RU2065900C1 - Method for treating harmful discharge before burning - Google Patents
Method for treating harmful discharge before burning Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065900C1 RU2065900C1 RU93002310A RU93002310A RU2065900C1 RU 2065900 C1 RU2065900 C1 RU 2065900C1 RU 93002310 A RU93002310 A RU 93002310A RU 93002310 A RU93002310 A RU 93002310A RU 2065900 C1 RU2065900 C1 RU 2065900C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- gas
- burning
- combustion
- harmful emissions
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 13
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 cimol Chemical compound 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- HFPZCAJZSCWRBC-UHFFFAOYSA-N p-cymene Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C)C=C1 HFPZCAJZSCWRBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства целлюлозы, а именно к области обезвреживания его парогазовых выбросов. The invention relates to the field of pulp production, and in particular to the field of neutralization of its combined-cycle emissions.
Целлюлозу варят сульфитным, натронным или сульфатным методами преимущественно в котлах периодического действия. В процессе варки и выгрузки целлюлозы из котлов производят сдувки инертных газов и паров. Из сдувок конденсируют пары воды, очищают от диоксида серы /в производстве сульфитным методом/, остальное выбрасывают в атмосферу. С инертными газами в атмосферу попадают вредные вещества. При сульфитной варке атмосфера загрязняется парами летучих органических веществ: метанола, цимола, фурфурола, ацетона, муравьиной кислоты и т.п. /1, с.392 416/. В процессе выпарки отработанных щелоков в атмосферу, кроме перечисленных веществ, поступают формальдегид, фенолы и т.п. Cellulose is cooked by sulphite, soda or sulphate methods mainly in batch boilers. In the process of cooking and unloading pulp from boilers, inert gases and vapors are blown off. Water vapor is condensed from the blow-offs, cleaned of sulfur dioxide / in the production by the sulfite method /, the rest is emitted into the atmosphere. With inert gases, harmful substances enter the atmosphere. During sulphite cooking, the atmosphere is polluted by vapors of volatile organic substances: methanol, cimol, furfural, acetone, formic acid, etc. / 1, p. 392 416 /. In the process of evaporation of spent liquors into the atmosphere, in addition to the listed substances, formaldehyde, phenols, etc.
При сульфатном способе варки атмосфера загрязняется к тому же дурнопахнущими сероводородом, метилмеркаптаном, диметилсульфидом и т.п. /2, с. 548/. In the sulfate cooking method, the atmosphere is also polluted by foul smelling hydrogen sulfide, methyl mercaptan, dimethyl sulfide, etc. / 2, p. 548 /.
В литературе имеются упоминания о возможности сжигания дурнопахнуших газов в котлоагрегатах регенерационных установок целлюлозных производств /2, с. 550/, однако практически этот способ сжигания не нашел применения, потому что в результате неравномерности и периодичности сдувок из варочных котлов в топках котлоагрегатов образуются взрывоопасные смеси. In the literature there are references to the possibility of burning foul smelling gases in boilers of pulp production regeneration plants / 2, p. 550 /, however, practically this method of combustion did not find application, because as a result of the irregularity and frequency of blowing out of digesters in the furnaces of boiler units, explosive mixtures are formed.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение взрывобезопасности процесса сжигания вредных выбросов или обеспечение взрывобезопасности при любых неравномерностях сдувок. Взрывобезопасность открывает возможность сжигания вредных выбросов в котлоагрегате регенерационной установки производства целлюлозы. The technical result of the claimed invention is to increase the explosion safety of the process of burning harmful emissions or to ensure explosion safety in case of any irregularities of blowing. Explosion protection opens up the possibility of burning harmful emissions in the boiler of a regeneration plant for the production of cellulose.
Технический результат достигается тем, что неравномерные и периодические вредные выбросы направляют в газгольдер, откуда их подают не в топку, а в поток воздуха, поступающего в котлоагрегат. При этом расход из газгольдера известным способом регулируют так, чтобы в образующейся газовоздушной смеси не достигался бы нижний предел взрываемости. Последующие смешивания газовоздушной смеси с воздухом, предназначенным для сжигания упаренных щелоков в котлоагрегате, окончательно гарантируют невозможность образования взрывоопасной смеси в топке. The technical result is achieved by the fact that non-uniform and periodic harmful emissions are sent to a gas tank, from where they are supplied not to the furnace, but to the stream of air entering the boiler unit. At the same time, the flow rate from the gas holder is controlled in a known manner so that the lower explosive limit is not reached in the resulting air-gas mixture. Subsequent mixing of the gas-air mixture with air intended for the combustion of evaporated liquors in the boiler, finally guarantee the impossibility of the formation of explosive mixtures in the furnace.
Заявляемое изобретение дает дополнительный технический результат, если в производстве сульфитной целлюлозы отключают последние ступени очистки от диоксида серы сдувок варочных котлов. При этом снижается количество цимола, поступающего с варочной кислотой и оказывающего отрицательное влияние на процесс варки целлюлозы, и сокращаются затраты на очистку. The claimed invention provides an additional technical result, if in the production of sulfite cellulose the last stages of purification from sulfur dioxide are removed from the blow-offs of digesters. At the same time, the amount of cymol supplied with cooking acid and having a negative effect on the pulping process is reduced, and cleaning costs are reduced.
