RU2073699C1 - Установка для извлечения жирных кислот из соапстока - Google Patents
Установка для извлечения жирных кислот из соапстока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2073699C1 RU2073699C1 RU93004237A RU93004237A RU2073699C1 RU 2073699 C1 RU2073699 C1 RU 2073699C1 RU 93004237 A RU93004237 A RU 93004237A RU 93004237 A RU93004237 A RU 93004237A RU 2073699 C1 RU2073699 C1 RU 2073699C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- pipe
- fatty acids
- soap stock
- installation
- Prior art date
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 title claims description 15
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 title claims description 15
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 title claims description 15
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 title claims description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 13
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 7
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к технике извлечения жиров или масел из соапстока, в частности, предлагаемая установка предназначена для извлечения жирных кислот из соапстока с помощью химической реакции с серной кислотой. Сущность изобретения: для улучшения условий труда за счет ликвидации газовых выбросов в производственное помещение. В установке для извлечения жирных кислот из соапстока устанавливают на линии подачи кислоты герметичную емкость 20, обеспечивающую изоляцию реактора 1 за счет создания противодавления гидростатическим столбом от вредных выбросов, локализацией и ликвидацией парогазовых выделений из жироловушки 25 и сообщения ее внутреннего объема с узлом конденсации вторичных паров через эжектор 13. 3 ил.
Description
Изобретение относится к технике извлечения жиров, жирных кислот или жирных масел из соапстока и предназначено преимущественно для извлечения жирных кислот из соапстока с помощью химической реакции с серной кислотой; может быть использовано также для очистки сильно окрашенных масел, темных сортов технических животных жиров, содержащих повышенное количество минеральных солей, путем химической реакции с серной кислотой и может найти применение в химической, мыловаренной и смежных с ними отраслях промышленности.
Известна установка для извлечения жирных кислот из соапстока, содержащая цилиндрический реактор с коническим дном и крышкой, вытяжную трубу для отвода вторичных паров, соединенную с узлом газоочистки, выполненным в виде центробежного скруббера, линии подвода кислоты, соапстока, воды с мерниками, расходными емкостями и центробежными насосами (см. книгу Тетюнникова Б.Н. Науменко Л.В. Товбина И.М. Фаниева Г.Г. Технология жиров. М. Пищевая промышленность, 1970, с.121).
Недостатками данной установки являются низкая степень газоочистки, безвозвратные потери теплоты реакции и значительная длительность процесса разложения соапстока.
Указанные недостатки обусловлены низкой эффективностью центробежного скруббера, вызванной неравномерным распределением жидкости и газа по сечению аппарата и продольным перемешиванием в обоих фазах; потерями тепла с выбросами паров и тумана серной кислоты; снижением концентрации серной кислоты при перемешивании реакционной массы острым паром.
Известна также установка для извлечения жирных кислот из соапстока, включающая вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем и укрепленными в нем один под другим смесителем и душем для подвода воды, сепаратор, расположенный в верхней части и выполненный в виде змеевикового холодильника с каплеотбойным экраном, линии подвода исходного сырья, реагента, хладоагента, воды и линии отвода готового продукта, конденсата, вторичных паров и хладоагента (см. а.с. N 1661197 кл. С 11 В 13/02, 1989).
Недостатками данной установки являются большой расход охлаждающего агента для обеспечения эффективной работы сепаратора и сложность полного улавливания вредных выбросов в окружающую среду.
Указанные недостатки обусловлены малой поверхностью теплообмена змеевиковых теплообменников, наличием инертного газа в системе и газовыми выбросами в линиях подачи и отвода вторичных паров и промывных вод.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка, включающая вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем и системой подвода воды, соединенный с узлом конденсации паров, состоящим из сепаратора, вертикальной трубы, эжектора, фильтра-барботера, системы отвода и подвода хладоагента, фильтра тонкой очистки, линии подачи сырья, реагента, воды, а также линии отвода промывной воды с жироловушкой и отвода готового продукта (см. а.с. N 1726501 кл. С 11 В 13/02, 1992).
Недостатком данной установки является выделение паров и газов при осуществлении технологических операций переработки соапстока и отделения готового продукта от промывных вод, приводящие к загазованности промышленных помещений.
Указанный недостаток обусловлен невозможностью оперативного контроля и регулирования параметров процесса переработки соапстока серной кислотой, что приводит к перегреву реакционной массы, повышению давления в реакторе и выбросам паров и газов через линию подачи кислоты, а также через линию отвода промывных вод при их сливе в жироловушку.
