RU2067510C1

RU2067510C1 - Method for production of twisted wire netting and device for its embodiment

Info

Publication number: RU2067510C1
Authority: RU
Inventors: Н.М. Харлов; С.Н. Харлов
Original assignee: Харлов Николай Михайлович
Priority date: 1992-05-14
Filing date: 1992-05-14
Publication date: 1996-10-10

Abstract

FIELD: equipment for production of twisted hexahedral wire netting; designing and manufacture of machines for production of wire netting with haxahedral cells and mutually twisted wires. SUBSTANCE: method for production of twisted wire netting consists in that wires from one bundles are rotated round the other bundles with their periodic changing from one bundles to adjacent ones and then they are twisted. The invention offers two types of the machines for embodiment of the method. In both machines wire unwinding units are made in form devices for unwinding wire from bundles, one half of which is located on one plate, and the other half, on the other plate. Plate located between the first plate and twisting mechanism has holes in which driving motors are installed. Bundles are installed in rotors on special unwinding devices. Rotors from one side are cutoff. In these cutoffs, wires from unwinding devices of the first plate pass. Twisting mechanism is made in form of two strips provided with drive of their counter reciprocations. Strips have holes cutoff from one end. Cutoffs of these two strips are opposite to each other. Installed in holes are driving bushing which are also cut off from one side. Attached to the other side are pipes to pass wires. Rotors rotate in synchronism with rotation of bushings and wires are transferred by transfer mechanism from one rotors to the others also in synchronism with strip transfer in twisting mechanism. EFFECT: higher efficiency. 19 cl, 1 9 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для производства крученой шестигранной металлической сетки и может быть использовано при проектировании и изготовлении станков для производства проволочной сетки по ГОСТ 13603-68. The invention relates to equipment for the production of twisted hexagonal metal mesh and can be used in the design and manufacture of machines for the production of wire mesh according to GOST 13603-68.

Известны станки (завод им. Лепсе г. Солнечногорска) Германской фирмы Wafios, в которых применяются зарядные катушки с проволокой и трубки с многослойными спиралями из проволоки, а также свивальное устройство. Однако такие стенки низкопроизводительны из-за применения низкометаллоемких спиралей: на них нельзя изготавливать сетку из проволоки диаметром 1 мм и выше. Known machines (plant named after Lepse, Solnechnogorsk) by the German company Wafios, in which charging coils with wire and tubes with multilayer spirals from wire are used, as well as a knitting device. However, such walls are low-performance due to the use of low-metal spirals: it is impossible to make a mesh of wire with a diameter of 1 mm or higher on them.

Наиболее близким техническим решением является устройство по а.с. NN 1397130, 1397131, CCCP, кл. В 21 F 27/02; содержащее установленные на станине узел размотки проволок с катушек, механизм скручивания, тянущий барабан с зубьями для формирования ячеек, механизм намотки сетки в рулон и привод. Однако, как и в Германских станках, требуется применение специальных зарядных катушек (правда, отсутствуют спирали), что снижает производительность устройства (из-за применения низкометаллоемких катушек), а также требуется специальное перемоточное отделение проволоки с мотков на катушки. The closest technical solution is the device for AS NN 1397130, 1397131, CCCP, CL B 21 F 27/02; comprising a unit for unwinding wires from coils mounted on a bed, a twisting mechanism, a pulling drum with teeth for forming cells, a mesh winding mechanism in a roll and a drive. However, as in German machines, the use of special charging coils is required (although there are no spirals), which reduces the performance of the device (due to the use of low-metal coils), and a special rewinding of the wire from coils to coils is also required.

Цель изобретения повышение производительности производства сетки и функциональных возможностей станка. The purpose of the invention is to increase the productivity of mesh production and the functionality of the machine.

Указанная цель достигается тем, что способ, заключающийся в поочередной скрутке рядом расположенных проволок между собой вращения пар катушек с проволокой вокруг оси между ними, периодической переброске катушек в рядом расположенные ротора и намотке сеточного полотна в рулон или рубке сеточного полотна на листы, кроме того, проволоку сматывают с мотков или шпулей, вращают проволоки задних мотков (шпулей) вокруг передних мотков (шпулей), расположенных между задними мотками (шпулями) и механизмом скручивания, периодически перебрасывают проволоки задних мотков (шпулей), после их вращения в несколько оборотов, и заставляют вращаться вокруг других рядом расположенных передних мотков (шпулей, а затем производят скрутку проволок). This goal is achieved by the fact that the method consists in alternately twisting adjacent wires between each other by rotating pairs of coils with a wire around the axis between them, periodically transferring the coils to adjacent rotors and winding the net web into a roll or cutting the net web onto sheets, in addition, the wire is wound from coils or spools, the wires of the rear coils (spools) are rotated around the front coils (spools) located between the rear coils (spools) and the twisting mechanism, periodically thrown the fibers of the rear skeins (spools), after rotating them several turns, and are forced to rotate around the other adjacent front skeins (spools, and then twist the wires).

Благодаря этому отпадает необходимость в перемотке проволоки с мотков (или шпулей изготовителя проволоки) на зарядные катушки или в спираль, а также увеличивается производительность станка за счет повышения коэффициента использования оборудования, т.к. емкость мотка (шпули изготовителя проволоки) значительно больше, чем емкость зарядной катушки, тем более емкости спирали. Due to this, there is no need to rewind the wire from the coils (or the spool of the wire manufacturer) to the charging coils or spiral, and also increases the productivity of the machine by increasing the utilization of equipment, because the capacity of the coil (wire manufacturer’s spools) is much larger than the capacity of the charging coil, especially the capacity of the coil.

Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых изображен станок служащий для осуществления способа. The invention is illustrated by drawings, which depict a machine serving for implementing the method.

