RU2066700C1 - Способ получения карбида титана - Google Patents
Способ получения карбида титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2066700C1 RU2066700C1 RU93001453A RU93001453A RU2066700C1 RU 2066700 C1 RU2066700 C1 RU 2066700C1 RU 93001453 A RU93001453 A RU 93001453A RU 93001453 A RU93001453 A RU 93001453A RU 2066700 C1 RU2066700 C1 RU 2066700C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- titanium
- titanium carbide
- volume
- mixture
- Prior art date
Links
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Titanium carbides Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения карбида титана в герметическом реакторе путем взаимодействия титановых порошков с сажистым углеродом. Сущность: исходную шихту непрерывно подают в реактор, нагретый до 1000-1050oC, при этом соотношение объема порции подаваемой шихты и объема реактора составляет 1:(250-500). 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству карбидов редких тугоплавких металлов, в частности к получению карбида титана, который используется в машиностроении при создании композиций для обработки металлов. Карбиды титана могут быть использованы в качестве покровного слоя, обеспечивающего антикоррозионные и жаропрочные свойства.
Известны [1] способы получения карбидов путем взаимодействия диоксида титана с сажей, взаимодействия галогенидов с углеродсодержащими компонентами, прямым синтезом из смеси порошков титана и сажи. Эти способы имеют относительно низкую производительность и малый выход готовой продукции, в связи с чем они не нашли широкого промышленного использования.
Из известных аналогов наиболее близким к заявляемому способу по совокупности признаков является способ получения карбида титана в герметичном реакторе, включающий подачу шихты из титановых порошков и сажистого углерода и их взаимодействие при нагреве [2]
Способ по прототипу заключается в следующем.
Способ по прототипу заключается в следующем.
Карбид титана получают путем непосредственного сплавления элементарного титана с углеродом.
При температуре выше 1600oС карбид титана может образовываться при действии на углерод смеси водорода с парами тетрахлорида титана.
Недостатками известных способов и прототипа являются низкая производительность, высокие энергозатраты технологического цикла, в т.ч. на операцию поджига шихты.
Заявляемое техническое решение за счет непрерывной подачи с высокой скоростью исходных реагентов в аппарат промышленного типа увеличивает производительность процесса.
Сущность способа получения карбида титана выражается следующей совокупность существенных признаков: в герметичный реактор подают шихту из титанового порошка и сажистого углерода; шихту подают непрерывно в нагретый до 1000-1050oC реактор; соотношение объема подаваемой шихты и объема реактора поддерживают 1 (250-500).
Изобретательский уровень и новизна предлагаемого способа заключается в непосредственном взаимодействии металлического титана с сажистым углеродом при высокой температуре.
Исходная шихта поступает в нагретый реактор, относительно быстро прогревается, вследствие чего протекает процесс карбидизации. Постоянная подача исходной шихты обеспечивает поддержание высокой температуры в зоне реакции за счет большой экзотермичности процесса карбидизации. Наличие большого свободного объема в реакторе позволяет гасить резкое повышение давления газа, выделяющегося при процессе карбидизации газов. Непрерывная подача исходных реагентов, имеющих большой свободный объем, позволяет осуществлять процесс получения карбида титана с высокой скоростью.
Выбор указанных технологических параметров обусловлен следующим: при подаче исходной шихты из титанового порошка и сажистого углерода в герметичный реактор при температуре менее 1000oC вероятность инициирования реакции взаимодействия будет низка и степень карбидизации титана будет неполной. При температуре в реакторе в начальный период выше 1050oC возможен перегрев реактора, резкое повышение давления.
При соотношении объема порций шихты и объема реактора менее 1:250 свободный объем аппарата не в состоянии погасить резкое увеличение давления газов, что может привести к аварийной ситуации. Соотношение шихты:реактор более 1:500 приводит к уменьшению производительности аппарата. Заданное соотношение объемов шихты и реактора выдерживается в процессе за счет того, что полученная масса карбида титана имеет большую плотность и осаждается в нижней части реактора.
Пример: опыты проводили на установке, состоящей из герметичного реактора с крышкой, реакционного стакана из графита и герметичного дозатора для исходной шихты. Нагрев осуществляли в шахтной электропечи. В дозатор загружали шихту из титановых порошков и сажистого углерода, которые предварительно тщательно перемешивали. Реактор нагревали до 1000-1050oC и осуществляли подачу шихты. По окончании процесса аппарат охлаждали, демонтировали, полученные продукты анализировали. Результаты опытов приведены в таблице.
