RU2066590C1 - Способ непрерывной разливки металлов - Google Patents
Способ непрерывной разливки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2066590C1 RU2066590C1 RU94009613A RU94009613A RU2066590C1 RU 2066590 C1 RU2066590 C1 RU 2066590C1 RU 94009613 A RU94009613 A RU 94009613A RU 94009613 A RU94009613 A RU 94009613A RU 2066590 C1 RU2066590 C1 RU 2066590C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- heat
- layer
- metal
- ladle
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Способ непрерывной разливки металлов заключается в том, что подают металл из разливочного ковша в промежуточный ковш и в кристаллизаторы через разливочные стаканы, при этом зеркало металла в разливочном и промежуточном ковшах, а также в кристаллизаторах покрывают слоем теплоизолирующей засыпки. В процессе непрерывной разливки зеркало металла в разливочном ковше покрывают вторым слоем теплоизолирующей засыпки из экзотермического материала в виде шлака от производства алюминия с расходом 2-6 кг/т стали и устанавливают при этом толщину слоя экзотермического материала в пределах 0,15-0,4 от толщины нижнего слоя теплоизолирующей засыпки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.
Наиболее близким по технической сущности является способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла из разливочного ковша в промежуточный ковш и далее в кристаллизаторы. Металл подают из разливочного ковша через огнеупорную трубу под уровень металла в промежуточном ковше. Металл подают из промежуточного ковша в кристаллизаторы через удлиненные огнеупорные стаканы под уровень металла. В процессе разливки зеркало металла в разливочном и промежуточном ковше, а также в кристаллизаторах покрывают слоем специальных теплоизолирующих засыпок (см. Непрерывная разливка стали. Учебник для СПТУ. Попондопуло И.К. Михневич Ю.Ф. М. Металлургия, 1990, с.192).
Недостатком известного способа является низкая стабильность и производительность процесса непрерывной разливки стали с особо низким содержанием углерода. Это объясняется тем, что через слой теплоизолирующей засыпки происходят значительные потери тепла, особенно при длительной разливке стали из большегрузных разливочных кирпичей. При этом происходит переохлаждение разливаемой стали, что приводит к замерзанию стали в разливочных и промежуточных ковшах. Этому способствует также тот факт, что стали с особо низким содержанием углерода имеют узкий интервал кристаллизации и требует для своей разливки постоянного поддержания высокого значения температуры в жидком состоянии в узких пределах.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стабильности и производительности процесса непрерывной разливки металлов.
Указанный технический эффект достигают тем, что подают металл из разливочного ковша в промежуточный ковш и далее в кристаллизаторы через разливочные стаканы, при этом зеркало металла в разливочном и промежуточном ковшах, а также в кристаллизаторах покрывают слоем теплоизолирующей засыпки.
В процессе непрерывной разливки зеркало металла в разливочном ковше покрывают вторым слоем теплоизолирующей засыпки из экзотермического материала в виде шлака от производства алюминия с расходом 2-6 кг/т стали и устанавливают при этом толщину слоя экзометрического материала в пределах 0,15-0,4 толщины нижнего слоя теплоизолирующей засыпки.
Повышении стабильности и производительности процесса непрерывной разливки будет происходить вследствие подогрева первого нижнего слоя теплоизолирующей засыпки теплом верхнего второго слоя экзотермического материала, которое выделяется при нагреве и сгорании экзотермического материала. При этом уменьшаются потери тепла от жидкого металла с его зеркала в разливочном ковше. В результате температура жидкого металла поддерживается постоянной в необходимых узких пределах, что позволяет стабильно производить непрерывную разливку стали с особо низким содержанием углерода, имеющей узкий интервал кристаллизации.
Диапазон расходов экзотермического материала в пределах 2-6 кг/т стали объясняется закономерностями выделения тепла из слоя экзотермического материала. При меньших значениях количества выделяемого тепла будет недостаточным для уменьшения потерь тепла с зеркала металла в разливочном ковше. Большие значения устанавливать не имеет смысла, т.к. при этом будет происходить перерасход экзотермического материала без дальнейшего уменьшения потерь тепла с зеркала металла.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от весового расхода металла из разливочного ковша.