На фиг. 1 показан схематично станок в плане, на фиг. 2 показана сетка, получаемая на станке, на фиг. 3 показано схематично первое положение роторов узла скрутки проволок, на фиг. 4 второе положение роторов, на фиг. 5 показаны узлы размотки проволок со шпулей, на фиг. 6 показан первый подвариант выполнения механизма переброски проволоки в узлах размотки проволок, на фиг. 7 показана работа механизма, на фиг. 8 показан второй подвариант механизма переброски проволок в узлах размотки проволок, на фиг. 9 показана приводная рейка, на фиг. 10 показана конструкция кулачкового механизма, на фиг. 11а, 11б показан третий подвариант механизма переброски проволок в узлах размотки проволок, на фиг. 12 показан узел скрутки проволок, на фиг. 13 показан механизм переброски планок (гребенки), на фиг. 14 показан четвертый подвариант механизма переброски проволоки в узлах размотки проволоки, на фиг. 15 показан вид сбоку другого станка, на фиг. 16 сечение Д-Д на фиг. 15, на фиг. 17 показана плита с размоточными устройствами передних мотков сечение Г-Г "повернуто", на фиг. 18 схематично показано положение приводной цепи, на фиг. 19 показан механизм переброски проволок задних мотков станка по фиг. 15. In FIG. 1 shows schematically a machine in plan, in FIG. 2 shows the mesh obtained on the machine, in FIG. 3 shows schematically the first position of the rotors of the wire twisting unit, FIG. 4 the second position of the rotors, in FIG. 5 shows the units for unwinding wires with a spool; FIG. 6 shows a first embodiment of a wire transfer mechanism in wire unwinding units, FIG. 7 shows the operation of the mechanism, in FIG. 8 shows a second sub-variant of the wire transfer mechanism in the wire unwinding units, FIG. 9 shows a drive rail; in FIG. 10 shows the construction of the cam mechanism; FIG. 11a, 11b shows a third sub-variant of the wire transfer mechanism in the wire unwinding units, in FIG. 12 shows a wire twist assembly; FIG. 13 shows the mechanism for transferring strips (combs), in FIG. 14 shows a fourth sub-variant of the wire transfer mechanism at the wire unwinding units, FIG. 15 is a side view of another machine; FIG. 16 section DD in FIG. 15, in FIG. 17 shows a plate with unwinding devices of the front skeins section G-D is “rotated”, in FIG. 18 schematically shows the position of the drive chain; FIG. 19 shows the mechanism for transferring the wires of the rear coils of the machine of FIG. 15.

В целях наглядности в понимании предлагаемого способа изготовления крученой проволочной сетки сначала появляется конструкция и работа станков по фиг. 1-19. Устройство (станок) для производства крученой проволочной сетки состоит из следующих основных узлов и механизмов:
узлы размотки проволоки из мотков (шпулей).For purposes of clarity, in understanding the proposed method for manufacturing a twisted wire mesh, the construction and operation of the machines of FIG. 1-19. The device (machine) for the production of twisted wire mesh consists of the following main components and mechanisms:
knots of unwinding wire from skeins (spools).

механизм для перекидки проволок,
механизм скручивания,
тянущий барабан,
механизм намотки сетки в рулон,
привод вращения основных деталей.wire transfer mechanism,
twisting mechanism
pulling drum
the mechanism of winding the mesh into a roll,
rotation drive of the main parts.

На фиг. 1 показан станок, в котором узлы размотки проволоки расположены по дуге (для экономии площади). In FIG. 1 shows a machine in which the nodes of the unwinding wire are located in an arc (to save space).

Узлы размотки проволоки из мотков (фиг. 1, 5) содержат: задний ряд устройств 1, передний ряд устройств 2, планку 3 для перекидки проволок 4, головки 5 натяжения проволок 4. The nodes of the unwinding of wire from coils (Fig. 1, 5) contain: a back row of devices 1, a front row of devices 2, a bar 3 for transferring wires 4, heads 5 of the wire tension 4.

Механизм скручивания (фиг. 1, 12) содержит (по фиг. 1) заднюю планку 6 и переднюю планку 7. The twisting mechanism (Fig. 1, 12) contains (in Fig. 1) a back bar 6 and a front bar 7.

Механизм для перекидки проволок, выполненный в разных вариантах (фиг. 1, 6-11, 13, 14) состоит из двух механизмов: первый служит для перекидки проволок в узлах размотки и он по фиг. 1 содержит планку 3, эксцентрик 8, закрепленный на валу 9, второй служит для перекидки проволок в механизме скручивания и он выполнен в виде блока 10 (по фиг. 1), конструктивное исполнение которого показано на фиг. 13. The mechanism for transferring wires made in different versions (Figs. 1, 6–11, 13, 14) consists of two mechanisms: the first is used for transferring wires in the unwinding units and it is shown in FIG. 1 contains a bar 3, an eccentric 8 mounted on the shaft 9, the second serves to transfer the wires in the twisting mechanism and it is made in the form of a block 10 (in FIG. 1), the structural design of which is shown in FIG. 13.

Станок содержит тянущий барабан 11 и механизм намотки сетки в рулон 12. The machine includes a pulling drum 11 and a mesh winding mechanism in a roll 12.

Привод вращения основных деталей (по фиг. 1) содержит: электродвигатель 13, от которого вращение передается на:
вал 9 через цепную передачу 14 и коническую пару 15,
блок 10 через редуктор 16,
барабан 12 намотки сетки в рулон через ременную передачу 17,
на звездочки 18, 19 (установленные на планках 7, 6), а затем на звездочки 20, 21, которые закреплены на валу 22, через коническую пару 23.The rotation drive of the main parts (in Fig. 1) contains: an electric motor 13, from which the rotation is transmitted to:
shaft 9 through a chain gear 14 and a conical pair 15,
block 10 through the gear 16,
drum 12 winding mesh into a roll through a belt drive 17,
on the sprockets 18, 19 (mounted on the strips 7, 6), and then on the sprockets 20, 21, which are mounted on the shaft 22, through a conical pair 23.

Конструктивное исполнение каждого из выше указанных основных узлов и механизмов следующее. The design of each of the above-mentioned main components and mechanisms is as follows.

