RU2071828C1 - Способ получения сорбента нефтепродуктов - Google Patents
Способ получения сорбента нефтепродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071828C1 RU2071828C1 RU93015795A RU93015795A RU2071828C1 RU 2071828 C1 RU2071828 C1 RU 2071828C1 RU 93015795 A RU93015795 A RU 93015795A RU 93015795 A RU93015795 A RU 93015795A RU 2071828 C1 RU2071828 C1 RU 2071828C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- sorbent
- active substance
- heating
- solvent
- Prior art date
Links
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 17
- -1 alkyl carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 23
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 12
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 7
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- CWGBFIRHYJNILV-UHFFFAOYSA-N (1,4-diphenyl-1,2,4-triazol-4-ium-3-yl)-phenylazanide Chemical compound C=1C=CC=CC=1[N-]C1=NN(C=2C=CC=CC=2)C=[N+]1C1=CC=CC=C1 CWGBFIRHYJNILV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N tetradecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCO HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920004936 Lavsan® Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- ULBTUVJTXULMLP-UHFFFAOYSA-N butyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCC ULBTUVJTXULMLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical class OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления высокоемких сорбентов нефтепродуктов с заданными свойствами и может быть использовано в промышленной технологии производства сорбентов различного назначения. Сущность изобретения заключается в том, что волокнистый материал разной природы обрабатывают растворами активных веществ определенной исходной концентрации в течение определенного времени. Процесс пропитки и сушки сорбента проводят без нагревания. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии производства сорбентов разного состава и формы, которые можно использовать для очистки почвы, воды от нефтепродуктов способами сбора с поверхностей и фильтрации.
Необходимость очистки сточных и технологических вод, а также глубокой очистки воды, связанная с производством электронных приборов, микропроцессоров, веществ особой чистоты и просто питьевой воды, определяет актуальность проблем технологии изготовления сорбентов. В то же время сорбционная способность материала зависит от технологии его приготовления.
Известен способ приготовления сорбентов термообработкой смеси базальтового волокна, горного воска (парафина), диметилдихлорсилана (полиорганогидридсилоксана) при 160-200oC, который не обеспечивает воспроизводимость емкости абсорбента по нефтепродуктам. Кроме того, этот способ включает энергоемкую, экологически напряженную, дорогостоящую по материалу и оборудованию химическую технологию (1).
По технической сущности к предлагаемому наиболее близок способ получения сорбента обработкой торфа водным раствором соли алифатического амина при 80-90oC (2). Значительным недостатком известного способа (авт. св. N 704903) является энергоемкая и дорогостоящая технология приготовления сорбента из-за неудачного выбора растворителя. Технология предусматривает нагревание субстрата до 90oС, применение вакуумной техники и в то же время она не обеспечивает высокую емкость поглощения углеводородов основной параметр сорбента.
Задача изобретения увеличение сорбционной способности (емкости) сорбента по отношению к нефти и нефтепродуктам и уменьшение расхода активного вещества в сорбенте.
Поставленная цель достигается тем, что волокнистый материал-носитель с развитой пористой поверхностью обрабатывают (пропитывают) активным сорбирующим веществом в растворе органического растворителя при исходной концентрации 0,1-1,0 мас. нормальной температуре в течение 10-60 мин. Положительный эффект способа получения сорбента нефти и нефтепродуктов достигается тем, что технологический процесс пропитки пористого материала активным веществом проводят в среде органического растворителя при концентрации вещества в растворе от 0,1 до 1,0 мас. в течение 10-60 мин без нагревания.
Для решения поставленной задачи использованы в качестве пористых носителей хлопковый, синтетический листовой материал, хлопковые и синтетические волокна отход текстильной промышленности, в качестве активных сорбирующих веществ фракции алкилкарбоновых кислот С10-C16, C17-C20, C20-C25, их алкиловые эфиры, алифатические спирты C10-C18, парафин, полибутадиен, полиизобутилен, полиизопрен, атактический полипропилен, а в качестве растворителя пентан, гексан, широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), хлороформ, четыреххлористый углерод, петролейный эфир, бензин.
