[go: up one dir, main page]

RU2069659C1 - Способ восстановления карбонилсодержащего производного акридина или его фармацевтически приемлемой кислотно-аддитивной соли - Google Patents

Способ восстановления карбонилсодержащего производного акридина или его фармацевтически приемлемой кислотно-аддитивной соли Download PDF

Info

Publication number
RU2069659C1
RU2069659C1 SU914895044A SU4895044A RU2069659C1 RU 2069659 C1 RU2069659 C1 RU 2069659C1 SU 914895044 A SU914895044 A SU 914895044A SU 4895044 A SU4895044 A SU 4895044A RU 2069659 C1 RU2069659 C1 RU 2069659C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pharmaceutically acceptable
hydrogen
water
acceptable acid
lower alkyl
Prior art date
Application number
SU914895044A
Other languages
English (en)
Inventor
Бин Кин Ли Томас
Эверетт Ли Джордж
С.К.Вонг Джордж
М.Борек Донна
Е.Геринг Кийт
Original Assignee
Хехст-Рассел Фармасьютикалз Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хехст-Рассел Фармасьютикалз Инкорпорейтед filed Critical Хехст-Рассел Фармасьютикалз Инкорпорейтед
Application granted granted Critical
Publication of RU2069659C1 publication Critical patent/RU2069659C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D219/00Heterocyclic compounds containing acridine or hydrogenated acridine ring systems
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D219/00Heterocyclic compounds containing acridine or hydrogenated acridine ring systems
    • C07D219/04Heterocyclic compounds containing acridine or hydrogenated acridine ring systems with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to carbon atoms of the ring system
    • C07D219/08Nitrogen atoms
    • C07D219/10Nitrogen atoms attached in position 9

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Cephalosporin Compounds (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Pyridine Compounds (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: карбонилсодержащее производное акридина общей формулы (I), где R - атом водорода, R' - атом водорода или бензил; или его фармацевтически приемлемую кислотно-аддитивную соль подвергают восстановлению в присутствии катализатора на основе благородного металла под давлением водорода. Процесс проводят в среде низшего алканола, при 50-100oС в присутствии гидрата окиси лития с получением соответствующего производного акридин-1-ола общей формулы (II), где R и R' имеют те же значения, или его фармацевтически приемлемой кислотно-аддитивной соли.
Структура формул I и II
Figure 00000001

5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к способу восстановления содержащего карбонил акридина формулы:
Figure 00000005

в которой n равно 1, 2 или 3; Х является водородом, низшим алкилом, низшим алкокси, галогеном, окси, трифторметилом или NR3R4, где R3 и R4 независимо являются водородом или низшим алкилом; R является водородом или низшим алкилом, а R1 является водородом, низшим алкилом, низший диалкиламинонизшим алкилом, арил низшим алкилом, диарилнизшим алкилом, фурил низшим алкилом, тиенил низшим алкилом, арил низшим алкилом с кислородным мостиком, диарил низшим алкилом с кислородным мостиком, фурил низшим алкилом с кислородным мостиком или тиенил низшим алкилом с кислородным мостиком.
Восстановление этих соединений является существенным фактором при получении соединений, которые, как было установлено, являются полезными для улучшения памяти. К ним относятся соединения формулы:
Figure 00000006

в которой p равно 0 или 1, m равно 1, 2 или 3; Х является водородом, низшим алкилом, низшим алкокси, галогеном, окси, трифторметилом или NR3R4, где R3 и R4 независимо представляют водород или низший алкил; R является водородом или низшим алкилом; R1 является водородом, низшим алкилом, низший диалкил амино низшим алкилом, арил низшим алкилом, диарилнизшим алкилом, фурил низшим алкилом, тиенилнизшим алкилом, арил низшим алкилом с кислородным мостиком, диарилнизшим алкилом с кислородным мостиком, фурил низшим алкилом с кислородным мостиком, тиенил низшим алкилом с кислородным мостиком; их оптические антиподы или их приемлемые с фармацевтической точки зрения присоединенные соли кислот.
Особый интерес представляет восстановление соединения Ia формулы:
Figure 00000007

