RU2070740C1 - Automatic production line for manufacture of fuel elements - Google Patents
Automatic production line for manufacture of fuel elements Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070740C1 RU2070740C1 RU9494018136A RU94018136A RU2070740C1 RU 2070740 C1 RU2070740 C1 RU 2070740C1 RU 9494018136 A RU9494018136 A RU 9494018136A RU 94018136 A RU94018136 A RU 94018136A RU 2070740 C1 RU2070740 C1 RU 2070740C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- fuel
- gear
- fuel elements
- elements
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 42
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 9
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 101150085091 lat-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000002789 length control Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к ядерной энергетике и может быть использовано при изготовлении тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ), преимущественно для энергетического ядерного реактора ВВЭР-1000. The invention relates to nuclear energy and can be used in the manufacture of fuel elements (TVEL), mainly for a nuclear power reactor VVER-1000.
Известна автоматическая линия изготовления тепловыделяющих элементов, содержащая устройства снаряжения топливных таблеток в открытый конец оболочки, герметизации открытого конца снаряженной оболочки сваркой заглушки к оболочке и транспортные средства проводки с устройства на устройство [1]
Известно также устройство сварки к открытому концу оболочки заглушки с механизмом ее подачи в зону сварки. (патент США N 4857260, 1989).Known automatic production line of fuel elements containing a device for equipping fuel tablets in the open end of the shell, sealing the open end of the equipped shell by welding plugs to the shell and vehicles wiring from device to device [1]
It is also known a device for welding to the open end of the shell plug with a mechanism for feeding it into the welding zone. (U.S. Patent No. 4,857,260, 1989).
Известные технические решения не предусматривают размещения непосредственно в технологическом потоке механизма зачистки первого сварного шва между оболочкой и первой заглушкой, устройства контроля длины столба топливных таблеток с отсекателями начала и конца столба топливных таблеток, очистки открытого конца снаряженной оболочки, запрессовки фиксаторов в открытый конец снаряженной оболочки и устройства поверхностной химической обработки ТВЭЛа с образованием на его поверхности защитной окисной пленки. Изза межоперационных транспортировок известные технические решения имеют низкую производительность по изготовлению ТВЭЛ, а отсутствие в технологическом потоке устройств по зачистке сварного шва, контроля длины столба топливных таблеток с отсекателями начала и конца столба топливных таблеток, очистки открытого конца от пыли топливных таблеток, запрессовки фиксаторов и поверхностной химической обработки снижают качество и выход годных ТВЭЛ. Known technical solutions do not provide for placing directly in the process stream a mechanism for stripping the first weld between the shell and the first plug, a device for monitoring the length of a pillar of fuel pellets with cut-offs at the beginning and end of a pillar of fuel pellets, cleaning the open end of the curb shell, pressing the clamps into the open end of the curb shell and surface chemical treatment of fuel elements with the formation on its surface of a protective oxide film. Due to interoperational transportations, well-known technical solutions have low productivity for the manufacture of fuel elements, and the absence in the process stream of devices for cleaning the weld seam, control of the length of the column of fuel pellets with cut-offs of the beginning and end of the column of fuel pellets, cleaning the open end of the dust of fuel pellets, press-fit clamps and surface chemical treatment reduce the quality and yield of fuel elements.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является автоматическая линия изготовления тепловыделяющих элементов, содержащая устройства подготовки оболочек к снаряжению со сваркой заглушки к одному концу оболочки, снаряжения столба топливных таблеток в открытый конец оболочки, герметизации открытого конца снаряженной оболочки с механизмом подачи заглушки и сваркой под давлением инертного газа под оболочкой, поверхностной химической обработки, размещенных в одном потоке и имеющих транспортные средства проводки с устройства на устройство [2]
Известная автоматическая линия изготовления ТВЭЛ не предусматривает размещение в едином технологическом потоке механизма зачистки сварного шва после сварки заглушки к трубке-оболочке в устройстве подготовки оболочки к снаряжению, что приводит к межоперационным транспортировкам и снижению производительности автоматической линии.The closest in technical essence and the achieved effect is an automatic production line of fuel elements, containing devices for preparing shells for equipment with welding plugs to one end of the shell, equipping the pill of fuel pellets at the open end of the shell, sealing the open end of the equipped shell with the mechanism for feeding the plugs and welding under inert gas pressure under the shell, surface chemical treatment, placed in one stream and having vehicles wiring from device to device [2]
The well-known automatic production line of TVEL does not provide for the placement of a mechanism for cleaning the weld after welding the plug to the tube-sheath in the device for preparing the sheath for equipment in a single process stream, which leads to interoperational transport and a decrease in the productivity of the automatic line.
Кроме того, при сварке торца трубки-оболочки с заглушкой возможны образования дефектов в виде наплывов, неровностей и т.д. и образования окисной пленки на поверхности сварного шва в виде двуокиси циркония, являющейся химически стойким соединением, не растворимым при дальнейшей химической обработке и скрывающим дефекты сварного шва. In addition, when welding the end of the tube-shell with a plug, defects can be formed in the form of sagging, irregularities, etc. and the formation of an oxide film on the surface of the weld in the form of zirconium dioxide, which is a chemically stable compound, insoluble during further chemical processing and hiding defects of the weld.
В устройстве снаряжения топливных таблеток в открытый конец оболочки возможен перегруз или недогруз топливных таблеток в оболочку из-за колебания по высоте топливных таблеток, возможного проскока таблетки в оболочку или недогруза, что снижает качество ТВЭЛ. In the device for equipping fuel tablets to the open end of the shell, overload or underload of fuel tablets into the shell is possible due to fluctuations in the height of the fuel tablets, possible breakthrough of the tablet into the shell or underload, which reduces the quality of the fuel elements.
В процессе снаряжения столба таблеток в оболочку открытый конец оболочки загрязняется пылью топливного материала (двуокиси урана), что при герметизации снаряженной оболочки сварке заглушки к оболочке ведет к образованию скрытых раковин и не исключается разгерметизация ТВЭЛа при работе в канале ядерного реактора. In the process of equipping a pillar of tablets into a shell, the open end of the shell is contaminated with dust of fuel material (uranium dioxide), which, when sealing an equipped shell by welding the plug to the shell, leads to the formation of hidden shells and does not exclude the possibility of TVEL depressurization during operation in a nuclear reactor channel.