Дополнительным техническим результатом является также использование тепла, выделяющегося при сгорании вредных выбросов. An additional technical result is the use of heat generated during the combustion of harmful emissions.
На чертеже изображена схема сбора вредных выбросов и подачи их на сжигание, на которой:
1 сборный коллектор,
2 газгольдер,
3 шибер для регулирования расхода газа,
4 котлоагрегат регенерационной установки,
А потоки вредных выбросов, Б воздух.The drawing shows a diagram of the collection of harmful emissions and their supply for combustion, on which:
1 prefabricated collector
2 gas holder,
3 gates for regulating gas flow,
4 boiler unit regeneration unit,
And the flows of harmful emissions, B air.
Пример 1. В сборный коллектор 1 и далее в газгольдер 2 периодическими сдувками из цеха варки целлюлозы сульфитным методом мощностью 12,5 т/ч целлюлозы и с установки выпарки щелоков суммарно /без учета паров воды/ поступают 450 м3/ч газов и паров, в т.ч. 150 м3/ч азота и диоксида углерода, 25 м3/ч диоксида серы и 275 м3/ч /700 кг/ч/ паров летучих органических веществ: метанола, фурфурола, цимола, ацетона, фенолов, формальдегида, муравьиной кислоты и т. п. Парогазовую смесь из газгольдера 2 постоянным расходом 450 м3/ч /расход устанавливают и регулируют шибером 3/ направляют в поток 9000 м3/ч воздуха, который предварительно был использован для отдувки летучих веществ, например, из кислого конденсата установки выпарки щелоков или из сточных вод. Концентрация горючих веществ в газовоздушном потоке не превышает 3% об. что значительно ниже нижнего предела взрываемости, чем и обеспечивается взрывобезопасность газовоздушной смеси. Эту смесь подают в котлоагрегат 4.Example 1. Into the collection manifold 1 and further into the gas tank 2 by periodic blowing off from the pulp mill with the sulfite method with a capacity of 12.5 t / h of pulp and from the liquor evaporation plant for a total of / without water vapor / 450 m 3 / h of gases and vapors are received, including 150 m 3 / h of nitrogen and carbon dioxide, 25 m 3 / h of sulfur dioxide and 275 m 3 / h / 700 kg / h / vapors of volatile organic substances: methanol, furfural, cimol, acetone, phenols, formaldehyde, formic acid and t The gas-vapor mixture from the gas tank 2 at a constant flow rate of 450 m 3 / h / flow rate is set and regulated with a gate 3 / is directed into the flow of 9000 m 3 / h of air, which was previously used to blow off volatile substances, for example, from the acid condensate of the liquor evaporation plant or from sewage. The concentration of combustible substances in the gas flow does not exceed 3% vol. which is significantly lower than the lower explosive limit, which ensures the explosion safety of the air-gas mixture. This mixture is fed to boiler unit 4.
В котлоагрегате 4 сжигают 9200 кг/ч органических веществ /8500 кг/ч сухих веществ в виде упаренного щелока и 700 кг/ч летучей органики из газгольдера 2/. Потребность воздуха для сжигания с учетом коэффициента избытка 1,03 составляет 42000 м3/ч, поэтому в котлоагрегат 4 дополнительно направляют 33000 м3/ч воздуха. Газовоздушный поток смешивают с этим дополнительным воздухом и затем направляют на сжигание упаренного щелока.In boiler unit 4, 9200 kg / h of organic substances / 8500 kg / h of dry substances in the form of one stripped off liquor and 700 kg / h of volatile organic matter from a gas tank are burned 2 /. The need for combustion air, taking into account an excess coefficient of 1.03, is 42,000 m 3 / h; therefore, 33,000 m 3 / h of air is additionally sent to boiler unit 4. The gas-air stream is mixed with this additional air and then sent to the combustion of one stripped off liquor.
Пример 2. В сборный коллектор 1 и далее в газгольдер 2 периодически сдувками из цеха сульфатной варки целлюлозы мощностью 12 т/ч и с установки выпарки щелоков суммарно /без учета паров воды/ поступают 330 м3/ч газов и паров, в т.ч. 150 м3/ч азота и диоксида углерода, 5 м3/ч cероводорода, 175 м3/ч паров летучих органических и сероорганических веществ, скипидара, метанола, метилмеркаптана, диметилсульфида и т.п.Example 2. Into the collection manifold 1 and further into the gas tank 2 periodically by blowing from the sulphate pulping plant with a capacity of 12 t / h and from the liquor evaporation plant in total / without taking into account water vapor / 330 m 3 / h of gases and vapors, including . 150 m 3 / h of nitrogen and carbon dioxide, 5 m 3 / h of hydrogen sulfide, 175 m 3 / h of vapors of volatile organic and organosulfur substances, turpentine, methanol, methyl mercaptan, dimethyl sulfide, etc.