в (±)-9-амино-1,2,3,4-тетрагидроакридин-1-ол формулы:
Figure 00000008

Содержащие карбонил акридины и спирты, получаемые из их восстановления, известны и описаны в патентах США NN 4631286, 4695573, 4754050, 4835275 и 4839364. Преимущество предлагаемого способа получения производных акридина состоит в том, что он является менее дорогостоящим и обеспечивает высокие выходы и высокую чистоту при отсутствии нежелательных побочных продуктов. Ввиду этого настоящее изобретение отвечает необходимости в способе, использующем более дешевые, безопасные для окружающей среды, реагенты, которые более приспособлены для производства в больших масштабах. Целевые акридины могут быть получены с высоким выходом и более высокой чистотой.
Заместители R, R1, R3, R4, X, m n и p уже определены выше.
Эти соединения получают в соответствии со следующей последовательностью реакции.
Соединение III формулы:
Figure 00000009

взаимодействует с соединением IV, циклическим кетоном формулы:
Figure 00000010

где p равно 0 или 1 с той оговоркой, что если p 1, вторая карбонильная группа находится в 2 или 3-позиции кольца, чтобы получить известное промежуточное соединение V формулы:
Figure 00000011

Эту реакцию в общем случае осуществляют с использованием катализатора в подходящем растворителе при температуре от 80 до 180oС (или довести до дефлегмации) в течение от 1 до 24 ч. Предпочтительная температура изменяется в области 110-160oС в течение от 1 до 6 ч.
Катализатор в общем случае выбирают из моногидрата паратолуол(моно)сульфокислоты, метан(моно)сульфокислоты, серной кислоты и т.п. предпочтительным катализатором является моногидрат пара-толуол(моно)сульфокислоты. Необходимое количество катализатора в общем случае изменяется в области от 0,005 до 0,05 эквивалентов, в предпочтительном варианте от 0,008 до 0,035 эквивалентов. К растворителям, которые используют в конденсации, относятся толуол, ксилол, бензол или галогениароматические растворители, такие как хлорбензол или дихлорбензол. Предпочтительным растворителем является толуол.
Отношение объема к массе (о/м) растворителя к нитриловому исходному материалу в общем случае изменяется в области от 1:3 до 1:10, в предпочтительном варианте от 1:4 до 1:6.
Реакция соединения IV, где n 2 и p 0, с соединением III дает продукт конденсации (Va) формулы:
Figure 00000012

который является полезным промежуточным соединением при получении такрина (9-амино-1,2,3,4-тетрангидроакридин хлоргидрат гидрата).
Промежуточное соединение (V), в котором p 1, затем взаимодействует с катализатором в присутствии основной неорганической соли в амидовом растворителе, чтобы получить соединение I.
Эта реакция циклизации в общем случае использует такой катализатор, как FeCl2•4H2O, FeCl2, FeCl3 и т. д. предпочтительным катализатором является FeCl2•4H2O. Имеются важные преимущества в использовании железного катализатора, а не ранее известных медных или цинковых катализаторов на этой стадии циклизации. Тяжелые металлы, такие как медь и цинк, являются высокотоксичными и несовместимы с микробиологическими системами обработки сточных вод. Если медь и цинк высвобождаются, они могут привести к серьезным проблемам с точки зрения охраны окружающей среды. Напротив, железо является по существу не токсичным и его даже используют для обработки сточных вод. Используемое количество катализатора изменяется в области 5,0-13 мэквив.
Основные неорганические соли, которые в общем случае используют, включают карбонат калия и натрия, и бикарбонат калия и натрия. Предпочтительными солями являются карбонат калия и бикарбонат калия. Количество используемой соли изменяется в общем случае в области от 5, до 30 мэквив.
Растворители, которые могут быть использованы при циклизации, включают амидные растворители, такие как диметилформамид (ДМФ) и 1-метил-2-пирролидинон; ДМФ является более предпочтительным. Отношение о/м растворителя к соединению V в общем случае изменяется в области от 3:1 до 5:1.
Такую циклизацию в общем случае осуществляют при температуре в области 130-180oС в течение от 1 до 24 ч; предпочтительные условия включают область 140-160oС в течение от 1 до 8 ч.
Там, где используют соединение Va, при общих условиях, описанных выше, получают соединение IIb (Такрин) формулы:
Figure 00000013

Целевые акридины получают при помощи восстановления либо свободного основания, либо соли соединения Ia при помощи двух различных способов. При получении в больших масштабах было установлено, что каталитическая гидрогенизация свободного основания является наиболее предпочтительным способом.
Соединение формулы I в форме свободного основания:
Figure 00000014