Не предусмотрена в известной линии и запрессовка фиксаторов после снаряжения топливных таблеток в оболочку, отсутствие которых приведет к разбалтыванию столба топливных таблеток при транспортировке, разрушению отдельных таблеток, образованию крошки, попаданию которой между таблеткой и оболочкой вызовет заклинивание таблетки в оболочке и разгерметизацию ТВЭЛа в канале ядерного реактора при линейном температурном расширении столба топливных таблеток. It is also not provided for in the known line to press-fit the clamps after equipping the fuel pellets into the shell, the absence of which will cause the column of fuel pellets to break up during transportation, destruction of individual pellets, the formation of crumbs, which will cause the tablet to stick in the shell and the fuel rod to be sealed in the nuclear channel reactor with linear temperature expansion of the column of fuel pellets.
Кроме того, отсутствие в известной линии камеры образования окисной пленки на поверхности ТВЭЛа приведет к снижению качества ТВЭЛа за счет атмосферных воздействий и внешней среды на его поверхность в процессе хранения и транспортировки. In addition, the absence in the known line of the chamber of the formation of an oxide film on the surface of the fuel rod will lead to a decrease in the quality of the fuel rod due to atmospheric effects and the external environment on its surface during storage and transportation.
Целью изобретения является повышение качества ТВЭЛ и производительности. The aim of the invention is to improve the quality of the fuel elements and performance.
Это достигается тем, что в автоматической линии изготовления тепловыделяющих элементов, содержащей устройства подготовки оболочек к снаряжению со сваркой заглушки к одному концу оболочки, снаряжения столба топливных таблеток в открытый конец оболочки, герметизации открытого конца снаряженной оболочки с механизмом подачи заглушки, сварки под давлением инертного газа под оболочкой и поверхностной химической обработки, размещенные в одном потоке и имеющие транспортные средства проводки с устройства на устройство, устройство подготовки оболочек к снаряжению снабжено механизмом зачистки сварного шва оболочки с заглушкой, установленном после устройства сварки заглушки к одному концу оболочки, устройство снаряжения включает столешницу с вибратором, с горизонтальными ложементами в виде направляющих, вибропитатель поштучной подачи топливных таблеток на упомянутые ложементы для формирования столба топливных таблеток, устройство контроля длины столба топливных таблеток с отсекателем-упором начала столба и отсекателемприжимом конца столба топливных таблеток, где каждый отсекатель-прижим выполнен из индивидуальных, размещенных на кронштейне перпендикулярно ложементам пневмоцилиндров, у которых каждый шток подпружинен и снабжен на торце эластичным материалом, а у отсекателя-упора между каждой парой ложементов на столешнице выполнены приливы с впадинами и отверстиями, сообщающимися трубками со съемным бачком с сеткой внутри, устройство очистки открытого торца снаряженной оболочки в виде полного штока, сообщенного с вакуумной системой с волнистой по винтовой линии частью поверхности, вводимой в оболочку и устройство запрессовки фиксаторов в открытый конец снаряженной оболочки. В устройстве герметизации отверстие ввода снаряженных оболочек на герметизацию сваркой является одновременно отверстие вывода ТВЭЛов из устройства герметизации, соосно которому расположен рольганг с реверсивными двигателями, являющимися средством проводки снаряженных оболочек в устройство герметизации и средством провозки ТВЭЛ из устройства герметизации в устройство поверхностной химической обработки, выполненное в виде последовательно расположенных соосных проходных камер, имеющих по крайней мере по два сквозных отверстия для ТВЭЛов и включает в себя камеру образования окисной пленки на ТВЭЛе и дополнительный наклонный стол загрузки ТВЭЛ. This is achieved by the fact that in an automatic production line of fuel elements containing devices for preparing shells for equipment with welding plugs at one end of the shell, equipping a pillar of fuel pellets at the open end of the shell, sealing the open end of the equipped shell with a feeding mechanism for the plugs, welding under inert gas pressure under the shell and surface chemical treatment, placed in one stream and having vehicles wiring from device to device, preparation device and the shells for equipment is equipped with a mechanism for stripping the weld seam of the shell with a plug installed after the plug welding device to one end of the shell, the equipment of the equipment includes a tabletop with a vibrator, with horizontal tool holders in the form of guides, a vibratory feeder for supplying fuel pellets to the said tool holders to form a column of fuel pellets A device for monitoring the length of a column of fuel tablets with a cut-off stop at the beginning of a column and a cut-off clamp at the end of a column of fuel tablets, where each the th cut-off clip is made of individual pneumatic cylinders placed on the bracket perpendicular to the tool holders, in which each rod is spring loaded and provided with elastic material at the end, and tides with hollows and holes communicating with a removable tank are made at the stop-cut device between each pair of tool holders with a mesh inside, a device for cleaning the open end of the curb shell in the form of a full rod connected to a vacuum system with a part of the surface wavy along the helix introduced into point each pressing device and clamps the open end of the loaded shell. In the sealing device, the opening of the input of the equipped shells for sealing by welding is at the same time the opening of the output of the fuel elements from the sealing device, coaxially to which there is a roller table with reversible engines, which are the means of wiring the equipped shells to the sealing device and the means of transporting the fuel elements from the sealing device to the surface chemical treatment device, made in in the form of sequentially located coaxial passage chambers having at least two through holes for The fuel elements and includes a camera for the formation of an oxide film on a fuel element and an additional inclined table for loading fuel elements.
Другим отличием является то, что механизм зачистки сварного шва устройства подготовки оболочек включает рольганг осевой подачи оболочки и выполнен в виде полого шкива с приводом и с радиально противоположно расположенными штырями и шарнирно по вершинам углов закрепленными Г-образными разноплечими рычагами с зачистными элементами на малых плечах рычагов и пазами на других плечах с винтовыми регуляторами величины отклонения поворота рычага относительно свободно размещенных пазов на штырях шкива, причем перед полым шкивом коаксиально перемещаемой по рольгангу оболочки установлен цанговый патрон, механизм которого сблокирован с датчиком. Another difference is that the mechanism for cleaning the weld seam of the shell preparation device includes a roll table of axial feed of the shell and is made in the form of a hollow pulley with a drive and with radially oppositely located pins and pivotally mounted at the tops of the corners with L-shaped different-arm levers with stripping elements on the small shoulders of the levers and grooves on the other shoulders with screw adjusters of the deviation of the lever rotation relative to freely placed grooves on the pulley pins, and in front of the hollow pulley coaxially A collet chuck is installed along the rolling table of the shell, the mechanism of which is interlocked with the sensor.
