RU2065357C1 - Method of moulding of products from loose dispersion materials (variants) - Google Patents
Method of moulding of products from loose dispersion materials (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065357C1 RU2065357C1 SU5039489A RU2065357C1 RU 2065357 C1 RU2065357 C1 RU 2065357C1 SU 5039489 A SU5039489 A SU 5039489A RU 2065357 C1 RU2065357 C1 RU 2065357C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- open side
- stuffing
- stuffing element
- horizontally
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области формования изделий и полуфабрикатов из различных порошкообразных и композиционных сыпучих материалов и может быть применен в различных отраслях промышленности и строительства. The invention relates to the field of molding products and semi-finished products from various powdery and composite bulk materials and can be applied in various industries and construction.
Под дисперсными сыпучими материалами понимаются грунты, бетонные смеси, керамические массы, огнеупорные массы, формовочные составы литейного производства, металлические порошки и т.п. материалы. Dispersed bulk materials are understood as soils, concrete mixtures, ceramic masses, refractory masses, foundry molding compositions, metal powders, etc. materials.
Под изделиями подразумеваются преимущественно плиты толщиной от 5 мм до 500 мм, размером по ширине и длине без ограничений, кирпичи, стеновые блоки, панели, трубы от 30-50 мм до 3000 мм в диаметре и другие подобные изделия. Возможны изделия и меньших или больших размеров, чем указано выше. By products are meant predominantly slabs from 5 mm to 500 mm thick, unlimited in size and length, bricks, wall blocks, panels, pipes from 30-50 mm to 3000 mm in diameter and other similar products. Products are possible and smaller or larger sizes than indicated above.
Известны способы формования изделий из дисперсных сыпучих материалов, в которых уплотняемый материал забивают в форму посредством жесткой поверхности в виде рабочих органов пресса (пуансон пресса), трамбовок, катков и т. п. (1). Known methods for forming products from dispersed bulk materials in which the material to be compacted are driven into a mold by means of a hard surface in the form of working press bodies (press punch), rammers, rollers, etc. (1).
При осуществлении этих способов практически невозможно заполнить форму материалом с плотностью, соответствующей пределу прочности (текучести) данного материала. When implementing these methods, it is practically impossible to fill the form with a material with a density corresponding to the tensile strength (yield strength) of this material.
Известны также способы формования изделий из дисперсных сыпучих материалов, в которых уплотняемый материал забивают в форму посредством жесткой поверхности (2). Also known are methods of forming articles from dispersed bulk materials in which the material to be sealed is driven into the mold by means of a hard surface (2).
При забивании уплотняемого материала в форму жесткой поверхности в виде пуансона пресса, органическим практически неустранимым неизбежным недостатком существующих способов набивания дисперсных сыпучих материалов в форму является упругое расширение прессовок (изделий), возникающее при снятии давления прессующего пуансона пресса и выталкивании прессовки из формы. When driving a material to be sealed into a rigid surface in the form of a press punch, an organic practically unavoidable inevitable disadvantage of existing methods for packing dispersed bulk materials into a mold is the elastic expansion of the compacts (products) that occurs when the pressure of the pressing press punch is pressed and the compact is pushed out of the mold.
Вследствие упругого расширения в изделии наблюдаются продольные и поперечные трещины, плотность оказывается ниже теоретически возможной, имеют место трудно управляемые отклонения от заданных размеров, бесполезно расходуется часть мощности на упругое сжатие. Due to the elastic expansion, longitudinal and transverse cracks are observed in the product, the density is lower than theoretically possible, hard-to-control deviations from the given sizes take place, and part of the power is spent on elastic compression uselessly.
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ формования изделий из сыпучих дисперсных материалов путем непрерывной подачи материалов в форму и набивки их через открытую сторону формы набивающим элементом, которому сообщают многократные перемещения к открытой стороне формы и от нее туда и обратно и одновременно поступательно перемещают относительно формы (3). Closest to the claimed invention is a method of forming products from bulk dispersed materials by continuously feeding materials into the mold and stuffing them through the open side of the mold with a stuffing element, which is informed of multiple movements to and from the open side of the mold and simultaneously and relative to the mold ( 3).
При осуществлении способа набивания сыпучих дисперсных материалов посредством тромбовок и катков практически невозможно заполнить форму материалом с теоретически возможной плотностью, так как в этом случае удельное давление становится равным пределу прочности (текучести) плотной структуры этого материала и каток "тонет", а трамбовка "проваливается" в утопляемый материал. When implementing the method of filling bulk dispersed materials by means of thromboses and rollers, it is practically impossible to fill the mold with a material with a theoretically possible density, since in this case the specific pressure becomes equal to the tensile strength (yield strength) of the dense structure of this material and the roller “sinks” and the rammer “fails” in recessed material.