восстанавливают в реакторе гидрогенизации под давлением водорода с катализатором, основанием щелочного металла и растворителем, чтобы получить соединение II.
В общем случае используют катализатор из благородного металла, такого как платина. Платина может находиться в форме металла, нанесенного на инертную поверхность, например, на углерод или в форме окиси или соли. Содержание платины в качестве катализатора в общем случае изменяется в области примерно 1-10% в предпочтительном варианте в области 2-5% Массовое отношение благородного металла, содержащегося в катализаторе, к исходному кетону в общем случае изменяется в области от 0,05 до 0,25% предпочтительное массовое отношение содержится в области от 0,1 до 0,15%
Основания щелочных металлов, которые можно использовать, в реакции восстановления, в общем случае, включают гидрат окиси натрия или гидрат окиси лития • Н2O, или низшие алкоголяты натрия или лития. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения используют гидрат окиси лития • H2O в молярном отношении от 0,1 до 0,5 эквивалентов, в предпочтительном варианте 0,2 эквивалента, относительно исходного кетона.
В общем случае используют низшие спирты с 2-8 атомами и углерода в качестве растворителей. Предпочтительными растворителями являются этанол, 1-пропанол, 2-пропанол и 1-бутанол. Наиболее предпочтительным из этих растворителей является 1-бутанол. Можно также использовать водные смеси низших спиртов. Например, в растворитель можно добавить небольшой объем воды для того, чтобы увеличить растворимость основания щелочного металла. Количество добавляемой воды в общем случае изменяется в области от 2 до 10% в предпочтительном варианте от 5 до 7 м/м В общем случае отношение объема к массе растворителя к кетону изменяется в области от 3:1 до 10:1, в предпочтительном варианте от 4:1 до 8:1.
Используемое давление водорода изменяется в области от 50 до 1000 фунтов на кв.дюйм (от 3,5 до 70,3 кг/см2); в общем случае это давление изменяется в области от 70 до 225 фунтов на кв.дюйм (от 5 до 15,7 кг/см2).
Восстановление в общем случае осуществляют в области температур от 40 до 1000oС в течение 4-20 ч; в предпочтительном варианте в области от 60 до 80oС в течение 6-10 ч.
Отношение катализатора к основанию в общем случае изменяется в области о 1:0,5 до 1:3, в предпочтительном варианте от 1:1 до 1:2.
Решающим фактором в предлагаемом способе является присутствие основания щелочного металла. Заявитель установил, что без включения основания восстановление имеет место в отношении, которое намного меньше, чем то отношение, когда основание присутствует. Например, было установлено, что это отношение может увеличиваться в 9 раз при использовании моногидрата гидрата окиси лития в качестве основания (см. например, 5).
Соединение I может быть, кроме того, восстановлено в его насыщенную форму (соединение VI) формулы:
Figure 00000015