Кроме того, камера образования окисной пленки устройства поверхностной химической обработки снабжена элементами подвода электрического тока и контуром циркуляции электролита. In addition, the oxide film formation chamber of the surface chemical treatment device is equipped with electric current supply elements and an electrolyte circulation circuit.
Кроме того, отличием является то, что дополнительный стол загрузки устройства поверхностной химической обработки снабжен конечными выключателями-склизами и шарнирно закрепленным к столу распределителем ТВЭЛ по двум транспортным средствам ввода ТВЭЛ на химическую поверхностную обработку. In addition, the difference is that the additional loading table of the surface chemical treatment device is equipped with end-switches-slides and a fuel rod distributor pivotally attached to the table for two vehicles for introducing the fuel element for chemical surface treatment.
Отличием является использование в качестве эластичного материала резины для отсекателей-прижимов на устройстве снаряжения. The difference is the use of rubber as an elastic material for cut-off clips on the equipment.
Выполнение механизма зачистки сварного шва в виде полого шкива с зачистными элементами и размещение его в одном потоке с механизмами подготовки оболочки позволит повысить качество за счет выявления дефектов сварки и производительность. The implementation of the mechanism of stripping the weld in the form of a hollow pulley with stripping elements and placing it in the same stream with the mechanisms of preparation of the shell will improve quality by identifying welding defects and productivity.
Выполнение в устройстве снаряжения отсекателя-прижима из индивидуальных, размещенных на кронштейне перпендикулярно ложементами пневмоцилиндров, у которых каждый шток подпружинен и снабжен на торце эластичным материалом, позволит надежно выполнять фиксацию конца столба таблеток, исключить при этом проскок таблеток сверх нормы в оболочку, что повысит качество. The execution in the device of the equipment of the cut-off clamp from individual pneumatic cylinders placed on the bracket perpendicular to the tool holders, in which each rod is spring-loaded and equipped with elastic material at the end, will allow for reliable fixation of the end of the pillar of tablets, thus eliminating the breakthrough of tablets in excess of the norm into the shell, which will improve the quality .
Выполнение у отсекателя-упора на столешнице на установке виброснаряжения приливов с впадинами и отверстиями, сообщающимися трубками со съемным бачком с сеткой внутри для удаления крошки и упавших таблеток, позволит исключить остановку снаряжения для удаления крошки и таблеток, что повысит производительность. Running at the cutter-stop on the countertop at the installation of vibration equipment of tides with hollows and holes communicating with tubes with a removable tank with a net inside to remove crumbs and fallen tablets will eliminate the stop of equipment for removing crumbs and tablets, which will increase productivity.
Выполнение полого штока, вводимого в открытый конец снаряженной оболочки, в виде штока с волнистой по винтовой линией поверхностью позволит повысить качество очистки конца оболочки за счет вращения потока воздуха при отсосе пыли и исключит образование дефектов при сварке заглушки к оболочке, а устройство запрессовки фиксаторов позволит исключить разбалтывание столба топливных таблеток при транспортировке ТВЭЛа и разрушение таблеток, что повысит качество ТВЭЛ. The execution of a hollow rod introduced into the open end of the equipped shell in the form of a rod with a surface wavy along the helix will improve the quality of cleaning the end of the shell due to the rotation of the air flow during dust extraction and eliminate the formation of defects during welding of the plug to the shell, and the device for pressing in the clamps will eliminate loosening the column of fuel pellets during the transportation of the fuel rod and the destruction of the tablets, which will increase the quality of the fuel rod.
Совмещение отверстий ввода снаряженных оболочек, вывода ТВЭЛ из устройства герметизации и использование для этой же цели рольганга позволит дополнительно использовать упомянутый рольганг для ввода ТВЭЛ в устройство поверхностной химической обработки, что повысит производительность за счет совмещения транспортных средств. The combination of the openings of the input of the equipped shells, the output of the fuel elements from the sealing device and the use of a roller table for the same purpose will make it possible to additionally use the said roller table to enter the fuel elements into the surface chemical treatment device, which will increase productivity by combining vehicles.
Выполнение устройства поверхностной химической обработки в виде последовательно расположенных камер, имеющих по два сквозных проходных отверстия позволит увеличить производительность, а наличие камеры образования окисной пленки повысит качество ТВЭЛ и его устойчивость к атмосферным воздействиям. The implementation of the surface chemical treatment device in the form of sequentially arranged chambers having two through-holes each will increase productivity, and the presence of an oxide film formation chamber will increase the quality of the fuel elements and its resistance to atmospheric influences.
Выполнение в устройстве поверхностной химической обработки дополнительного наклонного стола загрузки, снабженного конечными выключателями-склизами, шарнирно закрепленным к столу распределителем ТВЭЛ по транспортному средству, позволит использовать стол отдельно при необходимости химической обработки ТВЭЛ, минуя другие устройства автоматической линии, что позволит производить загрузку сразу на два транспортных средства и повысить, при этом, производительность. Performing in the surface chemical treatment device of an additional inclined loading table equipped with end switches-slides pivotally mounted to the table with a TVEL dispenser for a vehicle will allow the table to be used separately if necessary for the chemical processing of TVELs, bypassing other devices of the automatic line, which will allow loading two vehicles and increase, at the same time, productivity.
На чертеже представлена автоматическая линия, где на фиг. 1 представлена автоматическая линия; на фиг. 2 механизм зачистки сварного шва; на фиг. 3 - устройство снаряжения; на фиг. 4 устройство снаряжения; на фиг. 5 приливы с впадинами в устройстве снаряжения; на фиг. 6 механизм подачи оболочек на устройство снаряжения; на фиг. 7 устройство очистки; на фиг. 8 устройство герметизации; на фиг. 9 механизм подачи заглушки в устройство герметизации; на фиг. 10 устройство поверхностной химической обработки; на фиг. 11 стол разгрузки устройства поверхностной химической обработки; на фиг. 12 стол загрузки устройство поверхностной химической обработки. The drawing shows an automatic line, where in FIG. 1 shows an automatic line; in FIG. 2 mechanism for stripping a weld; in FIG. 3 - equipment device; in FIG. 4 equipment device; in FIG. 5 tides with hollows in the equipment of the equipment; in FIG. 6 mechanism for supplying shells to the equipment of the equipment; in FIG. 7 cleaning device; in FIG. 8 sealing device; in FIG. 9 feed mechanism plugs in the sealing device; in FIG. 10 surface chemical treatment device; in FIG. 11 table discharge device surface chemical treatment; in FIG. 12 table loading surface chemical treatment device.
