RU2065835C1 - Method of purifying water from heavy metals, colloid system for water purification, and method of preparation thereof - Google Patents
Method of purifying water from heavy metals, colloid system for water purification, and method of preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065835C1 RU2065835C1 RU95101220/26A RU95101220A RU2065835C1 RU 2065835 C1 RU2065835 C1 RU 2065835C1 RU 95101220/26 A RU95101220/26 A RU 95101220/26A RU 95101220 A RU95101220 A RU 95101220A RU 2065835 C1 RU2065835 C1 RU 2065835C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- iron
- colloidal system
- suspension
- colloid system
- Prior art date
Links
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 title claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 1
- 229910021506 iron(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 abstract 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 7
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- MSNWSDPPULHLDL-UHFFFAOYSA-K ferric hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Fe+3] MSNWSDPPULHLDL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области очистки воды преимущественно от ионов тяжелых металлов и может быть использовано для очистки сточных вод гальванического и кожевенного производств, предприятий цветной металлургии и других. The invention relates to the field of water purification mainly from heavy metal ions and can be used for wastewater treatment of galvanic and leather production, non-ferrous metallurgy enterprises and others.
Известен способ удаления загрязняющих ионов из водной среды, предусматривающий использование растворимых железных анодов для электрохимического генерирования ионов железа в отдельной водной среде с рН не выше 2,8 и последующее смешение этой водной среды с очищаемыми стоками [1]
Недостатком данного способа является необходимость использования довольно больших объемов электрогенерированного раствора для очистки стоков, а также недостаточная степень очистки от таких тяжелых металлов как кобальт, марганец и некоторых других.A known method of removing contaminating ions from an aqueous medium, involving the use of soluble iron anodes for the electrochemical generation of iron ions in a separate aqueous medium with a pH of not higher than 2.8 and subsequent mixing of this aqueous medium with treated effluents [1]
The disadvantage of this method is the need to use quite large volumes of an electro-generated solution for wastewater treatment, as well as an insufficient degree of purification from heavy metals such as cobalt, manganese and some others.
Известен способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов, включающий последовательную обработку стоков сначала гидроксидом железа (III), а затем гидроксидом железа (II) [2] Способ позволяет очистить сточные воды от ионов различных тяжелых металлов, но требует отдельного приготовления двух очищающих реагентов, причем гидроксид железа (II) неустойчив во времени и постепенно окисляется до гидроксида железа (III). Кроме того способ не эффективен по отношению к комплексным соединениям тяжелых металлов. A known method of treating wastewater from heavy metal ions, including sequential treatment of the effluent first with iron (III) hydroxide and then with iron (II) hydroxide [2] The method allows wastewater to be purified from ions of various heavy metals, but requires separate preparation of two cleaning reagents, moreover, iron (II) hydroxide is unstable in time and is gradually oxidized to iron (III) hydroxide. In addition, the method is not effective in relation to complex compounds of heavy metals.
Известен способ получения электрогенерированного коагулянта для очистки сточных вод путем электролиза водного раствора хлорида натрия электропроводностью не ниже 3•10-3 ом-1 см-1 с использованием растворимых стружечных железных анодов [3]
Способ предусматривает этапы промывки и уплотнения хлопьев коагулянта и не предусматривает контроль за соотношением железа (II) и железа (III).A known method of producing an electrically generated coagulant for wastewater treatment by electrolysis of an aqueous solution of sodium chloride with an electrical conductivity of at least 3 • 10 -3 ohm -1 cm -1 using soluble chip iron anodes [3]
The method involves the steps of washing and densifying the flakes of the coagulant and does not provide for controlling the ratio of iron (II) and iron (III).
В способе согласно предлагаемому изобретению указанные недостатки устраняются тем, что в качестве реагента для очистки воды от тяжелых металлов используется коллоидно-дисперсная система (далее коллоидная система), представляющая собой суспензию гидроксидов железа (II) и (III) с добавкой хлорида щелочного металла, содержащего в мас. In the method according to the invention, these disadvantages are eliminated by the fact that as a reagent for purifying water from heavy metals, a colloid-dispersed system (hereinafter colloidal system) is used, which is a suspension of iron (II) and (III) hydroxides with the addition of alkali metal chloride containing in wt.