при помощи увеличения температуры до 120-150oС на 1-4 ч.
В качестве альтернативы целевые спирты могут быть получены с использованием безопасного, легко реализуемого способа восстановления при применении борогидрида натрия.
Использование борогидрида натрия обеспечивает несколько преимуществ по сравнению с ранее известными способами восстановления акридинонов. Во-первых, стабилизированный водный раствор борогидрида натрия намного безопаснее при использовании, чем другие гидриды металлов, например, алюминий гидрид линия, который является высоко пироформным. Во-вторых, использование водного растворителя безопаснее и более экономнее, чем использование эфирных растворителей, таких как простой эфир, тетрагидрофуран или диоксан, или амидных растворителей, таких как диметилформамид или N-метил-2-пирролидинон. Например, использование 5-25% о/о спирта в качестве совместного растворителя эффективно подавляет пенообразование, трудности с которым всегда возникают, когда используют воду или водную кислоту в качестве растворителя.
В этом альтернативном способе присоединенная соль кислоты соединения I взаимодействует с борогидридом натрия в смеси растворителей при температуре от 20 до 60oС в течение от 1 до 5 ч, в предпочтительном варианте реакция имеет место в области температур от 20 до 30oС в течение от 2 до 4 ч.
В общем случае, такое восстановление использует от 0,8 до 1,3 эквивалента борогидрида натрия, в предпочтительном варианте используют 0,9-1,0 эквивалент. Смесь растворителей содержит низший алканол и воду. Низшим алканолом является в общем случае C2-C8 алканол; 2-пропанол является предпочтительным. Система растворителей содержит 5-23% алканола/воды; предпочтительные условия используют 4-8% раствор.
В таком восстановлении важным является сохранить pН реакционной смеси в необходимой области. Этого достигают при помощи периодического добавления кислоты в течение реакции.
Пример 1.
Синтез N-(3-оксоциклогексен-1-ил)-2-аминобензонитрила.
Смесь аминобензонитрила (50,0 г), 1,3-циклогександиона (52,14 г) и моногидрата пара-толуол(моно)сульфокислоты (2,57 г) в толуоле (250 мл) подвергали дефлегмации в течение нескольких часов с одновременным удалением воды при помощи азеотропной дистилляции. Реакционную смесь охлаждали до комнатной температуры, а затем добавляли воду (100 мл). После перемешивания в течение 1-2 ч сырой продукт фильтровали и промывали толуолом и водой. Сырой продукт промывали при помощи образования шлама с водой (350 мл) при комнатной температуре в течение 1-2 ч. Промытый продукт, N-(3-оксоциклогексен-1-ил)-2-аминобензонитрил после фильтрации, промывки водой и сушки получали с высоким выходом.
Пример 2.
а. Синтез хлоргидрата 9-амино-3,4-дигидро-1(2Н)-акридинона
Смесь N-(3-оксоциклогексен-1-ил)-2-аминобензонитрила (20 г), бикарбоната калия (0,122 г) и тетрагидрата хлорида двухвалентного железа (0,121 г) в диметилформамиде (ДМФ) (80 мл) перемешивали при дефлегмации в течение 2-6 ч.
После охлаждения реакционной смеси до 80-85oС добавляли 30% водную хлористоводородную кислоту (12,1 мл), чтобы подкислить смесь до pН 2,2-2,4, одновременно поддерживая температуру в области 80-90oС. Суспензию сырого продукта охлаждали и выдерживали при 0-5oС в течение 1-2 ч. Сырой продукт фильтровали, промывали ДМФ (40 мл) и сушили под вакуумом, чтобы получить в результате 22,7 г хлоргидрата 9-амино-3,4-дигидро-1(2Н)-акридинона.
в. Очистка хлоргидрата 9-амино-3,4-дигидро-1(2Н)-акридинона.
Раствор хлоргидрата 9-амино-3,4-дигидро-1(2Н)-акридинона (24,8 г) в воде (175 мл) при температуре 70-80oС обрабатывают древесным углем (2-2,1 г), выдерживают при температуре 90-100oС в течение 0,5 ч, фильтровали и фильтровальную лепешку промывали горячей водой (24,8 мл). Соединенный фильтрат при 85oС обрабатывали 24% м/м водным хлоридом натрия (17 г) и выдерживали при 0-5oС в течение 1 ч. Очищенный хлоргидрат 9-амино-3,4-дигидро-1(2Н)-акридинона (21,4 г) получали после фильтрации, промывки водой (24,8 мл) при температуре 0-5oС и сушили под вакуумом.
с. Превращение хлоргидрата 9-амино-3,4-дигидро-1(2Н)-акридинона в его свободное основание.
Раствор хлоргидрата 9-амино-3,4-дигидро-1(2Н)-акридинона (100 г) в воде (800 мл) при температуре 80-85oС подщелачивали при помощи добавления 50% гидрата окиси натрия (33,8 г) до тех пор, пока pН раствора не превысит 11. Полученный в результате шлам продукта свободного основания выдерживали при температуре 60oС в течение 0,5 ч, фильтровали и сушили под вакуумом, чтобы получить 85,4 г 9-амино-3,4-дигидро-1(2Н)-акридинона.
Пример 3.
Синтез (±)-9-амино-1,2,3,4-тетрагидроакридин-1-ола через каталитическую гидрогенизацию.
В 300 мл реактор при продувке азотом загружали 9-амино-3,4-дигидро-1(2Н)-акридинон (15,9 г), моногидрат гидрата окиси лития (0,63 г), 3% Pt (C) 1,26 г, содержащих 58% воды и н-бутанол (111 мл). Перемешиваемую смесь в атмосфере водорода (125 фунтов на кв.дюйм, 8,8 кг/см2) нагревали до 70oС. Через 10 ч смесь содержала 98,5% продукта, что устанавливали при помощи ЖУВД. Смесь охлаждали до 25oС, вентилировали и продували азотом. Продукт растворяли в форме его ацетатной соли при помощи добавления воды (27,8 мл), уксусной кислоты (6,5 г) и "переваривали" при 25oС в течение 30 мин.
Растворенный продукт отделяли от катализатора Pt/С при помощи фильтрации, затем промывали 80% водным раствором н-бутанола (15,9 мл). Соединенный фильтрат подщелачивали до pН, превышающего 10,5, при помощи добавления 50% гидрата окиси натрия (10,8 г) при температуре 25-30oС, и полученный в результате однородный шлам выдерживали при 25oС в течение 1 ч.