Автоматическая линия изготовления тепловыделяющих элементов содержит устройство подготовки оболочек к снаряжению, включающее наклонный реечный стол 1, вдоль которого в технологической последовательности размещены подвижные в осевом направлении механизмы отрезки 2 трубок в размер, контроля 3 длины трубки-оболочки в виде подвижного в осевом направлении и неподвижного упоров с датчиками (не показан) и калибровки 4 одного конца трубки-оболочки, ванна 5 обезжиривания 5, промывки и сушки наружной и внутренней поверхностей трубок-оболочек, механизмы запрессовки 6 заглушки 7, взвешивания 8, электронно-лучевой сварки 9 заглушки 7 к трубке-оболочке 10, зачистки сварного шва 11, и размещены в технологической последовательности на наклонном столе 12, где механизм зачистки сварного шва снабжен рольгангом 13 осевой подачи оболочки 10, с реверсивными двигателями (не показаны), коаксиально которому установлен механизм зачистки 11 в виде полого шкива с приводом 14 (фиг. 2) с радиально противоположно размещенными штырями 15 и шарнирно по вершинам углов 16 закрепленными Г-образными разноплечими рычагами 17 с зачистными элементами 18 на малых плечах рычагов 17 и пазами 19 на других плечах с винтовыми регуляторами 20 величины отклонения поворота рычага 17 относительно свободно размещенных пазов 19 на штырях 15 шкива 11, причем перед полым шкивом коаксиально перемещаемой по рольгангу оболочки установлен цанговый патрон 21, механизм которого сблокирован с датчиком (не показан). An automatic production line of fuel elements comprises a device for preparing shells for equipment, including an inclined rack table 1, along which in the technological sequence there are placed axially movable mechanisms for cutting 2 tubes in size, controlling 3 lengths of the tube-shell in the form of axially movable and fixed stops with sensors (not shown) and calibration 4 of one end of the shell tube, bath 5 degreasing 5, washing and drying the outer and inner surfaces of the shell tubes, fur pressing anisms 6 of the plug 7, weighing 8, electron beam welding 9 of the plug 7 to the tube-
Далее в технологической последовательности вдоль наклонного стола 12, являющегося транспортным средством, размещено устройство 22 ультразвукового контроля сварного шва. Устройство подготовки оболочек соединено с устройством снаряжения рольгангом 23. Further, in the technological sequence along the inclined table 12, which is a vehicle, is placed a device 22 for ultrasonic inspection of the weld. The shell preparation device is connected to the equipment of the roller conveyor 23.
Устройство снаряжения оболочки топливными таблетками (фиг. 3) включает в себя вибропитатель 24 поштучной подачи топливных таблеток через питающие трубки 25 на горизонтальные ложементы 26 в виде направляющих, размещенных на столешнице 27 с вибратором 28. Устройство контроля длины столба топливных таблеток, содержащееся в снаряжении, включает в себя отсекатель-упор 29 начала столба топливных таблеток и отсекатель-прижим 30 конца столба топливных таблеток. The device for shell equipment with fuel pellets (Fig. 3) includes a
При снаряжении таблетками оболочек 10 последние размещены соосно ложементам 26. Отсекатель-прижим 30 выполнен из индивидуальных, размещенных на кронштейне 31 (фиг. 4) перпендикулярно ложементам 26 пневмоцилиндров, у которых каждый шток 32 подпружинен пружиной 33 и снабжен на торце эластичным материалом (резиной) 34, исключающим повреждение топливных таблеток 35 в момент прижима. У отсекателя-упора 29 на столешнице 27 между каждой парой ложементов 26 выполнены приливы 36 (фиг. 5) с впадинами 37 и отверстиями 38, сообщающимися трубками 39 со съемным бачком 40 с сеткой 41 внутри. Снаряжение включает в себя наклонный стол-накопитель 42 (фиг. 6) оболочек 10, снабженный по крайней мере шестью отсекателями 43, служащими для автоматической расстановки оболочек на определенном расстоянии друг от друга
Зубчатые рейки 44 с ложементами 45 имеют как горизонтальное, так и вертикальное перемещение, снабжены приводами 46 и 47.When the shells are equipped with
Gear racks 44 with
Для укладки оболочек 10 предназначен ложемент 48 с вибратором 49 и накопительный стол 50 для снаряженных оболочек, вдоль которого в технологической последовательности размещены запрессовочное устройство 51 (фиг. 1) фиксаторов 52 и устройство очистки открытого торца снаряженной оболочки 10, выполненное в виде подвижного в осевом направлении полого штока 53 (фиг. 7), сообщенного с вакуумной системой с волнистой по винтовой линии 54 частью штока, вводимого в полость снаряженной оболочки 10. For laying the
Устройство снаряжения соединено с устройством герметизации рольгангом 55 (фиг. 1), со средством поштучной подачи 56 снаряженной оболочки 10 на рольганг 57 либо на рольганг 58 по наклонному столу 59. The equipment device is connected to the sealing device of the rolling table 55 (Fig. 1), with the means of piecewise supply 56 of
Рольганги 57 и 58 снабжены реверсивными двигателями 60, обеспечивающими ввод снаряженной оболочки на герметизацию, вывод и подачу снаряженного ТВЭЛа на химическую поверхностную обработку. The
Каждое устройство герметизации (фиг. 8) содержит роликовый зажим 61, пневматический зажим 62, зажим 63 для герметизации снаряженной оболочки 10, зажим 64 для герметизации заглушки 65 привод 66 сварочного давления, цанговый зажим 67, камеру сварки 68, баллон 69 с инертным газом с линией подачи газа в камеру сварки. Each sealing device (Fig. 8) contains a
Механизм подачи заглушки 65 в камеры сварки параллельно размещенным устройствам герметизации в виде установок контактно-стыковой сварки выполнен из установленных на общем основании с вибратором 70 (фиг. 9) двух виброчаш 71 с раздельной подачей заглушек 65 на каждую установку контактно-стыковой сварки через укрепленные на них лотки 72 в наклонные желоба 73 с фотодатчиками 74 и отсекателями 75 поштучной подачи в горизонтальные ложементы 76, каждый из которых снабжен пневмоцилиндром 77 доталкивания заглушки 65 по ложементу 76, пневмоцилиндром 78 горизонтальной подачи заглушки 65 в цанговый зажим 67 установки контактно-стыковой сварки и пневмоцилиндром 79 ввода ложемента 76 с заглушкой 65 в камеру сварки 68 и вывода ложемента из камеры сварки. The feed mechanism of the
Для вывода снаряженных и герметизированных оболочек ТВЭЛ предназначены рольганги 58 и 57 (фиг.1) с реверсивными двигателями. Эти же рольганги являются транспортным средством подачи ТВЭЛ на узел ультразвукового контроля 80 и на устройство химической поверхностной обработки ТВЭЛ, содержащее проходную камеру 81 химобработки, камеру промывки 82, камеру образования окисной пленки 83 и камеру сушки 84. To withdraw the equipped and sealed shells of the fuel elements are designed roller tables 58 and 57 (figure 1) with reversible engines. The same live rolls are a vehicle for supplying a fuel rod to an ultrasonic inspection unit 80 and to a fuel surface chemical treatment device for a fuel rod containing a through-chamber