Таким образом, известными способами формования изделий принципиально невозможно одновременно получать теоретически возможную плотность и точные геометрические размеры изделий. Thus, it is fundamentally impossible to simultaneously obtain theoretically possible density and exact geometric dimensions of the products by known methods of forming products.
В основу изобретения положена задача повышения плотности до теоретически возможной с одновременным получением точных размеров изделия во всех трех измерениях, а также устранение продольных и поперечных микро и макротрещин при формовании. The basis of the invention is the task of increasing the density to the theoretically possible while obtaining the exact dimensions of the product in all three dimensions, as well as eliminating longitudinal and transverse micro and macrocracks during molding.
Это достигается тем, что в способе формования изделий из сыпучих дисперсных материалов путем непрерывной подачи материалов в форму и набивки их через открытую сторону формы набивающим элементом, которому сообщают многократные перемещения к открытой стороне формы и от нее туда и обратно, и одновременно поступательно перемещают относительно формы, дисперсный материал подают в пространство между набивающим элементом и открытой стороной формы, причем набивающий элемент перемещают в открытой стороне формы и от нее туда и обратно одновременно, по крайней мере, в двух направлениях относительно открытой стороны формы, а поступательное перемещение осуществляют при условии выжимания набиваемого материала из-под набивающего элемента в незаполненную часть формы. This is achieved by the fact that in the method of molding products from bulk dispersed materials by continuously feeding materials into the mold and stuffing them through the open side of the mold with a stuffing element, which is notified of multiple movements to and from the open side of the mold, and simultaneously translationally move relative to the mold , the dispersed material is fed into the space between the stuffing element and the open side of the mold, and the stuffing element is moved in the open side of the mold and back and forth at the same time but in at least two directions relative to the open side of the mold, and translational movement is carried out provided that the stuffed material is squeezed out from under the stuffing element into the unfilled part of the mold.
В другом варианте способе формования изделий из сыпучих дисперсных материалов дисперсный материал подают в пространство между набивающим элементом и открытой стороной формы, причем набивающий элемент перемещают к открытой стороне формы и от нее туда и обратно одновременно, по крайней мере, в двух направлениях относительно открытой стороны формы, а поступательное перемещение осуществляют при условии выжимания набиваемого материала из-под набивающего элемента выше за пределы открытой стороны формы. In another embodiment of the method for forming articles from bulk dispersed materials, the dispersed material is fed into the space between the stuffing element and the open side of the mold, the stuffing element being moved to and from the open side of the mold back and forth simultaneously, at least in two directions relative to the open side of the mold and translational movement is carried out under condition of squeezing the stuffed material from under the stuffing element above the limits of the open side of the mold.
В следующем варианте способа формования изделий из сыпучих дисперсных материалов дисперсный материал подают в пространство между набивающим элементом и открытой стороной формы, причем набивающий элемент перемещают к открытой стороне формы и от нее туда и обратно одновременно, по крайней мере, в двух направлениях относительно открытой стороны формы, а поступательное перемещение осуществляют при условии выжимания набиваемого материала из-под набивающего элемента в незаполненную часть формы. In a further embodiment of the method for forming articles from bulk dispersed materials, the dispersed material is fed into the space between the filling element and the open side of the mold, the packing element being moved to and from the open side of the mold at least in two directions relative to the open side of the mold and translational movement is carried out under the condition of squeezing the stuffed material from under the stuffing element into the unfilled part of the mold.
Согласно изобретению при осуществлении каждого варианта способа формования изделий из сыпучих дисперсных материалов набивающий элемент перемещают одновременно по вертикали и горизонтали, либо по вертикали, горизонтали и вокруг горизонтальной оси, либо по горизонтали и вокруг горизонтальной оси, либо по вертикали, горизонтали и вокруг вертикальной оси, либо по вертикали, горизонтали и вокруг горизонтальной и вертикальной осей. According to the invention, in the implementation of each variant of the method of forming products from bulk dispersed materials, the packing element is moved simultaneously vertically and horizontally, either vertically, horizontally and around the horizontal axis, either horizontally and around the horizontal axis, or vertically, horizontally and around the vertical axis, either vertically, horizontally and around the horizontal and vertical axes.
Предлагаемый способ поясняется чертежами. The proposed method is illustrated by drawings.