Продукт (±)-9-амино-1,2,3,4-тетрагидроакридин-1-ол изолировали с 90,6% выходом после фильтрации, промывали 80% водным раствором н-бутанола (15,9 мл), промывали водой (50 мл) и сушили в вакуумной печи.
В приводимой табл. 1 показано влияние на 9-амино-1,2,3,4-тетрагидроакридин-1-ол изменения некоторых параметров в примере 3.
Пример 4.
Синтез (±)-9-амино-1,2,3,4-тетрагидроакридин-1-ола при помощи процедуры восстановления борогидрида натрия.
В суспензию хлоргидрата 9-амино-3,4-дигидро-1(2Н)-акридинона (75 г) в смеси растворителей 2-пропанола (18,8 мл) и воды (356 мл) по каплям добавляли при комнатной температуре раствор борогидрида натрия (12,84 г) в 137,5 мл 0,5% водного раствора гидрата окиси натрия.
pН реакционной смеси поддерживали ниже 8,2 при помощи периодического добавления 6N HCl. После того, как добавление раствора борогидрида натрия завершали, pН реакционной смеси регулировали на уровне 9,5-11 при помощи добавления 50% водной гидроокиси натрия. Сырой продукт в форме свободного основания фильтровали и промывали водой.
Влажный неочищенный продукт суспендировали в смесь растворителей 2-пропанола и воды при комнатной температуре. Добавляли водную уксусную кислоту (50-60% ), чтобы обеспечить pН реакционной смеси на уровне 6-7. Смесь перемешивали в течение нескольких минут до получения однородного раствора. Очищенный продукт свободное основание, (±)-9-амино-1,2,3,4-тетрагидроакридин-1-ол может быть получен при помощи повторного подщелачивания с использованием 50% раствора NaCl, фильтрации, промывки водным 2-пропанолом и водой и сушки в вакуумной печи.
Пример 5.
Каталитическая гидрогенизация 9-амино-3,4-дигидро-1(2Н)-акридинона в 9-амино-1,2,3,4-тетрагидроакридин-1-ол и 9-амино-1,2,3,4,5,6,7,8-октагидроакридин-1-ол без использования гидрата окиси лития.
В 150 мл сосуд гидрогенизации Парра загружали 9-амино-3,4-дигидро-1(2Н)-акридинон (6,0 г), 3% Pt (C) c 65% воды (0,86 г) и 1-бутанол (42 мл). Смесь подвергали воздействию давления и продували три раза азотом (70 фунтов на кв. дюйм, 4,9 кг/см2) при температуре 23-25oC. После финальной продувки водородом в колбу снова нагнетали давление водородом до 70 фунтов на кв. дюйм, 4,9 кг/см2 и нагревали до 70oС при встряхивании. Через 2,4 и 12 ч отбирали образцы для ЖХВД-анализа. Результаты приведены ниже в табл. 2.
Пример 6.
Синтез N-(циклогексен-1-ил)-2-аминобензонитрила.
В 300 мл 3-горлую колбу с круглым дном, снабженную расположенной сверху мешалкой, ловушкой Дина-Старка и термометром, загружали 13,3 г 2-аминобензонитрила, 133,5 мл ксилола, 16,64 г циклогексанона и 0,905 г моногидрата пара-толуол(моно)сульфокислоты. Перемешиваемый раствор нагревали до дефлегмации при одновременном удалении воды при помощи азеотропной дистилляции в течение 9 ч. Затем смесь охлаждали до комнатной температуры и ее сливали в 150 мл воды. После перемешивания в течение 15 мин разделяли. Водную фазу экстрагировали 25 мл ксилола и соединенную органическую фазу перемешивали с 100 мл воды в течение 10 мин после того, как pН обеспечивали на уровне 8 или 9 при помощи 10% водного раствора гидрата окиси натрия. Фазы разделяли; органическую фазу промывали 100 мл воды, сушили над сульфатом магния, фильтровали и концентрировали на роторном испарителе, чтобы получить 20,87 г масла. Неочищенную смесь использовали на следующей стадии без очистки.
Пример 7.
Синтез 9-амино-1,2,3,4-тетрагидроакридина.
В 250 мл 3-горлую колбу с круглым дном, снабженную мешалкой, расположенной сверху, холодильником и термометром, загружали 20,8 г N-(циклогексен-1-ил)-2-аминобензонитрила, 90 мл диметилформамида, 2,26 г тетрагидрата хлорида двухвалентного железа и 1,13 г бикарбоната калия. Перемешиваемую смесь подвергали дефлегмации 2-4 ч, затем давали возможность остыть. Реакционную смесь концентрировали на роторном испарителе, чтобы получить 21,72 г масла.
Масло разделяли между толуолом и 3 N HCl; и водную фазу подщелачивали, чтобы экстрагировать продукт в дихлорметане. Органическую фазу сушили над карбонатом калия, фильтровали и концентрировали на роторном испарителе, чтобы получить 10,1 г твердого вещества. Кроме того, выделяли также второй "урожай" в 3,28 г. Два твердых материала соединяли и подвергали очистке с использованием хроматографии, применяя силикагель, чтобы получить 8,3 г 9-амино-1,2,3,4-тетрагидроакридина.
Пример 8.
Синтез 9-бензиламино-1,2,3,4-тетрагидроакридин-1-ола при помощи каталитической гидрогенизации.
В 300 мл реактор, продутый азотом, помещали 9-бензиламино-3,4-дигидро-1(2Н)-акридинон (22,7 г), моногидрат гидрата окиси лития (0,63 г), 3% Pt (С) 5,42 г, содержащих 65% воды и н-пропанол (159 мл). Перемешиваемую смесь (500 об/мин) в атмосфере водорода (400-1000 фунтов на кв.дюйм, 29,12-70,3 кг/см2) нагревали до 70oС. Спустя 23 ч, смесь содержала >99,5% продукта, что устанавливали при помощи ЖХВД. Смесь охлаждали до 25oС, вентилировали и продували азотом. Растворенный продукт отделяли от Pt (С-катализатора) при помощи фильтрации, а затем промывали н-пропанолом (22,7 мл). Соединенный фильтрат концентрировали при температуре ниже 30oС, и полученный в результате однородный шлам выдерживали при 5oС в течение 1 ч. Продукт, 9-бензиламино-1,2,3,4-тетрагидроакридин-1-ол, изолировали с 70% выходом (99,0% чистота, ЖХВД), фильтровали, промывали н-пропанолом и сушили в вакуумной печи.