Все проходные камеры снабжены двумя проходными сквозными отверстиями 85 и 86 (фиг.10) соосно рольгангами 58 и 57. All passage chambers are equipped with two passage through
Проходная камера 81 снабжена гидравлически связанными предкамерами 87 и 88, сообщенными с циркуляционным контуром 89 подачи химических реагентов и струйной обработки 90. Проходная камера 82 снабжена гидравлически связанными предкамерами 91 и 92, сообщенными с циркуляционным контуром 93 подачи промывного раствора и струйной обработкой 94. The
Проходная камера 83 снабжена гидравлически связанными предкамерами 95 и 96, сообщенными с циркуляционными контурами 97 и 98 подачи электролита и промывочного раствора и содержит три группы пластинчатых электродов 99 со сквозными проходными отверстиями, соосными отверстиями 85 и 86, размещенных в гидравлически связанных между собой трех камерах 100, разделенных продольной вертикальной перегородкой 101 с элементами 102 подвода тока. The
Проходная камера 84 снабжена контуром 103 струйной сушки горячим воздухом. Наклонный стол выгрузки 104 снабжен отсекателем 105 поштучной подачи ТВЭЛ 10 в транспортную кассету 106 и Г-образным кронштейном 107 (фиг.11) с двумя шарнирно закрепленными балками 108 и 109 с секциями роликов 110 и 111 внизу и узлом их возвратно-поступательного перемещения с помощью пневмоцилиндра 112. The
При технологической необходимости для поверхностной химической обработки ТВЭЛ предусмотрено использование устройства поверхностной химической обработки, минуя устройства герметизации. If it is technologically necessary for the surface chemical treatment of fuel elements, the use of a surface chemical treatment device is provided, bypassing the sealing device.
Для этой цели предусмотрен наклонный стол загрузки 113 (фиг.12) с транспортной кассетой 106, снабженный отсекателем 114 поштучной подачи и конечными выключателями 115, 116 склизами, шарнирно закрепленный к столу распределитель 117 ТВЭЛ по транспортному средству рольгангам 57, 58. For this purpose, an inclined loading table 113 is provided (FIG. 12) with a
Каждая позиция автоматической линии снабжена отсекателем поштучной подачи ТВЭЛ типа 114 и сбрасывателем в виде поворотной заслонки, которая на чертежах не показана. Each position of the automatic line is equipped with a
Автоматическая линия изготовления ТВЭЛ работает следующим образом. Automatic production line of fuel elements works as follows.
По наклонному реечному столу 1 заготовка трубки поступает на механизмы отрезки 2 трубок в размер оболочки, контроля 3 длины трубки-оболочки, калибровки 4 одного конца трубки-оболочки, ванны 5 обезжиривания, промывки и сушки наружной и внутренней поверхностей трубок-оболочек, где перемещение трубки-оболочки из ванны в ванну осуществляется механизмом роторно-рычажного перемещения (не показано). On an inclined rack table 1, the tube blank goes to the mechanisms of cutting 2 tubes to the shell size, controlling 3 lengths of the tube-shell, calibrating 4 one end of the tube-shell, bath 5 degreasing, washing and drying the outer and inner surfaces of the tube-shells, where the tube is moving - shells from bath to bath is carried out by a mechanism of rotary-lever movement (not shown).
По наклонному столу 12 трубка-оболочка поступает на механизмы запрессовки 6 заглушки 7, взвешивания 8, электронно-лучевую сварку 9 заглушки 7 к трубе-оболочке 10, механизм зачистки 11 сварного шва, где осуществляется зачистка сварного шва путем подачи трубки-оболочки 10 рольгангом 13 в механизм зачистки 11 в виде полого шкива с приводом 14 с радиально противоположно размещенными штырями 15 и шарнирно по вершинам углов 16 закрепленными Г-образными разноплечими рычагами 17 с зачистными элементами 18 на малых плечах рычагов 17 и пазами 19 на других плечах с винтовыми регуляторами 20 величины отклонения поворота рычага 17 относительно свободноразмещенных пазов 19 на штырях 15 шкива 11, оболочка зажимается цанговым патроном 21, механизм которого сблокирован с датчиком, и при вращении шкива 11 зачистными элементами, вращающимися вокруг сварного шва оболочки, осуществляется зачистка сварного шва. Степень глубины зачистки регулируется винтовыми регуляторами 20. После зачистки трубка-оболочка 10 рольгангом 13 возвращается на наклонный стол 12 и поступает на устройство 22 ультразвукового контроля сварного шва. On the inclined table 12, the tube-sheath enters the press-fit mechanisms 6 of the plug 7, weighing 8, electron beam welding 9 of the plug 7 to the
Проверенная оболочка 10 рольгангом 23 подается на снаряжение оболочки топливными таблетками и укладывается по крайней мере по шесть штук в ряд соосно ложементам 26, на которых формируется столб топливных таблеток заданной длины. Столбы топливных таблеток по крайней мере на шести ложементах 26 формируются следующим образом. Топливные таблетки из вибропитателя 24 через питающие трубки 25 поступают на горизонтальные ложементы 26, где за счет вибрации от вибратора 28 столешницы 27 таблетки перемещаются до упора-отсекателя начала столба 29. The tested
Конец столба топливных таблеток прижимается отсекателем-прижимом 30, а затем срабатывает упор-отсекатель, и столб таблеток уходит в оболочки 10. Отсекатель-прижим 30, выполненный из пневмоцилиндров, у которых каждый шток 32 подпружинен пружиной 33 и снабжен на торце эластичным материалом (резиной), обеспечивающим надежный прижим конца каждого столба таблеток 35, исключает проскок лишних таблеток в оболочку 10. The end of the column of fuel pellets is pressed by the cut-off
Для сбора упавших с ложементов 26 таблеток и крошек выполнены у отсекателя-упора 29 на столешнице 27 между каждой парой ложементов 26 приливы 36 с впадинами 37 и отверстиями 38, куда при вибрации смещаются упавшие таблетки и крошка, которые по трубкам 39 падают в съемный бачок 40 с сеткой 41, обеспечивающей отделение крупной фракции от мелкой. To collect 26 tablets and crumbs that fell from the lodgment, 26
Оболочки 10 на снаряжение укладываются следующим образом. С рольганга 23 оболочки 10 поступают на наклонный стол-накопитель 42 (фиг.6), снабженный по крайней мере шестью отсекателями 43, служащими для автоматической расстановки оболочек на определенном расстоянии друг от друга. Зубчатые рейки 44 с ложементами 45 снизу вверх поднимают оболочки 10 с помощью пневмоцилиндра 47 и с помощью привода 46 перемещают оболочки 10 и опускают их на ложемент 48 на снаряжение. Эти же зубчатые рейки снимают снаряженные оболочки и направляют на наклонный стол 50 накопитель снаряженных оболочек.
