RU2064837C1 - Method to produce carrier for catalysts of hydraulic processing - Google Patents
Method to produce carrier for catalysts of hydraulic processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064837C1 RU2064837C1 RU94008807A RU94008807A RU2064837C1 RU 2064837 C1 RU2064837 C1 RU 2064837C1 RU 94008807 A RU94008807 A RU 94008807A RU 94008807 A RU94008807 A RU 94008807A RU 2064837 C1 RU2064837 C1 RU 2064837C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carrier
- temperature
- plasticization
- hydrargillite
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 15
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 8
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- -1 iron cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения адсорбента и носителя для катализатора гидропереработки. The invention relates to the field of oil refining, in particular to a method for producing an adsorbent and a carrier for a hydro-processing catalyst.
Известен способ получения активного оксида алюминия, заключающийся в термодиспергировании гидраргиллита с последующими операциями автоклавной обработки при температуре 150-200oС в течение 0,5-6,0 ч. При этом происходит кристаллизация бемита с образованием частиц коллоидных размеров [1]
Известен способ получения аморфного гидроксида алюминия путем термодиспергирования гидраргиллита в течение 1 с при температуре 400-800oC [2]
Возможность получения аморфного гидроксида алюминия при быстрой дегидратации гидраргиллита описана в патенте [3] Дегидратация осуществляется при контакте с потоком горячего газа при температуре 400-1000oС за время 0,1-10 с.A known method of producing active alumina, which consists in thermal dispersion of hydrargillite with subsequent autoclave operations at a temperature of 150-200 o C for 0.5-6.0 hours. In this case, boehmite crystallizes with the formation of colloidal particles [1]
A known method of producing amorphous aluminum hydroxide by thermal dispersion of hydrargillite for 1 s at a temperature of 400-800 o C [2]
The possibility of obtaining amorphous aluminum hydroxide by rapid dehydration of hydrargillite is described in the patent [3]. Dehydration is carried out by contact with a stream of hot gas at a temperature of 400-1000 o C for 0.1-10 s.
В патенте [4] получают аморфный продукт при пропускании порошка гидраргиллита через факел при температуре 1200oC за долю секунды.In the patent [4], an amorphous product is obtained by passing a hydrargillite powder through a torch at a temperature of 1200 ° C. in a split second.
Недостатком этих способов является невозможность получения носителя с развитой величиной удельной поверхности, необходимой для приготовления катализаторов гидроочистки вакуумного газойля. В результате пластификации получают бемит. Носитель, полученный этим способом, имеет удельную поверхность только 220-250 м2/г.The disadvantage of these methods is the impossibility of obtaining a carrier with a developed specific surface area necessary for the preparation of hydrotreating catalysts for vacuum gas oil. As a result of plasticization get boehmite. The carrier obtained by this method has a specific surface area of only 220-250 m 2 / g.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ получения носителя, приготовленного из гидраргиллита. Closest to the proposed method according to the technical essence is a method for producing a carrier prepared from hydrargillite.
При получении активного оксида алюминия проводят термическое диспергирование гидраргиллита при температуре 450-500oC, в результате которого образуется рентгеноаморфный гидроксид алюминия. Далее следует гидратация продукта термодиспергирования и промывки гидратированного продукта от примесей Na2O, Fe2O3. Затем осуществляют пластификацию путем автоклавной обработки при температуре 115-135oC в течение 5-6 ч в кислой среде. Расход азотной кислоты 0,1-0,2 моль на 1,0 моль Al2O3. Полученный после пластификации продукт формуют в виде экструдатов [5]
Основным недостатком этого способа является малая глубина пластификации аморфизованного продукта даже в течение длительного времени. Получают носитель с высокой насыпной плотностью 0,70-0,80 г/см3, низкой величиной удельной поверхности 160-180 м2/г)и механической прочности. Такие носители не пригодны для приготовления катализаторов гидроочистки.Upon receipt of active alumina, thermal dispersion of hydrargillite is carried out at a temperature of 450-500 o C, resulting in the formation of x-ray amorphous aluminum hydroxide. This is followed by hydration of the product of thermal dispersion and washing of the hydrated product from impurities of Na 2 O, Fe 2 O 3 . Then plasticization is carried out by autoclaving at a temperature of 115-135 o C for 5-6 hours in an acidic environment. The consumption of nitric acid is 0.1-0.2 mol per 1.0 mol of Al 2 O 3 . The product obtained after plasticization is molded in the form of extrudates [5]
The main disadvantage of this method is the small depth of plasticization of the amorphized product, even for a long time. A carrier is obtained with a high bulk density of 0.70-0.80 g / cm 3 , a low specific surface area of 160-180 m 2 / g) and mechanical strength. Such carriers are not suitable for the preparation of hydrotreating catalysts.
Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения носителя с развитой удельной поверхностью (280-300 м2/г).The technical task of the invention is to develop a method for producing a carrier with a developed specific surface area (280-300 m 2 / g).
Эта задача решается тем, что в способе получения носителя для катализаторов гидропереработки, включающем термодиспергирование гидраргиллита при повышенной температуре, промывку, пластификацию азотной кислотой с расходом 0,1-0,2 моль на 1,0 моль оксида алюминия путем автоклавной обработки при температуре 130-135oC, формовку, сушку и прокаливание, согласно изобретению, термодиспергирование гидраргиллита осуществляют при температуре 800-1100oC в течение 0,5-2,0 с, полученный рентгеноаморфный продукт перед промывкой подвергают механо-химической обработке при скорости удара 270-350 м/с до размера частиц 2-10 мкм, при этом пластификацию ведут в течение 10-12 ч. Принципиально возможна механическая обработка продукта термодиспергирования на шаровой мельнице,но она требует длительного времени.This problem is solved in that in a method for producing a carrier for hydroprocessing catalysts, including thermal dispersion of hydrargillite at elevated temperature, washing, plasticization with nitric acid with a flow rate of 0.1-0.2 mol per 1.0 mol of aluminum oxide by autoclaving at a temperature of 130- 135 o C, molding, drying and calcination, according to the invention, the thermal dispersion of hydrargillite is carried out at a temperature of 800-1100 o C for 0.5-2.0 s, the obtained x-ray amorphous product is subjected to mechanochemical treatment before washing bobbing at an impact speed of 270-350 m / s to a particle size of 2-10 microns, while plasticization is carried out for 10-12 hours. It is basically possible to machine the thermal dispersion product in a ball mill, but it takes a long time.
Задача предлагаемого способа путем механо-химической обработки увеличить производительность измельчения. The objective of the proposed method by mechanochemical processing to increase grinding performance.
В установках универсального дезинтегратора активатора обрабатываемое вещество подвергается высокоскоростным, высокочастотным ударам и мощным центробежным ускорениям. При этом имеет место не только эффект измельчения материала до размера частиц в несколько микрон, как это наблюдается и в шаровых мельницах, но и механическое активирование вещества, при котором увеличивается свободная энергия поверхности, изменяются ее состав и структура, происходит образование большого количества активных центров и свободных химических связей. In installations of a universal activator disintegrator, the processed substance is subjected to high-speed, high-frequency shocks and powerful centrifugal accelerations. In this case, there is not only the effect of grinding the material to a particle size of several microns, as is observed in ball mills, but also the mechanical activation of the substance, in which the free energy of the surface increases, its composition and structure change, a large number of active centers and free chemical bonds.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Исходное сырье гидраргиллит. Содержание Na2O 0,5 мас. Fe2O3 0,2 мас. свободной влаги не более 12 мас. Гидраргиллит сушат при температуре 130-150oC с целью удаления свободной влаги, затем рассеивают для удаления посторонних механических примесей. После рассева проводят термодиспергирование при температуре 800oC в течение 2,0 с. Потери при прокаливании полученного продукта составляют 4,5 мас. Фазовый состав рентгеноаморфный гидроксид алюминия. После термодиспергирования рентгеноаморфный продукт подвергают механо-химической обработке со скоростью удара 350 м/с до образования частиц размером 2-10 мкм. Время, затрачиваемое на механо-химическую обработку, составляет 10-15 мин.Example 1. The feedstock hydrargillite. The content of Na 2 O 0.5 wt. Fe 2 O 3 0.2 wt. free moisture no more than 12 wt. Hydrargillite is dried at a temperature of 130-150 o C in order to remove free moisture, then dispersed to remove extraneous mechanical impurities. After sieving, thermal dispersion is carried out at a temperature of 800 ° C. for 2.0 s. Loss on ignition of the resulting product is 4.5 wt. Phase composition of X-ray amorphous aluminum hydroxide. After thermal dispersion, the X-ray amorphous product is subjected to mechanochemical treatment with a shock velocity of 350 m / s until particles of 2-10 microns are formed. The time spent on mechanochemical processing is 10-15 minutes.