Fe(OH)3 0,3-1,3
Fe(OH)2 3,2-6,4
Хлорид щелочного металла 0,3-1,0
вода остальное
Конечно, представление коллоидной системы как смеси четырех компонентов является весьма условным. Только часть воды в указанном составе может рассматриваться как находящаяся в свободном виде. Другая ее часть, и весьма значительная, в коллоидной системе находится в связанном виде. Более точно состав частиц может быть описан условной формулой
Fe2+ 4,0-4,5Fe3+ 1,0-0,5Ox(OH)y•nH2O,
где 2х + y 10,5-11; n 65-70.Fe (OH) 3 0.3-1.3
Fe (OH) 2 3.2-6.4
Alkali metal chloride 0.3-1.0
water rest
Of course, the presentation of the colloidal system as a mixture of four components is very conditional. Only part of the water in this composition can be considered as being in free form. Its other part, and very significant, in the colloidal system is in a bound form. More precisely, the composition of the particles can be described by the conditional formula
Fe 2+ 4.0-4.5 Fe 3+ 1.0-0.5 O x (OH) y • nH 2 O,
where 2x + y 10.5-11; n 65-70.
Основным процессом получения суспензии, как и в известном способе, является электрохимическое генерирование, но возможно также получать суспензию и другими путями, например, с использованием лазерного излучения. The main process for producing a suspension, as in the known method, is electrochemical generation, but it is also possible to obtain a suspension in other ways, for example, using laser radiation.
Коллоидная система для очистки сточных вод согласно предлагаемому изобретению превосходит по эффективности очистки коагулянт, полученный известным способом. Частицы суспензии гидроксидов железа в коллоидной системе имеют размеры 5-15 мкм, удельную поверхность 100-250 м2/г, а плотность суспензии составляет 1,05-1,1 г/см3. Такие характеристики позволяют достигать необходимой степени очистки сточных вод при использовании 1-10 мл электрогенерированной суспензии гидроксидов железа на 1 литр стока при рН 8,0-9,2.The colloidal system for wastewater treatment according to the invention is superior in cleaning efficiency to the coagulant obtained in a known manner. Particles of a suspension of iron hydroxides in a colloidal system have sizes of 5-15 μm, a specific surface area of 100-250 m 2 / g, and the density of the suspension is 1.05-1.1 g / cm 3 . Such characteristics make it possible to achieve the required degree of wastewater treatment when using 1-10 ml of an electro-generated suspension of iron hydroxides per 1 liter of effluent at pH 8.0-9.2.
Достигаются указанные характеристики за счет того, что при электрохимическом растворении железных анодов осуществляют периодическую продувку образующейся суспензии воздухом до перехода 10-20% растворившегося анодного железа в трехвалентное состояние. Выход за указанные пределы заметно ухудшает удельную поверхность частиц коагулянта и, соответственно, снижает эффективность очистки стоков. Периодическая продувка воздухом способствует также механическому разрыхлению образующейся суспензии. These characteristics are achieved due to the fact that during the electrochemical dissolution of the iron anodes, the suspension is periodically purged with air until 10-20% of the dissolved anode iron goes into the trivalent state. Going beyond these limits noticeably worsens the specific surface area of the coagulant particles and, accordingly, reduces the effluent treatment efficiency. Periodic air purging also contributes to the mechanical loosening of the resulting suspension.
Кроме того в предлагаемом способе получения коллоидной системы хлорид щелочного металла (преимущественно хлорид натрия), добавляемый к раствору перед началом электролиза для повышения электропроводности, остается в коллоидной системе, что замедляет процессы ее старения. In addition, in the proposed method for producing a colloidal system, an alkali metal chloride (mainly sodium chloride), added to the solution before electrolysis to increase electrical conductivity, remains in the colloidal system, which slows down the aging process.
Очистка концентрированных сточных вод с помощью указанной коллоидной системы может проводиться в две ступени. При этом сточные воды после обработки суспензией гидроксидов железа и отделения образовавшегося осадка (первая ступень), а образовавшийся на второй ступени осадок используют для обработки последующего объема сточных вод на первой ступени. Purification of concentrated wastewater using the specified colloidal system can be carried out in two stages. In this case, the wastewater after treatment with a suspension of iron hydroxides and separation of the precipitate formed (first stage), and the precipitate formed in the second stage is used to treat the subsequent volume of wastewater in the first stage.