Парогазовую смесь из газгольдера 2 постоянным расходом 330 м3/ч /расход устанавливается и регулируется шибером 3/ направляют в поток 9000 м3/ч воздуха с установок окисления щелока и отдувки дурнопахнущих веществ. Концентрация горючих веществ в воздухе составляет 2% об. что в 2-3 раза ниже нижнего предела взрываемости. Тем самым обеспечивается взрывобезопасность смеси.The gas-vapor mixture from the gas holder 2 with a constant flow rate of 330 m 3 / h / flow rate is set and regulated by a gate 3 / is sent to the flow of 9000 m 3 / h of air from the liquor oxidation and blowing off odoriferous substances. The concentration of combustible substances in the air is 2% vol. which is 2-3 times lower than the lower explosive limit. This ensures the explosion safety of the mixture.
Эту смесь направляют в содорегенерационный котлоагрегат 4 /CРК/. В СРК сжигают 11160 кг/ч органических и сероорганических веществ /10800 кг/ч в составе упаренных щелоков и 360 кг/ч в парогазовых сдувках/. Потребность воздуха для сжигания при коэффициенте избытка 1,2 составляет 60000 м3/ч, поэтому в СРК дополнительно подают 51000 м3/ч воздуха, предварительно смешав его с 9330 м3/ч газовоздушной смеси. Полученную смесь направляют на сжигание упаренного щелока.This mixture is sent to the soda recovery boiler 4 / CPK /. 11160 kg / h of organic and organosulfur substances / 10800 kg / h in the composition of one stripped off liquors and 360 kg / h in gas-vapor blow-offs are burnt in the IBS. The need for combustion air with an excess coefficient of 1.2 is 60,000 m 3 / h; therefore, 51,000 m 3 / h of air is additionally supplied to the air discharge system, after mixing it with 9330 m 3 / h of gas-air mixture. The resulting mixture is sent to the combustion of one stripped off liquor.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93002310A RU2065900C1 (en) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Method for treating harmful discharge before burning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93002310A RU2065900C1 (en) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Method for treating harmful discharge before burning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93002310A RU93002310A (en) | 1995-02-10 |
| RU2065900C1 true RU2065900C1 (en) | 1996-08-27 |
Family
ID=20135635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93002310A RU2065900C1 (en) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Method for treating harmful discharge before burning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2065900C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2437972C1 (en) * | 2010-11-25 | 2011-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | Method to produce sulfate cellulose |
-
1993
- 1993-01-12 RU RU93002310A patent/RU2065900C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 644893, кл. D 21C 11/00, 1977. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2437972C1 (en) * | 2010-11-25 | 2011-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | Method to produce sulfate cellulose |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4461224A (en) | Method of minimizing the emission of contaminants from flame combustion | |
| US9080286B2 (en) | Method in the treatment of odorous gases of a chemical pulp mill | |
| CA2246628C (en) | Method of treating malodorous gases of a pulp mill | |
| US11486090B2 (en) | Method and apparatus for burning odor gas | |
| CN106482131A (en) | A kind of wastewater treatment field waste gas processing method | |
| RU2065900C1 (en) | Method for treating harmful discharge before burning | |
| KR20010025597A (en) | Burning up treatment method of sludge from waste water which making fuel | |
| RU2349693C2 (en) | Method and system for desulphuration of gases from pulp mill, which possess unpleasant smell | |
| EP4157492B1 (en) | A method for removing ammonia from non-condensable gases of a pulp mill | |
| CA2322429C (en) | Method of reducing nox compounds in flue gases of recovery boiler | |
| CN112856446A (en) | Landfill leachate odor mixed burning process and system | |
| CN204962794U (en) | Sewage field exhaust treatment device | |
| US3520772A (en) | Method of getting rid of malodorous air and water pollutants from alkaline pulp cooking | |
| Dwivedi et al. | Sustainable Waste Management: Smell Mitigation and Recovery of Fuel from Waste | |
| CN220321319U (en) | High-salt high-organic waste liquid treatment system | |
| FI102397B (en) | Procedure for reducing the NOx emissions of a soda boiler and a soda boiler | |
| FI78935C (en) | Method and apparatus for reducing odor and reducing process wave air release from sulphate pulp processes. | |
| CN1230133A (en) | Treatment method of waste gas produced in organic waste incineration plant | |
| CN116792760A (en) | High-salt high-organic waste liquid treatment system and method | |
| CN112709988A (en) | Combustion method for reasonably matching solid organic wastes | |
| FI94443B (en) | A method for controlling the sulfide balance of a sulfate cellulose plant | |
| CA2078959A1 (en) | Method of and apparatus for treating malodorous gases | |
| JPS58153600A (en) | Treatment of night soil without dilution nor releasing | |
| NO742364L (en) | ||
| JPH02279913A (en) | NO↓x reduction method in sewage sludge melting furnace |