Диапазон значений толщины слоя экзотермического материала в пределах 0,15-0,4 толщины нижнего слоя теплоизолирующей засыпки объясняется закономерностями тепловыделения тепла от жидкого металла через слой теплоизолирующей засыпки. При меньших значениях не будет обеспечиваться постоянство температуры жидкого металла в разливочном ковше. Большие значения устанавливать не имеет смысла, т. к. при этом будет происходить перерасход экзотермического материала без дальнейшего уменьшения потерь температуры жидким металлом.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от емкости разливочного ковша.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения.
Способ непрерывной разливки металлов осуществляют следующим образом.
Пример. В процессе непрерывной разливки подают сталь марки ИФ с содержанием углерода 0,008% из разливочного ковша в промежуточный ковш и далее в кристаллизаторы через разливочные стаканы, из которых вытягивают непрерывнолитые слитки с переменной скоростью. Зеркало металла в разливочном и промежуточном ковшах, а также в кристаллизаторах покрывают слоем теплоизолирующей засыпки из синтетического шлака следующего состава:
CaO 52.56%
Al2O3 37.42%
TiO2 2.4,5%
FeO ≅ 1,0%
MgO ≅ 3%
SiO2 ≅ 3%
В процессе непрерывной разливки зеркало металла в разливочном ковше покрывают вторым слоем теплоизолирующей засыпки из экзотермического материала в виде шлака от производства алюминия следующего состава:
Al2O3 60%
металлический алюминий в виде корольков
CaO 30% 2.3%
FeO 1.2%
SiO2 4.6%
MgO 1,5.2%
S < 0,01
Шлак от производства алюминия засыпают на зеркало металла в разливочном ковше в виде пылевидной фракции. Расход экзотермического материала устанавливают в пределах 2-6 кг/т стали, а толщину слоя экзотермического материала устанавливают в пределах 0,15-0,4 от толщины нижнего слоя теплоизолирующей засыпки.
CaO 52.56%
Al2O3 37.42%
TiO2 2.4,5%
FeO ≅ 1,0%
MgO ≅ 3%
SiO2 ≅ 3%
В процессе непрерывной разливки зеркало металла в разливочном ковше покрывают вторым слоем теплоизолирующей засыпки из экзотермического материала в виде шлака от производства алюминия следующего состава:
Al2O3 60%
металлический алюминий в виде корольков
CaO 30% 2.3%
FeO 1.2%
SiO2 4.6%
MgO 1,5.2%
S < 0,01
Шлак от производства алюминия засыпают на зеркало металла в разливочном ковше в виде пылевидной фракции. Расход экзотермического материала устанавливают в пределах 2-6 кг/т стали, а толщину слоя экзотермического материала устанавливают в пределах 0,15-0,4 от толщины нижнего слоя теплоизолирующей засыпки.
При таком способе теплоизоляции зеркала металла в разливочном ковше происходит подплавление алюминиевых корольков в слое экзотермического материала с выделением тепла. В этих условиях происходит "запирание" теплового потока от нижнего слоя шлаковой засыпки, что повышает его теплоизолирующие свойства.
В таблице приведены примеры осуществления способа непрерывной разливки металлов с различными технологическими параметрами.
В первом примере вследствие малых расходов и толщины слоя экзотермического материала увеличиваются теплопотери с зеркала металла в разливочном ковше, что приводит к снижению температуры металла на выходе из разливочного ковша. Сказанное приводит к замеpзанию металла в разливочных стаканах разливочного и промежуточных ковшей и, как следствие, к прекращению процесса непрерывной разливки.
В пятом примере вследствие больших расходов и толщины слоя экзотермического материала происходит его излишний перерасход без дальнейшей стабилизации температуры металла.
В шестом примере, прототипе, вследствие отсутствия второго верхнего слоя экзотермического материала на зеркале металла в разливочном ковше происходит снижение его температуры сверх допустимых значений. Сказанное приводит к замерзанию металла в разливочных стаканах разливочного и промежуточных ковшей и, как следствие, к прекращению процесса непрерывной разливки.
