RU2073569C1

RU2073569C1 - Grain crusher

Info

Publication number: RU2073569C1
Application number: RU93039373A
Authority: RU
Inventors: Федор Григорьевич Плохов
Original assignee: Федор Григорьевич Плохов
Priority date: 1993-08-02
Filing date: 1993-08-02
Publication date: 1997-02-20

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: grain crusher has charging hopper with branch pipe and control shutter, discharge branch pipe, housing accommodating vertical shaft with disk. Accelerating and additional blades are secured on disk. Fixed cheeks are installed on upper surface of housing between blades. Additional blades are installed on disk with lagging relative to accelerating blade in sector of flying of grain particles deflected from fixed decks. EFFECT: improved quality of grain crushing. 7 dwg

Description

Изобретение относится к дробилкам зерна сельскохозяйственных культур, а также может быть использовано для измельчения других сыпучих материалов. The invention relates to grain crushers of agricultural crops, and can also be used for grinding other bulk materials.

Известны измельчители зерна, содержащие загрузочный бункер и камеру с центробежными дисками, лопатками и ребристыми деками (см. например, авт.свидетельство N 390824, кл. В О2 C 13/02, N 379282, кл. В О2 С 13/02, N 391852 кл. В 02 С 13/02, N 399250, кл. В О2 С 13/02, N 411897 кл. В О2 С 13/02, N 923597 кл. В О2 С 13/02, N 1212566, кл. В О2 С 13/02, патенты США N 3848816, кл. 241-74, патент Франции N 2240767 кл. В О2 С 9/00, патенты Великобритании N 1364787, кл. В О2 С 17/16, N 1364785 кл. 132 A. Сиденко П.М. "Измельчение в химической промышленности". М. Химия, 1977. Пилипенко А.Н. Тимановский А. В. "Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах". М. Росагромпроиздат, 1989. Known grain crushers containing a loading hopper and a chamber with centrifugal disks, blades and ribbed decks (see, for example, certificate of autonomy N 390824, class B O2 C 13/02, N 379282, class B O2 C 13/02, N 391852 class B 02 С 13/02, N 399250, class В О2 С 13/02, N 411897 class В О2 С 13/02, N 923597 class В О2 С 13/02, N 1212566, class В O2 C 13/02, U.S. Patent Nos. 3,848,816, CL 241-74, French Patent N 2,240,767 C. B O2 C 9/00, UK Patents N 1364787, CL B O2 C 17/16, N 1364785 CL 132 A Sidenko P. M. "Grinding in the chemical industry." M. Chemistry, 1977. Pilipenko A. N. Timanovsky A. V. "Mechanization of processing and preparation of feed in private farms ". M. Rosagromproizdat, 1989.

Основными недостатками таких измельчителей является неравномерная подача зерна к разгонным лопаткам диска и к рабочей поверхности ребристых дек с различными углами соударений, что снижает эффективность и качество измельчения. The main disadvantages of such grinders are the uneven supply of grain to the accelerating blades of the disk and to the working surface of the ribbed decks with different angles of impact, which reduces the efficiency and quality of grinding.

Прототипом изобретения является измельчитель зерна по а.с. N 1212566, кл. В О2 С 13/02, состоящий из загрузочного бункера с патрубком и регулирующей заслонкой, корпуса c установленным внутри него вертикальным валом с горизонтальным диском и радиально закрепленными на нем разгонными и дополнительными лопатками, между которыми установлены неподвижные деки, смонтированные на верхней внутренней поверхности корпуса, имеющего разгрузочный патрубок. The prototype of the invention is a grain chopper according to.with. N 1212566, cl. In O2 С 13/02, consisting of a loading hopper with a nozzle and a control flap, a casing with a vertical shaft mounted inside it with a horizontal disk and accelerating and additional vanes radially mounted on it, between which fixed decks are mounted mounted on the upper inner surface of the casing, having a discharge pipe.