По наклонному столу 50 снаряженные оболочки поступают на устройство запрессовки 51 (фиг. 1) фиксаторов 52 в открытый конец оболочки и на очистку открытого торца. Очистка открытого торца снаряженной оболочки осуществляется подвижным в осевом направлении полым штоком 53 (фиг.7), сообщенным с вакуумной системой. Благодаря выполнению волнистой по винтовой линии 54 частью штока, вводимого в полость оболочки, происходит центробежный пневматический удар с высокой степенью очистки конца оболочки от пыли. On an inclined table 50, curb shells enter the press fitting device 51 (Fig. 1) of the
Снаряженная оболочка 10 рольгангом 55 (фиг.1) и средством поштучной подачи 56 подается на рольганг 57 либо по наклонному столу 59 на рольганг 58. The equipped
С помощью реверсивных двигателей 60 рольгангам 57 и 58 задается правое, либо левое вращение. По сигналу датчиков (не показаны) при вращении приводов снаряженная оболочка 10 вводится открытым торцом в одну из сварочных камер 68 (фиг. 8) параллельно размещенным установкам контактно-стыковой сварки и при этом зажимаются: роликовый зажим 61, пневматический зажим 62 и зажим 63 для герметизации снаряженной оболочки 10. By means of reversible motors 60, the roller tables 57 and 58 are set to the right or left rotation. According to a signal from sensors (not shown), when the drives rotate, the equipped
Одновременно при работе вибратора 70 (фиг.9) из двух виброчаш 71 заглушки 65 через укрепленные на виброчашах лотки 72 поступают в наклонные желоба 73 с фотодатчиками 74 и отсекателями поштучной подачи 75 в горизонтальные ложементы 76. Фотодатчиками 74 осуществляется отсчет количества заглушек, поступающих на герметизацию ТВЭЛ. At the same time, when the vibrator 70 (Fig. 9) is operated, from two
С помощью пневмоцилиндра 77 заглушка 65 доталкивается по ложементу 76 и пневмоцилиндром 79 вводится вместе с ложементом в камеру сварки 68, где заглушка 65 пневмоцилиндром 78 вводится в цанговый зажим 67, и ложемент 76 пневмоцилиндром 79 выводится из камеры сварки. Зажимаются зажимы 64 и 67 для герметизации заглушки 65. Камера сварки 68 и оболочка 10 подвергаются вакуумированию, а затем в них из баллона 69 подается инертный газ (например гелий). Using the
Включается привод 66 сварочного давления. Торец заглушки 65 прижимается к торцу оболочки 10, и происходит пластическая деформация торцов оболочки и заглушки под действием сварочного усилия. Режим сварки осуществляется при следующих параметрах: напряжение на конденсаторах 450 500 В; сварочный ток 25-30 кА; время сварки (0,02-0,08)o10-3 с; емкость конденсаторов 20000 мкФ; удельное давление в стыке 15-20 кгс/мм.
По окончании сварки сварочные камеры 68 раскрываются, зажимы 64, 63, 61 и 62 раскрываются, включаются реверсивные двигатели 60 рольгангов 57 и 58, и ТВЭЛы 10 выводятся из камер сварки 68 и направляются на узел ультразвукового контроля 80 (фиг. 1) сварного шва, а затем на поверхностную химическую обработку, где через сквозные проходные отверстия 85 и 86 (фиг.10) ТВЭЛы 10 поступают в проходную камеру 81 химобработки с предкамерами 87,88, сообщенными с циркуляционным контуром подачи химических реагентов 89 и струйной обработки 90. At the end of the welding, the
После химобработки ТВЭЛы 10 по тем же сквозным проходным отверстиям 85 и 86 поступают в проходную камеру 82 промывки с предкамерами 91 и 92, сообщенными с циркуляционным контуром 93 подачи промывочного раствора и струйной обработкой 94. After the chemical treatment, the
В проходной камере 83, снабженной предкамерами 95 и 96 и контурами 97 и 98 подачи электролита и промывочного раствора и тремя группами пластинчатых электродов 99 со сквозными проходными отверстиями осуществляют анодирование циркониевой оболочки ТВЭЛа 10. In the
При этом через систему 102 постоянно проводится электрический ток на группы пластинчатых электродов 99. При входе переднего конца ТВЭЛа 10 в зону анодирования замыкается цепь рабочего тока через входную крайнюю и среднюю группы электродов. Рабочий ток составляет 80-85% от номинала. После входа ТВЭЛа 10 в последнюю группу электродов устанавливается стационарный режим двухстороннего прохождения рабочего тока, который сохраняется на этом уровне до выхода второго конца ТВЭЛа из входной крайней группы электродов. Таким образом обеспечивается равномерность анодной пленки на поверхности ТВЭЛа. In this case, an electric current is constantly conducted through the
Электролит через предкамеру 95 сливается по циркуляционному контуру 97 и возвращается обратно в проходную камеру 83. The electrolyte through the pre-chamber 95 is discharged along the
Затем ТВЭЛы 10 проходят промывку в предкамере 96, сообщенной с циркуляционным контуром 98. Then the
После отмывки ТЭВЛы поступают в проходную камеру 84 с контуром струйной сушки 103 горячим воздухом и на наклонный стол выгрузки 104 в транспортную кассету 106 с отсекателем поштучной подачи 105 и Г-образным кронштейном 107 с двумя шарнирно закрепленными балками 108 и 109 с секциями роликов 110, 111 внизу для съема с рольгангов 57 и 58 ТВЭЛ 10 и переноса на наклонный стол 104 с помощью воздействия пневмоцилиндра 112 на Г-образный кронштейн 107. After washing, the TEVLs enter the
Предусмотрено и индивидуальное использование установки поверхностной химобработки, для чего установлен наклонный стол 113, по которому ТВЭЛы 10 из транспортной кассеты 106 через отсекатель поштучной подачи 113 распределяются распределителем 117 через конечные выключателисклизы 115 и 116 на рольганг 57, либо на рольганг 58 и на химическую обработку. Individual use of the surface chemical treatment unit is also provided, for which an inclined table 113 is installed, on which the
Опытный образец автоматической линии изготовлен и испытан. Испытания дали положительный результат. A prototype of an automatic line is manufactured and tested. Tests gave a positive result.