В случае необходимости очистки малообъемных стоков нескольких различных производств электрогенерированная суспензия может быть приготовлена заблаговременно и централизовано, а затем доставлена на каждое из производств. При этом для стабилизации коллоидной системы в нее добавляют 0,1-1,2 мас. вещества, выбранного из группы, включающей природные или искусственные алюмосиликаты, ортофосфат кальция, неорганические и органические полиэлектролиты. If it is necessary to purify low-volume effluents from several different plants, the electro-generated suspension can be prepared in advance and centralized, and then delivered to each of the plants. Moreover, to stabilize the colloidal system, 0.1-1.2 wt. a substance selected from the group comprising natural or artificial aluminosilicates, calcium orthophosphate, inorganic and organic polyelectrolytes.
После стабилизации коллоидная система сохраняет эффективность очистки не менее 12 месяцев. After stabilization, the colloidal system maintains a cleaning efficiency of at least 12 months.
Изобретение иллюстрируется сравнительными примерами, сведенными для наглядности в таблицу. Первые четыре примера были проведены в соответствии с известным способом, последующие примеры в соответствии с предлагаемым изобретением. The invention is illustrated by comparative examples, summarized for clarity in a table. The first four examples were carried out in accordance with a known method, the following examples in accordance with the invention.
Во всех представленных случаях опыты проводили в лабораторных условиях, добавляя по 5 мл коллоидной системы на один литр сточных вод, причем концентрация твердой фазы в коллоидной системе составляла 60 мг/л в пересчете на железо. Время контакта сточных вод с коллоидной системой составляло 10 минут. Анализы по определению остаточных концентраций тяжелых металлов в воде проводились методом атомно-абсорбционной спектроскопии. In all the cases presented, the experiments were carried out in laboratory conditions, adding 5 ml of the colloidal system per liter of wastewater, and the concentration of the solid phase in the colloidal system was 60 mg / l in terms of iron. The contact time of the wastewater with the colloidal system was 10 minutes. Analyzes to determine the residual concentrations of heavy metals in water were carried out by atomic absorption spectroscopy.
Проверка предложенного способа очистки в промышленных условиях полностью подтвердила результаты, полученные в лабораторных опытах. Кроме того, помимо очистки от тяжелых металлов, способ позволяет снизить концентрацию содержащихся в воде органических загрязнений. Verification of the proposed cleaning method in an industrial environment fully confirmed the results obtained in laboratory experiments. In addition, in addition to purification from heavy metals, the method allows to reduce the concentration of organic impurities contained in water.
Достижение высокой степени очистки воды позволяет использовать предложенный способ при подготовке воды для технических и бытовых нужд, по крайней мере для предварительной очистки. ТТТ1 Achieving a high degree of water purification allows the use of the proposed method in the preparation of water for technical and domestic needs, at least for preliminary treatment. TTT1
Claims (9)
Fe(OH)2 3,2 6,4
Хлорид щелочного металла 0,3 1,0
Вода Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что коллоидная система представляет собой электрогенерированную суспензию, стабилизированную добавлением 0,1 - 1,2% вещества, выбранного из группы, включающей природные или искусственные алюмосиликаты, ортофосфат кальция, а также неорганические и органические полиэлектролиты.Fe (OH) 3 0.3 1.3
Fe (OH) 2 3.2 6.4
Alkali metal chloride 0.3 1.0
Water Else
2. The method according to claim 1, characterized in that the colloidal system is an electrically generated suspension stabilized by adding 0.1 to 1.2% of a substance selected from the group comprising natural or artificial aluminosilicates, calcium orthophosphate, as well as inorganic and organic polyelectrolytes .
Fe(OH)2 3,2 6,4
Хлорид щелочного металла 0,3 1,0
Вода Остальное
6. Коллоидная система по п.5, отличающаяся тем, что частицы суспензии имеют размеры 5 15 мкм, удельную поверхность 100 250 м2/г, а плотность суспензии составляет 1,05 1,1 г/см3.Fe (OH) 3 0.3 1.3
Fe (OH) 2 3.2 6.4
Alkali metal chloride 0.3 1.0
Water Else
6. The colloidal system according to claim 5, characterized in that the particles of the suspension have a size of 5 to 15 μm, a specific surface of 100 to 250 m 2 / g, and the density of the suspension is 1.05 1.1 g / cm 3 .