Узлы размотки проволоки из мотков (шпулей) по фиг. 1, 5 содержат, как уже указывалось, задний ряд устройств 1, передний ряд устройств 2, планку 3. По фиг. 5 каждое устройство 1 состоит из стойки 24, закрепленной на общем основании 25 для всех устройств 1. В стойке 24 жестко закреплена ось 26, на которой свободно установлено устройство 27 с расположенным на нем мотком 28 проволоки 4. Вместо мотка 28 возможна установка шпули с проволокой, которая поставляется производителем проволоки. Моток 28 прижат в осевом направлении (вправо) через диск 29 пружиной 30, закрепленной на втулке 31, которая зафиксирована гайкой 32. На оси 26 свободно установлен ротор 33, на котором с одной стороны закреплена штанга (поводок) 34, а с другой противовес 35. На роторе 33 выполнена звездочка 36. В штанге 34 выполнен канал для прохождения проволок 4 с мотка 28 и он оснащен направляющими проводками 37, 38. Unwind wire assemblies from coils (spools) of FIG. 1, 5 contain, as already indicated, the rear row of devices 1, the front row of devices 2, bar 3. In FIG. 5, each device 1 consists of a rack 24 fixed on a common base 25 for all devices 1. In the rack 24, an axis 26 is rigidly fixed on which the device 27 is freely mounted with a coil of wire 28 located on it 4. Instead of a coil 28, a spool with wire can be installed that is supplied by the wire manufacturer. The coil 28 is pressed axially (to the right) through the disk 29 by a spring 30 mounted on a sleeve 31, which is fixed by a nut 32. A rotor 33 is freely mounted on the axis 26, on which a rod (leash) 34 is fixed on one side and a counterweight 35 on the other A sprocket 36 is made on the rotor 33. A channel for the passage of wires 4 from the coil 28 is made in the rod 34 and is equipped with guide wires 37, 38.

Каждое устройство 2 состоит из общей планки 39, в которой через шаг, равный расстоянию между устройствами 1, выполнены открытые с верхнего (или нижнего) торца планки отверстия (это наглядно показано на фиг. 6-8, 11 - сечение Б-Б на фиг. 1). Звездочка 40 жестко закреплена на роторе 41, который свободно установлен в отверстии планки 39, причем каждый ротор 41 с одной стороны продольно срезан, как это показано на фиг. 6-8, 11, а на звездочке 40 один (или несколько) зуб может быть срезан. В роторе 41 выполнено с противоположной стороны срезанной части отверстие, которое оснащено пропусками 42 для прохождения проволоки 43 с л мотка 44. Отмечается, что проволоки 43 для того, чтобы не затемнять чертеж, на фиг. 1 не показаны. Моток 44 установлен на свободно расположенном в роторе 41 устройства и он прижат вправо через диск 46 пружиной 47, упирающейся в фланец 48, который жестко закреплен на ступице устройства 45. На роторе 41 ли на планке 39 установлен фиксатор 49, в который опирается пружина 50. Для притормаживания устройства 50 на нем и на внутреннем торце ротора 41 закреплены фрикционные диски 51. Звездочки 36 имеют привод вращения от звездочки 21, звездочки 40 от звездочки 20, причем обе ветви цепи для звездочек 40 расположены ниже их. Each device 2 consists of a common strip 39, in which, through a step equal to the distance between the devices 1, openings are made open from the upper (or lower) end of the strip (this is clearly shown in Figs. 6-8, 11 - section BB in FIG. . 1). The sprocket 40 is rigidly fixed to the rotor 41, which is freely mounted in the hole of the bar 39, with each rotor 41 being longitudinally cut from one side, as shown in FIG. 6-8, 11, and on an asterisk 40 one (or several) tooth can be cut off. In the rotor 41, a hole is made on the opposite side of the cut-off part, which is equipped with passages 42 for passing the wire 43 from the roll 44. It is noted that the wires 43, in order not to obscure the drawing, in FIG. 1 are not shown. The coil 44 is mounted on the device freely located in the rotor 41 and it is pressed to the right through the disk 46 by a spring 47, which abuts the flange 48, which is rigidly fixed to the hub of the device 45. On the rotor 41 there is a latch 49 on the bar 39, in which the spring 50 rests. To slow down the device 50, friction discs 51 are mounted on it and on the inner end of the rotor 41. Sprockets 36 have a rotation drive from sprocket 21, sprockets 40 from sprocket 20, and both chain branches for sprockets 40 are located below them.

На фиг. 5 показан первый вариант выполнения узлов размотки проволоки с мотков 28, 44, при котором основание 25 и планка 39 имеют возможность периодического встречного перемещения (на фиг. 1 показано стрелками V) в специальных направляющих (не показанных на чертеже, т.к. это не существенно). В случае, когда основание 25 и планка 39 стационарны (жестко закреплены на станине станка), то применяется специальный механизм перекидки проволок, который может быть выполнен в нескольких вариантах, но во всех вариантах дополнительно между устройствами 1 и 2 устанавливается проводка 52 для прохождения проволоки 4. В этом исполнении штанга 34 применяется укороченной по 0-0 (фиг. 5), устройства 1 смещены относительно устройства на полшага, в звездочки 36, 21 могут быть исключены. При первом варианте исполнения механизма перекидки проволок, при расположении проводок 52 выше центра устройств 1, 2, проводки 52 закреплены в планке 53 (см. фиг. 9), установленной шарнирно на оси 54 на планках 55, которые шарнирно на оси 56 установлены на стойках 57. На осях 56 закреплена шестерня 58, находящаяся в зацеплении с рейкой 59, закрепленной на штанге 60. Штанга 60 (см. фиг. 10) подпружинена пружиной 61 к рабочей поверхности кулачка 62 (по фиг. 1 позиция 8). Причем планка 53 (по фиг. 1 позиция 3) со своими механизмами может быть установлена только между устройствами 1 и 2 (как показано на фиг. 1), но еще такая же планка с механизмами может быть установлена между устройствами 2 (недалеко от них) и планкой 6. In FIG. 5 shows a first embodiment of wire unwinding units from coils 28, 44, in which the base 25 and strap 39 have the ability to periodically counter travel (shown in Fig. 1 by arrows V) in special guides (not shown in the drawing, since this is not substantially). In the case when the base 25 and the strap 39 are stationary (rigidly fixed to the machine bed), a special wire transfer mechanism is used, which can be performed in several versions, but in all cases, wiring 52 is additionally installed between devices 1 and 2 for passing wire 4 In this embodiment, the rod 34 is used shortened by 0-0 (Fig. 5), the device 1 is offset from the device by half a step, in the sprockets 36, 21 can be excluded. In the first embodiment of the wire transfer mechanism, when the wires 52 are located above the center of the devices 1, 2, the wires 52 are fixed in a bar 53 (see Fig. 9), pivotally mounted on an axis 54 on the bars 55, which are pivotally mounted on an axis 56 on racks 57. A gear 58 is fixed to the axles 56, which is meshed with a rack 59 fixed to the rod 60. The rod 60 (see FIG. 10) is spring-loaded with a spring 61 to the working surface of the cam 62 (Fig. 1, position 8). Moreover, the strap 53 (in Fig. 1, position 3) with its mechanisms can only be installed between devices 1 and 2 (as shown in Fig. 1), but still the same strap with mechanisms can be installed between devices 2 (not far from them) and strap 6.

