[go: up one dir, main page]

RU2065845C1 - Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера - Google Patents

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Download PDF

Info

Publication number
RU2065845C1
RU2065845C1 RU95120702A RU95120702A RU2065845C1 RU 2065845 C1 RU2065845 C1 RU 2065845C1 RU 95120702 A RU95120702 A RU 95120702A RU 95120702 A RU95120702 A RU 95120702A RU 2065845 C1 RU2065845 C1 RU 2065845C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
portland cement
cement clinker
waste
raw mix
Prior art date
Application number
RU95120702A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95120702A (ru
Inventor
Андрей Михайлович Шевцов
Виктор Юрьевич Ткаченко
Original Assignee
Андрей Михайлович Шевцов
Виктор Юрьевич Ткаченко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Михайлович Шевцов, Виктор Юрьевич Ткаченко filed Critical Андрей Михайлович Шевцов
Priority to RU95120702A priority Critical patent/RU2065845C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2065845C1 publication Critical patent/RU2065845C1/ru
Publication of RU95120702A publication Critical patent/RU95120702A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к получению цемента. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %: глинистый компонент 0,1-5,0; железосодержащий компонент 11,3-13,9; осадок механической очистки вод мойки автотранспорта 1,0- 8,0; известняковый компонент - остальное. Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов. 2 табл.

Description

Изобретение относится к получению цемента, в частности, касается сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
В настоящее время в связи с бурным развитием технического прогресса из-за возросшего количества и многообразия загрязняющих окружающую среду и опасных для нее отходов (промышленных, бытовых, отходов автотранспортных средств и других) чрезвычайно важно становится решение проблемы их утилизации.
Подобные отходы, в частности отходы вод мойки автотранспорта, накапливаются, создавая отвалы, загрязняя водоемы, и огромные территории.
В связи с этим представляется рациональным утилизировать отходы средств автотранспорта, в частности, осадки механической очистки вод мойки автотранспорта, например, в качестве добавок при производстве строительных материалов, таких как портландцементный клинкер.
Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, содержащая в качестве компонента такие промышленные отходы, как отход производства ZnS04 с содержанием 22-32% ZnS 7-19% и ZnO 1-3% [1]
Эта сырьевая смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас. глинистый компонент 10,0-22,0; железосодержащий компонент 0,5-3,0; барийсодержащий компонент 2,0-6,0; вышеуказанный отход производства сернокислого цинка 1,0-7,0; известняковый компонент остальное.
К недостаткам этой сырьевой смеси можно отнести то, что область используемых в ней отходов ограничена отходами производства.
Известна также сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, позволяющая утилизировать твердые бытовые отходы на основе SiO2 [2]
При этом в качестве компонента эта смесь содержит не сами твердые отходы на основе SiO2, а такой продукт на их основе, как отсев продукта их сжигания.
Смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас. глинистый компонент 13,0-21,0; железосодержащий компонент 1,0-2,5; продукт на основе содержащих SiO2 твердых 1,0-8,0; известняковый компонент остальное.
Таким образом, утилизация отходов в составе этой смеси осложнена тем, что их необходимо предварительно подвергнуть процессу сжигания и отсеять для утилизации только определенную фракцию продукта сжигания. Это сопряжено с определенными затратами на осуществление таких стадий.
Кроме того, в качестве исходных отходов для утилизации в данном составе возможно использование только твердых бытовых отходов на основе Si02, что ограничивает область утилизируемых отходов.
Известна также сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, содержащая шлам водоочистных сооружений [3]
Эта смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас. глинистый компонент 7-23; железосодержащий 2-6; отходы очистных сооружений 3-6; известняковый карбонатный компонент 68-85.
При этом в качестве отходов очистных сооружений смесь содержит обезвоженный шлам очистных сооружений водопроводных станций следующего состава, мас. СаО 16,20-15,72; SiO2 30,80-30,60; Al203 16,70-17,40; Fe2O3 3,50-3,80; R2O 0,01-0,10; MgO 0,84-1,04; П.П.П. 31,88-32,80.
К недостаткам этой смеси можно отнести возможность утилизировать в качестве ее компонента только обезвоженный шлам очистных сооружений водопроводных станций, требующий дополнительных затрат на его обезвоживание.
Целью изобретения является разработка такого состава сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера, который позволял бы утилизировать осадки механической очистки вод мойки автотранспорта при улучшении физико-механических свойств портландцементного клинкера.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементого клинкера, содержащая глинистый, железосодержащий, известняковый компонент и отходы очистных сооружений, в качестве отходов очистных сооружений содержит осадок механической очистки вод мойки автотранспорта при следующем соотношении компонентов, мас. глинистый компонент 0,1-5,0; железосодержащий компонент 11,3-13,9; осадок механической очистки вод мойки автотранспорта 1,0-8,0; известняковый компонент остальное.
Предлагаемая сырьевая смесь позволяет утилизировать такие экологически вредные отходы, как любые осадки механической очистки вод мойки автотранспорта. При этом из предлагаемой сырьевой смеси получают экологически чистый строительный материал (портландцементный клинкер), обладающий улучшенными механическими свойствами, в частности, прочностью, в также высокой размолоспособностью.
Кроме того, предлагаемая сырьевая смесь позволяет снизить энергозатраты на осуществление процесса получения из нее портландцементного клинкера, так как утилизируемые отходы можно вводить в процесс без какой-либо их обработки, при этом они могут быть любой влажности.
Следует отметить, что при использовании предлагаемой сырьевой смеси в процессе получения портландцементного клинкера снижается расход топлива и получаемый из нее клинкер содержит СаО в пределах, соответствующих ГОСТу.
В качестве глинистого, железосодержащего и известнякового компонентов смесь может содержать любые пригодные компоненты.
В конкретном примере использовались в качестве глинистого компонента - глина Щербинского карьера, в качестве железосодержащего компонента зола Рязанской ТЭЦ, содержащая следующие основные оксиды, мас. SiO2 50,5; Fe2O3 22,5; AL2O3 18; CaO 4,3; MgO 1,5, а в качестве известнякового компонента известняк Хомяковского месторождения. Осадки механической очистки вод мойки автотранспорта, используемые в составе смеси на основе SiO2 и нефтепродуктов в виде пластичной массы темного цвета могут содержать, мас. SiO2 до 99; нефтепродукты до 20, а также микроэлементы (Rb, Ba, Cr, Cu и т.д.) до 0,2; СаО до 20; AL2O3 до 5; МgО до 5; Fe2O3 до 10. Может содержаться влага и другие примеси типичные для таких осадков. Предлагаемую сырьевую смесь получают простым смешением компонентов (при этом осадки механической очистки вод мойки автотранспорта можно вводить без какой-либо обработки непосредственно после процесса механической очистки) и используют для получения портландцементного клинкера. При несоблюдении количественных соотношений между компонентами смеси ухудшается механическая прочность получаемого из нее портландцементного клинкера. В табл. 1 и 2 приводятся конкретные примеры осуществления изобретения, не ограничивающие его объем, представленные в виде данных.
Контрольный состав осадка механической очистки мойки автотранспорта, мас. Si02 88,0; нефтепродукты 1,4; Са0 5,4; Мg0 2,0; Al2O3 2,2; Fe2O3 0,8; микроэлементы 0,2. ТТТ1 ТТТ2

