RU2071990C1 - Способ термомеханической обработки полосы - Google Patents
Способ термомеханической обработки полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071990C1 RU2071990C1 RU9393054732A RU93054732A RU2071990C1 RU 2071990 C1 RU2071990 C1 RU 2071990C1 RU 9393054732 A RU9393054732 A RU 9393054732A RU 93054732 A RU93054732 A RU 93054732A RU 2071990 C1 RU2071990 C1 RU 2071990C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- heating
- inductor
- heat treatment
- ratio
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Сущность изобретения. Предложен способ термомеханической обработки полосы, металлопроката, включающий непрерывный неоднородный нагрев движущейся полосы, отличающийся тем, что после нагрева дополнительно проводят прокатку, а нагрев осуществляют в поперечном магнитном поле индуктора, устанавливая соотношение ширины индуктора с возможностью большего нагрева середины по отношению к кроликам. При этом, в частности, соотношение ширины полосы к ширине индуктора устанавливают больше 1,45. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному производству.
Известен способ производства лент и полос из слитков путем горячей, а затем холодной прокатки. При этом с целью удержания полосы по оси прокатного стана, заготовительную прокатку осуществляют, как правило, в вогнутых валках. В результате образуется "чечевицеобразный" поперечный профиль, когда толщина середины полосы больше толщины ее кромок, который наследуется при прокатке на тонкие размеры.
Известен способ регулирования толщины по ширине металлической полосы, основанный на использовании системы расположенных зигзагообразно инструментов, где полосу в растянутом состоянии подвергают изгибу в продольном направлении. Способ недостаточно производителен и требует создания специального оборудования.
Известны способы регулирования толщины полосы в процессе холодной прокатки, основанные на использовании изгиба валков прокатного стана. Однако в результате такого рода прокатки могут возникать дефекты плоскостности типа "коробоватость", которые можно исправить только специальной правкой. Одна из причин данного явления приблизительно равные пластические свойства после отжига перед прокаткой или даже меньшая пластичность средней части полосы по сравнению с ее кромками, что может быть результатом недостаточного отжига внутренней части рулонов заготовки.
Известен принятый за прототип способ получения в результате отжига более мягкой середины полосы по сравнению с ее кромками, основанный на электроконтактном нагреве. Такого рода неравномерность пластических свойств должна способствовать сохранению плоскостности полосы при исправлении ее поперечного профиля. Однако электроконтактный способ нагрева характеризуется относительно высокими удельными энергозатратами, сложностями в обеспечении стабильного нагрева по длине полосы, повреждением контактирующих поверхностей и т. д.
Известен способ непрерывного нагрева в поперечном магнитном поле, характеризующийся высоким КПД, минимальными удельными энергозатратами и отсутствием непосредственного контакта нагревающих элементов и полосы. Особенностью индукционного нагрева является поперечный краевой эффект, приводящий к неоднородности нагрева по ширине отжигаемой полосы.
На чертеже представлено распределение температуры (ТoC) полосы латуни Л63 толщиной 2,0 мм, выходящей из индуктора линии ЛИО. В зависимости от расстояния до оси полосы (в) температура изменяется по определенному закону. На распределение температуры влияет скорость движения полосы, которая составляла 7 м/мин (1), 7,5 м/мин (2), 8 м/мин (3,4), 8,5 м/мин (5) и 9 м/мин (6), а также полосы (В). С увеличением ширины полосы по отношению к ширине индуктора (Ви 430 мм) середина полосы нагревается больше чем края; с уменьшением ширины полосы наоборот. Изменение характера распределения температуры происходит при соотношении В/Ви ≈ 1,45. При В/Ви > 1,45 наблюдается больший нагрев середины полосы и, соответственно, большая ее пластичность в результате термообработки. Следовательно, именно при таком соотношении появляются дополнительные возможности исправления профиля полосы в процессе прокатки тем больше, чем больше В/Ви.
Индуктор шириной, отвечающей соотношению В/Ви > 1,45 может быть встроен в непрерывные прокатные станы или может использоваться в специализированных линиях термообработки при последующей прокатке за 1 или 2 перехода (с вторичным использованием индукционного нагрева) до необходимого размера.
