
1% PVA solution when impregnating a non-woven fabric from a mixture of composite fibers;
web sealing at 20% moisture up to 1/2 of its thickness;
impregnation with a polyurethane solution of the web to a ratio of fibrillar polymer PU 80:20, respectively;
the treatment time with vapors and phlegm of toluene is 5 minutes with a contact duration between two successive spin cycles of 0.3 minutes with a compression ratio of the base of 40% and with a spin cycle of 0.3 s;
composition of the impregnating, facial and adhesive layers according to example 3. The properties of the finished IR are presented in the table.
Пример 6. Искусственную кожу получают аналогично примеру 3. Example 6. Artificial skin receive analogously to example 3.
Режимы:
15%-ный раствор ПВС при пропитке нетканого полотна;
уплотнение полотна при 60% до 1/5 его толщины;
пропитка полиуретановым раствором полотна до соотношения фибриллярный полимер: ПУ 40 60, соответственно;
время обработки парами и флегмой толуола 15 мин при длительности контакта между двумя последовательными циклами отжима 1,5 мин при степени сжатия основы на 80% при цикле отжима 1 с;
композиционные составы пропиточного, лицевого и адгезионного слоев аналогично примеру 3. Свойства готовой ИК представлены в таблице.Modes:
15% PVA solution when impregnating a non-woven fabric;
web sealing at 60% to 1/5 of its thickness;
impregnation of the web with a polyurethane solution to the ratio of fibrillar polymer: PU 40 60, respectively;
the treatment time with vapors and phlegm of toluene is 15 minutes with a contact duration between two successive spin cycles of 1.5 minutes at a compression ratio of the base of 80% with a spin cycle of 1 s;
the composition of the impregnating, facial and adhesive layers is similar to example 3. The properties of the finished IR are presented in the table.
Пример 7. Аналогично примеру 1 нетканое полотно из смеси синтетических волокон пропитывают составом, мас.ч. Example 7. Analogously to example 1, a nonwoven fabric from a mixture of synthetic fibers is impregnated with a composition, parts by weight
30%-ный полиуретановый раствор 100
Диметилформамид 90 220
30%-ная пигментная паста 10 20
После пропитки полотно коагулируют в водной среде диметилформамида, промывают и сушат.30% polyurethane solution 100
Dimethylformamide 90 220
30% pigment paste 10 20
After impregnation, the web is coagulated in an aqueous medium of dimethylformamide, washed and dried.
Лицевой слой формируют на антиадгезионной подложке из композиции состава, мас.ч. The front layer is formed on the release liner from the composition, wt.h.
30%-ный раствор полиуретана 100
15%-ный раствор винилацетата ВА-15 4,5
Силиконовый каучук СКТН 2,45
18%-ная мотирующая добавка "Санпрен" 11,75
Пигментная паста 6,53
Волокнистый наполнитель 15
Смесь этилацетата и диметилформамида 4:1 15
Затем лицевой слой и нетканую основу дублируют. Свойства ИК представлены в таблице.30% polyurethane solution 100
15% VA-15 vinyl acetate solution 4.5
SKTN Silicone Rubber 2.45
18% Sunpren Motivational Additive 11.75
Pigment Paste 6.53
Fibrous filler 15
A mixture of ethyl acetate and dimethylformamide 4: 1 15
Then the front layer and the non-woven base are duplicated. IR properties are presented in the table.
Анализ представленной таблицы позволяет сделать вывод, что предложенный способ в отличие от существующего позволяет получать искусственную кожу с лучшими эксплуатационными свойствами. Analysis of the presented table allows us to conclude that the proposed method, in contrast to the existing one, allows to obtain artificial skin with better performance properties.
Достижение лучших эксплуатационных свойств (комфортности) изделий на основе нового материала является результатом повышения остаточного удлинения и снижения жесткости его, что обусловлено более совершенной волокнисто-пористой структурой. The achievement of the best operational properties (comfort) of products based on a new material is the result of an increase in the residual elongation and a decrease in its rigidity, which is due to a more perfect fibrous-porous structure.