На фиг. 10 показан кулачок, в котором рабочая поверхность выполнена на сброс штанги 60. Такие кулачки устанавливаются оба конца штанги, т.е. работает то один кулачок, то второй. После сброса штанги (как показано на фиг. 10) кулачок приостанавливает свое вращение, а другой кулачок вращается, а после сброса штанги вторым кулачком, первый начинает вращаться. При использовании одного кулачка и при его равномерном вращении его рабочая поверхность выполняется как показано на фиг. 10 штриховой линией. Вместо плоских кулачков может быть использован пространственный кулачок, в котором кулачковый паз выполнен с двумя резкими перепадами. In FIG. 10 shows a cam in which the working surface is designed to discharge the rod 60. Such cams are installed at both ends of the rod, i.e. either one cam or the other works. After the rod is reset (as shown in Fig. 10), the cam stops its rotation, and the other cam rotates, and after the rod is reset by the second cam, the first starts to rotate. When using one cam and rotating it uniformly, its working surface is performed as shown in FIG. 10 dashed line. Instead of flat cams, a spatial cam can be used in which the cam groove is made with two sharp drops.

При выполнении кулачка 8 по фиг. 1 (кулачка 62 по фиг. 10) с рабочей поверхностью не как по фиг. 10, а в виде кордиройда, т.е. когда планка 43 совершает не резкое движение, а плавное возвратно-поступательное движение, то для задержки проволоки 4 в срезе ротора 41, при ее вращении в нем в несколько оборотов, применяют устройства или по фиг. 6, 7 или по фиг. 11. Устройство по фиг. 6 содержит планку 63, в отверстиях которой установлены штоки 64, на нижних концах которых шарнирно закреплены фигурные планки 65. Штоки 65 оснащены пружинами 66 и своими верхними концами 67 контактируют с кулачками 68, которые закреплены на валу 69, оснащенным приводом вращения. When performing cam 8 of FIG. 1 (cam 62 of FIG. 10) with a working surface other than that of FIG. 10, but in the form of cordiroid, i.e. when the bar 43 does not make a sharp movement, but a smooth reciprocating movement, then to delay the wire 4 in the cut of the rotor 41, when it rotates in it several revolutions, use the device or according to FIG. 6, 7 or FIG. 11. The device of FIG. 6 contains a bar 63, in the openings of which rods 64 are installed, at the lower ends of which the figured bars 65 are pivotally fixed. The rods 65 are equipped with springs 66 and their upper ends 67 are in contact with cams 68, which are mounted on a shaft 69 equipped with a rotation drive.

Устройство по фиг. 11 содержит вал 70, на котором закреплен наклонные штыри 71. Планка 39 своими концами установлена на кривошипных пальцах 72, а основание 25 на кривошипных пальцах 73 (на фиг. 11 показан первый вариант выполнения уз лов размотки проволоки когда планка 39 и основание 25 периодически перемещаются навстречу друг другу, но штанга 34 коротка). The device of FIG. 11 comprises a shaft 70 on which the inclined pins 71 are fixed. The strap 39 is mounted at its ends on the crank fingers 72, and the base 25 on the crank fingers 73 (Fig. 11 shows a first embodiment of the wire unwinding units when the strap 39 and base 25 are periodically moved towards each other, but the bar 34 is short).

На фиг. 14 показан следующий вариант механизма перекидки проволок. В этом случае планка 39 и основание 25 стационарны, а планка 3 (55) имеет механизм резкого (кулачок по фиг. 10) возвратно-поступательного движения. В планке 3 (53) выполнены с шагом отверстий планки 39, отверстия, в каждом из которых на подшипниках установлена втулка 74, на конце которой закреплен ротор 75. На роторе 75 закреплен штанга 76, имеющая проводковую систему, аналогичную штанге 34, по фиг. 5. Втулка 74 оснащена звездочкой 77. In FIG. 14 shows a further embodiment of the wire transfer mechanism. In this case, the strap 39 and the base 25 are stationary, and the strap 3 (55) has a sharp mechanism (cam according to FIG. 10) of the reciprocating motion. In the bar 3 (53), the holes 39 are made with the pitch of the holes, the holes in each of which have a sleeve 74 mounted on the end of which the rotor 75 is fixed. A rod 76 is fixed on the rotor 75, having a wiring system similar to the rod 34, as shown in FIG. 5. Sleeve 74 is equipped with sprocket 77.

В случае, когда станок оснащен механизмом перекидки проволок (основание 25 и планка 39 стационарны), то в этом случае моток 28 располагают горизонтально, т.е. ось 26 крепится на основании 25, и отсутствует необходимость применения ротора 33 (штанги 34), т.е. проволока с мотка 28 идет непосредственно в проводку 52. In the case when the machine is equipped with a wire transfer mechanism (base 25 and strap 39 are stationary), then in this case the coil 28 is placed horizontally, i.e. the axis 26 is mounted on the base 25, and there is no need for a rotor 33 (rods 34), i.e. the wire from the coil 28 goes directly to the wiring 52.

Выполнение механизма скручивания показано на фиг. 12, 13, он содержит планку 78 (по фиг. 1 позиция 6) и планку 79 (по фиг. 1 позиция 7), в которых выполнены отверстия по аналогии выполнения отверстий в планке 39 (см. фиг. 8). Срезы у планки 78 изготавливаются внизу, а у планки 79 вверху. В планке 78 установлена втулка 80, в которой закреплена трубка 8 1 и которая от выпадания закрыта крышкой 82. Втулка 80 оснащена приводом вращения от звездочки 83. Трубка 81 оснащена проводками 84, 85 для прохождения проволоки 4. В плане 79 (7) установлена втулка 86, в которой закреплена трубка 87 и которая от выпадания закрыта крышкой 88. Втулка 86 оснащена приводом вращения от звездочки 89. Трубка 87 оснащена проводками 90, 91 для прохождения проволоки 43. Втулки 80,86, звездочки 83, 89 со стороны противоположной трубкам 81,87 срезаны. The twisting mechanism is shown in FIG. 12, 13, it comprises a bar 78 (in Fig. 1, position 6) and a bar 79 (in Fig. 1, position 7), in which holes are made by analogy with the holes in the bar 39 (see Fig. 8). Slices at bar 78 are made at the bottom, and at bar 79 at the top. A sleeve 80 is installed in the bar 78, in which the tube 8 1 is fixed and which is covered by a cover 82 from falling out. The sleeve 80 is equipped with a rotation drive from the sprocket 83. The tube 81 is equipped with wires 84, 85 for the passage of wire 4. In the plan 79 (7), a sleeve 86, in which the tube 87 is fixed and which is covered by a cover 88 from falling out. The sleeve 86 is equipped with a rotation drive from the sprocket 89. The tube 87 is equipped with wires 90, 91 for the passage of wire 43. The bushings 80.86, sprockets 83, 89 from the side opposite to the tubes 81 , 87 cut off.

