RU2069136C1 - Электрод для дуговой сварки - Google Patents
Электрод для дуговой сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2069136C1 RU2069136C1 RU94016759A RU94016759A RU2069136C1 RU 2069136 C1 RU2069136 C1 RU 2069136C1 RU 94016759 A RU94016759 A RU 94016759A RU 94016759 A RU94016759 A RU 94016759A RU 2069136 C1 RU2069136 C1 RU 2069136C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- electrodes
- manganese
- chromium
- electrode
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 4
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 28
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Использование: электродуговая сварка закаливающихся термически обрабатываемых сталей. Сущность изобретения: с помощью электродных стержней и покрытия осуществляется оптимальное комплексное легирование металла шва. При изготовлении электродных стержней используется проволока, содержащая легирующие элементы в следующем соотношении, мас.% 0,14...0,22 углерода, 0,2...0,8 кремния, 0,8. . .1,4 марганца; 1,0...1,5 хрома; 1,8...2,6 никеля; 0,4...0,7 молибдена, 0,05...0,2 титана; железо - остальное. Покрытие электрода содержит в своем составе компоненты в следующем соотношении, мас.%: 52...60 мрамора, 22. ..30 флюоритового концентрата; 3...6 поташа; 1,4...3,2 бентонита; 4,5. . . 8,5 ферросилиция; 2...6 ферромарганца; 1,2...5 ферротитана, 1,2...5 феррохрома. Электроды позволяют повысить прочность и твердость наплавленного металла до и после термической обработки при требуемой его технологической прочности и пластичности. Применение электродов в производстве конструкций из закаливающихся сталей увеличивает их эксплуатационную надежность и улучшает качество сварки. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области сварочных материалов, а более конкретно к электроду с фтористо-кальциевым покрытием для электродуговой сварки среднелегированных закаливающихся сталей, подвергающихся термической обработке.
В настоящее время в производстве при сварке и ремонте конструкций и крупногабаритных отливок из закаливающихся легированных термически обрабатываемых углеродистых сталей применяются сварочные электроды различных марок, обеспечивающих получение определенной твердости наплавленного металла. Однако опыт применения этих электродов показывает, что в ряде случае они не обеспечивают получения требуемого комплекса свойств наплавленного металла. Недостатки таких электродов особенно заметно проявляются, когда необходимо получить одновременно высокие показатели ударной вязкости, в том числе и при температуре 40oC ниже нуля (aн > 90 Дж/см2), и требуемые показатели твердости наплавленного металла до и после термической обработки (Hв≃3,4.3,0), а также достаточную сопротивляемость его образованию трещин.
Известен электрод [1] для наплавки штаммов, компоненты покрытия которого взяты в следующем процентном соотношении, мас.
Мрамор 50
Плавиковый шпат 16
Ферромарганец 5
Феррохром 4
Ферромолибден 5
Ферротитан 6
Ферросилиций 14
Сода 0,5
Электроды с таким покрытием обеспечивают получение направленного металла со сравнительно высокими показателями прочности и твердости, а также хорошими пластическими свойствами. Однако при сварке закаливающихся сталей они не позволяют получить требуемую твердость наплавленного металла, особенно термической обработки. Кроме того, электроды с таким покрытием, как показывает наш опыт, не технологичны в изготовлении.
Плавиковый шпат 16
Ферромарганец 5
Феррохром 4
Ферромолибден 5
Ферротитан 6
Ферросилиций 14
Сода 0,5
Электроды с таким покрытием обеспечивают получение направленного металла со сравнительно высокими показателями прочности и твердости, а также хорошими пластическими свойствами. Однако при сварке закаливающихся сталей они не позволяют получить требуемую твердость наплавленного металла, особенно термической обработки. Кроме того, электроды с таким покрытием, как показывает наш опыт, не технологичны в изготовлении.
Известен также электрод [2] для сварки углеродистых и низколегированных сталей, состоящий из легированного стержня и покрытия, содержащего компоненты в следующем соотношении, мас.
Плавиковый шпат 5.30
Ферросилиций 1. 10
Ферротитан 1.15
Марганец 1.10
Алюминий 0,5.3
Дацит 1.15
Кремнефтористый натрий 1.15
Мрамор Остальное
Однако данные электроды не могут быть применены для сварки закаливающихся термически обрабатываемых сталей. Как показал наш опыт, выбранный уровень легирования наплавленного металла с помощью указанных электродов при соответствующей его термической обработке не позволяет получить требуемую твердость и ударную вязкость. Введение алюминия в покрытие при таком уровне легирования хромом и титаном резко снижает ударную вязкость наплавленного металла при минусовых температурах после его термической обработки.