Фиг. 1. Схема осуществления способа в форме с горизонтально расположенной открытой стороной. Фиг. 1а начальное положение набивающего элемента относительно открытой стороны формы при формовании изделия, фиг. 1б - промежуточное положение набивающего элемента при формовании, фиг. 1, 2, 3 соответственно начальное, среднее и конечное положения набивающего элемента. Поз. 1 набивающий элемент, п.2 форма (боковой борт условно показан прозрачным), п.3 незаполненная часть формы, п.4 выпирание материала в незаполненную часть формы, п.5 выпирание материала выше открытой стороны формы, п.6 отформованная часть формы, п.5 выпирание материала выше открытой стороны формы, п. 6 отформованная часть изделия, п.7 подаваемый материал между набивающим элементом и плоскостью, совпадающей с открытой стороной формы, п.8 устройство или течка для подачи материала, п.9 подача материала, п.10 одновременные движения набивающего элемента вдоль координатных осей относительно открытой стороны формы, п.11 стабилизирующее устройство. FIG. 1. The scheme of the method in the form with a horizontally located open side. FIG. 1a, the initial position of the stuffing element relative to the open side of the mold during molding of the product, FIG. 1b is an intermediate position of the stuffing element during molding, FIG. 1, 2, 3, respectively, the initial, middle and final positions of the stuffing element. Pos. 1 stuffing element, p. 2 form (side board conditionally shown transparent), p. 3 unfilled part of the mold, p. 4 protruding material into the unfilled part of the mold, p. 5 protruding material above the open side of the mold, p. 6 molded part of the mold, p. 5 bulging material above the open side of the mold, p. 6 molded part of the product, p. 7 feed material between the stuffing element and the plane coinciding with the open side of the mold, p. 8 device or estrus for feeding material, p. 9 supply of material, p. 10 simultaneous movements of the stuffing element in the coordinate axes relative to the open side of the mold,
Фиг. 4. Схема осуществления способа в форме с наклонно расположенной открытой стороной. Поз. 1 набивающий элемент п.10 направления одновременных движений набивающего элемента вдоль координатных осей относительно открытой стороны формы, п.12 подача материала, п.2 форма (боковой борт показан условно прозрачным), п.3 незаполненная часть формы, п.4 выжимание материала в незаполненную часть формы, п. 5 выжимание материала выше открытой стороны формы, п. 7 подаваемый материал между набивающим элементом и плоскостью, совпадающей с открытой стороной формы, п.6 отформованная часть изделия, п. 11 стабилизирующее устройство. FIG. 4. The scheme of the method in the form with a sloping open side. Pos. 1 stuffing element of
Фиг. 5 схема осуществления способа в форме с вертикально расположенной открытой стороной. Поз.1 набивающий элемент, п.10 направления одновременных движений набивающего элемента вдоль координатных осей относительно открытой стороны формы, п.9 подача материала, п.2 форма (боковой борт показан условно прозрачным), п. 3 незаполненная часть формы, п. 4 выжимание материала в незаполненную часть формы, п.8 течка для подачи материала, п.7 подаваемый материал между жесткой поверхностью и плоскостью, совпадающую с открытой стороной формы, п.6 отформованная часть изделия, п.11 стабилизирующее устройство. FIG. 5 is a flow diagram of a method in a mold with a vertically arranged open side.
Фиг. 6 и 7, на которых показана форма в разрезе поперечном и продольном. Схема осуществления способа, при котором набивающему элементу придают одно вращательное движение около координатной оси, два возвратно-поступательных и одно поступательное движение вдоль координатных осей. FIG. 6 and 7, in which a cross-sectional and longitudinal sectional shape is shown. The scheme of the method, in which the stuffing element is given one rotational movement near the coordinate axis, two reciprocating and one translational movement along the coordinate axes.
Фиг. 8 и 9, на которых показана форма в разрезе поперечном и продольном. Схема осуществления способа, при котором набивающему элементу придают одно вращательное движение около координатной оси, одно возвратно-поступательное и одно поступательное движение вдоль координатных осей. FIG. 8 and 9, in which a cross-sectional and longitudinal sectional shape is shown. The scheme of the method, in which the stuffing element is given one rotational movement near the coordinate axis, one reciprocating and one translational movement along the coordinate axes.
Осуществление способа описано на примере формования плитных изделий в форме с горизонтально расположенной открытой стороной формы посредством набивающего элемента, который может совершать два возвратно-поступательных и одно поступательное движение (фиг. 1, 2, 3). The implementation of the method is described by the example of molding slab products in a mold with a horizontally open side of the mold by means of a stuffing element that can make two reciprocating and one translational motion (Fig. 1, 2, 3).
В начале формования плитного изделия форма и набивающий элемент рабочего органа взаимоустанавливаются таким образом, чтобы набивающий элемент его рабочая поверхность перекрывала полностью или частично формовочную зону, ограниченную двумя измерениями высотой и шириной (торцевой стенкой и частью боковых стенок формы). At the beginning of the molding of a slab product, the mold and the stuffing element of the working body are mutually adjusted so that the stuffing element its working surface overlaps the whole or part of the molding zone, limited by two dimensions of height and width (end wall and part of the side walls of the mold).
Как показано на чертеже стрелками (п.10), относительно открытой стороны формы набивающий элемент совершает не менее трех движений относительно трех взаимно перпендикулярных координатных осей и не пересекает контуров формуемого, а доходит только до соприкосновения с открытой поверхностью формы. As shown in the drawing by arrows (item 10), with respect to the open side of the mold, the stuffing element performs at least three motions with respect to three mutually perpendicular coordinate axes and does not cross the contours of the moldable, but only comes in contact with the open surface of the mold.
Сыпучий дисперсный материал подсыпают между набивающим элементом рабочего органа и плоскостью проходящее через открытую сторону формы. При своих движениях набивающий элемент принуждает попадающий между ней и открытой поверхностью формы материал поступает в форму. Таким образом набивающим элементом набивают дисперсный сыпучий материал в форму до выжимания набиваемого материала в сторону незаполненной части формы и выше поверхности, совпадающей с открытой стороны формы. Bulk dispersed material is poured between the stuffing element of the working body and the plane passing through the open side of the mold. During its movements, the stuffing element forces the material falling between it and the open surface of the mold to enter the mold. Thus, the dispersed bulk material is filled into the mold with the filling element until the stuffed material is squeezed toward the unfilled part of the mold and above the surface that coincides with the open side of the mold.
При этом достигается теоретически возможная плотная структура, соответствующая пределу прочности (текучести). In this case, a theoretically possible dense structure corresponding to the tensile strength (yield strength) is achieved.
При наличии вытеснения материала обратно в незаполненную часть формы и выше поверхности открытой стороны формы, набивающий элемент перемещают относительно формы в направлении одной из координатных осей от начала до конца формы вдоль ее открытой стороны. При этом продолжают подсыпать дисперсный материал между набивающим элементом и плоскостью, проходящей через открытую сторону формы. Перемещение набивающего элемента вдоль открытой стороны формы осуществляют только при наличии постоянного выжимания формуемого материала в незаполненную часть формы и выше поверхности открытой стороны формы. При подходе набивающего элемента к торцевому борту формы, когда не остается незаполненной части формы, набивающий элемент перемещают вдоль открытой стороны формы при условии выжимания набиваемого материала выше открытой стороны формы. Подсыпание материала осуществляют до полного выхода открытой поверхности формы из-под соприкасающимся с ней набивающим элементом. На этом процесс формования изделия заканчивается. If there is a displacement of the material back to the unfilled part of the mold and above the surface of the open side of the mold, the stuffing element is moved relative to the mold in the direction of one of the coordinate axes from the beginning to the end of the mold along its open side. At the same time, the dispersed material continues to be poured between the stuffing element and the plane passing through the open side of the mold. Moving the stuffing element along the open side of the mold is carried out only if there is a constant squeezing of the moldable material into the unfilled part of the mold and above the surface of the open side of the mold. When the stuffing element approaches the front side of the mold, when there is no blank part of the mold, the stuffing element is moved along the open side of the mold, provided that the stuffing material is squeezed above the open side of the mold. The pouring of the material is carried out until the open surface of the mold comes out completely from under the stuffing element in contact with it. This completes the process of forming the product.
Способ можно осуществлять в формах, как с горизонтально расположенной открытой стороной, так и наклонно или вертикально расположенной открытой стороной. The method can be carried out in forms, both with a horizontally open side and a slanted or vertically open side.
Способ в формах с наклонной или вертикальной открытой поверхностью осуществляют аналогично, за исключением того, что набивающий элемент перемещают относительно формы в направлении одной из координатных осей от начала до конца формы вдоль ее открытой стороны только при опережающем обратном вытеснении материала в сторону незаполненной части формы за пределы жесткой поверхности. The method in molds with an inclined or vertical open surface is carried out similarly, except that the stuffing element is moved relative to the mold in the direction of one of the coordinate axes from the beginning to the end of the mold along its open side only when the material is advanced backward outward toward the unfilled part of the mold outside hard surface.
Пример выполнения способа. An example of the method.
Осуществление способа описано на примере формования плитных изделий в форме с горизонтально расположенной открытой стороной посредством набивающего элемента, который может совершать движение к открытой стороне формы и от нее одновременно не менее, чем в двух направлениях относительно открытой стороны формы и одно поступательное движение вдоль формы (фиг. 1, 2, 3). The implementation of the method is described by the example of molding plate products in a mold with a horizontally open side by means of a stuffing element that can move to and from the open side of the mold at least in two directions relative to the open side of the mold and one translational movement along the mold (FIG. . 1, 2, 3).
В начале формования плитного изделия форма и набивающий элемент рабочего органа взаимоустанавливаются таким образом, чтобы набивающий элемент рабочего органа перекрывал полностью или частично формовочную зону, ограниченную двумя измерениями высотой и шириной (торцевой стенкой и частью боковых стенок формы). At the beginning of the molding of a slab product, the mold and the stuffing element of the working body are mutually adjusted so that the stuffing element of the working body overlaps completely or partially the molding zone, limited by two dimensions of height and width (end wall and part of the side walls of the mold).
Как показано на чертеже стрелками (п.10), относительно открытой стороны формы набивающий элемент перемещают многократно к открытой стороны формы и обратно от нее одновременно не менее, чем в двух направлениях относительно открытой стороны формы. As shown in the drawing by arrows (item 10), with respect to the open side of the mold, the stuffing element is moved repeatedly to the open side of the mold and back from it simultaneously in at least two directions relative to the open side of the mold.