Предлагаемый способ принципиально отличается от существующего наличием следующих операций:
предварительная пропитка нетканого полотна из композиционных волокон, сформированного по существующей технологии холстообразования, водным раствором гидрофильного полимера; эта операция необходима для жесткого закрепления волокон в единую систему полотна, которое окончательно формируется после операции уплотнения холста и его пропитки полиуретановым раствором;
обработка пропитанного полотна парами и флегмой кипящего толуола при периодическом отжиме ее в экстракционной камере по вышеуказанным режимам с целью полного удаления матричного полимера волокна и сбрасывания более совершенной тонковолокнистой структуры основы.The proposed method is fundamentally different from the existing one by the following operations:
preliminary impregnation of a nonwoven fabric made of composite fibers formed according to the existing technology of canvas formation, an aqueous solution of a hydrophilic polymer; this operation is necessary for rigidly fixing the fibers into a single web system, which is finally formed after the operation of compaction of the canvas and its impregnation with a polyurethane solution;
treatment of the impregnated fabric with vapors and reflux of boiling toluene during periodic pressing in the extraction chamber according to the above modes in order to completely remove the matrix polymer fiber and dump the more perfect fine-fiber structure of the base.
Выход за режимы пропитки (соотношение фибриллярного полимера и полиуретана), обработки нетканой основы парами и флегмой толуола и периодического отжима приводит к получению ИК с низкими эксплуатационными свойствами. Так, по примеру 5 резко снижается напряжение при разрыве и возрастает остаточная деформация; по примеру 6 значительно возрастает жесткость, снижается устойчивость к многократному изгибу и паропроницаемость. Going beyond the impregnation regimes (the ratio of fibrillar polymer to polyurethane), processing the non-woven base with vapors and reflux of toluene, and periodic extraction results in IR with low performance properties. So, according to example 5, the stress at break sharply decreases and the residual deformation increases; according to example 6, rigidity increases significantly, resistance to repeated bending and vapor permeability decrease.
Предложенный способ обладает преимуществом перед существующим своей универсальностью, так как он обеспечивает получение различного ассортимента ИК с широким спектром эксплуатационных свойств по технологиям мокрого (коагуляционного) и сухого (переносного) способов. The proposed method has an advantage over its existing versatility, since it provides a different range of IR with a wide range of performance properties using wet (coagulation) and dry (portable) methods.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94020242A RU2074274C1 (en) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | Method of manufacturing simulated leather |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94020242A RU2074274C1 (en) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | Method of manufacturing simulated leather |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94020242A RU94020242A (en) | 1996-04-20 |
| RU2074274C1 true RU2074274C1 (en) | 1997-02-27 |
Family
ID=20156638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94020242A RU2074274C1 (en) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | Method of manufacturing simulated leather |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2074274C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233359C2 (en) * | 1999-10-05 | 2004-07-27 | Карл Фрейденберг КГ | Synthetic leather and method for producing the same |
| RU2307208C1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Simulated leather |
-
1994
- 1994-06-01 RU RU94020242A patent/RU2074274C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 28144-89. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233359C2 (en) * | 1999-10-05 | 2004-07-27 | Карл Фрейденберг КГ | Synthetic leather and method for producing the same |
| RU2307208C1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Simulated leather |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94020242A (en) | 1996-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4451315A (en) | Process for producing a non-woven fabric | |
| US3067482A (en) | Sheet material and process of making same | |
| US3067483A (en) | Sheet material and process of making same | |
| CN1249295C (en) | Processing method of sea-island superfine fiber needle-punched non-woven fabric imitated leather | |
| US4018862A (en) | Method for producing non-woven fabric | |
| JP3309226B2 (en) | Manufacturing method of artificial leather | |
| US2772995A (en) | Leather replacement compositions and process | |
| US3706613A (en) | Method for producing composite sheets composed of polymeric fibers and elastic material | |
| US3627567A (en) | Leatherlike material and process of making same | |
| US3034927A (en) | Manufacture of synthetic leather | |
| US3706618A (en) | Method of manufacturing a fabric-like material | |
| RU2074274C1 (en) | Method of manufacturing simulated leather | |
| US3597307A (en) | Supple sheet material and method of producing same | |
| JPS6043475B2 (en) | Napped sheet with characteristics of suede leather and its manufacturing method | |
| US1671914A (en) | Process of making reenforced rubber articles | |
| CN1814906A (en) | Artificial leather with high water repellency and its manufacturing method | |
| KR100516270B1 (en) | Method for producing base of synthetic leather and for producing polyurethane leather using the base | |
| US1726905A (en) | Fibrous product and method for making the same | |
| US2802767A (en) | Process of preparing fibrous, non-woven, porous sheets | |
| SU460633A3 (en) | The method of obtaining artificial leather | |
| US3483283A (en) | Process for production of sheet materials | |
| JPS5947072B2 (en) | Manufacturing method of fiber sheet | |
| US3083134A (en) | Manufacture of artificial leather-like material | |
| JPS6342037B2 (en) | ||
| JP3361967B2 (en) | Non-woven fabric and artificial leather made of it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070602 |