В примерах 2-4 вследствие покрытия первого слоя теплоизолирующей засыпки вторым слоем экзотермического материала с оптимальным расходом и толщиной слоя обеспечивается подогрев первого слоя теплоизолирующей засыпки до необходимых параметров. В этих условиях температура металла на выходе из разливочного и промежуточного ковшей поддерживается в процессе разливки постоянной, что обеспечивает стабильность формирования непрерывнолитых слитков и процесса разливки.
В общем случае применение двухслойного теплоизолирующего покрытия возможно в промежуточном ковше и в кристаллизаторах.
Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность процесса непрерывной разливки металлов на 6-10% Экономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который принят способ непрерывной разливки металлов, применяемый на Новолипецком металлургическом комбинате.
Claims (2)
1. Способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла из разливочного ковша в промежуточный ковш и далее в кристаллизаторы через разливочные стаканы и покрытие зеркала металла в разливочном и промежуточном ковшах и в кристаллизаторах слоем теплоизолирующей засыпки, отличающийся тем, что в процессе непрерывной разливки на слой теплоизолирующей засыпки в разливочном ковше подают теплоизолирующую засыпку из экзотермического материала с расходом 2 6 кг/т стали, при этом толщину слоя экзотермического материала устанавливают в пределах 0,15 0,4 от толщины нижнего слоя теплоизолирующей засыпки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве экзотермического материала используют шлак от производства алюминия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94009613A RU2066590C1 (ru) | 1994-03-21 | 1994-03-21 | Способ непрерывной разливки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94009613A RU2066590C1 (ru) | 1994-03-21 | 1994-03-21 | Способ непрерывной разливки металлов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94009613A RU94009613A (ru) | 1995-12-10 |
| RU2066590C1 true RU2066590C1 (ru) | 1996-09-20 |
Family
ID=20153716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94009613A RU2066590C1 (ru) | 1994-03-21 | 1994-03-21 | Способ непрерывной разливки металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2066590C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149191C1 (ru) * | 1997-08-26 | 2000-05-20 | ОАО "Северский трубный завод" | Способ обработки стали в ковше |
-
1994
- 1994-03-21 RU RU94009613A patent/RU2066590C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Непрерывная разливка стали. Учебник для СПТУ. Попондопуло И.К., Михневич Ю.Ф. М.: Металлургия, 1990, с.192. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149191C1 (ru) * | 1997-08-26 | 2000-05-20 | ОАО "Северский трубный завод" | Способ обработки стали в ковше |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2493394A (en) | Process of pouring metals and products produced thereby | |
| US3630267A (en) | Method of controlling the temperature of molten ferrous metal | |
| CN115533054B (zh) | 一种降低连铸中间包钢水过热度的方法 | |
| RU2066590C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
| US5297614A (en) | Process for continuous casting of ultra low carbon aluminum killed steel | |
| CN108296463A (zh) | 控制连铸中间包过热度的方法 | |
| JP2019515797A (ja) | モールドフラックス及びこれを利用した鋳造方法 | |
| JP4272577B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| RU1819188C (ru) | Способ охлаждени стальных слитков при непрерывной разливке и установка дл его осуществлени | |
| RU2133169C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов методом "плавка на плавку" | |
| CN116179942B (zh) | 一种20MnCrS5钢及其制备方法和应用 | |
| KR960000325B1 (ko) | 고 결정질율을 갖는 연속주조용 몰드플럭스 | |
| US3718173A (en) | Method of removing alumina scum from a continuous-casting mold | |
| US2715064A (en) | Method of producing silicon steel | |
| JP3597971B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| RU2218235C2 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
| JPH0318979B2 (ru) | ||
| RU2214884C2 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов методом плавка на плавку | |
| CN113265595B (zh) | 一种用于低合金无缝管的连铸坯及其生产方法 | |
| KR910003514B1 (ko) | 투과성 내화요소를 구비한 야금용기 저부의 투과성을 개선하는 방법 및 그 방법을 실시하기 위한 재료 | |
| SU738754A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов в слитки мелких сечений | |
| JPS57124558A (en) | Continuous casting method | |
| IE903804A1 (en) | Process and device for the continuous casting of thin metal¹products between two rolls | |
| US3651856A (en) | Method of continuously casting steel | |
| RU2214887C2 (ru) | Шлакообразующая смесь |