Ферросилиций 1. 10
Ферротитан 1.15
Марганец 1.10
Алюминий 0,5.3
Дацит 1.15
Кремнефтористый натрий 1.15
Мрамор Остальное
Однако данные электроды не могут быть применены для сварки закаливающихся термически обрабатываемых сталей. Как показал наш опыт, выбранный уровень легирования наплавленного металла с помощью указанных электродов при соответствующей его термической обработке не позволяет получить требуемую твердость и ударную вязкость. Введение алюминия в покрытие при таком уровне легирования хромом и титаном резко снижает ударную вязкость наплавленного металла при минусовых температурах после его термической обработки.
Известен также электрод для сварки и наплавки углеродистых низколегирванных высокопрочных сталей, компоненты стержня которого взяты в следующем соотношении, мас. углерод 0,08.0,12; раскислители 0,5.1,0; никель 1.1,5; молибден 0,40,55; железо остальное; и со следующим соотношением компонентов покрытия, мас. плавиковый шпат 22.28; рутил - 7.9; ферротитан 4.6; ферросилиций 6.9; ферромолибден 0,2.1,0; феррованадий 0,3.0,9; хром 3,5.5,8; никель 2,0. 3,8; марганец 1,2.2,5; графит 0,4.0,6; железный порошок 10.13; поташ 0,5.1,5; мрамор остальное [3]
Металл, наплавленный таким электродом, имеет сравнительно высокие показатели твердости. Однако при сварке закаливающихся сталей, как показывает опыт, выбранное комплексное легирование наплавленного металла указанными электродами с помощью стержня и покрытия не позволяет получить требуемый комплекс твердости и ударной вязкости наплавленного металла при минусовых температурах, особенно после термической обработки. По этой причине такие электроды не всегда могут быть пригодны для сварки закаливающихся сталей, подвергающихся термической обработке.
Металл, наплавленный таким электродом, имеет сравнительно высокие показатели твердости. Однако при сварке закаливающихся сталей, как показывает опыт, выбранное комплексное легирование наплавленного металла указанными электродами с помощью стержня и покрытия не позволяет получить требуемый комплекс твердости и ударной вязкости наплавленного металла при минусовых температурах, особенно после термической обработки. По этой причине такие электроды не всегда могут быть пригодны для сварки закаливающихся сталей, подвергающихся термической обработке.
Основной задачей предполагаемого изобретения является повышение твердости наплавленного металла до и после его термической обработки при сварке и наплавке в производстве конструкций из закаливающихся сталей. При этом показатели пластических свойств наплавленного металла обеспечиваются на сравнительно хорошем и достаточном уровне.
Решение этой задачи достигается путем оптимального комплексного легирования и микролегирования металла шва с помощью электродных стержней и покрытия.
Требуемая твердость при сохранении достаточно высоких показателей пластичности наплавленного металла обеспечиваются за счет легирования его в строго определенных количествах углеродом, хромом, никелем, марганцем и молибденом. При этом выбранное соотношение содержания указанных элементов при комплексном раскислении и микролегировании металла шва позволяют получить хорошее сочетание твердости, прочности и пластических свойств металла шва как до, так и после термической обработки.
Совместное введение в состав покрытия ферротитана и феррохрома позволяет существенно модифицировать структуру наплавленного металла и неметаллические включения в нем. В этом случае, как показали наши исследования, введение в состав покрытия хрома с помощью феррохрома оправдано не только дополнительным легированием наплавленного металла, но и эффективным улучшением его свойств. А комплексное раскисление металла кремнием, марганцем, титаном в оптическом количестве с помощью покрытия и электродных стержней обеспечивает уменьшение общего количества неметаллических включений и более благоприятный их состав. Все это способствует повышению и стабилизации пластических свойств наплавленного металла такого уровня твердости до и после термической обработки.
Введение в состав электродного покрытия бентонита улучшает его качество в части повышения термостойкости и сопротивляемости образованию трещин при прокалке.
Указанные свойства заявляемых электродов обеспечиваются при содержании в покрытии компонентов в следующем соотношении, мас.