Проведенные лабораторные и полупромышленные испытания предлагаемого технологического процесса осуществлены в объеме ограничительной и отличительной частей формулы изобретения.
Claims (1)
- Способ получения карбида титана, включающий подачу шихты из титанового порошка и сажистого углерода в герметичный реактор и проведение процесса взаимодействия при нагреве, отличающийся тем, что подачу шихты ведут непрерывно в нагретый до 1000 1050oС реактор при поддержании соотношения объема подаваемой шихты и объема реактора 1 250 500.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93001453A RU2066700C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Способ получения карбида титана |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93001453A RU2066700C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Способ получения карбида титана |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93001453A RU93001453A (ru) | 1996-03-27 |
| RU2066700C1 true RU2066700C1 (ru) | 1996-09-20 |
Family
ID=20135450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93001453A RU2066700C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Способ получения карбида титана |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2066700C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149076C1 (ru) * | 1998-09-25 | 2000-05-20 | Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН | Способ получения порошков тугоплавких соединений на основе титана |
| RU2179950C2 (ru) * | 2000-04-07 | 2002-02-27 | Институт материаловедения Хабаровского научного центра ДВО РАН | Способ получения карбида вольфрама |
| RU2495826C1 (ru) * | 2012-05-17 | 2013-10-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Способ получения карбида титана |
| RU2550182C2 (ru) * | 2013-05-21 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский государственный технический университет" | Способ получения карбида титана |
-
1993
- 1993-01-11 RU RU93001453A patent/RU2066700C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Кипарисов С.С., Лвинский Ю.В., Петров А.П. Карбид титана. М.: Металлургия, 1987, с.6-33. 2. Лучинский Г.П. Химия титана. М.: Химия, 1971, с.177-179. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149076C1 (ru) * | 1998-09-25 | 2000-05-20 | Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН | Способ получения порошков тугоплавких соединений на основе титана |
| RU2179950C2 (ru) * | 2000-04-07 | 2002-02-27 | Институт материаловедения Хабаровского научного центра ДВО РАН | Способ получения карбида вольфрама |
| RU2495826C1 (ru) * | 2012-05-17 | 2013-10-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Способ получения карбида титана |
| RU2550182C2 (ru) * | 2013-05-21 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский государственный технический университет" | Способ получения карбида титана |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0414803B1 (en) | Method of producing boron carbide | |
| SU479302A3 (ru) | Способ восстановлени окисных и сульфидных руд | |
| CN1036003A (zh) | 制备均匀精细含硼陶瓷粉末的设备及其方法 | |
| JP2925733B2 (ja) | クロム鉱物からアルカリクロム酸塩を調製するための方法 | |
| RU2066700C1 (ru) | Способ получения карбида титана | |
| US2461396A (en) | Method of producing finely divided metals | |
| CN109354020A (zh) | 一种制备碳化铬或氮化铬的方法 | |
| CN1179143A (zh) | 四氟乙烯的制备 | |
| JPS5888107A (ja) | α型窒化珪素の連続製造法 | |
| EP0044867B2 (en) | Methods for the continuous production of silicon carbide | |
| NO904276L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av karbidprodukter. | |
| CN1087332A (zh) | 用稻谷壳制取石墨碳化硅涂层及碳硅化合物 | |
| RU2175988C1 (ru) | Способ получения карбида титана | |
| RU2096433C1 (ru) | Способ получения технического углерода (его варианты) | |
| JP2517854B2 (ja) | 繊維状ケイ素化合物の連続式製造方法 | |
| JPH0742114B2 (ja) | バナジウム低級酸化物の製法 | |
| Dunn et al. | The effect of stoichiometry on the ignition behaviour of synthetic pyrrhotites | |
| RU2766878C1 (ru) | Способ получения высокодисперсных тугоплавких карбидов переходных металлов | |
| ES468692A1 (es) | Un procedimiento para el tratamiento termico de solidos de granulado fino. | |
| US4059391A (en) | Process for producing refractory material | |
| US3948637A (en) | Process for class IV-B metals ore reduction | |
| SU514882A1 (ru) | Способ получени высокотемпературного пека | |
| SU604626A1 (ru) | Устройство дл получени сажистого железа | |
| Pfeifer et al. | Microwave decomposition of solid crystalline ammonium paratungstate and ammonium metatungstate | |
| US3397946A (en) | Method of producing anhydrous chromous chlorine from chromium metal |