Все операции проводятся в автоматическом режиме. All operations are carried out automatically.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494018136A RU2070740C1 (en) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Automatic production line for manufacture of fuel elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494018136A RU2070740C1 (en) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Automatic production line for manufacture of fuel elements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94018136A RU94018136A (en) | 1996-06-20 |
| RU2070740C1 true RU2070740C1 (en) | 1996-12-20 |
Family
ID=20156053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9494018136A RU2070740C1 (en) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Automatic production line for manufacture of fuel elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2070740C1 (en) |
Cited By (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140674C1 (en) * | 1998-03-03 | 1999-10-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for manufacturing fuel elements and arranging them in fuel assemblies |
| RU2145449C1 (en) * | 1997-10-30 | 2000-02-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for manufacturing fuel elements |
| RU2152091C1 (en) * | 1998-10-07 | 2000-06-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Cladding unit for tubular elements |
| RU2152092C1 (en) * | 1998-12-01 | 2000-06-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for manufacturing fuel elements |
| RU2155395C1 (en) * | 1999-02-17 | 2000-08-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for manufacturing fuel elements |
| RU2156508C2 (en) * | 1998-12-08 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method and device for charging fuel rod cans with fuel pellets |
| RU2174721C2 (en) * | 1999-11-17 | 2001-10-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Hanger for varnishing fuel bundles and device for turning and replacing fuel elements in fuel assemblies |
| RU2179760C2 (en) * | 2000-03-13 | 2002-02-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for preventing burrs on fuel elements |
| RU2183869C2 (en) * | 2000-07-07 | 2002-06-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for quality control of fuel element in the course of its manufacture |
| RU2187103C2 (en) * | 1999-08-06 | 2002-08-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Device for ultrasonic test of welds in fuel elements of automatic transfer line |
| RU2194315C1 (en) * | 2001-07-23 | 2002-12-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for inspecting and grading welded joints between fuel-element cans with plugs |
| RU2195722C2 (en) * | 2000-07-03 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for inspection and grading of fuel elements and scrap recovery |
| RU2195720C2 (en) * | 2000-06-22 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for producing nuclear reactor fuel assembly |
| RU2195718C2 (en) * | 2000-06-19 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for charging and rejecting fuel elements |
| RU2210822C2 (en) * | 2001-06-05 | 2003-08-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Cylindrical items feeding device |
| RU2216057C2 (en) * | 2001-07-26 | 2003-11-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Installation for radiographic inspection of plug-to-can welds in fuel elements |
| RU2216801C2 (en) * | 2001-04-23 | 2003-11-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for manufacturing fuel elements |
| RU2216797C2 (en) * | 2001-09-05 | 2003-11-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for fuel rod manufacture and nuclear power reactor fuel rod |
| RU2223560C2 (en) * | 2002-01-08 | 2004-02-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Chemical surface treatment device of automated line for fuel element manufacture |
| RU2228550C2 (en) * | 2002-05-14 | 2004-05-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for manufacturing fuel elements and fuel assemblies |
| RU2231835C2 (en) * | 2002-06-21 | 2004-06-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for manufacturing fuel assemblies |
| RU2231836C2 (en) * | 2002-07-01 | 2004-06-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for manufacturing fuel elements |
| RU2236713C2 (en) * | 2002-07-22 | 2004-09-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Charging device of fuel-element process line |
| RU2243869C2 (en) * | 2002-08-05 | 2005-01-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Device for welding heat-emitting elements |
| RU2246770C2 (en) * | 2002-09-27 | 2005-02-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Fuel element can process line |
| RU2248054C2 (en) * | 2002-06-20 | 2005-03-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for manufacturing fuel elements |
| RU2249863C2 (en) * | 2002-10-02 | 2005-04-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Aggregate for contact butt welding |
| RU2256250C2 (en) * | 2003-06-05 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for fuel element manufacture |
| RU2261490C2 (en) * | 2003-10-06 | 2005-09-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method and process line for producing fuel-element component parts |
| RU2265901C2 (en) * | 2002-05-08 | 2005-12-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for degreasing, washing, and drying component parts of fuel assembly |
| RU2268511C2 (en) * | 2003-10-31 | 2006-01-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method and a device for preparation of a fuel element for pressurization |
| RU2268812C2 (en) * | 2002-08-15 | 2006-01-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Tubular members sealing installation |
| RU2273064C2 (en) * | 2002-02-20 | 2006-03-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process-line device for charging fuel elements |
| RU2275282C2 (en) * | 2003-03-07 | 2006-04-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Resistance butt welding apparatus |
| RU2295786C2 (en) * | 2002-12-24 | 2007-03-20 | Бельгонюклеэр Са | Method and device for producing uncontaminated mox fuel rods |
| RU2300153C2 (en) * | 2005-06-14 | 2007-05-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for sealing nuclear-reactor fuel element |
| RU2806658C2 (en) * | 2019-07-15 | 2023-11-02 | Публичное акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" (ПАО "НЗХК") | Method for manufacturing fuel assembly of nuclear reactor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116230275B (en) * | 2023-02-28 | 2025-11-25 | 中国核电工程有限公司 | A fuel pellet assembly system |
-
1994
- 1994-05-17 RU RU9494018136A patent/RU2070740C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Заявка Великобритании N 1567109, кл. G 21 C 21/02, 1980. 2. Заявка ЕПВ N 0192137, кл. G 21 C 21/02, 1986. * |
Cited By (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2145449C1 (en) * | 1997-10-30 | 2000-02-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for manufacturing fuel elements |
| RU2140674C1 (en) * | 1998-03-03 | 1999-10-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for manufacturing fuel elements and arranging them in fuel assemblies |
| RU2152091C1 (en) * | 1998-10-07 | 2000-06-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Cladding unit for tubular elements |