Сорбент изготавливают в соответствии со следующим технологическим регламентом.
Методика получения сорбента с заданными свойствами.
В герметическую емкость, содержащую раствор активного вещества с определенной исходной концентрацией (таблица), погружают образец волокнистого материала-носителя с определенной массой mo, расположенный на металлической сетке. Образец выдерживают в растворе в течение 10-60 мин при нормальной температуре. Обработанный таким образом материал из емкости пропитки вместе с сеткой перемещают в сушильную камеру, снабженную слабой вентиляцией или воздуходувкой. Высушенный до постоянного веса образец сорбента взвешивают (m) и определяют в нем содержание активного вещества (C):
(1)
Испаренный растворитель после сушки сорбента конденсируют в ловушке и возвращают в емкость пропитки носителя. На выходе ловушки устанавливают фильтр для поглощения следов растворителя. Оставшийся в емкости раствор активного вещества используют для пропитки нового образца носителя, доводя его объем и концентрацию в нем активного вещества до необходимых исходных значений. В зависимости от выбранных исходной концентрации раствора и времени пропитки получают сорбент с заданной емкостью (таблица).
Испаренный растворитель после сушки сорбента конденсируют в ловушке и возвращают в емкость пропитки носителя. На выходе ловушки устанавливают фильтр для поглощения следов растворителя. Оставшийся в емкости раствор активного вещества используют для пропитки нового образца носителя, доводя его объем и концентрацию в нем активного вещества до необходимых исходных значений. В зависимости от выбранных исходной концентрации раствора и времени пропитки получают сорбент с заданной емкостью (таблица).
Определение концентрации активного вещества в растворе после пропитки носителя.
Для анализа из емкости берут аликвотное количество раствора Va, с плотностью d, помещают его в колбу с массой m1, растворитель испаряют до постоянного веса (m2), концентрацию активного вещества рассчитывают:
(2)
Расчет количества растворителя, которое нужно добавить в емкость пропитки для получения исходной необходимой концентрации активного вещества С (если C1>C) в растворе:
(3)
где V1 объем оставшегося после пропитки раствора активного вещества, мл;
V2 объем растворителя, который нужно добавить, мл;
Va аликвотное количество раствора активного вещества, взятое на пробу, мл;
C1 концентрация оставшегося раствора активного вещества в емкости после пропитки образца, мас.
Расчет количества растворителя, которое нужно добавить в емкость пропитки для получения исходной необходимой концентрации активного вещества С (если C1>C) в растворе:
где V1 объем оставшегося после пропитки раствора активного вещества, мл;
V2 объем растворителя, который нужно добавить, мл;
Va аликвотное количество раствора активного вещества, взятое на пробу, мл;
C1 концентрация оставшегося раствора активного вещества в емкости после пропитки образца, мас.
C концентрация необходимого исходного раствора активного вещества, мас.
Расчет количества активного вещества, которое нужно добавить в емкость пропитки для получения исходной необходимой концентрации активного вещества С (если C1<C) в растворе:
(4)
где ma масса активного вещества, необходимая для получения исходной концентрации раствора, г;
C исходная концентрация для пропитки, мас.
где ma масса активного вещества, необходимая для получения исходной концентрации раствора, г;
C исходная концентрация для пропитки, мас.
C1 концентрация оставшегося раствора активного вещества в емкости после пропитки образца, мас.
V1 объем оставшегося раствора активного вещества после пропитки образца, мас.
Va аликвотное количество раствора активного вещества, взятое на пробу, мл;
d плотность раствора после пропитки образца, г/cм3.
d плотность раствора после пропитки образца, г/cм3.
