RU2065886C1

RU2065886C1 - Unit of pressing and transporting rolls for mechanical leather treatment machine

Info

Publication number: RU2065886C1
Application number: RU92009260A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Сергеевич Кривовязюк
Original assignee: Бишкекское опытное кожевенно-кожгалантерейное объединение им. М.В.Фрунзе
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1996-08-27

Abstract

FIELD: leather processing industry. SUBSTANCE: setup of compressing and transporting rolls has frame, knife rolls located ahead of them, compressing rolls located inside of rubber- made endless conveyor belt with tension mechanism. Unit is provided with suspension setup for rolls having two shackles interconnected by setting shaft. Mounted in suspension setup are transporting rolls, and axles of pressing rolls are located between them in common horizontal plane. Suspension setup is provided with thrust rollers for turning by its lifting mechanism. Axles of pressing, transporting rolls and setting rolls carry sprockets interconnected by chain transmission. EFFECT: high efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к машинам для механической обработки кож и может быть использована для обработки кож на проход, например, для разводки, мездрения и т.д. The invention relates to machines for machining leathers and can be used to process leathers in a passage, for example, for wiring, coatings, etc.

Известна подвеска к машине для механической обработки кож, например, для разводки, содержащая закрепленные на раме один возле другого два ножевых вала, под которыми установлена подвеска, имеющая две серьги, связанные между собой несущим установочным валом, закрепленным на раме, по краям которых установлены два прижимных вала со звездочками, упорные ролики для поворота подвески, механизм поворота опоры, две пары транспортирующих валов, установленных на входе и на выходе, привод, звездочки, установленные на входе и на выходе, привод, звездочки, установленные на прижимных валах, транспортирующих валах и на несущем валу, которые через цепную передачу связаны между собой и с приводом. Known suspension to a machine for machining leathers, for example, for wiring, containing two knife shafts mounted on the frame next to each other under the suspension, under which there is a suspension having two earrings interconnected by a bearing mounting shaft mounted on the frame, on the edges of which are two pressure shafts with sprockets, thrust rollers for turning the suspension, support rotation mechanism, two pairs of transporting shafts installed at the input and output, drive, sprockets installed at the input and output, drive, sprocket Ki mounted on the clamping shafts, transporting shafts and on the bearing shaft, which are connected through a chain gear to each other and to the drive.

Недостаток известной машины заключается в том, что в процессе использования машины периодически надо менять резиновые транспортирующие и прижимные валы, что трудоемко, и невысока площадь соприкосновения кожи с обрабатываемыми валами. A disadvantage of the known machine is that in the process of using the machine periodically it is necessary to change the rubber conveying and clamping shafts, which is laborious and the area of contact of the skin with the machined shafts is not high.

Цель изобретения исключение использования на подвеске резиновых транспортирующих и прижимных валов, повышение площади соприкосновения обрабатываемой кожи и качества сброса отходов. The purpose of the invention is the exclusion of the use of rubber conveyor and clamping shafts on the suspension, increasing the contact area of the treated leather and the quality of waste dumping.

Поставленная цель достигается тем, что подвеска к машине для механической обработки кож содержит две серьги, связанные между собой установочным валом на раме, на которой на одной горизонтальной оси установлены по краям два транспортирующих вала, а между ними два прижимных вала, упорные ролики для поворота подвески, механизм подъема, звездочки, закрепленные на установочных транспортирующих и прижимных валах, которые через цепь связаны между собой и с приводом, для чего подвеска снабжена бесконечной резиновой лентой, выполняющей роль транспортера, которая огибает на подвеске транспортирующие валы на входе и на выходе контактирует с вершинами прижимных валов, при этом бесконечная лента снабжена механизмом натяжения, выполненном в виде двух роликов, установленных двумя концами на щеках во втулках, за счет резьбовых стержней, снабженных натяжными гайками. This goal is achieved in that the suspension to the machine for mechanical processing of leather contains two earrings connected to each other by an installation shaft on a frame on which two transporting shafts are installed on the same horizontal axis, and two pressure shafts between them, thrust rollers for turning the suspension , a lifting mechanism, sprockets mounted on mounting transporting and clamping shafts, which are connected through a chain to each other and to the drive, for which the suspension is equipped with an endless rubber band acting as a trans a sporter, which bends around the conveyor shafts at the inlet and at the outlet in contact with the tops of the clamping shafts, while the endless belt is equipped with a tension mechanism made in the form of two rollers mounted with two ends on the cheeks in the bushings due to threaded rods equipped with tension nuts.