Мрамор 52.60
Флюоритовый концентрат 2230
Поташ 3.6
Бентонит 1,4.3,2
Ферросилиций 4,5.8,5
Ферромарганец 2.6
Ферротитан 1,2.5
Феррохром 1,2.5
и при использовании в качестве электродных стержней проволоки состава, мас. 0,14.0,22 углерода, 0,2.0,8 кремния, 0,8.1,4 марганца, 1,0.1,5 хрома, 1,8.2,6 никеля, 0,4.0,7 молибдена, 0,05.0,2 титана, железо - остальное.
Флюоритовый концентрат 2230
Поташ 3.6
Бентонит 1,4.3,2
Ферросилиций 4,5.8,5
Ферромарганец 2.6
Ферротитан 1,2.5
Феррохром 1,2.5
и при использовании в качестве электродных стержней проволоки состава, мас. 0,14.0,22 углерода, 0,2.0,8 кремния, 0,8.1,4 марганца, 1,0.1,5 хрома, 1,8.2,6 никеля, 0,4.0,7 молибдена, 0,05.0,2 титана, железо - остальное.
При этом коэффициент покрытия электродов берется в пределах 28.40.
При сварке закаливающихся углеродистых сталей, типа 30ХГСА и др. может быть применено, например, покрытие следующих составов (см. табл. 1).
Составы, приведенные в табл. 1, наносят на стержни из проволоки, например, следующих составов (см. табл. 2).
При сварке электродами заявляемого состава на постоянном токе обратной полярности они обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами: умеренное газовыделение, дуга горит устойчиво, незначительное разбрызгивание, равномерное плавление покрытия, шлак легко отделяется с поверхности всех валиков.
Металл, наплавленный такими электродами, имеет высокие показатели твердости до и после термической обработки при хорошем комплексе пластических свойств.
В таблице приведены результаты испытаний заявляемых электродов диаметром 6 мм с покрытием составов I VII на механические свойства наплавленного металла до и после его термической обработки. В этой же таблице приведены результаты испытания электродов, в покрытии которых феррохром введен в количестве ниже и выше заявляемых пределов, а также в стержнях которых содержание элементов выходило за пределы граничных значений.
Механические свойства электродов оценивались при многослойной сварке стыковых образцов из закаливающейся стали типа 30ХГСН2М толщиной 40 мм до и после их термической обработки. Сварка образцов производилась на постоянном токе обратной полярности электродами диаметром 6 мм на режиме Iсв=240 A; Vд= 26 В. Сварные образцы подвергались термической обработке по режиму: закалка + высокий отпуск с охлаждением в воде. Образцы вырезались из средних слоев многослойных швов. В табл. 3 приведены средние результаты, полученные при испытании 5 образцов. Твердость по Бринелю определялась при нагрузке 3000 кг по диаметру отпечатка шарика (Hв, в мм) диаметром 10 мм.
Как видно из табл. 3 электроды заявляемого состава имеют высокие показатели по твердости наплавленного металла как до, так и после его термической обработки. Кроме того металл, наплавленный заявляемыми электродами, практически не уступает известным электродам по показателям пластических характеристик, а по показателям ударной вязкости при температуре 40oC ниже нуля даже превосходит их.
Из табл. 3 также видно, что введение в покрытие заявляемых электродов феррохрома ниже заявляемых феррохрома ниже заявляемых пределов (а также снижение хрома в стержнях) приводит к существенному снижению твердости наплавленного металла, а введение их выше заявляемых пределов приводит к повышению этих показателей, но при этом заметно снижаются все показатели пластических характеристик. Испытания показали, что заявляемые электроды обеспечивают и требуемую технологическую прочность направленного металла.
Электроды заявляемого состава прошли всесторонние лабораторные испытания и многократную опытную проверку при сварке узлов из закаливающихся сталей с последующим испытанием их на оценку качества сварных соединений. Испытания показали, что заявленные электроды имеют значительные преимущества перед известными электродами в части работоспособности сварных соединений.
Применение заявляемых электродов в производстве позволит повысить качество сварных соединений и эксплуатационную надежность конструкций из закаливающихся сталей.