Пример 1. В емкости пропитки загружают 1 кг хлопкового волокнистого материала в форме мата, добавляют 11,0 л 0,3%-ного раствора алкилкарбоновых кислот C17-C22 в хлороформе. Материал выдерживают в растворе 30 мин без нагревания. Пропитанный материал на сетке переносят в сушильную камеру, в которой растворитель испаряют медленно без нагревания до постоянного веса мата. Получают сорбент с содержанием алкилкарбоновых кислот 3,8 мас. и сорбционной емкостью по нефти с поверхности воды 48,9 кг нефти на 1 кг сорбента. Гидрофобность сорбента составляет 99,8%
Результаты таблицы показывают, что предлагаемая технология изготовления пористых волокнистых сорбентов исключает нагрев и сложное технологическое оборудование, она неэнергоемкая. Вместе с тем предлагаемая технология при помощи таких параметров, как исходная концентрация и состав активного вещества, продолжительность процесса, природа волокнистого материала, позволяет управлять процессом нанесения активного вещества на разветвленную поверхность носителя и получать сорбенты с заданными сорбционными свойствами. При малом содержании активного вещества в структуре волокнистого материала сорбенты характеризуются высокой емкостью, до 45-50 кг нефти на 1 кг сорбента. Технология обеспечивает гидрофобность сорбента. Приведенный пример показывает, что разработанная технология хорошо воспроизводится в процессе приготовления больших количества сорбентов.
Результаты таблицы показывают, что предлагаемая технология изготовления пористых волокнистых сорбентов исключает нагрев и сложное технологическое оборудование, она неэнергоемкая. Вместе с тем предлагаемая технология при помощи таких параметров, как исходная концентрация и состав активного вещества, продолжительность процесса, природа волокнистого материала, позволяет управлять процессом нанесения активного вещества на разветвленную поверхность носителя и получать сорбенты с заданными сорбционными свойствами. При малом содержании активного вещества в структуре волокнистого материала сорбенты характеризуются высокой емкостью, до 45-50 кг нефти на 1 кг сорбента. Технология обеспечивает гидрофобность сорбента. Приведенный пример показывает, что разработанная технология хорошо воспроизводится в процессе приготовления больших количества сорбентов.
Пример 2. В емкости пропитки загружают 20 г хлопкового волокнистого материала в форме мата, добавляют 1 л 0,1%-ного раствора тетрадецилового спирта в петролейном эфире. Материал выдерживают в растворе 50 мин без нагревания. Пропитанный материал на сетке переносят в сушильную камеру, в которой растворитель испаряют медленно без нагревания до постоянного веса мата. Получают сорбент с содержанием активного вещества 1,17 мас. и сорбционной емкостью по нефти с поверхности воды 35,1 г/г. Гидрофобность сорбента 98%
Пример 3. В емкости пропитки загружают 30 г хлопкового волокнистого материала в форме мата, добавляют 1,4 л 0,3%-ного раствора бутилового эфира стеариновой кислоты в гексане. Материал выдерживают в растворе 60 мин без нагревания. Пропитанный материал на сетке переносят в сушильную камеру, в которой растворитель испаряют медленно без нагревания до постоянного веса мата. Получают сорбент с содержанием активного вещества 5,11 мас. и сорбционной емкостью по нефти с поверхности воды 46,6 г/г.
Пример 3. В емкости пропитки загружают 30 г хлопкового волокнистого материала в форме мата, добавляют 1,4 л 0,3%-ного раствора бутилового эфира стеариновой кислоты в гексане. Материал выдерживают в растворе 60 мин без нагревания. Пропитанный материал на сетке переносят в сушильную камеру, в которой растворитель испаряют медленно без нагревания до постоянного веса мата. Получают сорбент с содержанием активного вещества 5,11 мас. и сорбционной емкостью по нефти с поверхности воды 46,6 г/г.
Пример 4. В емкость пропитки загружают 20 г волокнистого материала - нитрона в форме мата, добавляют 0,7 л 0,2%-ного раствора атактического полипропилена в бензине. Материал выдерживают в растворе 4 ч без нагревания. Пропитанный материал на сетке переносят в сушильную камеру, в которой растворитель испаряют медленно без нагревания до постоянного веса мата. Получают сорбент с содержанием активного вещества 1,6 мас. и сорбционной емкостью по нефти с поверхности воды 35,7 г/г.
Пример 5. В емкость пропитки загружают 20 г нитрона в форме мата, добавляют 0,7 л 0,8%-ного раствора парафина в ШФЛУ (углеводородной смеси). Материал выдерживают в растворе 6 ч без нагревания. Пропитанный материал на сетке переносят в сушильную камеру, в которой растворитель испаряют медленно без нагревания до постоянного веса мата. Получают сорбент с содержанием активного вещества 4,71 мас. и сорбционной емкостью 46,1 г/г.