| RU2152092C1 (en) * | 1998-12-01 | 2000-06-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for manufacturing fuel elements |
| RU2156508C2 (en) * | 1998-12-08 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method and device for charging fuel rod cans with fuel pellets |
| RU2155395C1 (en) * | 1999-02-17 | 2000-08-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for manufacturing fuel elements |
| RU2187103C2 (en) * | 1999-08-06 | 2002-08-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Device for ultrasonic test of welds in fuel elements of automatic transfer line |
| RU2174721C2 (en) * | 1999-11-17 | 2001-10-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Hanger for varnishing fuel bundles and device for turning and replacing fuel elements in fuel assemblies |
| RU2179760C2 (en) * | 2000-03-13 | 2002-02-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for preventing burrs on fuel elements |
| RU2195718C2 (en) * | 2000-06-19 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for charging and rejecting fuel elements |
| RU2195720C2 (en) * | 2000-06-22 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for producing nuclear reactor fuel assembly |
| RU2195722C2 (en) * | 2000-07-03 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for inspection and grading of fuel elements and scrap recovery |
| RU2183869C2 (en) * | 2000-07-07 | 2002-06-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for quality control of fuel element in the course of its manufacture |
| RU2216801C2 (en) * | 2001-04-23 | 2003-11-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for manufacturing fuel elements |
| RU2210822C2 (en) * | 2001-06-05 | 2003-08-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Cylindrical items feeding device |
| RU2194315C1 (en) * | 2001-07-23 | 2002-12-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for inspecting and grading welded joints between fuel-element cans with plugs |
| RU2216057C2 (en) * | 2001-07-26 | 2003-11-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Installation for radiographic inspection of plug-to-can welds in fuel elements |
| RU2216797C2 (en) * | 2001-09-05 | 2003-11-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for fuel rod manufacture and nuclear power reactor fuel rod |
| RU2223560C2 (en) * | 2002-01-08 | 2004-02-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Chemical surface treatment device of automated line for fuel element manufacture |
| RU2273064C2 (en) * | 2002-02-20 | 2006-03-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process-line device for charging fuel elements |
| RU2265901C2 (en) * | 2002-05-08 | 2005-12-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for degreasing, washing, and drying component parts of fuel assembly |
| RU2228550C2 (en) * | 2002-05-14 | 2004-05-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for manufacturing fuel elements and fuel assemblies |
| RU2248054C2 (en) * | 2002-06-20 | 2005-03-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for manufacturing fuel elements |
| RU2231835C2 (en) * | 2002-06-21 | 2004-06-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for manufacturing fuel assemblies |
| RU2231836C2 (en) * | 2002-07-01 | 2004-06-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for manufacturing fuel elements |
| RU2236713C2 (en) * | 2002-07-22 | 2004-09-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Charging device of fuel-element process line |
| RU2243869C2 (en) * | 2002-08-05 | 2005-01-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Device for welding heat-emitting elements |
| RU2268812C2 (en) * | 2002-08-15 | 2006-01-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Tubular members sealing installation |
| RU2246770C2 (en) * | 2002-09-27 | 2005-02-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Fuel element can process line |
| RU2249863C2 (en) * | 2002-10-02 | 2005-04-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Aggregate for contact butt welding |
| RU2295786C2 (en) * | 2002-12-24 | 2007-03-20 | Бельгонюклеэр Са | Method and device for producing uncontaminated mox fuel rods |
| RU2275282C2 (en) * | 2003-03-07 | 2006-04-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Resistance butt welding apparatus |
| RU2256250C2 (en) * | 2003-06-05 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Process line for fuel element manufacture |
| RU2261490C2 (en) * | 2003-10-06 | 2005-09-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method and process line for producing fuel-element component parts |
| RU2268511C2 (en) * | 2003-10-31 | 2006-01-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method and a device for preparation of a fuel element for pressurization |
| RU2300153C2 (en) * | 2005-06-14 | 2007-05-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for sealing nuclear-reactor fuel element |
| RU2806658C2 (en) * | 2019-07-15 | 2023-11-02 | Публичное акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" (ПАО "НЗХК") | Method for manufacturing fuel assembly of nuclear reactor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94018136A (en) | 1996-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2070740C1 (en) | Automatic production line for manufacture of fuel elements | |
| US3940908A (en) | Nuclear fuel pellet loading machine | |
| RU2145449C1 (en) | Process line for manufacturing fuel elements | |
| RU97118139A (en) | AUTOMATIC FUEL PRODUCTION LINE | |
| CN114734252A (en) | Numerical control lathe for machining oil pipe joint | |
| RU2155395C1 (en) | Process line for manufacturing fuel elements | |
| RU2152091C1 (en) | Cladding unit for tubular elements | |
| CN119910319A (en) | Laser cutting device and cutting method for metal processing and manufacturing | |
| CN113210706A (en) | Feeding mechanism of rotary cutting equipment | |
| RU2094866C1 (en) | Automated line for assembling fuel elements for fast nuclear power reactors | |
| CN112570837A (en) | Vacuum reflow soldering machine | |
| CN108672875A (en) | A kind of frame circuit breaker contact knife full-automatic welding system | |
| CN108581804A (en) | Automatic polishing machine for aviation precision shaft member | |
| CN110899472A (en) | A fully automatic tie rod pipe punching equipment | |
| JPH09108984A (en) | Supply device for long-size material to be worked | |
| CN115295465A (en) | Wafer cleaning device for integrated circuit manufacturing and cleaning method thereof | |
| CN219561836U (en) | Laser pipe cutting machine with full-automatic unloading function of going up | |
| CN208662061U (en) | Automatic production line based on glass carving machine | |
| RU2184700C2 (en) | Fulleren production complex | |
| CN114669783B (en) | Inclined plane machining equipment and method for lipstick middle bundle tube | |
| CN115781111B (en) | Automatic socketing system for U-tube welding rings of heat exchangers for clothes dryers | |
| CN110948021A (en) | Milling process for end face and bottom face of bearing bush cover of automobile engine | |
| CN212285879U (en) | Material taking device for electric spindle of lathe | |
| CN211840157U (en) | Novel numerical control lathe device capable of automatically feeding and discharging | |
| CN112518056B (en) | Cell-phone shell phonate hole processing equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090518 |