С целью удаления из гидроксида алюминия катионов натрия и железа проводят обработку раствором азотной кислоты. К 450 мл дистиллированной воды добавляют 16 мл раствора 56%-ной азотной кислоты, перемешивают и затем, не прекращая перемешивание, добавляют термодиспергированный гидроксид алюминия в количестве 150 г (в пересчете на абсолютно сухое вещество). Время обработки 1 ч, температура 20-30oC. После обработки гидроксида алюминия раствором азотной кислоты суспензию фильтруют и затем промывают подогретой до 50-70oC дистиллированной водой. Расход дистиллированной воды 1,5 л.In order to remove sodium and iron cations from aluminum hydroxide, they are treated with a solution of nitric acid. To 450 ml of distilled water add 16 ml of a solution of 56% nitric acid, mix and then, without stopping mixing, add thermodispersed aluminum hydroxide in an amount of 150 g (in terms of absolutely dry substance). The processing time is 1 h, a temperature of 20-30 o C. After processing the aluminum hydroxide with a solution of nitric acid, the suspension is filtered and then washed with distilled water heated to 50-70 o C. The consumption of distilled water is 1.5 liters.
Пластификацию гидроксида алюминия осуществляют в автоклаве с перемешивающим устройством. Готовят суспензию, состоящую из 450 мл дистиллированной воды, 18 мл раствора 56%-ной азотной кислоты и 150 г гидроксида алюминия после промывки (в пересчете на абсолютно сухое вещество). Суспензию заливают в автоклав при непрерывном перемешивании. Процесс пластификации проводят в автоклаве при температуре 130oC в течение 12 ч.Plasticization of aluminum hydroxide is carried out in an autoclave with a mixing device. A suspension is prepared consisting of 450 ml of distilled water, 18 ml of a solution of 56% nitric acid and 150 g of aluminum hydroxide after washing (in terms of absolutely dry substance). The suspension is poured into an autoclave with continuous stirring. The plasticization process is carried out in an autoclave at a temperature of 130 o C for 12 hours
После окончания процесса прекращают нагрев. При температуре ниже 100oC сбрасывают остаточное давление. При непрерывном перемешивании суспензию сливают. Полученную суспензию упаривают и формуют в виде экструдатов, сушат и прокаливают.After the end of the process, heating is stopped. At temperatures below 100 o C, the residual pressure is released. With continuous stirring, the suspension is drained. The resulting suspension is evaporated and molded in the form of extrudates, dried and calcined.
Фазовый состав полученного продукта после сушки -псевдобемит. Насыпная плотность равна 0,55 г/см3, удельная поверхность 280 м2/г, объем пор 0,52 см3/г.The phase composition of the obtained product after drying is pseudoboehmite. The bulk density is 0.55 g / cm 3 , specific surface area 280 m 2 / g, pore volume 0.52 cm 3 / g.