Claims (1)
- Электрод для дуговой сварки термически обрабатываемых закаливающихся сталей, состоящий из легированного стального стержня, содержащего углерод, кремний, марганец, никель, молибден, железо, и покрытия, содержащего мрамор, флюоритовый концентрат, поташ, ферросилиций, марганец, хром, ферротитан, отличающийся тем, что в стержень дополнительно введены хром и титан при следующих соотношениях элементов стержня, мас.Углерод 0,14 0,22
Кремний 0,2 0,8
Марганец 0,8 1,4
Никель 1,8 2,6
Молибден 0,4 0,7
Хром 1,0 1,5
Титан 0,05 0,2
Железо Остальное
при этом покрытие дополнительно содержит бентонит, а марганец и хром введены в виде ферросплавов при следующих соотношениях компонентов покрытия, мас.Флюоритовый концентрат 22 30
Поташ 3 6
Ферросилиций 4,5 8,5
Ферротитан 1,2 5,0
Ферромарганец 2 6
Феррохром 1,2 5,0
Бентонит 1,4 3,2
Мрамор Остальное
а коэффициент покрытия электродов составляет 28 40%
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94016759A RU2069136C1 (ru) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | Электрод для дуговой сварки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94016759A RU2069136C1 (ru) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | Электрод для дуговой сварки |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94016759A RU94016759A (ru) | 1996-01-10 |
| RU2069136C1 true RU2069136C1 (ru) | 1996-11-20 |
Family
ID=20155606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94016759A RU2069136C1 (ru) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | Электрод для дуговой сварки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2069136C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089048C (zh) * | 1999-08-23 | 2002-08-14 | 大连理工大学 | 一种低Cr高Mn奥氏体钢手工电弧焊焊条 |
| CN1089047C (zh) * | 1999-08-23 | 2002-08-14 | 大连理工大学 | 一种低Cr高Mn奥氏体钢焊丝 |
-
1994
- 1994-05-06 RU RU94016759A patent/RU2069136C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Авторское свидетельство CCCР N 176339, кл. B 23 K 35/365, 1965. 2. Авторское свидетельство CCCР N 335892, кл. B 23 K 35/365, 1977. 3. Авторское свидетельство CCCР N 1764914, кл. B 23 K 35/365, 1992. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089048C (zh) * | 1999-08-23 | 2002-08-14 | 大连理工大学 | 一种低Cr高Mn奥氏体钢手工电弧焊焊条 |
| CN1089047C (zh) * | 1999-08-23 | 2002-08-14 | 大连理工大学 | 一种低Cr高Mn奥氏体钢焊丝 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4903918B1 (ja) | 超高強度溶接継手およびその製造方法 | |
| US6124569A (en) | Flux-cored welding wire with a low nitrogen content | |
| EP3974097A2 (en) | Covered electrode for arc welding high strength steel background | |
| KR100709521B1 (ko) | 대입열용접의 용접이음매 및 그 용접방법 | |
| RU2478030C1 (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
| RU2294273C2 (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
| JP4676940B2 (ja) | スラグ量が少ないメタル系フラックス入りワイヤおよび高疲労強度溶接継手の作製方法 | |
| RU2069136C1 (ru) | Электрод для дуговой сварки | |
| US9409259B2 (en) | Welding compositions for improved mechanical properties in the welding of cast iron | |
| JP3860438B2 (ja) | 溶接継手部の疲労強度に優れた鉄系消耗溶接材料および溶接継手 | |
| RU2135622C1 (ru) | Сталь, имеющая высокую ударную вязкость в зоне термического воздействия при сварке | |
| JP2002361480A (ja) | 溶接継手部の疲労強度に優れた鉄系消耗溶接材料および溶接継手 | |
| SE452421B (sv) | Elektrod for pasvetsning bestaende av en kerna av ett lagkolhaltigt stal forsedd med en beleggning | |
| JP3718323B2 (ja) | 極厚鋼用多電極立向エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPH09253886A (ja) | ６９０ＭＰａ級高張力鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| KR100581027B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인레스강 용접용 플럭스 충전 와이어 | |
| JPH10180488A (ja) | エレクトロガスア−ク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| RU2820636C1 (ru) | Порошковая проволока для сварки среднелегированных высокопрочных сталей | |
| JPH033555B2 (ru) | ||
| US3527920A (en) | Welding of alloy steels | |
| JP4492028B2 (ja) | レーザビーム溶接継手およびレーザビーム溶接継手の製造方法 | |
| US4131781A (en) | Submerged arc welding process for nickel containing steel | |
| RU2307727C1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
| JP2002121642A (ja) | 鋼材のレーザ溶接継手およびレーザ溶接方法 | |
| JPH09285891A (ja) | エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ |