RU2064917C1 - Method of phenolic resin desalting - Google Patents
Method of phenolic resin desalting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064917C1 RU2064917C1 RU94040401A RU94040401A RU2064917C1 RU 2064917 C1 RU2064917 C1 RU 2064917C1 RU 94040401 A RU94040401 A RU 94040401A RU 94040401 A RU94040401 A RU 94040401A RU 2064917 C1 RU2064917 C1 RU 2064917C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phenolic resin
- water
- desalting
- extraction
- resin
- Prior art date
Links
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000011033 desalting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N Acetophenone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC=C1 KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical class CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- QBDSZLJBMIMQRS-UHFFFAOYSA-N p-Cumylphenol Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=CC=C1 QBDSZLJBMIMQRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтехимической технологии, а именно к производству фенола и ацетона кумольным методом. The invention relates to petrochemical technology, namely to the production of phenol and acetone by the cumene method.
В процессе получения фенола и ацетона из изопропилбензола (ИПБ) образуются высококипящие побочные продукты, которые обычно называются фенольной смолой. В состав фенольной смолы входит большое количество компонентов: фенол, ацетофенон, диметилкарбинол (ДФФК), димеры α-метилстирола, паракумилфенол (ПКФ), а также неидентифицированные продукты и небольшие количества соли (см.таблицу). In the process of producing phenol and acetone from isopropylbenzene (IPB), high-boiling by-products are formed, which are usually called phenolic resins. The phenolic resin contains a large number of components: phenol, acetophenone, dimethylcarbinol (DFPC), α-methyl styrene dimers, para-cumyl phenol (PCF), as well as unidentified products and small amounts of salt (see table).
До настоящего времени фенольная смола не нашла квалифицированного применения в полном объеме и в основном сжигается в качестве котельного топлива. Однако при сжигании ее в котельных установках возникают трудности, обусловленные наличием в смоле как фенола, так и солей, которые приводят к ухудшению экологической обстановки в связи с нежелательными выбросами фенольных соединений и солей. Кроме того, наличие солей в фенольной смоле ухудшает условия эксплуатации котельного оборудования. Известно несколько способов по переработке фенольной смолы с целью удаления фенола. Обессоливание смолы при этом либо не происходит, либо является сопутствующим процессом. Кроме того, известен способ обессоливания фенольной смолы путем обработки ее 10%-ной серной кислотой, взятой в количестве 10% от массы фенольной смолы при 50-60oС. Затем полученную массу промывают водой и отделяют отстаиванием фенольную смолу от солевого раствора.To date, phenolic resin has not found qualified use in full and is mainly burned as boiler fuel. However, when burning it in boiler plants, difficulties arise due to the presence of both phenol and salts in the resin, which lead to environmental degradation due to undesirable emissions of phenolic compounds and salts. In addition, the presence of salts in phenolic resin worsens the operating conditions of boiler equipment. Several methods are known for processing phenolic resins to remove phenol. The desalination of the resin in this case either does not occur, or is a concomitant process. In addition, a method is known for desalting the phenolic resin by treating it with 10% sulfuric acid, taken in an amount of 10% by weight of the phenolic resin at 50-60 ° C. Then the resulting mass is washed with water and the phenolic resin is separated by settling from the saline solution.
Недостатком этого способа является большая степень загрязненности сточных вод. The disadvantage of this method is the high degree of pollution of wastewater.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки фенольной смолы путем обработки ее аммиачной водой при комнатной температуре. При этом происходит экстрагирование фенола, а обессоливание смолы является сопутствующим процессом. В качестве экстрагента используют 2-5%-ный раствор аммиака в воде при соотношении фенольная смола аммиачная вода (1-1,5):(1-4), после чего разделяют смесь на органическую и водную фазы. Степень извлечения солей достигает 98% и зависит от расхода применяемого экстрагента. Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of processing a phenolic resin by treating it with ammonia water at room temperature. In this case, phenol is extracted, and desalting of the resin is a concomitant process. As an extractant, a 2-5% solution of ammonia in water is used with a ratio of phenolic resin ammonia water (1-1.5) :( 1-4), after which the mixture is separated into organic and aqueous phases. The degree of extraction of salts reaches 98% and depends on the flow rate of the used extractant.