Планки 78(6), 79(7) оснащены приводом их быстрого встречного периодического передвижения, который показан на фиг. 13. Планка 78 (6) шарнирно установлена на платинах 92, одна из которых шарнирно через тягу связана с коромыслом 94. Планка 79 (7) шарнирно установлена на пластинах 95, одна из которых шарнирно через тягу связана с коромыслом 94. Планка 97(7) шарнирно установлена на пластинах 95, одна из которых шарнирно через тягу 96 связана с другим плечом коромысла 94. Пластины 92,95 шарнирно установлены на стойках 97. Коромысло 94 шарнирно 98 установлено на кронштейне 99, закрепленном на стойке 100. The strips 78 (6), 79 (7) are equipped with a drive for their fast oncoming periodic movement, which is shown in FIG. 13. The bar 78 (6) is pivotally mounted on the platinum 92, one of which is pivotally connected via a rod to the beam 94. The bar 79 (7) is pivotally mounted on the plates 95, one of which is pivotally connected via a rod to the beam 94. Plank 97 (7 ) is pivotally mounted on the plates 95, one of which is pivotally connected through the rod 96 to the other arm of the rocker arm 94. The plates 92.95 are pivotally mounted on the uprights 97. The rocker 94 is pivotally 98 mounted on an arm 99 mounted on the post 100.

Привод оснащен механизмом натяжения пружин, который состоит из кулачков 101, 102, коромысел 103, 104, тяг 105, 106, на концах которых закреплены пружины 107, 108, закрепленные другими концами на плечах коромысла 94. The drive is equipped with a spring tension mechanism, which consists of cams 101, 102, rocker 103, 104, rods 105, 106, at the ends of which springs 107, 108 are fixed, fixed by other ends on the arms of the rocker 94.

Дополнительно привод оснащен кулачком 109, с которым контактирует с обеих сторон толкатель 110, закрепленный на штоке 111, в отверстии которого проходит коромысло 94. Additionally, the drive is equipped with a cam 109, which is pushed on both sides by a pusher 110, mounted on a rod 111, in the opening of which passes the beam 94.

На фиг. 13 позицией 112 показаны цепи, которые проходят ниже звездочек 83, 89 и находятся с ними в зацеплении. Эти цепи огибают холостые звездочки 113 и приводные звездочки 18, 19 (см. фиг. 1) с другой стороны. In FIG. 13, 112 shows chains that are below the sprockets 83, 89 and are engaged with them. These chains go around single sprockets 113 and drive sprockets 18, 19 (see FIG. 1) on the other hand.

На фиг. 15-19 показано другое (чем по фиг. 1) выполнение станка для изготовления крученой сетки. Этот станок наиболее перспективный по эффективному использованию производственных площадей и содержит те же основные узлы и механизмы (что и станок по фиг. 1):
узлы размотки проволоки из мотков (шпулей),
механизм для перекидки проволок,
механизм скручивания,
тянущий барабан,
механизм намотки сетки в рулон,
привод вращения основных деталей.In FIG. 15-19 shows another (than in FIG. 1) embodiment of a machine for manufacturing a twisted mesh. This machine is the most promising for the efficient use of production facilities and contains the same basic components and mechanisms (as the machine in Fig. 1):
knots for unwinding wire from coils (spools),
wire transfer mechanism,
twisting mechanism
pulling drum
the mechanism of winding the mesh into a roll,
rotation drive of the main parts.

Станок по фиг. 15 показан в вертикальном исполнении, но он может быть выполнен и в горизонтальном исполнении. The machine of FIG. 15 is shown in a vertical version, but it can also be made in a horizontal version.

Узлы размотки проволоки из мотков (шпулей) содержат нижний ряд устройств и верхний ряд устройств. Конструктивное исполнение каждого узла размотки аналогично выполнению их по фиг. 5, 8. Нижний ряд устройств размещен на плите 114, причем схема распределения устройств по площади плиты аналогична фиг. 17, но только оси 115 расположены между центрами "своих" верхних устройств по фиг. 17. The nodes of the unwinding wire from coils (spools) contain a lower row of devices and an upper row of devices. The design of each unwinding unit is similar to the implementation of them in FIG. 5, 8. The lower row of devices is placed on the plate 114, and the distribution scheme of the devices over the area of the plate is similar to FIG. 17, but only the axles 115 are located between the centers of “their” upper devices of FIG. 17.