На чертеже 1 изображена подвеска к машине для механической обработки кож. The drawing 1 shows a suspension to a machine for machining leather.

Подвеска к машине для механической обработки кож содержит: две идентичных серьги 1, которые выполнены в виде пластин и образуют в паре подвеску 2 (показана с одной стороны). На серьгах 1, на одной горизонтальной оси соответственно, на заданных участках в центральной части выполнены втулки 3 и 4, а на противоположных концах выполнены втулки 5 и 6. Двумя концами во втулках 3 и 4 посредством полуосей 7 и 8 установлены два прижимных стальных вала 9 и 10, во втулках 5 на входе посредством полуосей 11 установлен транспортирующий рифленый стальной вал 12, а во втулках 6 на выходе посредством полуосей 13 установлен второй транспортирующий рифленый стальной вал 14. Между втулками 3 и 4 со смещением по оси вниз, также соответственно выполнены втулки 15, в которых двумя концами с выходом в одну сторону закреплен установочный вал 16. В пролете между серьгами 1 вал 16 установлен во втулках 17 кронштейна 18, который вертикально установлен основанием за счет отверстий 18 к раме 20 машины (не показан). На кронштейне 18 во втулках 17 за счет установочного вала 16 подвеска 2 имеет возможность ограниченного поворота (качения) вверх или вниз. Ниже втулки 15 на одной из серег 1 закреплены пальцы 21 и 22, на которых установлены отжимные ролики 23 и 24 соответственно. Подвеска снабжена транспортером, выполненным в виде прорезиненной ленты 25, которая в стыке 26 "а" соединена вулканизационным способом в бесконечную ленту. Транспортная лента 25 огибает, на всю длину по окружности, на входе транспортирующий вал 12, а на выходе огибает второй транспортирующий вал 14 и лежит на вершине прижимного вала 9 и на вершине прижимного вала 10. Для осуществления натяжения транспортера 25 подвеска 2 снабжена двумя одинаковыми механизмами натяжения, механизмом натяжения 26 и механизмом натяжения 27, включает в себя натяжной пустотелый ролик 28, который установлен снизу подвески 2 внутри на всю ширину транспортера между транспортирующим валом 12 и прижимным валом 9 и снабжен двумя направляющими втулками 29 (показано с одной стороны), двумя стержнями 30 с резьбовым участком, установленных вертикально во втулках 29 и снабженных гайками 31 для натяжения, и на концах которых, с возможностью вращения, установлен натяжной ролик 32. Натяжной ролик 32 установлен на выходе между прижимным валом 10 и транспортирующим валом 14. Для осуществления синхронного вращения прижимных валов 9 и 10, а также транспортирующих валов 12 и 14 подвеска снабжена спаренными звездочками 35 и 36, которые за счет одной втулки свободно установлены на валу 16, спаренными звездочками 37 и 38, закрепленными на полуоси 7, прижимным валом 9, спаренными звездочками 39 и 40, закрепленными на полуоси 8 прижимного вала 10, звездочкой 41, закрепленной на полуоси 11 транспортирующего вала 12, и звездочкой 42, закрепленной на полуоси 13 транспортирующего вала 14. Звездочки 36, 38 и 40 огибают в треугольник цепь 43. Звездочки 37 и 41 на входе огибают цепь 44. Звездочки 39 и 42 на выходе огибают цепь 45. Звездочку 35 на установочном валу 16 и звездочку от привода (привод не показан) огибает цепь 46. Кроме того (показано в схеме), сверху в зоне расположения прижимного вала 9 на одной вертикальной оси с зазором установлен первый ножевой вал 47, а в зоне расположения прижимного вала 10, аналогично установлен второй ножевой вал 48. Также на входе, в зоне расположения транспортирующего вала 12 установлен верхний транспортирующий резиновый вал 49, а на выходе, в зоне расположения транспортирующего вала 14, аналогично установлен верхний транспортирующий вал 50. Верхние транспортирующие валы 49 и 50 подпружинены в сторону подвески двумя жесткими пружинами 51 и 52. Ножевые валы 47 и 48, а также верхние транспортирующие валы 49 и 50 кинематически связаны с приводом от машины (привод не показан). Для осуществления качения подвески, т.