Недостатком прототипа является огpаниченный диапазон регулирования степени измельчения зерен в зависимости от их физических свойств и приготовления комбикормов из разнородного зерна, что объясняется одно- или двухразовым соударением с нерегулируемой рабочей поверхностью дек и ведет к повторному параллельному дроблению на измельчителе, а также происходит забивание дек при перегрузке в виду недостаточно совершенной пневмотранспортной способности очистки дробильной камеры, что снижает качество продукта и ведет к увеличению энергозатрат на процессе дробления. The disadvantage of the prototype is the limited range of regulation of the degree of grinding of grains depending on their physical properties and the preparation of compound feeds from heterogeneous grain, which is explained by a one- or two-time collision with an unregulated working surface of the decks and leads to repeated parallel crushing on the grinder, as well as clogging of decks during overloading in view of the insufficiently perfect pneumatic conveying ability to clean the crushing chamber, which reduces the quality of the product and leads to an increase in energy Rat on the crushing process.

Прототип также обладает высокой металлоемкостью. Целью изобретения является повышение качества измельчения зеpна путем регулирования гранулометрического состава получаемого продукта, снижения металлоемкости и энергозатрат. The prototype also has a high metal consumption. The aim of the invention is to improve the quality of grinding grain by adjusting the particle size distribution of the resulting product, reducing metal consumption and energy consumption.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительные лопатки на диске установлены с отставанием против каждой разгонной лопатки по сектору полета отраженных частиц продукта от неподвижных дек. This goal is achieved by the fact that additional blades on the disk are installed behind each accelerating blade in the flight sector of the reflected product particles from the stationary decks.

На фиг. 1 показан общий вид предлагаемой зернодробилки; на фиг. 2 вид на фиг. 1 сверху (по А-А); на фиг. 3 устройство узла I на фиг. 1; на фиг. 4 вид на фиг. 3 сверху; на фиг. 5 вид разреза фиг. 3 (по В-В); на фиг. 6 - устройство узла II на фиг. 1; на фиг. 7 вид на фиг. 6 сверху. In FIG. 1 shows a General view of the proposed grain crusher; in FIG. 2 is a view in FIG. 1 on top (AA); in FIG. 3, the device of node I in FIG. one; in FIG. 4 is a view in FIG. 3 on top; in FIG. 5 is a sectional view of FIG. 3 (BB); in FIG. 6 - the device of node II in FIG. one; in FIG. 7 is a view in FIG. 6 on top.

Зернодробилка состоит из корпуса 1 с вращающимся валом 2, на котором закреплен диск 3 с разгонными лепестками 4 и дополнительными лопатками 5, размещенными на периферии диска 3 на поворотных кронштейнах с криволинейными или плоскими рабочими поверхностями, с отставанием по длине дуги его внешней окружности, от пересечения ее с продолжением радиальной линии конца разгонных лопаток 4 и деками промежуточными 6 и внешними 7 против них, установленными к ним под углом с радиусом кривизны поверхности по концентрическим окружностям. Сверху на корпусе 1 размещен загрузочный бункер 8 с решетом 9, регулирующей подачу зерна заслонкой 10, загрузочным патрубком 11 к ротору вала 2, снабженного подающим шнеком 12, фильтр воздушный 13. Над диском 3 и деками 6 и 7 образован канал 14. Вал 2 диска 3 снабжен электродвигателем 15. The grain crusher consists of a housing 1 with a rotating shaft 2, on which a disk 3 with accelerating lobes 4 and additional blades 5 is mounted, located on the periphery of the disk 3 on rotary brackets with curved or flat working surfaces, with a lag along the length of the arc of its outer circle, from the intersection it with the continuation of the radial line of the end of the accelerating blades 4 and the intermediate decks 6 and external 7 against them, mounted to them at an angle with the radius of curvature of the surface along concentric circles. On top of the housing 1 there is a loading hopper 8 with a sieve 9, regulating the grain supply by a shutter 10, a loading nozzle 11 to the rotor of the shaft 2, equipped with a feeding screw 12, an air filter 13. A channel 14 is formed above the disk 3 and decks 6 and 7. The disk 2 shaft 3 is equipped with an electric motor 15.

Снизу корпус 1 выполнен в виде пустотелого конуса с большим основанием вверху и меньшим внизу, где размещены разгрузитель 16 и разгрузочный патрубок 17. Bottom case 1 is made in the form of a hollow cone with a large base at the top and a smaller bottom, where the unloader 16 and the discharge pipe 17 are located.