На каждой оси 115 свободно (с зазором) установлен диск 116, на котором закреплены загнутые прутки 117, образующие каркас, на который одет моток 118. Вместо мотка 118 может быть использована шпуля с проволокой, которая поставляется изготовителем проволоки. На ступице диска 116 с зазором (свободно) установлено водило 119, на котором выполнена направляющая для проволоки 120 с мотка 118. Водило 119 при необходимости может быть оснащено звездочкой, аналогично звездочке 36 по фиг. 5. Верхний ряд устройств установлен на плите 121, форма которой для экономии площади разработана специально и показана на фиг. 17. Плита снизу лежит на стойках 122 и в ней выполнены отверстия, с одной стороны свободные (см. фиг. 17), в которых установлены с зазором (свободно) роторы 123, оснащенные звездочками 124. Причем, ротор 123 начальный ротор по цепочке роторов (по аналогии с фиг. 1) а 123к конечный ротор. Ротора 123 тоже с одной стороны среза (R₁<R), а на звездочках в месте срезанной части ротора зуб (зубья) тоже срезаны. Плита 121 своим торцом закреплена на станине 125 станка. В роторе 123 свободно установлен диск 126, на котором закреплены загнутые прутки 127, образующие каркас, на которой одет моток 128 проволоки 129, которая проходит через направляющие, выполненные в роторе. Роторы 123 имеют привод вращения в одном направлении или периодически в обратном направлении от приводной звездочки 130 (см. фиг. 17, 18) через звездочки 124 при помощи бесконечной цепи 131 (для наглядности выполнена фигура 18, которая является копией фигуры 17, но на которой не показаны отверстия в плите 121 -, чтобы не затемнять чертеж), которая схематично наглядно показана на фиг. 18. Звездочка 130 имеет привод вращения от вала 132 через конические шестерни 133 и 134. Для большего охвата цепью 131 звездочек 124 установлены холостые звездочки (ролики) 135 и 136.A disk 116 is freely installed on each axis 115 (with a gap), on which bent rods 117 are fixed, which form the frame on which the skein 118 is dressed. Instead of the skein 118, a spool with wire, which is supplied by the wire manufacturer, can be used. A carrier 119 is mounted on the hub of the disk 116 with a clearance (free), on which a guide for wire 120 with a coil 118 is made. The carrier 119 may optionally be equipped with an asterisk, similar to the asterisk 36 of FIG. 5. The upper row of devices is mounted on a plate 121, the form of which is specially designed to save space and is shown in FIG. 17. The bottom plate lies on the uprights 122 and there are holes made in it, free on one side (see Fig. 17), in which the rotors 123 equipped with sprockets 124 are mounted with a clearance (freely). Moreover, the rotor 123 is the initial rotor along the rotor chain (by analogy with Fig. 1) and 123k is the final rotor. The rotor 123 is also on one side of the cut (R ₁ <R), and on the sprockets in the place of the cut part of the rotor the tooth (teeth) are also cut off. Plate 121 with its end face is fixed on the frame 125 of the machine. A disk 126 is freely mounted in the rotor 123, on which bent rods 127 are fixed, forming a frame, on which is wound a coil of 128 of wire 129, which passes through the guides made in the rotor. The rotors 123 have a rotation drive in one direction or periodically in the opposite direction from the drive sprocket 130 (see Fig. 17, 18) through the sprocket 124 using an endless chain 131 (for clarity, figure 18 is made, which is a copy of figure 17, but on which holes are not shown in the plate 121 - so as not to darken the drawing), which is schematically clearly shown in FIG. 18. The sprocket 130 has a rotation drive from the shaft 132 through bevel gears 133 and 134. For greater coverage of the chain 131 of sprockets 124, single sprockets (rollers) 135 and 136 are installed.

Механизм для перекидки проволок содержит (см. фиг. 15, 19) стойки 137), на которых шарнирно на оси 138 установлены пленки 139 в которых закреплены проводки 140 для проволок 120. С другой стороны планок 139 шарнирно на оси 141 установлен канат 142 (или цепь), который своими концами установлен на коромысле 143 через шарниры 144. Коромысло 143 на оси 145 установлено на кронштейне 146. Далее механизм выполнен или как на фиг. 13 (вместо коромысла 143 коромысло 143), или как на фиг. 9, 10 тогда одно плечо коромысла 143 связано шарнирно со штангой 60. Для того, чтобы канат 142 обслуживал все планки 139, проводки 140, которых расположены в рабочем состоянии (когда производится скручивание проволок 129 и 120) по центрам роторов 123, он проходит огибая направляющие ролики, которые на чертежах не показаны, т.к. это не существенно и легко осуществимо. The mechanism for transferring wires comprises (see FIGS. 15, 19) racks 137) on which films 139 are pivotally mounted on the axis 138 in which wires 140 for the wires 120 are fixed. On the other side of the strips 139, the rope 142 (or chain), which at its ends is mounted on the beam 143 through hinges 144. The beam 143 on the axis 145 is mounted on the bracket 146. Further, the mechanism is made or as in FIG. 13 (instead of rocker 143, rocker 143), or as in FIG. 9, 10 then one shoulder of the rocker arm 143 is pivotally connected to the rod 60. In order for the cable 142 to serve all the strips 139, the wires 140, which are in working condition (when the wires 129 and 120 are twisted), are rotated around the centers of the rotors 123 guide rollers, which are not shown in the drawings, as it is not essential and easy to do.

Механизм скручивания проволок 120 и 129 выполнен или как показано на фиг. 12, 13, или как у станка фирмы Wafios когда проволоки периодически скручиваются в разном направлении. Он содержит две планки 147, 148 которые установлены на станине им привод их встречного периодического перемещения. В этих планках установлены с возможностью вращения полудиски 149, 140, в которых закреплены проводки для прохождения проволоки 120, 129. The twisting mechanism of wires 120 and 129 is made or as shown in FIG. 12, 13, or like a Wafios machine tool when the wires are periodically twisted in different directions. It contains two slats 147, 148 which are installed on the bed by them drive their oncoming periodic movement. In these slats, half-disks 149, 140 are rotatably mounted, in which wiring is fixed for the passage of wire 120, 129.

Полудиски 149, 150 оснащены приводом их периодического противоположного вращения, который на фиг. 15 не показан, т.к. это несущественно. The half disks 149, 150 are equipped with a drive of their periodic opposite rotation, which in FIG. 15 is not shown because it is immaterial.

Станок оснащен тянущим барабаном 151 с зубьями для формирования ячеек сетки. На валу барабана установлен шкив 152, который через плоский ремень передает вращение на шкив 153 барабана, на который наматывается сеточное полотно 154 в рулон 155. Отверстия в планке 30 и в плите 121 оснащены подшипниками 156 качения, которые условно показаны на фиг. 8. The machine is equipped with a pulling drum 151 with teeth for forming mesh cells. A pulley 152 is installed on the drum shaft, which transmits rotation through a flat belt to the drum pulley 153, on which the mesh web 154 is wound into a roll 155. The holes in the bar 30 and in the plate 121 are equipped with rolling bearings 156, which are conventionally shown in FIG. 8.

В редукторе 16 станка по фиг. 1 (аналогично станку по фиг. 15) возможна установка шестерен со смещенными центрами, что обеспечивает максимальную скорость вращения звездочек 18, 19, 20, 21 в момент скрутки проволок и минимальную скорость их вращения в момент перекидки проволок и перекидки планок 6, 7. In the gearbox 16 of the machine of FIG. 1 (similar to the machine of FIG. 15), it is possible to install gears with offset centers, which ensures the maximum rotation speed of the sprockets 18, 19, 20, 21 at the time of twisting of the wires and the minimum speed of their rotation at the time of transferring the wires and transferring the strips 6, 7.