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95101220/26A RU2065835C1 (en) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Method of purifying water from heavy metals, colloid system for water purification, and method of preparation thereof |
| PCT/RU1996/000020 WO1996022947A1 (en) | 1995-01-27 | 1996-01-26 | Method of removing heavy metals from water, a colloidal system for purifying water and a method of producing the said system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95101220/26A RU2065835C1 (en) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Method of purifying water from heavy metals, colloid system for water purification, and method of preparation thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2065835C1 true RU2065835C1 (en) | 1996-08-27 |
| RU95101220A RU95101220A (en) | 1997-01-10 |
Family
ID=20164337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95101220/26A RU2065835C1 (en) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Method of purifying water from heavy metals, colloid system for water purification, and method of preparation thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2065835C1 (en) |
| WO (1) | WO1996022947A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100431986C (en) * | 2004-12-31 | 2008-11-12 | 浙江卡森实业有限公司 | Tanning technology for treatment and reuse of waste chrome liquor of bate without discharge and its treatment device |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2177656B1 (en) * | 1972-03-31 | 1979-02-16 | Lewandowski Raymond | |
| AU2436177A (en) * | 1976-04-27 | 1978-10-26 | Permutit Co Inc | Colloid-free precipitation of heavy metal sulfides |
| US5122279A (en) * | 1991-04-08 | 1992-06-16 | Romar Technologies Inc. | Ferrous dithionite process and compositions for removing dissolved heavy metals from water |
| RU2013380C1 (en) * | 1991-06-03 | 1994-05-30 | Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете | Method of purifying sewage against metal ions |
| RU2019521C1 (en) * | 1991-08-27 | 1994-09-15 | Фоминский Леонид Павлович | Method of water purification |
-
1995
- 1995-01-27 RU RU95101220/26A patent/RU2065835C1/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-26 WO PCT/RU1996/000020 patent/WO1996022947A1/en not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 4693798, C 02F 1/46, 1987. 2. Авторское свидетельство СССР N 778181, C 02F 1/62, 1983-прототип. 3. Авторское свидетельство СССР N 675089, C 02F 1/46, 1979 - прототип. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95101220A (en) | 1997-01-10 |
| WO1996022947A1 (en) | 1996-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4772307A (en) | Process for preparing an agricultural fertilizer from sewage | |
| CN113003846B (en) | Zero discharge treatment process and system for sewage with high salt content and high COD | |
| JPH09187778A (en) | Treatment of flue gas desulfurization wastewater | |
| US20130118985A1 (en) | Heavy metal removal from waste streams | |
| US4207152A (en) | Process for the purification of alkali metal chloride brines | |
| US4210530A (en) | Treatment of metal plating wastes with an unexpanded vermiculite cation exchange column | |
| CN113003845B (en) | Zero-emission treatment process and system for sewage with high sulfate content and high COD (chemical oxygen demand) | |
| CN107176726A (en) | Desulphurization for Coal-fired Power Plant waste water integrates defluorination method | |
| US4481112A (en) | Process of treating gas condensate | |
| RU2065835C1 (en) | Method of purifying water from heavy metals, colloid system for water purification, and method of preparation thereof | |
| JP2002205077A (en) | Method and apparatus for treating organic sewage | |
| Hencl et al. | Utilization of ferrites for water treatment | |
| JPS5815193B2 (en) | How to treat boron-containing water | |
| RU2078052C1 (en) | Method of purifying waste water from arsenic | |
| JPH10277307A (en) | Adsorption flocculant and water treating method | |
| RU93027671A (en) | METHOD OF CLEANING WASTE WATER AND SOLUTIONS OF ALKALINE METAL SALTS FROM ARZYAK | |
| JP3999299B2 (en) | Solid liquid mixture for activated sludge treatment | |
| JP2004512930A (en) | Water treatment processes and compositions | |
| LT4109B (en) | Process for the water purificarion from heavy metals and other contaminants, colloidal system for water purification and method for the preparing thereof | |
| KR20040110352A (en) | Preparation method of fine spherical granule for water treatment containing magnetite powder and adsorbent of eutrophicating substance and organic matters, and ultra-high speed water treatment process using fine spherical granule | |
| JPS61230785A (en) | Removal of mercury in waste water | |
| LT3619B (en) | Method for treatment of waste water, hidrodispersion for treatment of waste water and method for its preparation | |
| JPH0227040B2 (en) | ||
| FI95561C (en) | Procedure for reducing the aluminum content in drinking water | |
| SU812754A1 (en) | Method of waste water purification from mercury |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090128 |