Claims (2)
1. Способ термомеханической обработки полосы металлопроката, включающий непрерывный неоднородный нагрев движущейся полосы, отличающийся тем, что после нагрева дополнительно проводят прокатку, а нагрев осуществляют в поперечном магнитном поле индуктора, устанавливая отношение ширины полосы к ширине индуктора с возможностью большего нагрева середины по отношению к кромкам.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение ширины полосы к ширине индуктора устанавливают больше 1,45.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393054732A RU2071990C1 (ru) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | Способ термомеханической обработки полосы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393054732A RU2071990C1 (ru) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | Способ термомеханической обработки полосы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93054732A RU93054732A (ru) | 1997-01-20 |
| RU2071990C1 true RU2071990C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=20150044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9393054732A RU2071990C1 (ru) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | Способ термомеханической обработки полосы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2071990C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518039C2 (ru) * | 2011-08-09 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ") | Способ контроля и управления непрерывной термообработкой |
| RU2557032C2 (ru) * | 2010-01-29 | 2015-07-20 | Тата Стил Недерланд Текнолоджи Бв | Способ термообработки металлического полосового материала и полосовой материал, полученный таким образом |
| RU2600773C2 (ru) * | 2011-07-28 | 2016-10-27 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ и устройство для нагрева стального листа |
-
1993
- 1993-12-08 RU RU9393054732A patent/RU2071990C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка Японии N 60-106953, кл. С 22 F 1/08, 1985. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557032C2 (ru) * | 2010-01-29 | 2015-07-20 | Тата Стил Недерланд Текнолоджи Бв | Способ термообработки металлического полосового материала и полосовой материал, полученный таким образом |
| RU2600773C2 (ru) * | 2011-07-28 | 2016-10-27 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ и устройство для нагрева стального листа |
| RU2518039C2 (ru) * | 2011-08-09 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ") | Способ контроля и управления непрерывной термообработкой |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900007448B1 (ko) | 저철손 일방향성 전자강판의 제조방법 | |
| KR20090115195A (ko) | 퀴리점을 가진 강 스트립의 연속 소둔 방법 및 연속 소둔 설비 | |
| US4405386A (en) | Process and apparatus for improving cold rollability and/or strip annealability of metals and metal alloys | |
| JP3763041B2 (ja) | 冷間形成された形鋼の降伏強度を増大する方法 | |
| RU2071990C1 (ru) | Способ термомеханической обработки полосы | |
| TW522055B (en) | Method and apparatus for reducing and sizing hot rolled ferrous products | |
| JP2008307596A (ja) | 熱間圧延装置 | |
| WO2011016758A1 (ru) | Способ производства листовой анизотропной электротехнической стали | |
| US6051085A (en) | Process for continuously casting sheet metal and apparatus for continuously producing sheet metal | |
| JPH01215925A (ja) | 一方向性電磁鋼板の冷間圧延方法 | |
| RU2677814C2 (ru) | Текстурирование поверхности деформирующего инструмента | |
| RU2200068C1 (ru) | Способ правки тонкой полосовой стали | |
| JP2001347301A (ja) | 異形断面ダブルテーパばね鋼線とその製造方法 | |
| JP3661434B2 (ja) | 熱間圧延鋼板の制御冷却方法 | |
| JP2001286927A (ja) | 熱延鋼板の製造法 | |
| JPH09176809A (ja) | マクロ模様のないチタンまたはチタン合金板の製造方法 | |
| JP2000140975A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| RU2071991C1 (ru) | Способ регулирования нагрева по ширине полосы при термообработке | |
| JP2002146433A (ja) | ダブルテーパ鋼線と、その連続熱処理方法および装置 | |
| JP2812364B2 (ja) | 連続鋳造金属製品のインライン均質化および再結晶方法および装置 | |
| CA1099202A (en) | Process and apparatus for the heat treatment of metallic strap coils | |
| EP1707282A1 (en) | Heat treating device for steel plate and steel plate manufacturing line having the heat treating device | |
| JPS6272430A (ja) | 誘導加熱装置を備えた矯正設備 | |
| EP0653494B1 (fr) | Bandes étroites en acier à haute teneur en carbone et procédé de fabrication de ce type de bandes | |
| SU1747513A1 (ru) | Способ производства ленты из электротехнической стали |