Сыпучий дисперсный материал постоянно в течение всего времени осуществления способа подсыпают в пространство между набивающим элементом и открытой стороной формы. Bulk dispersed material is constantly poured into the space between the stuffing element and the open side of the mold throughout the process.
При своих движениях набивающий элемент принуждает попадающий между ним и открытой поверхностью формы материал поступать в форму. Таким образом набивающим элементом набивают дисперсный сыпучий материал в форму до выжимания набиваемого материала в сторону незаполненной части формы. During its movements, the stuffing element forces the material falling between it and the open surface of the mold to enter the mold. In this way, the dispersed bulk material is stuffed into the mold with the filling member until the stuffed material is squeezed toward the unfilled portion of the mold.
При этом достигается теоретически возможная плотная структура, соответствующая пределу прочности (текучести). In this case, a theoretically possible dense structure corresponding to the tensile strength (yield strength) is achieved.
При наличии вытеснения материала обратно в незаполненную часть формы, набивающий элемент перемещают от начала до конца формы вдоль ее открытой стороны. При этом продолжают подсыпать дисперсный материал в пространство между набивающим элементом и открытой стороной формы. Перемещение набивающего элемента вдоль открытой стороны формы осуществляют только при наличии постоянного выжимания формуемого материала в незаполненную часть формы. If there is a displacement of the material back to the unfilled part of the mold, the stuffing element is moved from the beginning to the end of the mold along its open side. In this case, the dispersed material continues to be poured into the space between the stuffing element and the open side of the mold. Moving the stuffing element along the open side of the mold is carried out only if there is a constant squeezing of the moldable material into the unfilled part of the mold.
Подсыпание материала осуществляют до полного выхода открытой поверхности формы из-под соприкасающегося с ней набивающего элемента. На этом процесс формования изделия заканчивается. The pouring of the material is carried out until the open surface of the mold comes out completely from under the stuffing element in contact with it. This completes the process of forming the product.
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по вертикали и по горизонтали относительно открытой поверхности формы (фиг. 1-5). The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to the open surface of the mold and from it simultaneously vertically and horizontally relative to the open surface of the mold (Fig. 1-5).
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по вертикали, по горизонтали и вокруг горизонтальной оси относительно открытой поверхности формы (фиг. 6 и 7). The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to the open surface of the mold and from it simultaneously vertically, horizontally and around a horizontal axis relative to the open surface of the mold (Fig. 6 and 7).
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по горизонтали и вокруг горизонтальной оси относительно открытой поверхности формы (фиг. 8, 9). The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to the open surface of the mold and from it simultaneously horizontally and around a horizontal axis relative to the open surface of the mold (Fig. 8, 9).
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по вертикали, по горизонтали и вокруг вертикальной оси относительно открытой поверхности формы. The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to and from the open surface of the mold vertically, horizontally and around a vertical axis relative to the open mold surface.
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по вертикали, по горизонтали и вокруг горизонтальной и вертикальной осей относительно открытой поверхности формы. The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to the open surface of the mold and from it simultaneously vertically, horizontally and around the horizontal and vertical axes relative to the open surface of the mold.
Пример выполнения способа. An example of the method.
Осуществление способа описано на примере формования плитных изделий в форме с горизонтально расположенной открытой стороной посредством набивающего элемента, который может совершать движение к открытой стороне формы и от нее одновременно не менее, чем в двух направлениях относительно открытой стороны формы и одно поступательное движение вдоль формы (фиг. 1). The implementation of the method is described by the example of molding plate products in a mold with a horizontally open side by means of a stuffing element that can move to and from the open side of the mold at least in two directions relative to the open side of the mold and one translational movement along the mold (FIG. . 1).
В начале формования плитного изделия форма и набивающий элемент рабочего органа взаимоустанавливаются таким образом, чтобы набивающий элемент рабочего органа перекрывал полностью или частично формовочную зону, ограниченную двумя измерениями высотой и шириной (торцевой стенкой и частью боковых стенок формы). At the beginning of the molding of a slab product, the mold and the stuffing element of the working body are mutually adjusted so that the stuffing element of the working body overlaps completely or partially the molding zone, limited by two dimensions of height and width (end wall and part of the side walls of the mold).
Как показано на чертеже стрелками (п.10), относительно открытой стороны формы набивающий элемент перемещают многократно к открытой стороне формы и обратно от нее одновременно не менее, чем в двух направлениях относительно открытой стороны формы. As shown in the drawing by arrows (item 10), with respect to the open side of the mold, the stuffing element is moved repeatedly to the open side of the mold and back from it simultaneously in at least two directions relative to the open side of the mold.