Целью изобретения является улучшение условий труда за счет ликвидации газовых выбросов в производственное помещение.
Указанная цель достигается тем, что в установке для извлечения жирных кислот из соапстока, включающей реактор с вертикальным цилиндрическим корпусом, крышкой и коническим днищем, сепаратор, сообщенный через эжектор и вертикальную трубу с фильтром-барботером, линии подачи воды, исходного сырья, кислоты, отвода промывных вод с жироловушкой и слива жирных кислот, она снабжена установленной на линии подачи кислоты герметичной емкостью с вертикальной трубой в ней и патрубками подвода и отвода для ликвидации газовых выбросов, при этом патрубки подвода и отвода размещены соосно в верхней части герметичной емкости, вертикальная труба соединена с патрубком отвода и выполнена таким образом, что ее нижний срез размещен от оси патрубков на расстоянии равном, 28 32 диаметром ее, а жироловушка снабжена люком с герметичной крышкой и смотровым окном и подключена к эжектору.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемое техническое решение отличается тем, что установка снабжена установленной на линии подачи кислоты герметичной емкостью с вертикальной трубой в ней и патрубками подвода и отвода для ликвидации газовых выбросов, при этом патрубки подвода и отвода размещены соосно в верхней части герметичной емкости, вертикальная труба соединена с патрубком отвода и выполнена таким образом, что ее нижний срез размещен от оси патрубков на расстоянии равном, 28 32 диаметрам ее, а жироловушка снабжена люком с герметичной крышкой и смотровым окном и подключена к эжектору.
Благодаря этому обеспечивается локализация источников выделения паров и газов, а также полное их улавливание по централизованной схеме газоочистки.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображена общая схема установки; на фиг. 2 представлена фотография линии подачи кислоты с герметичной емкостью; на фиг. 3 представлена фотография верхней части жироловушки.
Установка для извлечения жирных кислот из соапстока включает реактор 1 с цилиндрическим корпусом 2, коническим днищем 3 и крышкой 4. На крышке 4 установлен поплавковый уровнемер 5 и размещены патрубки подвода соапстока 6, воды 7, кислоты 8, а также смотровой люк 9. Для слива промывной воды и жирных кислот служит патрубок 10.
На крышке 4 расположен патрубок 11 отвода вторичных паров, который соединен с сепаратором 12, сообщенным через эжектор 13, вертикальную трубу 14 с фильтром-барботером 15 и фильтром тонкой очистки 16.
К патрубкам 6, 7, 8 подведены трубопроводы линий подачи воды, соапстока и кислоты с вентилями 17, 18, 19. Кроме того на линии подачи кислоты установлена герметичная емкость 20 с патрубками подвода 21 и отвода 22. Патрубок подвода 21 сообщен с расходной емкостью кислоты 23, а патрубок отвода 22 соединен с трубой 24, опущенной в донную часть герметичной емкости 20.
Линия отвода промывной кислой воды имеет жироловушку 25 и соединена с патрубком 10 через вентиль 26, а линия отвода жирных кислот через вентиль 27.
Жироловушка 25 снабжена герметичной крышкой 28 с люком 29 и смотровым окном 30, а ее внутренний объем сообщен с эжектором 13.
Давление в реакторе 1 регистрируется с помощью манометра 31.
Установка работает следующим образом. Соапсток по линии при открытом вентиле 18 подается в реактор 1 и нагревается острым паром до 90 95oC. Кислота (концентрацией 92 95%) поступает из расходной емкости 23 через патрубок 21 в герметичную емкость 20 и затем через трубу 24 и патрубок 22 при открытом вентиле 19 подается также в реактор 1, где смешивается с соапстоком. Процесс взаимодействия соапстока и кислоты сопровождается выделением большого количества тепла.
Выделяющееся тепло расходуется на испарение воды и кислоты. В результате в реакторе 1 повышается давление, которое регистрируется при помощи манометра 31.
Паровоздушная смесь поступает в сепаратор 12 через патрубок 11, в котором конденсируется. Процесс конденсации в сепараторе 12 малоэффективен вследствие присутствия инертного газа в системе. Из сепаратора 12 несконденсированные пары с инертным газом (воздухом) поступают в эжектор 13. В эжекторе 13 паровоздушная смесь за счет разрежения, создаваемого струей жидкости, вытекающей из сопла под давлением, увлекается в вертикальную трубу 14.