Каждая разгонная лопатка 4 диска 3 имеет съемный вкладыш 18, который закреплен на лопатке 4 болтом 19. Каждая дополнительная лопатка 5 на диске 3 фиксируется на нем фиксатором 20, который закреплен на кронштейне 21. Кронштейн 21 удерживается на диске 3 с помощью болта 22. На кронштейне 21 крепится дополнительная лопатка 5 болтом 23. Болт 22 снабжен пружиной 24. На диске 3 имеется несколько отверстий 25. В одно из этих отверстий входит фиксатор 20 под воздействием пружины 24. Силу сжатия пружины 24 можно регулировать путем завинчивания или отвинчивания гайки 26 и фиксировать ее положением на болте 22 контргайкой 27. Each accelerating blade 4 of the disk 3 has a removable liner 18, which is mounted on the blade 4 by a bolt 19. Each additional blade 5 on the disk 3 is fixed on it by a latch 20, which is mounted on the bracket 21. The bracket 21 is held on the disk 3 by means of a bolt 22. On an additional blade 5 is fastened to the bracket 21 by a bolt 23. The bolt 22 is provided with a spring 24. There are several holes 25 on the disk 3. One of these holes includes a latch 20 under the influence of the spring 24. The compression force of the spring 24 can be adjusted by screwing or unscrewing the nut 26 and fix it with the position on the bolt 22 with the lock nut 27.

Зернодробилка работает следующим образом. Grain mill works as follows.

Зерно, например, пшеницу, ячмень загружают в бункер 8. При вращении вала 2 с диском 3 открывают заслонку 10 загрузочного патрубка 11. Зерно из бункера 8 поступает через решето 9, очищается при этом от крупных посторонних примесей и направляется в загрузочный патрубок 11, откуда многозаходными шнеком 12 равномерно подается к центру диска 3 и далее направляется на загнутые на входы концы вкладышей 16 разгонных лопаток 4. Они разгоняют зерно в радиальном направлении и выбрасывают равномерно по окружности в сторону рабочей поверхности неподвижных пластин промежуточных дек 6, имеющих сферическую, закругленную или плоскую рабочую поверхность. С большой скоростью зерно ударяется в рабочую поверхность пластин дек 6 и разрушается на мелкие кусочки или частицы, которые отражаются от поверхности этих дек 6 и далее воздушным потоком, создаваемого лопатками диска 3, перемещаются под различными углами и радиальном направлении навстречу движущимся дополнительным лопаткам 5. При встрече с ними частицы ударяются и дополнительно разрушаются на более мелкие частицы, которые отражаются со скоростью большей, чем скорость дополнительных лопаток 5. После удара частицы перемещаются в направлении сферической, вогнутой или плоской рабочей поверхности пластин внешних дек 7, также неподвижных, о которые частицы ударяются и еще раз разрушаются на более мелкие частицы. После удара они отражаются от поверхности этих дек 7 и воздушным потоком, создаваемым лопатками диска 3, транспортируются в нижнюю коническую часть корпуса 1. Здесь они скользят по внутренней поверхности корпуса 1 по спирали вниз. При скольжении под действием сил трения частицы теряют свою скорость и накапливаются внизу корпуса 1, где захватываются разгрузителем 16 и через разгрузочный патрубок 17 направляются в какую-либо емкость или в транспортные средства (на чертеже не показано). Вал приводится во вращение от электродвигателя 15. Дополнительные лопатки 5 установлены с отставанием по длине окружности диска 3 на отрезке, соответствующем времени полета зерна до неподвижных дек 6 и 7, и отражения его частиц от них на набегающие рабочие поверхности дополнительных лопаток 5. Число и суммарная рабочая поверхность их перекрывает поток зерна или его частиц, и они размещаются по дуге окружности диска 3 периодически против соответствующей разгонной лопатки 4, охватывая сектор полета отраженных частиц зерна. Это позволяет уменьшить количество дополнительных лопаток 5, тем самым уменьшить металлоемкость и энергозатраты зернодробилок. Grain, for example, wheat, barley is loaded into the hopper 8. When the shaft 2 is rotated with the disk 3, the shutter 10 of the loading nozzle 11 is opened. Grain from the hopper 8 enters through the sieve 9, it is cleaned of large impurities and sent to the loading nozzle 11, from where the multiple-feed screw 12 is uniformly fed to the center of the disk 3 and then directed to the ends of the liners 16 of the accelerating vanes bent at the inlets 4. They accelerate the grain in the radial direction and throw it out uniformly around the circumference towards the working surface of the stationary plaz tin intermediate decks 6 having a spherical, rounded or flat work surface. At high speed, the grain hits the working surface of the decks of plates 6 and collapses into small pieces or particles that are reflected from the surface of these decks 6 and then the air flow created by the blades of the disk 3, move at different angles and radial direction towards the moving additional blades 5. When meeting them, the particles hit and further collapse into smaller particles, which are reflected at a speed greater than the speed of the additional blades 5. After the impact, the particles move in the direction uu spherical, concave or flat working surface of the outer plates Dec 7 also fixed, on which the particles impinge and break again into smaller particles. After the impact, they are reflected from the surface of these decks 7 and the air flow created by the blades of the disk 3 is transported to the lower conical part of the housing 1. Here they slide along the inner surface of the housing 1 in a spiral downward. When sliding under the action of frictional forces, the particles lose their speed and accumulate at the bottom of the housing 1, where they are captured by the unloader 16 and sent through an unloading pipe 17 to a container or vehicle (not shown in the drawing). The shaft is driven from the electric motor 15. The additional blades 5 are installed with a lag along the circumference of the disk 3 on the segment corresponding to the flight time of the grain to the stationary decks 6 and 7, and the reflection of its particles from them onto the incident working surfaces of the additional blades 5. Number and total their working surface blocks the flow of grain or its particles, and they are placed along the circular arc of the disk 3 periodically against the corresponding accelerating blade 4, covering the flight sector of the reflected grain particles. This allows you to reduce the number of additional blades 5, thereby reducing the metal consumption and energy consumption of grain crushers.