Claims (1)

  1. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, содержащая глинистый, железосодержащий, известняковый компоненты и отходы очистных сооружений, отличающаяся тем, что в качестве отходов очистных сооружений она содержит осадок механической очистки вод мойки автотранспорта при следующем соотношении компонентов, мас.
    Глинистый компонент 0,1 5,0
    Железосодержащий компонент 11,3 13,9
    Осадок механической очистки вод мойки автотранспорта 1,0 8,0
    Известняковый компонент Остальное
RU95120702A 1995-12-19 1995-12-19 Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера RU2065845C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95120702A RU2065845C1 (ru) 1995-12-19 1995-12-19 Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95120702A RU2065845C1 (ru) 1995-12-19 1995-12-19 Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2065845C1 true RU2065845C1 (ru) 1996-08-27
RU95120702A RU95120702A (ru) 1998-01-20

Family

ID=20174491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95120702A RU2065845C1 (ru) 1995-12-19 1995-12-19 Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2065845C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2285676C1 (ru) * 2005-04-11 2006-10-20 Владимир Федорович Рассказов Энергосберегающий способ производства портландцементного клинкера
RU2551613C2 (ru) * 2009-12-28 2015-05-27 Холсим Технологи Лтд Способ утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цемента

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. SU, Авторское свидетельство, 1411314, C 04B 7/42, 1988. 2. SU, Авторское свидетельство, 1548168, C 04B 7/42, 1990. 3. SU, Авторское свидетельство 897729, C 04B 7/02, 1982. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2285676C1 (ru) * 2005-04-11 2006-10-20 Владимир Федорович Рассказов Энергосберегающий способ производства портландцементного клинкера
RU2551613C2 (ru) * 2009-12-28 2015-05-27 Холсим Технологи Лтд Способ утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цемента

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sandhu et al. Influence of rice husk ash (RHA) on the properties of self-compacting concrete: A review
Abbas et al. Environmental safe disposal of cement kiln dust for the production of‎ geopolymers
KR101495599B1 (ko) 산업용 부산물을 활용하여 제공되는 블록의 제조방법
Hussin et al. Durability of high strength concrete containing palm oil fuel ash of different fineness
Payá et al. Sewage sludge ash
Cruz-Yusta et al. Use of olive biomass fly ash in the preparation of environmentally friendly mortars
US4105463A (en) Lime-fly ash-aggregate-sludge paving material
Serelis et al. Effect of waste glass powder and liquid glass on the Physico-Chemistry of Aluminum-Based Ultra-Lightweight concrete
CN101343149B (zh) 污水泥渣式水泥及其制备方法
CN117142834B (zh) 一种利用垃圾焚烧飞灰与磷石膏堆场渗滤液协同处置制备高强免烧砖的方法
US5501719A (en) Ground strengthening/soil-improving material
CN111574160A (zh) 强度等级c55高性能低收缩纤维自密实混凝土及其制作方法
GB1455917A (en) Hardenable substance and method of treating sewage sludge to produce such a substance
RU2065845C1 (ru) Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
CN1055277C (zh) 利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥及制备方法
RU2271882C1 (ru) Изолирующий материал
KR100492621B1 (ko) 생활폐기물 소각재와 하수 슬러지를 이용한 칼슘클로로알루미네이트 클링커 제조방법
CN104177035A (zh) 一种无机混合料
KR20010025183A (ko) 폐기물의 중금속 용출방지를 위한 고형체 제조방법 및이에 의해 제조된 고형체
Yoon-moon et al. Concrete with paper industry fibrous residuals: mixture proportioning
Peter et al. Production of cement from mixture of palm kernel and periwinkle shell
Khalil et al. Environmental and economical aspects of partial replacement of ordinary Portland cement with Saudi raw minerals
KR100724340B1 (ko) 저가의 폐기물 고형화용 고기능 특수시멘트
GB1578098A (en) Hydraulic activated slag binder
Silva et al. Mechanical properties of recycled aggregate concrete with bottom ash additions