Вертикальная труба 14 и фильтр-барботер 15 образуют последнюю ступень узла конденсации, от которой зависит величина избыточного давления в реакторе 1 и скорость его снижения. Эффективность работы последней ступени влияет также на улавливание паров и газов при проведении различных технологических операций, например, слива промывных и кислых вод, поскольку выбросы на этой стадии отводятся в эжектор 13 и далее в вертикальную трубу 14.
Таким образом, характеристики последней ступени узла конденсации вторичных паров являются определяющими для всех стадий процесса.
В вертикальной трубе 14 поток жидкости, вытекающей из сопла, диспергируется, в результате увеличивается поверхность контакта фаз и повышается скорость массообменного процесса (конденсации).
В процессе разложения соапстока кислотой в реакторе 1 пары под давлением могут прорваться в помещение по линии подачи кислоты и через расходную емкость 13. Для устранения газовых выбросов по линии подачи кислоты установлена герметичная емкость 20, конструкция которой позволяет создать противодавление в системе гидростатическим столбом. При подаче кислоты из расходной емкости 23, благодаря сообщению выходного патрубка 22 через трубу 24 с донной частью, обеспечивается заполнение кислотой герметичной емкости 20 до уровня патрубков 21, 22 и поступление реагента в реактор 1.
Расстояние от нижнего среза трубы 24 до патрубков 21, 22 определяется диаметром вертикальной трубы 14.
Нижний предел 28 Dв.тр. обусловлен необходимостью обеспечения надежной изоляции линии подачи кислоты от выбросов из реактора 1 при максимальном избыточном давлении. При этом образующиеся пары в реакторе 1 полностью поступают в узел конденсации.
Верхний предел 32 Dв.тр. обусловлен увеличением объема кислоты, не используемой в производстве. С увеличением расстояния количество кислоты, расходуемой на обеспечение противодавления в линии, увеличивается.
Так при диаметре вертикальной трубы 14 100 мм высота столба кислоты составляет 2800 3200 мм. Это позволяет обеспечить изоляцию реактора 1 с избыточным давлением 0,5 0,6 кгс/см2.
Неконденсирующийся газ (воздух) барботирует через слой конденсата фильтра-барботера 15, очищается в фильтре тонкой очистки 16 и удаляется в атмосферу.
Процесс извлечения жирных кислот из соапстока заканчивается по достижении реакционной массы требуемого уровня в аппарате, который фиксируется уровнемером 5. После чего подачу кислоты и соапстока прекращают, перекрывают вентили 18, 19 и начинают отстаивание массы. Отстоявшиеся кислые воды сливают по линии отвода промывных и кислых вод при открытом вентиле 26 через жироловушку 25. При сливе кислых вод образующиеся пары откачиваются эжектором 13 и конденсируются в вертикальной трубе 14. В данном случае имеет место централизованная схема улавливания парогазовых выделений, что позволяет обеспечить ликвидацию источников вредных выбросов на любой стадии производства.
Слив кислых вод прекращают после изменения цвета струи, который контролируется через смотровое окно 30. Для удаления следов кислоты жирную массу промывают водой. Промывная вода сливается из реактора 1 в той же последовательности.
Промывные жирные кислоты удаляют из реактора 1 при открытом вентиле 27.
Таким образом, предлагаемая установка для извлечения жирных кислот из соапстока обеспечивает локализацию и ликвидацию источников выделения вредных паров и газов в окружающую среду на любой стадии производства и их полное улавливание по централизованной схеме газоочистки, что значительно улучшает условия труда обслуживающего персонала.