е. ее опускания и поднимания, подвеска снабжена механизмом подъема 53, который выполнен в виде упорной площадки 54 со скосами "а" и "б". The pendant to the machine for machining leather contains: two identical earrings 1, which are made in the form of plates and form a pair of pendant 2 (shown on one side). On the earrings 1, on one horizontal axis, respectively, at the specified sections in the central part, bushings 3 and 4 are made, and at the opposite ends, bushings 5 and 6 are made. Two clamping steel shafts 9 are installed at the opposite ends by half shafts 7 and 8 and 10, a transporting corrugated steel shaft 12 is installed in the bushings 5 at the inlet through the axles 11, and a second transporting corrugated steel shaft 14 is installed at the outlet through the axles 13 in the bushings 6. Between the bushings 3 and 4 with a downward displacement, bushings 15 are filled, in which the mounting shaft 16 is fixed at two ends with one-way access. In the span between the earrings 1, the shaft 16 is mounted in the bushings 17 of the bracket 18, which is vertically mounted by the base due to the holes 18 to the frame 20 of the machine (not shown). On the bracket 18 in the bushings 17 due to the mounting shaft 16, the suspension 2 has the possibility of limited rotation (rolling) up or down. Below the sleeve 15, fingers 21 and 22 are fixed on one of the earrings 1, on which the squeezing rollers 23 and 24 are mounted, respectively. The suspension is equipped with a conveyor made in the form of a rubberized tape 25, which at the joint 26 "a" is connected by vulcanization method to an endless tape. The conveyor belt 25 bends around the entire circumference at the inlet of the transport shaft 12, and at the outlet it bends around the second conveyor shaft 14 and lies on top of the pressure shaft 9 and on top of the pressure shaft 10. To tension the conveyor 25, the suspension 2 is equipped with two identical mechanisms tension, the tension mechanism 26 and the tension mechanism 27, includes a hollow tension roller 28, which is mounted below the suspension 2 inside the entire width of the conveyor between the conveyor shaft 12 and the pressure shaft 9 and is equipped with two guide sleeves 29 (shown on one side), two rods 30 with a threaded section, mounted vertically in the sleeves 29 and provided with nuts 31 for tension, and at the ends of which, with the possibility of rotation, a tension roller 32 is installed. A tension roller 32 is installed at the outlet between the clamping shaft 10 and the transporting shaft 14. To synchronously rotate the clamping shafts 9 and 10, as well as the transporting shafts 12 and 14, the suspension is equipped with twin sprockets 35 and 36, which are freely mounted on the shaft 16 due to one sleeve asterisks 37 and 38, mounted on the axle shaft 7, the pressure shaft 9, paired asterisks 39 and 40, mounted on the axle shaft 8 of the pressure shaft 10, an asterisk 41, mounted on the axle shaft 11 of the transport shaft 12, and an asterisk 42, mounted on the axle shaft 13 of the transport shaft 14. Asterisks 36, 38, and 40 bend chain 43 into a triangle. Asterisks 37 and 41 at the input bend around circuit 44. Asterisks 39 and 42 at the output bend around circuit 45. Asterisk 35 on mounting shaft 16 and an asterisk from drive (drive not shown) bend chain 46. In addition (shown in the diagram), top in the zone the pressure shaft 9 on the same vertical axis with a gap the first knife shaft 47 is installed, and in the area of the pressure shaft 10, the second knife shaft 48 is similarly installed. Also at the entrance, in the area of the transport shaft 12, the upper transporting rubber shaft 49 is installed, and the output, in the area of the conveyor shaft 14, the upper conveyor shaft 50 is similarly installed. The upper conveyor shafts 49 and 50 are spring-loaded to the suspension side by two rigid springs 51 and 52. Knife shafts 47 and 48, as well as the upper trans porting shafts 49 and 50 are kinematically connected to the drive from the machine (drive not shown). To effect the suspension rolling, i.e. lowering and raising it, the suspension is equipped with a lifting mechanism 53, which is made in the form of a thrust pad 54 with bevels "a" and "b".