Недостатки этого способа обессоливания фенольной смолы заключаются в следующем: большой расход экстрагента, что приводит к удорожанию процесса и дополнительному увеличению объема оборудования; необходимость охлаждения фенольной смолы до 25oС перед подачей ее на экстракцию вследствие летучести аммиака, входящего в состав экстрагента.The disadvantages of this method of desalination of phenolic resin are as follows: a large consumption of extractant, which leads to a more expensive process and an additional increase in the volume of equipment; the need to cool the phenolic resin to 25 o With before feeding it to the extraction due to the volatility of ammonia, which is part of the extractant.
Кроме того, все перечисленные способы имеют общий недостаток: в качестве экстрагента используются водные растворы химических веществ,которые приводят к дополнительным затратам на регенерацию экстракта. In addition, all of the above methods have a common drawback: aqueous solutions of chemicals are used as extractant, which lead to additional costs for the regeneration of the extract.
Целью изобретения является снижение расхода экстрагента; упрощение технологии за счет расширения температурного диапазона процесса обессоливания; исключение применения химических реагентов для экстракции. The aim of the invention is to reduce the consumption of extractant; simplification of technology by expanding the temperature range of the desalination process; the exclusion of the use of chemicals for extraction.
Это достигается путем обессоливания фенольной смолы методом жидкостной противоточной экстракции с использованием в качестве экстрагента воды в соотношении фенольная смола вода 1:0,3 и более. Процесс экстракции осуществляют при 10-90oС. Степень извлечения солей при этом достигается не ниже 97%
Преимущества данного способа заключаются в следующем: использование воды, не содержащей химических реагентов, в качестве экстрагента не требует дополнительной регенерации экстракта перед подачей его на очистные сооружения; достижение высокой степени извлечения солей из фенольной смолы (не менее 97%) за счет повышения эффективности использования экстрагента при противотоке фаз; уменьшение расхода экстрагента за счет увеличения степени отработки его при противотоке; возможность проведения процесса обессоливания при более высоких температурах.This is achieved by desalting the phenolic resin by liquid countercurrent extraction using water as an extractant in a ratio of phenolic resin water of 1: 0.3 or more. The extraction process is carried out at 10-90 o C. the Extraction of salts while achieving at least 97%
The advantages of this method are as follows: the use of water that does not contain chemical reagents as an extractant does not require additional regeneration of the extract before feeding it to the treatment plant; achieving a high degree of salt extraction from phenolic resin (not less than 97%) by increasing the efficiency of the use of extractant in countercurrent phases; reducing the consumption of extractant due to an increase in the degree of working it out in countercurrent; the possibility of carrying out the desalination process at higher temperatures.
Преимущества предлагаемого способа подтверждаются следующими примерами. The advantages of the proposed method are confirmed by the following examples.
П р и м е р 1. Фенольную смолу, содержащую, соли 0,139; фенол 17,2; ацетофенон 19,2; ДМФК 11,8; димеры 10,6; a-метилстирол 0,08; кумилфенолы 15,1 и неидентифицированные вещества в сумме 3,82, подвергают противоточной жидкостной экстракции чистой водой при 90oС в пульсационном экстракторе.PRI me R 1. Phenolic resin containing salts of 0.139; phenol 17.2; acetophenone 19.2; DMFC 11.8; dimers 10.6; a-methylstyrene 0.08; cumylphenols 15.1 and unidentified substances in the amount of 3.82 are subjected to countercurrent liquid extraction with pure water at 90 ° C. in a pulsation extractor.