Степень измельчения зерна регулируется следующим образом. Крупный помол продукта достигается или снятием дополнительных лопаток 5, или поворотом их относительно оси болта 22 так, чтобы их рабочая поверхность была направлена вдоль траектории полета частиц зерна, отраженных при первом ударе от неподвижных дек 6. С этой целью необходимо зацепить болт 23, потянуть кронштейн 21 вверх (вдоль оси болта 22) и, преодолевая силу сжатия пружины 24, приподнять его так, чтобы штифт 20 вышел из отверстия 25. Затем повернуть кронштейн 21 вокруг оси болта 22 на необходимую величину угла и отпустить до фиксированного положения, когда штифт 20 войдет в нужное другое отверстие 25. Под воздействием силы упругости пружины 24 кронштейн 21 опустится вниз и коническая опора болта 22 совместится с коническим гнездом отверстия диска 3. The degree of grinding of grain is regulated as follows. Coarse grinding of the product is achieved either by removing the additional blades 5, or by turning them relative to the axis of the bolt 22 so that their working surface is directed along the flight path of the grain particles reflected on the first impact from the stationary decks 6. For this purpose, it is necessary to hook the bolt 23, pull the bracket 21 upwards (along the axis of the bolt 22) and, overcoming the compression force of the spring 24, raise it so that the pin 20 emerges from the hole 25. Then turn the bracket 21 around the axis of the bolt 22 by the required angle and release to a fixed position when the pin 20 enters the desired other hole 25. Under the influence of the spring force 24, the bracket 21 will lower and the conical support of the bolt 22 will be combined with the conical socket of the hole of the disk 3.