Подпружиненная жесткой пружиной 55 подвеска шарнирно установлена на подвижной подаче с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода машины (не показан). Позицией 56 обозначена кожа, которая уложена на стол 57, закрепленный под заданным углом за счет отверстий 58 на основании машины. Suspended by a rigid spring 55, the suspension is pivotally mounted on a movable feed with the possibility of reciprocating movement from the drive of the machine (not shown). The number 56 denotes leather, which is laid on a table 57, fixed at a given angle by holes 58 on the base of the machine.

Подвеска к машине для механической обработки кож работает следующим образом. После установки на подвеске транспортера 25 осуществляют необходимое для него натяжение, за счет поочередной регулировки механизмов натяжения 26 и 27 соответственно. Для чего, в частности, с двух сторон серег 1 на механизме натяжения 26 гайки 31 поворачивают в заданном направлении вращения на резьбовых участках стержней 30, от чего гайки 31, упираясь во втулки 29, осуществляют предварительно перемещение вниз стержней 30 вместе с установленным в них натяжным роликом 28 до заданного момента, затем осуществляют окончательное натяжение транспортируемой лентой, аналогично также с двух сторон серег 1, механизмом натяжения 27 за счет поворота в заданном направлении вращения гайки 34 на стержне 33, перемещая стержни во втулках 27 вниз, вместе с натяжным роликом 32 до заданного натяга ленты конвейера 25. Наличие отдельных механизмов натяжения, установленных с двух сторон серег 1, позволяет в процессе эксплуатации подвески натягивать при необходимости отдельно какую-либо сторону, несколько ослабшую по отношению к другой стороне. Подвеска готова к работе и находится в исходном положении, согласно изображению на чертеже. В данном случае, опорная площадка 54 механизма подъема 53 фиксирует это положение путем воздействия на сжатие пружины 55 через отжимной ролик 24, отчего подвеска 2 на установочном валу 16 во втулках 17 кронштейна 18 повернута в положение, когда прижимной вал 9 и транспортирующий вал 12, огибающий их транспортером, опущены в нижнее положение, образовав зазор между ножевым валом 47, а прижимной вал 10 и транспортирующий вал 14 находятся в приподнятом положении, при этом лента конвейера в зоне расположения ножевого вала 48 не касается ножей, а лента на участке транспортирующего вала 14 контактирует с верхним транспортирующим валом 50. Suspension to a machine for machining leather works as follows. After installing the conveyor 25 on the suspension, the necessary tension is carried out for it, by alternately adjusting the tension mechanisms 26 and 27, respectively. For this, in particular, on both sides of the earrings 1 on the tension mechanism 26, the nuts 31 are rotated in a predetermined direction of rotation on the threaded portions of the rods 30, from which the nuts 31, abutting against the bushings 29, are preliminarily moved downwards of the rods 30 together with the tension roller 28 to a predetermined moment, then carry out the final tension of the transported tape, similarly also on both sides of the earrings 1, the tension mechanism 27 due to rotation in a predetermined direction of rotation of the nut 34 on the rod 33, moving the rods in rolls 27 down, together with a tension roller 32 to a predetermined tightness of the conveyor belt 25. The presence of separate tension mechanisms installed on both sides of the earrings 1 allows, during operation of the suspension, to separately pull, if necessary, a certain side, slightly weakened in relation to the other side. The suspension is ready to work and is in its original position, according to the image in the drawing. In this case, the support platform 54 of the lifting mechanism 53 fixes this position by acting on the compression of the spring 55 through the squeeze roller 24, which means that the suspension 2 on the mounting shaft 16 in the bushings 17 of the bracket 18 is turned to the position where the clamping shaft 9 and the transport shaft 12 envelope their conveyor, lowered to the lower position, forming a gap between the knife shaft 47, and the clamping shaft 10 and the transporting shaft 14 are in a raised position, while the conveyor belt in the area of the blade shaft 48 does not touch the knives, and the tape is ke conveying roller 14 contacts the upper conveying roller 50.