Пример 2. Исходное сырье то же, что и в примере 1. Операции сушки гидраргиллита, рассева, обработки кислотой, промывки проводят аналогично приготовлению образца по примеру 1. Термодиспергирование осуществляют при температуре 950oC в течение 0,8 с. Потери при прокаливании полученного продукта составляют 12,1 мас. Механо-химическую обработку проводят при скорости удара 300 м/с до образования частиц с размером 2-10 мкм. Расходы кислоты на пластификацию те же, что и в примере 1, только процесс пластификации проводят при температуре 135oC в течение 10 ч. Полученную суспензию упаривают, формуют в виде экструдеров, сушат и прокаливают.Example 2. The feedstock is the same as in example 1. The operations of drying hydrargillite, sieving, acid treatment, washing are carried out similarly to the preparation of the sample in example 1. Thermal dispersion is carried out at a temperature of 950 o C for 0.8 s. Loss on ignition of the resulting product is 12.1 wt. The mechanochemical treatment is carried out at a shock velocity of 300 m / s until particles with a size of 2-10 microns are formed. The acid consumption for plasticization is the same as in Example 1, only the plasticization process is carried out at a temperature of 135 o C for 10 hours. The resulting suspension is evaporated, molded in the form of extruders, dried and calcined.
Фазовый состав полученного продукта после сушки псевдобемит. Насыпная плотность равна 0,55 г/см3, удельная поверхность 300 2/г, объем пор 0,52 см3/г.The phase composition of the obtained product after drying is pseudoboehmite. Bulk density is 0.55 g / cm 3 , specific surface area 300 2 / g, pore volume 0.52 cm 3 / g.
Пример 3. Исходное сырье то же, что и в примере 1. Операции сушки гидраргиллита, рассева, обработки кислотой, промывки проводят аналогично приготовлению образца по примеру 1. Термодиспергирование осуществляют при температуре 1100oC в течение 0,5 с. Потери при прокаливании полученного продукта 6,4 мас. Механо-химическую обработку проводят при скорости удара 270 м/с до образования частиц с размером 2-10 мкм. Расход кислоты на пластификацию тот же, что и в примере 1, только процесс пластификации проводят при температуре 135oC в течение 11 ч. Полученную суспензию упаривают, формуют в виде экструдатов, сушат и прокаливают.Example 3. The feedstock is the same as in example 1. The operation of drying hydrargillite, sieving, acid treatment, washing is carried out similarly to the preparation of the sample in example 1. Thermal dispersion is carried out at a temperature of 1100 o C for 0.5 s. Loss on ignition of the obtained product 6.4 wt. The mechanochemical treatment is carried out at a speed of impact of 270 m / s until the formation of particles with a size of 2-10 microns. The acid consumption for plasticization is the same as in example 1, only the plasticization process is carried out at a temperature of 135 o C for 11 hours. The resulting suspension is evaporated, formed into extrudates, dried and calcined.
Фазовый состав полученного продукта после сушки псевдобемит. Насыпная плотность равна 0,57 г/см3, удельная поверхность 300 м2/г. объем пор 0,50 см3/г.The phase composition of the obtained product after drying is pseudoboehmite. The bulk density is 0.57 g / cm 3 , the specific surface is 300 m 2 / g. pore volume 0.50 cm 3 / g
Пример 4 (известный способ). Example 4 (known method).
Исходное сырье гидраргиллит. Содержание Na2O 0,5 мас. Fe2O3 0,2 мас. свободной влаги не более 12 мас.The feedstock is hydrargillite. The content of Na 2 O 0.5 wt. Fe 2 O 3 0.2 wt. free moisture no more than 12 wt.
Гидраргиллит сушат при температуре 130-150oC с целью удаления свободной влаги, затем рассеивают для удаления посторонних механических примесей. После рассева проводят термодиспергирование при температуре 550oC в течение 45 мин. Потери при прокаливании продукта 6,0 мас. Фазовый состав рентгеноаморфный гидроксид алюминия.Hydrargillite is dried at a temperature of 130-150 o C in order to remove free moisture, then dispersed to remove extraneous mechanical impurities. After sieving, thermal dispersion is carried out at a temperature of 550 o C for 45 minutes Loss on ignition of the product 6.0 wt. Phase composition of X-ray amorphous aluminum hydroxide.
