RU2071912C1

RU2071912C1 - Binding agent for fiber boards

Info

Publication number: RU2071912C1
Authority: RU
Inventors: Р.С. Мин; Л.Д. Стахина; Ю.В. Савиных; М.И. Семенов; Г.А. Томсон; И.В. Прозорова; Н.А. Бессараб
Original assignee: Институт химии нефти СО РАН
Priority date: 1992-10-13
Filing date: 1992-10-13
Publication date: 1997-01-20

Abstract

FIELD: manufacture of products from wood particles. SUBSTANCE: binding agent for fiber boards contains lignosulfonate, alkali, coal bitumen and water with the following amounts of components, mas.%: coal bitumen 40-50; lignosulfonate 2-25; sodium hydroxide 1-2; the balance, water. EFFECT: higher mechanical and physical characteristics of fiber boards manufactured with use of the offered binding agent. 1 tbl

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесно-волокнистых плит (ДВП). The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of wood-fiber boards (fiberboard).

Известны связующие для ДВП на основе парафина [1, 2] Однако добавление парафина снижает прочность древесноволокнистых плит. Binders for paraffin-based fiberboard are known [1, 2] However, the addition of paraffin reduces the strength of wood-fiber boards.

Наиболее близким по технической сущности является связующее на основе карбамидо-формальдегидных смол, лигносульфоната, подвергнутого щелочной обработке и персульфата аммония [3]
Однако плиты с таким связующим обладают относительно высоким водопоглощением и невысокой прочностью.The closest in technical essence is a binder based on urea-formaldehyde resins, lignosulfonate, alkaline treated and ammonium persulfate [3]
However, slabs with such a binder have relatively high water absorption and low strength.

Целью данного изобретения является улучшение физико-механических свойств ДВП и расширение сырьевой базы их производства. The aim of this invention is to improve the physico-mechanical properties of fiberboard and the expansion of the raw material base of their production.

Поставленная цель достигается тем, что связующее для древесно-волокнистых плит, включающее высокомолекулярное соединение, лигносульфонат, неорганическую добавку и воду, в качестве высокомолекулярного соединения содержит каменноугольный битум, в качестве неорганической добавки гидроксид натрия, при следующем соотношении компонентов, мас. This goal is achieved in that the binder for wood-fiber boards, including a high molecular weight compound, lignosulfonate, an inorganic additive and water, contains high-molecular-weight compounds as coal tar, as an inorganic additive, sodium hydroxide, in the following ratio, wt.

каменноугольный битум 40 50
лигносульфонат 2 25
гидроксид натрия 1 2
вода остальное
Каменноугольный битум (БКУ) получен обработкой острым паром и термоокислением генераторной смолы, являющейся отходом производства генераторного газа из каменного угля [4]
БКУ содержит ( мас.):
масла 45 55
смолы 28 31
асфальтены 20 15
фенолы 2 4
Температура размягчения БКУ по КиШ находится в пределах 60 100^oС.coal bitumen 40 50
lignosulfonate 2 25
sodium hydroxide 1 2
water rest
Coal bitumen (BCC) is obtained by treatment with hot steam and thermal oxidation of a generator resin, which is a waste product of the production of generator gas from coal [4]
BKU contains (wt.):
oils 45 55
resin 28 31
asphaltenes 20 15
phenols 2 4
The softening temperature of the BCU according to KiSh is in the range of 60 100 ^o C.

Лигносульфонат ОСТ 13 183 83 марки "Т" с массовой долей сухих веществ не менее 76 мас. OST lignosulfonate 13 183 83 grade "T" with a mass fraction of solids of at least 76 wt.

Пример по прототипу. Измельченные древесные частицы осмоляют связующим в количестве 17% от массы абсолютно сухой древесины при следующем соотношении ингредиентов, мас. An example of a prototype. The crushed wood particles are ground with a binder in an amount of 17% by weight of absolutely dry wood in the following ratio of ingredients, wt.

карбамидо-формальдегидная смола 59
лигносульфонат при pH 3 7 39
персульфат аммония 2
Температура прессования плит составляет 140^oС, продолжительность прессования 0,4 мин/мм толщины плитки.urea-formaldehyde resin 59
lignosulfonate at pH 3 7 39
ammonium persulfate 2
The pressing temperature of the plates is 140 ^o With the duration of pressing 0.4 min / mm thickness of the tile.

Пример 1 40 г БКУ, 2 г лигносульфоната, 1 г гидроксида натрия, 59 г воды загружают в шаровую мельницу и перемешивают в течение 2 часов. Example 1 40 g of BKU, 2 g of lignosulfonate, 1 g of sodium hydroxide, 59 g of water are loaded into a ball mill and stirred for 2 hours.

Результаты примеров 2 15 сведены в табл. 1. The results of examples 2 to 15 are summarized in table. one.

Плитку готовят следующим образом древесное волокно измельчают, смешивают с водой и добавляют связующее при перемешивании. Связующее берут в количестве 4 6 мас. Приготовленную массу направляют на сетку, где она обезвоживается и формируют плитки заданной толщины. Плитки сушат при Т=110 150 C. The tile is prepared as follows, the wood fiber is ground, mixed with water and a binder is added with stirring. The binder is taken in an amount of 4 to 6 wt. The prepared mass is sent to the grid, where it is dehydrated and tiles of a given thickness are formed. The tiles are dried at T = 110 150 C.

Результаты конкретного выполнения примеров приведены в таблице. The results of specific examples are shown in the table.

Как видно из результатов, представленных в таблице, предложенное связующее позволяет получить древесно-волокнистые плиты с высокими физико-механическими свойствами, что позволяет отделывать их синтетическими или другими материалами без дополнительных промежуточных операций. Присутствие с битуме небольшого количества фенолов (2 4 мас.) придает плитам биологическую устойчивость к воздействию микроорганизмов. Такие плиты могут использоваться в условиях повышенной влажности. Производство плит с предлагаемым связующим технологично, не требует сложного аппаратурного оформления. Одновременно решается вопрос об утилизации значительного количества отходов каменноугольных смол газогенераторного производства, до настоящего времени ненашедших квалифицированного применения. As can be seen from the results presented in the table, the proposed binder allows you to get wood-fiber boards with high physical and mechanical properties, which allows you to finish them with synthetic or other materials without additional intermediate operations. The presence of a small amount of phenols (2-4 wt.) With bitumen gives the plates biological resistance to microorganisms. Such plates can be used in conditions of high humidity. The production of plates with the proposed binder is technologically advanced and does not require complicated hardware design. At the same time, the issue of the disposal of a significant amount of waste of coal tar of gas-generating production, up to now not having qualified use, is being resolved.

Claims

A binder for wood-fiber boards, including a high molecular weight compound, lignosulfonate, an inorganic additive and water, characterized in that the binder contains coal tar bitumen and sodium hydroxide as an inorganic additive in the following ratio, wt.

Coal bitumen 40 5O
Lignosulfonate 2 25
Sodium hydroxide 1 2
Water Rest