Включают привод машины (не показан). Цепная передача 46, огибающая звездочку на приводе (не показана) и звездочку 35 на установочном валу 16, передает вращение ей и спаренной с ней второй звездочке 36 по направлению движения по часовой стрелке, которые свободно поворачиваются на валу. В свою очередь, одновременно цепная передача 43, огибающая звездочку 36 на валу 16, звездочку 38 на полуоси 7, и звездочку 40 на полуоси 8, передает движение в этом же направлении т.е. по ходу движения часовой стрелки, прижимному валу 9 и прижимному валу 10. Вместе с тем, цепная передача 44 огибающая звездочку 37 на полуоси 7 и звездочку 41 на полуоси 11, передает вращение на входе транспортирующему валу 12 в этом же направлении вращения, а цепная передача 45, огибающая звездочку 39 на полуоси 8 и звездочку 42 на полуоси 13, передает вращение на выходе транспортирующему валу 14, также в этом же направлении вращения, отчего транспортер 25 получает надежное перемещение и сцепление в первую очередь с транспортирующими валами 12 и 14. Turn on the machine drive (not shown). The chain gear 46 enveloping the sprocket on the drive (not shown) and the sprocket 35 on the mounting shaft 16 transmits rotation to it and the second sprocket 36 coupled with it in the clockwise direction, which freely rotate on the shaft. In turn, at the same time, the chain gear 43 enveloping the sprocket 36 on the shaft 16, the sprocket 38 on the axle shaft 7, and the sprocket 40 on the axle shaft 8, transmits movement in the same direction i.e. in the clockwise direction, the pressure shaft 9 and the pressure shaft 10. However, the chain gear 44 envelope an asterisk 37 on the axle shaft 7 and the sprocket 41 on the axle shaft 11, transmits the input rotation to the transport shaft 12 in the same direction of rotation, and the chain drive 45, the envelope of the sprocket 39 on the axle shaft 8 and the sprocket 42 on the axle shaft 13, transmits the output rotation to the conveyor shaft 14, also in the same direction of rotation, which is why the conveyor 25 receives reliable movement and adhesion primarily with the conveyor shafts 12 and 14.