Сыпучий дисперсный материал постоянно в течение всего времени осуществления способа подсыпают в пространство между набивающим элементом и открытой стороной формы. Bulk dispersed material is constantly poured into the space between the stuffing element and the open side of the mold throughout the process.
При своих движениях набивающий элемент принуждает попадающий между ним и открытой поверхностью формы материал поступать в форму. Таким образом набивающим элементом набивают дисперсный сыпучий материал в форму до выжимания набиваемого материала выше (за пределы) открытой стороны формы. During its movements, the stuffing element forces the material falling between it and the open surface of the mold to enter the mold. Thus, the dispersed bulk material is stuffed into the mold with the filling element until the stuffed material is squeezed above (outside) the open side of the mold.
При этом достигается теоретически возможная плотная структура, соответствующая пределу прочности (текучести). In this case, a theoretically possible dense structure corresponding to the tensile strength (yield strength) is achieved.
При наличии вытеснения материала обратно выше (за пределы) поверхности открытой стороны формы, набивающий элемент перемещают от начала до конца формы вдоль ее открытой стороны. При этом продолжают подсыпать дисперсный материал в пространстве между набивающим элементом и открытой стороной формы. Перемещение набивающего элемента вдоль открытой стороны формы осуществляют только при наличии постоянного выжимания формуемого материала выше (за пределы) открытой стороны формы. If there is a displacement of the material back above (beyond) the surface of the open side of the mold, the stuffing element is moved from the beginning to the end of the mold along its open side. At the same time, disperse material continues to be poured in the space between the stuffing element and the open side of the mold. Moving the stuffing element along the open side of the mold is carried out only if there is a constant squeezing of the mold material above (outside) the open side of the mold.
Подсыпание материала осуществляют до полного выхода открытой поверхности формы из-под соприкасающегося с ней набивающего элемента. На этом процесс формования изделия заканчивается. The pouring of the material is carried out until the open surface of the mold comes out completely from under the stuffing element in contact with it. This completes the process of forming the product.
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по вертикали и по горизонтали относительно открытой поверхности формы (фиг. 1-5). The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to the open surface of the mold and from it simultaneously vertically and horizontally relative to the open surface of the mold (Fig. 1-5).
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по вертикали, по горизонтали и вокруг горизонтальной оси относительно открытой поверхности формы (фиг. 6 и 7). The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to the open surface of the mold and from it simultaneously vertically, horizontally and around a horizontal axis relative to the open surface of the mold (Fig. 6 and 7).
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по горизонтали и вокруг горизонтальной оси относительно открытой поверхности формы (фиг. 8, 9). The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to the open surface of the mold and from it simultaneously horizontally and around a horizontal axis relative to the open surface of the mold (Fig. 8, 9).
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по вертикали, по горизонтали и вокруг вертикальной оси относительно открытой поверхности формы. The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to and from the open surface of the mold vertically, horizontally and around a vertical axis relative to the open mold surface.
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по вертикали, по горизонтали и вокруг горизонтальной и вертикальной осей относительно открытой поверхности формы. The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to the open surface of the mold and from it simultaneously vertically, horizontally and around the horizontal and vertical axes relative to the open surface of the mold.
Пример выполнения способа. An example of the method.
Осуществление способа описано на примере формования плитных изделий в форме с горизонтально расположенной открытой стороной посредством набивающего элемента, который может совершать движение к открытой стороне формы и от нее одновременно не менее, чем в двух направлениях относительно открытой стороны формы и одно поступательное движение вдоль формы (фиг. 1-3). The implementation of the method is described by the example of molding plate products in a mold with a horizontally open side by means of a stuffing element that can move to and from the open side of the mold at least in two directions relative to the open side of the mold and one translational movement along the mold (FIG. . 1-3).
В начале формования плитного изделия форма и набивающий элемент рабочего органа взаимоустанавливаются таким образом, чтобы набивающий элемент рабочего органа перекрывал полностью или частично формовочную зону, ограниченную двумя измерениями высотой и шириной (торцевой стенкой и частью боковых стенок формы). At the beginning of the molding of a slab product, the mold and the stuffing element of the working body are mutually adjusted so that the stuffing element of the working body overlaps completely or partially the molding zone, limited by two dimensions of height and width (end wall and part of the side walls of the mold).
Как показано на чертеже стрелками (п.10), относительно открытой стороны формы набивающий элемент перемещают многократно к открытой стороне формы и обратно от нее одновременно не менее, чем в двух направлениях относительно открытой стороны формы. As shown in the drawing by arrows (item 10), with respect to the open side of the mold, the stuffing element is moved repeatedly to the open side of the mold and back from it simultaneously in at least two directions relative to the open side of the mold.
Сыпучий дисперсный материал постоянно в течение всего времени осуществления способа подсыпают в пространство между набивающим элементом и открытой стороной формы. Bulk dispersed material is constantly poured into the space between the stuffing element and the open side of the mold throughout the process.