Станок по фиг. 1-14 (аналогично по фиг. 15-19 его позиции деталей будут показываться в скобках) работает следующим образом (основание 25, планка 39
стационарны).The machine of FIG. 1-14 (similarly to Fig. 15-19, its position of the parts will be shown in brackets) works as follows (base 25, strap 39
stationary).

При вращении вала двигателя 13 вращаются звездочки 14, 18, 19 (130), конические шестерни 15, 34 (133, 134), валы 22 (132), шкивы 17 (152, 153), кулачки 8, 101, 102, 109, 62. При этом барабан 11 (151) будет тянуть сеточное полотно, а барабан 12 (155) будет наматывать его в рулон. When the motor shaft 13 rotates, sprockets 14, 18, 19 (130), bevel gears 15, 34 (133, 134), shafts 22 (132), pulleys 17 (152, 153), cams 8, 101, 102, 109, rotate 62. In this case, the drum 11 (151) will pull the mesh web, and the drum 12 (155) will wrap it in a roll.

В процессе работы станка в узлах размотки проволоки и в механизме для перекидки проволок (по фиг. 8-10, 19) производятся следующие движения (по фиг. 5 штанга 34 короткая по 0-0). От звездочки 21 через цепную передачу вращаются ротора 33, при этом штанга 34 потянув за проволоку 4 вращает устройство 27 с мотком 28. От звездочки 20 (130), через цепную передачу (131) вращаются ротора 41 (123), причем проволоки 4 (120), проходя через проводки 52 (140) находятся в срезанной части этих роторов, как показано на фиг. 8, 17. Ротора 41 (123) вращаясь, тянут за проволоки 43 (129), заставляя вращаться устройства 45 (126, 127) с мотками 44 (128). В механизме скручивания по фиг. 12, 15 втулки 80, 86 (полудиски 149,150) тоже вращаются синхронно роторам 41 (123) и 27. После совершения этими роторами и втулками нескольких оборотов (к примеру, четырех полных оборотов) и когда срезанные части роторов, втулок совпадут с открытыми местами отверстий своих планок, производится перекидка проволок 4 (120) в срезанные части рядом расположенных роторов, а также резкое встречное движение планок 6, 7 (147, 148). В этом момент в механизме по фиг. 13 за счет кулачков 101, 102 уже натянулась соответствующая пружина 107 и 108 и спад кулачка 109 подошел к толкателю 110 (или впадина кулачка 62 к концу штанги 60 по фиг. 9, 10). За счет пружин производится резкая перекидка планок 6, 7 (147, 148) навстречу друг другу и планки 53 (коромысла 143, планок 139) из одного крайнего положения в другое, в результате чего трубки 81, 87 попадают в срезы соседних втулок, а проволоки 4 (120) попадают в срезы соседних роторов 41 (123). Затем цикл повторяется. Аналогично производится в механизме и по фиг. 14. В механизмах по фиг. 6, 7, 11 в этот момент планки 65 или штыри 71 "отпускают" проволоки 4. На фигурах 9, 7, 17 стрелками П₁, П₂, П₃ (П) показано движение проволок 4(120). На фиг. 2-4 схематично показано формирование сетки.In the process of operation of the machine in the nodes of the unwinding of the wire and in the mechanism for transferring the wires (Fig. 8-10, 19), the following movements are made (in Fig. 5, the rod 34 is short 0-0). From the sprocket 21, the rotors 33 rotate through the chain drive, while the rod 34 pulling the wire 4 rotates the device 27 with the coil 28. From the sprocket 20 (130), the rotors 41 (123) rotate through the chain transmission (131), and the wires 4 (120 ) passing through wiring 52 (140) are located in the cut-off part of these rotors, as shown in FIG. 8, 17. Rotors 41 (123) are rotated and pulled by wires 43 (129), forcing devices 45 (126, 127) to rotate with coils 44 (128). In the twisting mechanism of FIG. 12, 15, bushings 80, 86 (half-disks 149,150) also rotate synchronously with rotors 41 (123) and 27. After these rotors and bushings have made several revolutions (for example, four full revolutions) and when the cut parts of the rotors and bushings coincide with the open holes of their strips, the wires 4 (120) are transferred to the cut parts of the adjacent rotors, as well as a sharp oncoming movement of the strips 6, 7 (147, 148). At this point, in the mechanism of FIG. 13, due to the cams 101, 102, the corresponding spring 107 and 108 has already been pulled and the fall of the cam 109 has approached the pusher 110 (or the depression of the cam 62 towards the end of the rod 60 of FIGS. 9, 10). Due to the springs, the strips 6, 7 (147, 148) are abruptly thrown towards each other and the strips 53 (rocker arms 143, strips 139) from one extreme position to another, as a result of which the tubes 81, 87 fall into the cuts of adjacent bushings, and the wires 4 (120) fall into sections of adjacent rotors 41 (123). Then the cycle repeats. Similarly produced in the mechanism and in FIG. 14. In the mechanisms of FIG. 6, 7, 11 at this moment, the strips 65 or pins 71 "release" the wire 4. In figures 9, 7, 17, the arrows P ₁ , P ₂ , P ₃ (P) show the movement of the wires 4 (120). In FIG. 2-4 schematically shows the formation of the grid.

На фиг. 1 показано, что узлы размотки (ротора) проволоки расположены по дуге, а на фиг. 17 по своеобразной специальной кривой "∂" образной, но они могут располагаться и по окружности, что на фигурах не показано, т.к. не существенно и легко осуществимо. In FIG. 1 shows that the nodes of the unwinding (rotor) of the wire are located in an arc, and in FIG. 17 along a peculiar special curve "∂" figurative, but they can also be located around the circumference, which is not shown in the figures, because not essential and easy to do.

Из устройства станков становится понятным и способ изготовления крученой проволочной сетки, который описывается в формуле изобретения. From the device of the machines it becomes clear and the method of manufacturing a twisted wire mesh, which is described in the claims.

Claims

1. A method of manufacturing a twisted wire mesh, which consists in alternately twisting the adjacent wires together after pulling them from the package by rotating pairs of packages with wire around the axis passing between them, periodically transferring the packages to adjacent rotors and winding the net web into a roll when cutting net canvases on sheets, characterized in that the wire is wound from coils or spools, the first half of which is located in the rear or lower row of the unwinding devices of the machine, and the second half in the second row of unwinding devices located between the rear or lower rows of unwinding devices and the twisting mechanism, the wires of the coils of the rear or lower row of unwinding devices rotate around the coils or spools of the row located between the rear or lower rows of the unwinding devices and the twisting mechanism, periodically throwing the wires of coils or spools of the back or lower row of unwinding devices after several revolutions of their rotation to adjacent coils or spools of the second row of unwinding devices for their rashchenija around these coils or spools, and then produce a periodic twisting of wires in the twisting mechanism.