Claims (6)

1. Способ восстановления карбонилсодержащего производного акридина общей формулы
Figure 00000016

где R водород;
R1 водород или бензил,
или его фармацевтически приемлемой кислотно-аддитивной соли в присутствии катализатора на основе благородного металла под давлением водорода в среде растворителя при повышенной температуре с получением соответствующего производного акридин-1-ола общей формулы
Figure 00000017

где R и R1 имеют указанные значения,
или его фармацевтически приемлемой кислотно-аддитивной соли, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют низший алканол и процесс проводят при 50 100oC в присутствии гидрата окиси лития.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в растворитель добавляют 2 10 мас. воды.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве катализатора на основе благородного металла используют платину, нанесенную на уголь.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гидрата окиси лития используют моногидрат окиси лития.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве низшего алканола используют 1-пропанол, 2-пропанол или 1-бутанол.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве низшего алканола используют 1-бутанол.
SU914895044A 1990-03-29 1991-03-28 Способ восстановления карбонилсодержащего производного акридина или его фармацевтически приемлемой кислотно-аддитивной соли RU2069659C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/500,967 US5053513A (en) 1990-03-29 1990-03-29 Method of reducing a carbonyl containing acridine
US500967 1990-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2069659C1 true RU2069659C1 (ru) 1996-11-27

Family

ID=23991612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914895044A RU2069659C1 (ru) 1990-03-29 1991-03-28 Способ восстановления карбонилсодержащего производного акридина или его фармацевтически приемлемой кислотно-аддитивной соли

Country Status (24)

Country Link
US (1) US5053513A (ru)
EP (1) EP0449172B1 (ru)
JP (1) JPH07113017B2 (ru)
KR (1) KR0178275B1 (ru)
CN (1) CN1032649C (ru)
AT (1) ATE138913T1 (ru)
AU (1) AU640759B2 (ru)
BR (1) BR9101252A (ru)
CA (1) CA2039318A1 (ru)
CS (1) CS83591A2 (ru)
DE (1) DE69119961T2 (ru)
DK (1) DK0449172T3 (ru)
ES (1) ES2099717T3 (ru)
FI (1) FI98366C (ru)
GR (1) GR3020518T3 (ru)
HU (1) HUT57732A (ru)
IE (1) IE76463B1 (ru)
IL (1) IL97697A (ru)
NO (1) NO177748C (ru)
NZ (1) NZ237603A (ru)
PL (1) PL165759B1 (ru)
PT (1) PT97196B (ru)
RU (1) RU2069659C1 (ru)
ZA (1) ZA912365B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5210087A (en) * 1991-02-13 1993-05-11 Hoechst-Roussel Pharmaceuticals Inc. 9-aminotetrahydroacridines and related compounds
RU2024509C1 (ru) * 1991-05-07 1994-12-15 Всероссийский научный центр по безопасности биологически активных веществ Производные 9-аминоакридина или их соли с органическими или неорганическими кислотами, проявляющие психотропную, антиамнестическую и липидрегулирующую активность
US5247091A (en) * 1992-07-30 1993-09-21 Hoechst Celanese Corporation Preparation of enamines in aqueous media
ES2059263B1 (es) * 1992-10-27 1995-10-01 Vita Invest Sa Procedimiento para la obtencion del (+)-9-amino-1,2,3,4-tetrahidroacridin-1-ol.
GB201312228D0 (en) 2013-07-08 2013-08-21 Ludlow Michael A lip skin and a method and apparatus for forming a lip skin
RU2567388C1 (ru) * 2014-12-10 2015-11-10 Открытое акционерное общество "Нижегородский химико-фармацевтический завод" Способ получения 9-бутиламино-3,3-диметил-3,4-дигидроакридин-1(2н)-она гидрохлорида

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4835275A (en) * 1984-10-25 1989-05-30 Hoechst-Roussel Pharmaceuticals, Inc. Method of preparing 9-amino-1,2,3,4,-tetrahydroacridin-1-ones and related compounds
US4631286A (en) * 1984-10-25 1986-12-23 Hoechst-Roussel Pharmaceuticals Inc. 9-amino-1,2,3,4-tetrahydroacridin-1-ol and related compounds
US4695573A (en) * 1984-10-25 1987-09-22 Hoechst-Roussel Pharmaceuticals Inc. 9-amino-1,2,3,4-tetrahydroacridin-1-ol and related compounds
US4754050A (en) * 1984-10-25 1988-06-28 Hoechst-Roussel Pharmaceuticals, Inc. 9-amino-1,2,3,4-tetrahydroacridin-1-ol and related compounds
ATE63903T1 (de) * 1984-10-25 1991-06-15 Hoechst Roussel Pharma 9-amino-1,2,3,4-tetrahydroacridin-1-ol und verwandte verbindungen, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung als arzneimittel.
US4851536A (en) * 1987-05-07 1989-07-25 American Home Products Corporation Cyclohexylquinolines as inhibitors of interleukin 1
US4868177A (en) * 1988-11-09 1989-09-19 Hoechst-Roussel Pharmaceuticals, Inc. 1,2,3,4-tetrahydro-1,9-acridinediamines, pharmaceutical compositions and use
GB8827704D0 (en) * 1988-11-28 1988-12-29 Fujisawa Pharmaceutical Co New acridine derivatives & processes for their production
US5155226A (en) * 1991-02-19 1992-10-13 Hoechst-Roussel Pharmaceuticals Incorporated Method for the preparation of 9-amino-1,2,3,4-tetrahydroacridine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4631286, кл. A 61 K 31/47, 1986. Патент США N 4695573, кл. A 61 K 31/47, 1987. Патент США N 4825275, кл. C 07 D 221/06, 1989. Патент США N 4839364, кл. C 07 D 219/10, 1989. Патент США N 4754050, кл. C 07 D 121/52, 1988. *

Also Published As

Publication number Publication date
HUT57732A (en) 1991-12-30
KR0178275B1 (ko) 1999-03-20
IE76463B1 (en) 1997-10-22
IL97697A (en) 1995-05-26
ZA912365B (en) 1992-02-26
FI98366B (fi) 1997-02-28
AU7387091A (en) 1991-10-03
PT97196B (pt) 1998-07-31
BR9101252A (pt) 1991-11-05
CN1058017A (zh) 1992-01-22
JPH07113017B2 (ja) 1995-12-06
NO177748B (no) 1995-08-07
JPH04221367A (ja) 1992-08-11
AU640759B2 (en) 1993-09-02
EP0449172A1 (en) 1991-10-02
DK0449172T3 (da) 1996-10-07
NO911255L (no) 1991-09-30
IE911070A1 (en) 1991-10-09
HU911055D0 (en) 1991-10-28
EP0449172B1 (en) 1996-06-05
NZ237603A (en) 1993-05-26
NO911255D0 (no) 1991-03-27
IL97697A0 (en) 1992-06-21
PT97196A (pt) 1991-11-29
CN1032649C (zh) 1996-08-28
FI911513A0 (fi) 1991-03-27
ES2099717T3 (es) 1997-06-01
FI911513L (fi) 1991-09-30
ATE138913T1 (de) 1996-06-15
DE69119961T2 (de) 1996-11-28
PL289656A1 (en) 1991-12-02
DE69119961D1 (de) 1996-07-11
PL165759B1 (pl) 1995-02-28
FI98366C (fi) 1997-06-10
US5053513A (en) 1991-10-01
KR910016706A (ko) 1991-11-05
CA2039318A1 (en) 1991-09-30
CS83591A2 (en) 1991-11-12
GR3020518T3 (en) 1996-10-31
NO177748C (no) 1995-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2069659C1 (ru) Способ восстановления карбонилсодержащего производного акридина или его фармацевтически приемлемой кислотно-аддитивной соли
CN101563329A (zh) 用于制备4,4’-(1-甲基-1,2-乙二基)-双-(2,6-哌嗪二酮)的新方法
KR960000758B1 (ko) 광학적 활성 히드록시벤질아민 유도체 및 그의 제조방법
NL8201307A (nl) Nieuwe werkwijze voor de bereiding van d-2-(6-methoxy-2-naftyl)-propionzuur.
EP0366301A2 (en) Preparation of 1,4-diazabicyclo [3.2.2]nonane
JPS6046104B2 (ja) ブテン誘導体の製造方法
WO2006018955A1 (ja) イソインドール誘導体の製造方法
JP2824051B2 (ja) 4−(6−メトキシ−2−ナフチル)ブタン−2−オンの新規な合成方法
EA003280B1 (ru) ПРОИЗВОДНЫЕ ОКТАГИДРО-6,10-ДИОКСО-6H-ПИРИДАЗИНО[1,2-a][1,2]ДИАЗЕПИН-1-КАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРАПЕВТИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
EP0300074A1 (en) Processes and intermediates useful in the preparation of Cis 1,3,4,6,7 llb-Hexa-hydro-7-aryl-2H-pyrazino[2,1-a]isoquinolines
CA1167439A (en) Pentacyclic compounds, processes for their preparation and their use
US6861525B2 (en) Process for the preparation imidazo[1,2-A]pyridine-3-acetamides
FI108134B (fi) Loracarbef-hydrokloridi-C1-C3-alkoholisolvaatit ja menetelmä loracarbefin eristämiseksi
KR20000016898A (ko) 피롤리디닐하이드록삼산화합물의제조방법
CH651031A5 (fr) Procede de preparation de (trialcoxy benzyl)-1 piperazines.
US4376860A (en) Pyridyl ketone
AU739292B2 (en) Processes and intermediates useful to make antifolates
WO2010004580A2 (en) Process for preparing indole derivatives
KR100566562B1 (ko) 수마트립탄의 제조방법
JP2004504261A (ja) 水素化第一アミンの製造
RU2108326C1 (ru) Способ получения 2-карбокси-3-[2-(диметиламино)этил]-n-метил-1h-индол-5-метансульфонамида или его сложных эфиров
KR20250117368A (ko) (z)-3-(2-(5-브로모-1h-인돌-3-일)-2-시아노비닐)-4-메톡시벤조니트릴의제조 방법
RU2061685C1 (ru) Способ получения октагидробенз[g]хинолинов
CN118047782A (zh) 制备芦可替尼中间体的方法
EP0080847A2 (en) Improvements in or relating to the synthesis of dioxane analgesics