Таким образом будет зафиксирована дополнительная лопатка 5 в сборе после поворота ее на любой угол. Очевидно, если рабочая поверхность дополнительных лопаток 5 будет поставлена под меньшим углом к траектории полета кусочков или частицы зерна, отраженных от неподвижных дек 6, тем меньше они будут разрушаться при соударении с рабочей поверхностью дополнительных лопаток 5. Это объясняется тем, что при косом ударе сила удара уменьшается, что обуславливает меньшее разрушение ударяющихся кусочков или частиц зерна и продукт будет более крупного помола, и наоборот, когда рабочая поверхность дополнительных лопаток 5 будет устанавливаться под большими углами к траектории полета отраженных кусочков или частиц зерна, тем больше будет их сила удара об эту поверхность, и они будут разрушаться более мелко по гранулометрическому составу. Эту регулировку выполняют при выключенном электродвигателе через люк (при снятой крышке), расположенный сверху над дополнительными лопатками 5. Thus, the additional blade 5 assembly will be fixed after turning it to any angle. Obviously, if the working surface of the additional blades 5 is placed at a smaller angle to the flight path of the pieces or particles of grain reflected from the stationary decks 6, the less they will collapse upon impact with the working surface of the additional blades 5. This is due to the fact that during oblique impact impact decreases, which leads to less destruction of the impacting pieces or particles of grain and the product will be coarser grinding, and vice versa, when the working surface of the additional blades 5 will be installed under lshimi angles to the flight path of reflected or pieces of grain particles, the greater will be their impact force on the surface, and they will break down more finely on the particle size distribution. This adjustment is performed with the motor turned off through the hatch (with the cover removed), located above the additional blades 5.

При вращении ротор (диск 3 в сборе с лопатками 6 и 7) нагнетает воздух, который поступает вместе с материалом через загрузочный патрубок 11 в зону дробления зерна. Откуда он выбрасывается вместе с продуктом в задековое пространство внешних дек 7 и направляются в нижнюю коническую часть корпуса 1. Здесь продукт теряет свою скорость, накапливается и поступает в разгрузитель 16, а воздух направляется в нагнетательный канал 14. Откуда часть воздуха возвращается через загрузочный патрубок 11 в зону дробления зерна, а другая часть попадет в фильтр 13, где отфильтровывается, очищаются от пылевидных частиц при проходе через фильтрующую поверхность и выбрасывается наружу. Фильтрующая поверхность периодически очищается от пылевидных частиц при выключенном электродвигателе 15. During rotation, the rotor (disk 3 complete with blades 6 and 7) pumps air, which enters with the material through the loading pipe 11 into the grain crushing zone. From where it is thrown together with the product into the back space of the external decks 7 and sent to the lower conical part of the housing 1. Here the product loses its speed, accumulates and enters the unloader 16, and the air goes to the discharge channel 14. From where the part of the air returns through the loading pipe 11 in the grain crushing zone, and the other part enters the filter 13, where it is filtered off, cleaned of dust particles when passing through the filter surface and thrown out. The filtering surface is periodically cleaned from dust particles when the electric motor 15 is turned off.

Увеличение надежности безотказной работы зернодробилки достигается путем постановки быстросъемных вкладышей 18 (фиг.3, 4, 5) разгонных лопаток 4, пластин дек 6 и 7, и дополнительных лопаток 5, выполненных из более твердого, износостойкого материала. Increasing the reliability of the fail-safe operation of the grain crusher is achieved by staging quick-detachable liners 18 (Figs. 3, 4, 5) of accelerating blades 4, plates decks 6 and 7, and additional blades 5 made of a harder, wear-resistant material.

Таким образом, за счет регулирования гранулометрического состава получаемого продукта повышается качество измельчения зерна, а за счет снижения количества дополнительных лопаток на диске, как минимум в 2 раза, снижается металлоемкость дробилки, а следовательно, и энергозатраты. Thus, by regulating the particle size distribution of the obtained product, the quality of grain grinding is improved, and by reducing the number of additional blades on the disk by at least 2 times, the metal consumption of the crusher, and therefore the energy consumption, is reduced.

Claims

A grain crusher containing a loading hopper with a nozzle and a regulating flap, an unloading nozzle, a housing with a shaft with a disk installed inside it and accelerating and additional vanes radially mounted on the disk, between which fixed decks are mounted on the body, characterized in that the additional vanes on the disk installed behind each booster blade in the flight sector of the reflected grain particles from the fixed decks, with the shaft mounted vertically and the fixed decks mounted Ans on the upper surface of the housing.