Claims (1)
- Установка для извлечения жирных кислот из соапстока, включающая реактор с вертикальным цилиндрическим корпусом, крышкой и коническим днищем, сепаратор, сообщенный через эжектор и вертикальную трубу с фильтром-барботером, линии подачи воды, исходного сырья, кислоты, отвода промывных вод с жироловушкой и слива жирных кислот, отличающаяся тем, что она снабжена установленной на линии подачи кислоты герметичной емкостью с вертикальной трубой в ней и патрубками подвода и отвода для ликвидации газовых выбросов, при этом патрубки подвода и отвода размещены соосно в верхней части герметичной емкости, вертикальная труба соединена с патрубком отвода и выполнена так, что ее нижний срез размещен от оси патрубков на расстоянии 28 32 диаметров ее, а жироловушка снабжена люком с герметичной крышкой и смотровым окном и подключена к эжектору.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93004237A RU2073699C1 (ru) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Установка для извлечения жирных кислот из соапстока |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93004237A RU2073699C1 (ru) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Установка для извлечения жирных кислот из соапстока |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93004237A RU93004237A (ru) | 1995-07-20 |
| RU2073699C1 true RU2073699C1 (ru) | 1997-02-20 |
Family
ID=20136320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93004237A RU2073699C1 (ru) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Установка для извлечения жирных кислот из соапстока |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2073699C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2171274C1 (ru) * | 2000-02-08 | 2001-07-27 | Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования | Установка для извлечения жирных кислот из соапстока |
| RU2175001C1 (ru) * | 2000-03-21 | 2001-10-20 | Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования | Установка безреактивного расщепления жиров |
| RU2335531C1 (ru) * | 2007-02-26 | 2008-10-10 | Павел Иванович Троян | Устройство и способ переработки отработанных моющих растворов и смазок, образованных при мойке букс колесных пар и узлов подвижного состава железных дорог |
| RU2848027C1 (ru) * | 2024-10-16 | 2025-10-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Комбинированный аппарат для получения жирных кислот из соапстоков |
-
1993
- 1993-01-26 RU RU93004237A patent/RU2073699C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Тетюнников Б.Н. и др. Технология жиров.- М.: Пищевая промышленность, 1970, с.121. 2. Авторское свидетельство СССР N 4661197, кл.С 11 В 13/02, 1989. 3. Авторское свидетельство СССР N 1726501, кл.С 11 В 13/02, 1992. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2171274C1 (ru) * | 2000-02-08 | 2001-07-27 | Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования | Установка для извлечения жирных кислот из соапстока |
| RU2175001C1 (ru) * | 2000-03-21 | 2001-10-20 | Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования | Установка безреактивного расщепления жиров |
| RU2335531C1 (ru) * | 2007-02-26 | 2008-10-10 | Павел Иванович Троян | Устройство и способ переработки отработанных моющих растворов и смазок, образованных при мойке букс колесных пар и узлов подвижного состава железных дорог |
| RU2848027C1 (ru) * | 2024-10-16 | 2025-10-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Комбинированный аппарат для получения жирных кислот из соапстоков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK157662C (da) | Fremgangsmåde og anordning til rensning af røggasser for vandopløselige stoffer ved kontakt med finfordelt vand | |
| CN108105790B (zh) | 含油污泥阴燃处理装置 | |
| EP0520097B1 (en) | An improved method and process of distillation/deodorisation of oils, fats and fatty acids | |
| RU2073699C1 (ru) | Установка для извлечения жирных кислот из соапстока | |
| SU1687577A1 (ru) | Устройство дл очистки парогазонефтесодержащих вод Чесалова и Шишкина | |
| US2702433A (en) | Process for removing synthetic cleaning fluid from filter muck | |
| SU1726501A1 (ru) | Установка дл извлечени жирных кислот из соапстока | |
| RU2171274C1 (ru) | Установка для извлечения жирных кислот из соапстока | |
| US668210A (en) | Process of extracting oil or grease. | |
| RU2440839C2 (ru) | Массообменник (десорбер-абсорбер) | |
| RU79976U1 (ru) | Промышленный технологический комплекс по переработке и утилизации нефтесодержащих отходов | |
| US4255260A (en) | Waste disposal system | |
| JP2703513B2 (ja) | 有機物高速分解乾燥処理装置 | |
| CN205008117U (zh) | 一种粗制二聚酸的离心分离装置 | |
| RU2470876C1 (ru) | Устройство для очистки конденсата от нефтепродуктов | |
| CN206089088U (zh) | 污水处理装置 | |
| CN204816470U (zh) | 一种粗制二聚酸的生产系统 | |
| CN204752564U (zh) | 一种精二聚酸的生产装置 | |
| RU25693U1 (ru) | Аквадистиллятор | |
| US4026799A (en) | Apparatus for removing immiscible solids and liquids from a liquid | |
| FI68687B (fi) | Foerfarande vid lutaotervinning efter sodahuspannan vid sulfatprocesser | |
| SU1726502A1 (ru) | Установка дл извлечени жирных кислот из соапстока | |
| CN220999439U (zh) | 一种石油炼化污水处理装置 | |
| CN204745834U (zh) | 一种管道切换过滤装置 | |
| CN218709716U (zh) | 一种焦化剩余氨水除油设备 |