При своих движениях набивающий элемент принуждает попадающий между ним и открытой поверхностью формы материал поступать в форму. Таким образом набивающим элементом набивают дисперсный сыпучий материал в форму до выжимания набиваемого материала в сторону незаполненной части формы и выше (за пределы) открытой стороны формы. During its movements, the stuffing element forces the material falling between it and the open surface of the mold to enter the mold. Thus, the dispersed bulk material is stuffed into the mold with the filling element until the stuffed material is squeezed toward the unfilled part of the mold and above (outside) the open side of the mold.
При этом достигается теоретически возможная плотная структура, соответствующая пределу прочности (текучести). In this case, a theoretically possible dense structure corresponding to the tensile strength (yield strength) is achieved.
При наличии вытеснения материала обратно в незаполненную часть формы и выше открытой стороны формы, набивающий элемент перемещают от начала до конца формы вдоль ее открытой стороны. При этом продолжают подсыпать дисперсный материал в пространство между набивающим элементом и открытой стороной формы. Перемещение набивающего элемента вдоль открытой стороны формы осуществляют только при наличии постоянного выжимания формуемого материала в незаполненную часть формы и выше открытой стороны формы. If there is a displacement of the material back to the unfilled part of the mold and above the open side of the mold, the stuffing element is moved from the beginning to the end of the mold along its open side. In this case, the dispersed material continues to be poured into the space between the stuffing element and the open side of the mold. Moving the stuffing element along the open side of the mold is carried out only if there is a constant squeezing of the moldable material into the unfilled part of the mold and above the open side of the mold.
Подсыпание материала осуществляют до полного выхода открытой поверхности формы из-под соприкасающегося с ней набивающего элемента. На этом процесс формования изделия заканчивается. The pouring of the material is carried out until the open surface of the mold comes out completely from under the stuffing element in contact with it. This completes the process of forming the product.
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по вертикали и по горизонтали относительно открытой поверхности формы (фиг. 1-5). The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to the open surface of the mold and from it simultaneously vertically and horizontally relative to the open surface of the mold (Fig. 1-5).
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по вертикали, по горизонтали и вокруг горизонтальной оси относительно открытой поверхности формы (фиг. 6-7). The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to the open surface of the mold and from it simultaneously vertically, horizontally and around a horizontal axis relative to the open surface of the mold (Fig. 6-7).
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по горизонтали и вокруг горизонтальной оси относительно открытой поверхности формы (фиг. 8, 9). The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to the open surface of the mold and from it simultaneously horizontally and around a horizontal axis relative to the open surface of the mold (Fig. 8, 9).
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по вертикали, по горизонтали и вокруг вертикальной оси относительно открытой поверхности формы. The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to and from the open surface of the mold vertically, horizontally and around a vertical axis relative to the open mold surface.
Вариант выполнения способа. An embodiment of the method.
Способ осуществляют аналогично описанному выше набивающим элементом, который многократно перемещают к открытой поверхности формы и от нее одновременно по вертикали, по горизонтали и вокруг горизонтальной и вертикальной осей относительно открытой поверхности формы. The method is carried out similarly to the filling element described above, which is repeatedly moved to the open surface of the mold and from it simultaneously vertically, horizontally and around the horizontal and vertical axes relative to the open surface of the mold.
Способ можно осуществлять в формах, как с горизонтально расположенной открытой стороной, так и наклонно или вертикально, расположенной открытой стороной. The method can be carried out in forms, both with a horizontally located open side and obliquely or vertically located with the open side.