Соотношение фаз фенольная смола экстрагент (вода) составляет 1:0,3. В результате процесса экстракции из фенольной смолы извлекаются соли до остаточного их содержания в смоле 0,001% что составило степень извлечения 99,2%
П р и м е р 2. Фенольная смола (состав по примеру 1) обрабатывается водой в противоточном пульсационном экстракторе при 10oС и соотношении фаз смола вода 1:1,3. Остаточное содержание солей в обработанной фенольной смоле на выходе из экстрактора составило 0,003% степень извлечения составила 97,8%The phase ratio phenolic resin extractant (water) is 1: 0.3. As a result of the extraction process, salts are extracted from the phenolic resin to a residual content of 0.001% in the resin, which amounted to a recovery rate of 99.2%
PRI me R 2. Phenolic resin (composition according to example 1) is treated with water in a countercurrent pulsation extractor at 10 o C and the ratio of the phases of the resin water is 1: 1.3. The residual salt content in the treated phenolic resin at the outlet of the extractor was 0.003%; the degree of extraction was 97.8%
Claims (1)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94040401A RU2064917C1 (en) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Method of phenolic resin desalting |
| TW084111424A TW318174B (en) | 1994-11-04 | 1995-10-28 | |
| ES95307903T ES2129764T3 (en) | 1994-11-04 | 1995-11-06 | PROCEDURE FOR DESALINATION OF PHENOL PIT. |
| DE69509195T DE69509195T2 (en) | 1994-11-04 | 1995-11-06 | Process for the desalination of phenol tar |
| EP95307903A EP0713850B1 (en) | 1994-11-04 | 1995-11-06 | A method of phenol tar desalting |
| JP30035895A JP3972963B2 (en) | 1994-11-04 | 1995-11-20 | Desalination of phenol tar |
| BR9505272A BR9505272A (en) | 1994-11-04 | 1995-11-22 | Process for reducing the level of salt in phenolic tar |
| KR1019950042833A KR960017603A (en) | 1994-11-04 | 1995-11-22 | Phenolic Tar Desalting Method |
| US09/127,489 US6034282A (en) | 1994-11-04 | 1998-07-31 | Method of phenol tar desalting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94040401A RU2064917C1 (en) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Method of phenolic resin desalting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2064917C1 true RU2064917C1 (en) | 1996-08-10 |
| RU94040401A RU94040401A (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=20162223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94040401A RU2064917C1 (en) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Method of phenolic resin desalting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2064917C1 (en) |
-
1994
- 1994-11-04 RU RU94040401A patent/RU2064917C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент ГДР N 224528, кл. B 25B 23/12, 1986. 2. Заявка ФРГ N 3506415, кл. B 25B 23/12, 1987. 3. Авторское свидетельство СССР N 1796443, кл. B 25B 15/02, 1993. - прототип. (56)Патент США N 2734085, НКИ 568 - 385, 1956. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94040401A (en) | 1996-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2032656C1 (en) | Process for recovery of phenol form phenol resin resulting from production of phenol and acetone by cumol method | |
| CN101913718A (en) | Method for extracting and dephenolizing coal chemical industry wastewater | |
| WO2016155101A1 (en) | System and treatment process for combined removal of phenol oil from phenol-ammonia wastewater | |
| US4925565A (en) | Process for extracting and disposing of nitrophenolic by-products | |
| CN102432453A (en) | Process and equipment for purifying dilute acetic acid solution | |
| US7002048B2 (en) | Method for removal of acetol from phenol | |
| CN100532280C (en) | Process for extracting phenol-containing aqueous solution | |
| CN111646620A (en) | A kind of blue carbon wastewater treatment method and device | |
| WO2009080339A2 (en) | Method and apparatus for removal of hydrocarbons from an aqueous stream | |
| RU2064917C1 (en) | Method of phenolic resin desalting | |
| RU2124930C1 (en) | Method of treating natural gas | |
| CN115991640B (en) | Method, system and application for recovering acetophenone | |
| CN108946996A (en) | The method that joint carries out depth dephenolize to chemical engineering sewage using liquid-liquid extraction and Solid Phase Extraction | |
| CN110655259B (en) | Coal chemical wastewater extraction dephenolization recycling treatment process | |
| JPH11347536A (en) | Method for treating wastewater containing phenols | |
| CN205773853U (en) | Based on stripping and the system processing wastewater from chemical industry of MVR group technology | |
| CN110117034A (en) | A kind of method of Centrifugical extraction high-concentration phenolic wastewater and its recycling | |
| RU2134148C1 (en) | Method of pyrolysis gas purification from hydrogen sulfide and carbon dioxide | |
| US20020019576A1 (en) | Process and facility for the separation of acid and/or alkaline constituents from hydrocarbons | |
| CN117946005A (en) | Method for refining and purifying caprolactam distillation heavy residual liquid | |
| CA2229508A1 (en) | Phenol tar desalting method | |
| CN104744298A (en) | Acetonitrile purification method | |
| FI58906B (en) | FOERBAETTRAT FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV VANILLIN | |
| US2073248A (en) | Phenol recovery | |
| RU2083546C1 (en) | Process of treating phenol resin in manufacture of phenol and acetone by cumene method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091105 |