Пример 6. В емкость пропитки загружают 80 г волокнистого материала - лавсана в форме мата, добавляют 3,8 л 0,2%-ного раствора эфиров жирных кислот в петролейном эфире. Материал выдерживают в растворе 1/6 ч (10 мин) без нагревания. Пропитанный материал на сетке переносят в сушильную камеру, в которой растворитель испаряют медленно без нагревания до постоянного веса мата. Получают сорбент с содержанием активного вещества 3,7 мас. и сорбционной емкостью по нефти с поверхности воды 29 г/г.
Пример 7. В емкость пропитки загружают 50 г хлопкового волокнистого материала в форме мата, добавляют 1,7 л 0,1%-ного раствора жирных кислот C10-C25 в четыреххлористом углероде. Материал выдерживают в растворе 2/3 ч (40 мин) без нагревания. Пропитанный материал на сетке переносят в сушильную камеру, в которой растворитель испаряют медленно без нагревания до постоянного веса мата. Получают сорбент с содержанием активного вещества 1,19 мас. и сорбционной емкостью по нефти с поверхности воды 36,3 г/г.
Пример 8. В емкость пропитки загружают 20 г нитрона в форме мата, добавляют 1,3 л 0,29%-ного раствора изопренового каучука в хлороформе. Материал выдерживают в растворе 1 ч без нагревания. Пропитанный материал на сетке переносят в сушильную камеру, в которой растворитель испаряют медленно без нагревания до постоянного веса мата. Получают сорбент с содержанием активного вещества 2,2 мас. и сорбционной емкостью по нефти с поверхности воды 30 г/г.
Пример 9. В емкость пропитки загружают 100 г хлопкового волокнистого материала в форме мата, добавляют 2,1 л 1,0%-ного раствора жирных кислот С10-C25 в пентане. Материал выдерживают в растворе 1 ч без нагревания. Пропитанный материал на сетке переносят в сушильную камеру, в которой растворитель испаряют медленно без нагревания до постоянного веса мата. Получают сорбент с содержанием активного вещества 15,73 мас. и сорбционной емкостью по нефти с поверхности воды 35,2 г/г.
Claims (1)
- Способ получения сорбента, нефтепродуктов, включающий обработку носителя раствором активных органических веществ, отличающийся тем, что в качестве носителя используют волокнистый натуральный или синтетический материал, в качестве раствора органического вещества используют растворы алкилкарбоновых кислот, высших алифатических спиртов, их эфиров, полиолефинов или парафинов в среде органического низкокипящего растворителя, выбранного из класса углеводородов, галогенуглеводородов, эфиров, сульфоксидов, при этом обработку ведут при комнатной температуре в течение 10 мин 6 ч при концентрации активного органического вещества в растворе 0,1 1,0 мас. а после обработки сорбент высушивают до постоянного веса при комнатной температуре.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93015795A RU2071828C1 (ru) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Способ получения сорбента нефтепродуктов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93015795A RU2071828C1 (ru) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Способ получения сорбента нефтепродуктов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93015795A RU93015795A (ru) | 1996-01-20 |
| RU2071828C1 true RU2071828C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=20139269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93015795A RU2071828C1 (ru) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Способ получения сорбента нефтепродуктов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2071828C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132225C1 (ru) * | 1997-05-21 | 1999-06-27 | Ивлиев Славий Алексеевич | Сорбент нефти и нефтепродуктов |
| RU2152250C1 (ru) * | 1999-09-28 | 2000-07-10 | Быков Игорь Николаевич | Сорбент |
| RU2159743C1 (ru) * | 1999-11-01 | 2000-11-27 | Уфимский государственный нефтяной технический университет | Способ очистки сильнозагрязненной воды |
| RU2164169C1 (ru) * | 1999-08-12 | 2001-03-20 | Гелес Иосиф Соломонович | Способ очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов |
| WO2012128671A1 (ru) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аркон Технология" | Способ получения сорбента для очистки водной поверхности и почвы от нефти и нефтепродуктов |
-
1993
- 1993-04-21 RU RU93015795A patent/RU2071828C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1930319, кл. С 02 F 1/40, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР N 704903, кл. С 02 F 1/28, 1973. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132225C1 (ru) * | 1997-05-21 | 1999-06-27 | Ивлиев Славий Алексеевич | Сорбент нефти и нефтепродуктов |
| RU2164169C1 (ru) * | 1999-08-12 | 2001-03-20 | Гелес Иосиф Соломонович | Способ очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов |
| RU2152250C1 (ru) * | 1999-09-28 | 2000-07-10 | Быков Игорь Николаевич | Сорбент |
| RU2159743C1 (ru) * | 1999-11-01 | 2000-11-27 | Уфимский государственный нефтяной технический университет | Способ очистки сильнозагрязненной воды |
| WO2012128671A1 (ru) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аркон Технология" | Способ получения сорбента для очистки водной поверхности и почвы от нефти и нефтепродуктов |
| RU2463106C1 (ru) * | 2011-03-24 | 2012-10-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аркон Технология" | Способ получения сорбента для очистки водной поверхности и почвы от нефти и нефтепродуктов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Krishnan et al. | Removal of mercury (II) from aqueous solutions and chlor-alkali industry effluent by steam activated and sulphurised activated carbons prepared from bagasse pith: kinetics and equilibrium studies | |
| Basha et al. | Sorption of Hg (II) onto Carica papaya: experimental studies and design of batch sorber | |
| US9592488B2 (en) | Process for preparing lipid coated particles of plant material | |
| Makeswari et al. | Optimization of Preparation of Activated Carbon from Ricinus communis Leaves by Microwave‐Assisted Zinc Chloride Chemical Activation: Competitive Adsorption of Ni2+ Ions from Aqueous Solution | |
| RU2116128C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки от нефти твердых и водных поверхностей | |
| RU2071828C1 (ru) | Способ получения сорбента нефтепродуктов | |
| RU2055637C1 (ru) | Способ получения гидрофобного адсорбента для извлечения нефтепродуктов из водных сред | |
| Abesekara et al. | Adsorption and desorption studies of Ni2+ ions on to coconut shell char | |
| Inagaki et al. | Exfoliated graphite for spilled heavy oil recovery | |
| Duc | Sorption studies of crude oil on acetylated sawdust | |
| RU2255804C1 (ru) | Способ получения сорбента для нефти, нефтепродуктов и жидких углеводородов | |
| RU2327518C2 (ru) | Способ получения сорбента для жидких углеводородов | |
| RU2036719C1 (ru) | Адсорбент для очистки поверхности воды и почвы от нефти и нефтепродуктов | |
| RU2071829C1 (ru) | Сорбент нефтепродуктов | |
| RU2135261C1 (ru) | Фильтрующий материал | |
| Ofomaja et al. | Removal of lead from aqueous solution by palm kernel fibre | |
| RU2152250C1 (ru) | Сорбент | |
| CN117188158A (zh) | 一种超疏水PDA/MXene/Ag/十八硫醇复合碳纤维毡及其制备方法和应用 | |
| Urbain et al. | Kinetic and thermodynamic study of the elimination of Remazol Black on activated carbon based on Ricinodendron heudelotii shells | |
| RU2840431C1 (ru) | Способ комплексной адсорбционной очистки сточных и поверхностных вод от нефтепродуктов | |
| Wahyuningsih et al. | Dewatering Hydrocarbon Based on Smart Hydrophilic Sponge and Hydrophilic Gel | |
| WO2011019304A2 (ru) | Способ иммобилизации клеток микроорганизмов в сорбент, используемый для очистки нефтезагрязнений | |
| RU2219134C1 (ru) | Способ очистки водной поверхности от нефтяных загрязнений | |
| RU2169612C2 (ru) | Сорбент для удаления вредных примесей из среды, их содержащей, предпочтительно для удаления нефти и высших углеводородов | |
| Amalia et al. | HVS wastepaper as low-cost adsorbent for Pb (II) Treatment |