Параллельно от привода машины (не показан) получают вращение во взаимно противоположном направлении движения ножевые валы 47 и 48, из которых ножевой вал 47 получает вращение по направлению движения против хода часовой стрелки, ножевой вал 48 получает вращение по ходу движения часовой стрелки, а верхние транспортирующие валы 49 и 50 получают одинаковое вращение по ходу против движения часовой стрелки. Берут кожу 56, кладут ее лицом вверх на стол 57 и перемещают ее на транспортер 25 за гребень установок транспортирующего вала 12. В указанный момент по команде машины, механизм подъема 53 осуществляет поворот подвески 2 в противоположное положение по отношению к положению подвески, изображенной на фигуре 1. В данном случае, механизм подъема 53 перемещает упорную площадку 54 из-под отжимного ролика 24 в зону прижимного ролика 23, при этом упорная площадка 54 за счет скоса "а", контактируя с роликом 23, осуществляет поворот вверх подвески 2. В указанный момент прижимной вал 9, вместе с транспортирующим валом 12 и с вращающимся транспортером 25 и лежащей на нем кожей 56, поднимается вверх, при этом кожа 56 с заданным усилием прижимается транспортером 25 через транспортирующий вал 12 к верхнему транспортирующему валу 49, сжимая пружины 51, после чего кожа в процессе перемещения транспортера 25 поступает под первый ножевой вал 47, прижимается через ленту конвейера к ножевому валу, посредством прижимного вала 9, где и обрабатывается не менее чем ее половина, при этом обрабатываемый участок кожи, а также крошки отходов при опущенных прижимном и транспортирующих валах 10 и 14 перемещаются, крошки отходов сбрасываются с поверхности кожи на сброс, осуществляя надежно такую важную операцию, как самоудаление отходов из зоны обработки. Когда в процессе обработки кожа будет обработана не менее чем на половину, машина дает команду на поворот подвески 2 в противоположном направлении, т.е. в положение, показанное на чертеже. Упорная площадка 54 скосом "б" вступает в контакт с отжимным роликом 24, осуществляя аналогично вышеуказанный поворот подвески 2 с валом 16 в кронштейне 18, отчего на входе прижимной вал 9 и транспортирующий вал 12 опускаются в нижнее положение, а на выходе транспортирующий вал 14 осуществляет через ленту конвейера 25 надежное прижатие кожи 56 к верхнему транспортирующему валу 50, сжимая пружины 52. За счет прижатия кожи через транспортер прижимным валом 10 осуществляется обработка второй половины кожи ножевым валом 48 на проход. После чего, на входе берут очередную кожу 56, предназначенную для обработки, кладут ее лицом вверх на стол 57 и перемещают ее на ленту конвейера 12, примерно на гребень транспортирующего вала 12. Затем, по вышеописанной последовательности при обработке кожи, работа органов машины повторяется. In parallel from the drive of the machine (not shown), the knife shafts 47 and 48 are rotated in the opposite direction of movement, of which the knife shaft 47 is rotated in the counterclockwise direction, the knife shaft 48 is rotated in the clockwise direction, and the upper conveyors shafts 49 and 50 receive the same rotation in the counterclockwise direction. Take the skin 56, put it face up on the table 57 and move it to the conveyor 25 over the crest of the settings of the conveyor shaft 12. At the indicated moment, by the command of the machine, the lifting mechanism 53 rotates the suspension 2 to the opposite position with respect to the position of the suspension shown in the figure 1. In this case, the lifting mechanism 53 moves the thrust pad 54 from under the squeeze roller 24 to the area of the pinch roller 23, while the thrust pad 54, due to the bevel "a", in contact with the roller 23, rotates the suspension 2. Up mom nt the pressure shaft 9, together with the conveyor shaft 12 and with the rotating conveyor 25 and the skin 56 lying on it, rises up, while the skin 56 is pressed by the conveyor 25 through the conveyor shaft 12 to the upper conveyor shaft 49 with a predetermined force, compressing the springs 51, after of which the skin in the process of moving the conveyor 25 enters under the first knife shaft 47, is pressed through the conveyor belt to the knife shaft, by means of the clamping shaft 9, where at least half of it is processed, while the treated skin area, as well as crumbs and waste when the pressure and transporting shafts 10 and 14 are lowered, the crumbs of waste are discharged from the surface of the skin to the discharge, performing reliably such an important operation as self-removal of waste from the treatment area. When during processing the skin will be processed at least half, the machine gives a command to rotate the suspension 2 in the opposite direction, i.e. to the position shown in the drawing. The thrust pad 54 with bevel "b" makes contact with the squeezing roller 24, performing the aforementioned rotation of the suspension 2 with the shaft 16 in the bracket 18, which causes the clamping shaft 9 and the transporting shaft 12 to lower to the input, and the transporting shaft 14 to exit through the conveyor belt 25, the skin 56 is reliably pressed against the upper conveying shaft 50, compressing the springs 52. By pressing the skin through the conveyor with the pressure shaft 10, the second half of the skin is processed with the knife shaft 48 to the passage. Then, at the entrance, they take the next skin 56, intended for processing, put it face up on the table 57 and move it to the conveyor belt 12, approximately on the crest of the conveyor shaft 12. Then, according to the above sequence, when processing the skin, the operation of the organs of the machine is repeated.

Эффект от использования подвески заключается в том, что отпадает необходимость на подвеске применять, а затем, в процессе выработки, заменять четыре резиновых вала, которые сложны в изготовлении. Это нижние транспортирующие и прижимные валы. Такое стало возможным за счет того, что подвеска снабжена бесконечной резиновой лентой, огибающей на противоположных концах транспортирующие валы и контактирующей с вершинами прижимных валов, а механизм натяжения обеспечивает установку ленты на подвеске. The effect of using the suspension is that there is no need to use it on the suspension, and then, during the production process, replace four rubber shafts, which are difficult to manufacture. These are the lower transporting and clamping shafts. This became possible due to the fact that the suspension is equipped with an endless rubber tape that envelopes the transporting shafts at opposite ends and is in contact with the tops of the pressure shafts, and the tension mechanism ensures that the belt is mounted on the suspension.

Claims

The node of the clamping and transporting shafts to the machine for machining leather, containing a frame located at the inlet and outlet of the transporting shafts, clamping shafts that are installed inside an endless conveyor belt made of rubber having a tensioning mechanism, characterized in that it contains a suspension of clamping and conveyor shafts, having two earrings interconnected by an installation shaft, on which conveyor shafts are fixed and clamping shafts are placed between them, while the axes of all conveyor shafts located in the same horizontal and thrust rollers for rotating the suspension by its lifting mechanism, wherein on the axes of the pinch transporting and mounting shafts fixed sprockets interconnected by a chain transmission.