2. The method according to claim 1, characterized in that the twisting of the wires is carried out with synchronous rotation of the wires in the twisting mechanism by the rotation of the wires of coils (spools) of the rear row of unwinding devices around the coils (spools) of the second row of unwinding devices.

3. The method according to p. 1, characterized in that the rotation of the wires of coils (spools) of the rear row of unwinding devices around the coils (spools) of the second row of unwinding devices and the rotation of the wires in the twisting mechanism is performed in one direction.

4. The method according to claims 1 and 3, characterized in that the wires of the coils (spools) of the second row of unwinding devices also rotate around the axis of rotation of the wires of the coils (spools) of the rear row or lower row of the unwinding devices.

5. The method according to claim 1, characterized in that the wire coils (spools) of the rear or lower row of unwinding devices, as well as the wires in the twisting mechanism, are periodically rotated in different directions.

6. The method according to claim 1, characterized in that the wires from the coils (spools) of the rear row of unwinding devices are rotated at a uniform speed, and the wires in the twisting mechanism are rotated at an uneven speed or their rotation is periodically briefly stopped, and the number of revolutions over a long period of time the wires of the coils of the back row of unwinding devices and the wires in the twisting mechanism are chosen the same.

7. The method according to claim 1, characterized in that the wires from the coils and the rear and second row of unwinding devices, as well as the wires in the twisting mechanism, rotate in one direction with an uneven speed, at the time of twisting the wires rotate at maximum speed, and at the time of transfer their wires rotate at a minimum speed or their rotation is stopped.

8. A device for manufacturing a twisted wire mesh, comprising a knot for unwinding wire from coils mounted on a bed, a twisting mechanism, a pulling drum with teeth for forming cells, a mesh winding mechanism in a roll and a drive, characterized in that the wire unwinding unit is made in two rows unwinding devices: rear or lower row of unwinding devices and a second row of unwinding devices located between the rear row of unwinding devices and the twisting mechanism, each of the unwinding devices yes, located between the rear row of unwinding devices and the twisting mechanism, it contains a rotor with a single-sided cut-off part in the form of a segment in which the wire passes from the device of the back or bottom row, the rotor is installed in the plate hole with a one-sided segment-open part of the hole, the rotor is equipped with a drive rotation in one direction or periodic rotation in opposite directions, a place is provided in the rotor for installing a coil (spool) of wire on the attachment device thereof, having the ability l rotation relative to the rotor, in the rotor from the opposite side of its cut part, a guide for the wire of its coil is made, each of the unwinding devices of the rear bottom row is mounted on a plate or rack fixed on the base, and made in the form of an unwinding device with a coil (spool attached to it) ) of the wire, with the possibility of free rotation, the hanger attachment device is equipped with a lead, in which a guide for passing the wire from the coil is made, the lead has the possibility of free rotation or equipped with a drive for its rotation, the plates of both rows of unwinding devices are stationary, and between them and between the second row of unwinding devices and the twisting mechanism, mechanisms for transferring wires are installed, containing strips mounted on hinges, passes are secured in the strips for passing wires from coils (spools) ) of the rear or lower row of unwinding devices, and the trims are equipped with a drive for their periodic rolling in hinges.

9. The device according to claim 8, characterized in that a through U-shaped groove is made in the plate of the second row of unwinding devices, on both sides of which there are through holes with a segment open part thereof towards the groove, and rotors with segment cut sides are installed in the holes.

10. The device according to p. 8, characterized in that the plates are located either horizontally, or vertically, or inclined to a horizontal surface.

11. The device according to claim 8, characterized in that the holes in the plates are equipped with rolling bearings.

12. The device according to claim 8, characterized in that the mechanism for transferring the wires is equipped with a device for fixing the wires of the unwinding devices of the rear row in the cut parts of the rotors of the second row, made or in the form of curved strips, the working surface of which continues the missing part of the hole in the plate, equipped a drive for approaching and removing strips, or in the form of pins obliquely mounted on a shaft.

13. The device according to PP.8 and 9, characterized in that the rotor drive is made in the form of sprockets mounted on the rotors, and an endless chain that is meshed on its one side with sprockets, and when performing the plate according to claim 9, the chain covers from all sides U-shaped groove with the location of the drive (or idle) sprocket inside near the crossbar "P".

14. The device according to paragraphs. 8 and 9, characterized in that the ends of the strips of the mechanism for transferring wires are pivotally mounted on a rope or chain passing through the bypass rollers and ends fixed on the beam, the shoulders of which are in contact through the rods with the working surface of the cam.

15. The device according to claim 8, characterized in that the mechanism for transferring the wires is made in the form of a strap equipped with a reciprocating drive, in which holes are made with a step equal to the pitch of the openings of the plate of unwinding devices, in the holes there are rotors with a central hole for wire and rod with a wire through hole, the rotors are equipped with a rotation drive.

16. The device according to claim 8, characterized in that the plates of the rear and second row of unwinding devices are installed either in the guides or pivotally on the cranks and equipped with a mechanism for their oncoming periodic reciprocating motion.

17. The device according to claim 8, characterized in that the twisting mechanism is made in the form of two parallel strips mounted pivotally on the cranks and equipped with a drive of their oncoming periodic movement, openings are made in the strips, and on one bar they are open to one end strips, and in the other stripe to the opposite of the first, in the holes are installed segmentally cut bushes on one side, equipped with a drive for their rotation in one direction or periodic rotation in opposite directions, but synchronously with the rotation of the rotors of the unwinding devices, in the bushings on the opposite side of their cut part are fixed tubes with wires for passing wires.

18. The device according to paragraphs. 8 and 17 for implementing the method according to claim 7, characterized in that it is equipped with a gearbox or block of gears with offset holes that provide the maximum speed of rotation of the twists of the twisting mechanism and rotors of the unwinding units during the twisting of the wires and the minimum speed of their rotation (or stop) during the transfer of wires in the nodes of unwinding and transfer of the strips of the twisting mechanism.

19. The device according to claim 8, characterized in that both rows of unwinding devices are arranged in an arc or in a circle.