Способ в формах с наклонной или вертикальной открытой поверхностью осуществляют аналогично, за исключением того, что набивающий элемент перемещают от начала до конца формы вдоль ее открытой стороны только при опережающем обратном вытеснении материала в сторону незаполненной части формы за пределы набивающего элемента. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 ЫЫЫ8 The method in molds with an inclined or vertical open surface is carried out similarly, except that the stuffing element is moved from the beginning to the end of the mold along its open side only when the material is advanced backward toward the unfilled part of the mold outside the stuffing element. YYY2 YYY4 YYY6 YYY8
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5039489 RU2065357C1 (en) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | Method of moulding of products from loose dispersion materials (variants) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5039489 RU2065357C1 (en) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | Method of moulding of products from loose dispersion materials (variants) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2065357C1 true RU2065357C1 (en) | 1996-08-20 |
Family
ID=21602869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5039489 RU2065357C1 (en) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | Method of moulding of products from loose dispersion materials (variants) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2065357C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140481C1 (en) * | 1998-09-22 | 1999-10-27 | Королев Николай Евдокимович | Method for compaction of soil and other road-building materials |
| RU2175699C1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-10 | Зубкин Валерий Ерахмиельевич | Device for molding items from loose dispersible materials |
| RU2240895C1 (en) * | 2003-09-24 | 2004-11-27 | Зубкин Валерий Ерахмиельевич | Method for generating oriented structures in open system at making articles of powder like materials |
| RU2374382C1 (en) * | 2008-03-25 | 2009-11-27 | Валерий Ерахмиельевич Зубкин | Method for compaction of soils and other powdery materials by rolling (versions) |
| RU2416516C2 (en) * | 2009-01-11 | 2011-04-20 | Открытое акционерное общество "Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования "Долина" | Method of moulding articles from plastic and loose materials by batch compaction and device to this end |
| RU2508194C1 (en) * | 2012-06-26 | 2014-02-27 | Валерий Ерахмиельевич Зубкин | Manual table type imponderable rink for moulding of building products from powdered material with density corresponding to their strength limit |
| CN108858665A (en) * | 2018-07-16 | 2018-11-23 | 北京市住宅产业化集团股份有限公司 | A kind of porcelain plate facing is counter to beat molding external wall panel/hanging plate production technology |
-
1992
- 1992-04-22 RU SU5039489 patent/RU2065357C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Попильский Р.Я., Кондрашов Ф.В. Прессование керамических порошков, М.: Металлургия, 1968. с.5-8, 43-45, 66-74. Коликов А.П., Полухин П.И. и др. Новые процессы деформации металлов и сплавов. М.: Высшая школа, 1986, с.78-89. Авторское свидетельство СССР N 749663, кл. В28В 13/02, 1980. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140481C1 (en) * | 1998-09-22 | 1999-10-27 | Королев Николай Евдокимович | Method for compaction of soil and other road-building materials |
| RU2175699C1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-10 | Зубкин Валерий Ерахмиельевич | Device for molding items from loose dispersible materials |
| RU2240895C1 (en) * | 2003-09-24 | 2004-11-27 | Зубкин Валерий Ерахмиельевич | Method for generating oriented structures in open system at making articles of powder like materials |
| WO2005028144A1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-03-31 | Valery Erakhmielevich Zubkin | Method for generating ordered structures in an open system during production of articles made of powder materials |
| RU2374382C1 (en) * | 2008-03-25 | 2009-11-27 | Валерий Ерахмиельевич Зубкин | Method for compaction of soils and other powdery materials by rolling (versions) |
| RU2416516C2 (en) * | 2009-01-11 | 2011-04-20 | Открытое акционерное общество "Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования "Долина" | Method of moulding articles from plastic and loose materials by batch compaction and device to this end |
| RU2508194C1 (en) * | 2012-06-26 | 2014-02-27 | Валерий Ерахмиельевич Зубкин | Manual table type imponderable rink for moulding of building products from powdered material with density corresponding to their strength limit |
| CN108858665A (en) * | 2018-07-16 | 2018-11-23 | 北京市住宅产业化集团股份有限公司 | A kind of porcelain plate facing is counter to beat molding external wall panel/hanging plate production technology |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2065357C1 (en) | Method of moulding of products from loose dispersion materials (variants) | |
| CN1231315C (en) | Method of manufacturing panels including intermediate pre-forming and final forming | |
| FI76514B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER GJUTNING AV BETONGELEMENT. | |
| FI67320B (en) | GLOBAL REQUIREMENTS FOR THE CONDUCT OF CONCRETE | |
| HU192118B (en) | Method for continuous moulding objects made of material of high viscosity and mould for slide moulding | |
| US4140744A (en) | Method of molding products from moist materials and apparatus realizing same | |
| AU599040B2 (en) | Method and apparatus for forming shaped pieces of insulation | |
| EP1459823A1 (en) | Method for pressing articles from powder materials and a mould for carrying out said method | |
| US4226820A (en) | Method of and apparatus for forming an article from a mixture of a solidifying plastic material and a large portion of filler material | |
| US4179258A (en) | Method of molding products from moist materials and apparatus realizing same | |
| FI74649C (en) | Method and apparatus for casting concrete products. | |
| RU2175699C1 (en) | Device for molding items from loose dispersible materials | |
| JP2739412B2 (en) | Powder molding method for objects with large aspect ratio | |
| US3901642A (en) | Apparatus for the production of pressure-shaped parts from oriented wood particles | |
| US3225410A (en) | Hammer press | |
| TWI880917B (en) | Method for producing milk powder compressed product | |
| RU2085400C1 (en) | Gear for mechanical machining | |
| JPS59166601A (en) | Powder molding equipment and powder molding method | |
| RU2572268C1 (en) | Method of volume pressing of brickets out of powder material and device for this method implementation | |
| GB1244447A (en) | A process and apparatus for filling moulds | |
| CN209987131U (en) | Powder briquetting die and powder briquetting machine | |
| CN2080450U (en) | Hydraulic forming machine for hollow brick by semidry method | |
| GB2453395A (en) | Organic aggregate based masonry unit production machine | |
| SU1268285A1 (en) | Die-casting mould for compacting powder | |
| JPH04157102A (en) | Die for compacting powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20100423 |