С целью удаления из гидроксида алюминия катионов натрия и железа проводят обработку раствором азотной кислоты. К 450 мл дистиллированной воды добавляют 16 мл раствора 56%-ной азотной кислоты, перемешивают и затем, не прекращая перемешивания, добавляют термодиспергированный гидроксид алюминия в количестве 150 г (в пересчете на абсолютно сухое вещество). Время обработки составляет 1 ч, температура 20-30oC. После обработки гидроксида алюминия раствором азотной кислоты 1 ч температура равна 20-30oC. После обработки гидроксида алюминия раствором азотной кислоты суспензию фильтруют и затем промывают подогретой до 50-70oC дистиллированной водой. Расход дистиллированной воды 1,5 л.In order to remove sodium and iron cations from aluminum hydroxide, they are treated with a solution of nitric acid. To 450 ml of distilled water add 16 ml of a solution of 56% nitric acid, mix and then, without stopping mixing, add thermodispersed aluminum hydroxide in an amount of 150 g (in terms of absolutely dry substance). The processing time is 1 h, the temperature is 20-30 o C. After processing the aluminum hydroxide with a solution of nitric acid for 1 h, the temperature is 20-30 o C. After processing the aluminum hydroxide with a solution of nitric acid, the suspension is filtered and then washed with distilled water heated to 50-70 o C water. The consumption of distilled water is 1.5 liters.
Пластификацию гидроксида алюминия осуществляют в автоклаве с перемешивающим устройством. Готовят суспензию, состоящую из 450 мл дистиллированной воды, 18 мл раствора 56%-ной азотной кислоты и 150 мл гидроксида алюминия после промывки (в пересчете на абсолютно сухое вещество). Суспензию заливают в автоклав при непрерывном перемешивании. Процесс пластификации проводят в автоклаве при температуре 135oC в течение 30 ч. После окончания процесса прекращают нагрев. При температуре ниже 100oC сбрасывают остаточное давление. При непрерывном перемешивании суспензию сливают. Полученную суспензию упаривают и формуют в виде экструдатов. Фазовый состав полученного продукта после сушки псевдобемит около 10 мас. аморфный гидроксид алюминия остальное.Plasticization of aluminum hydroxide is carried out in an autoclave with a mixing device. A suspension is prepared consisting of 450 ml of distilled water, 18 ml of a solution of 56% nitric acid and 150 ml of aluminum hydroxide after washing (in terms of absolutely dry substance). The suspension is poured into an autoclave with continuous stirring. The plasticization process is carried out in an autoclave at a temperature of 135 o C for 30 hours. After the end of the process, heating is stopped. At temperatures below 100 o C, the residual pressure is released. With continuous stirring, the suspension is drained. The resulting suspension was evaporated and formed into extrudates. The phase composition of the obtained product after drying, pseudoboehmite is about 10 wt. amorphous aluminum hydroxide the rest.
Насыпная плотность равна 0,76 г/см3, удельная поверхность 170 м2/г, объем пор 0,45 см3/г.The bulk density is 0.76 g / cm 3 , the specific surface is 170 m 2 / g, the pore volume is 0.45 cm 3 / g.
Из приведенных примеров видно, что использование в предлагаемом способе механо-химической обработки позволяет технологично получить носитель для катализаторов нефтепереработки с развитой удельной поверхностью (280-300 м2/г). По предлагаемому способу в продукте пластификации при температуре 130-135oC содержится > 90 мас. псевдобемита.From the above examples it is seen that the use of the proposed method of mechanochemical processing allows technologically obtaining a carrier for oil refining catalysts with a developed specific surface area (280-300 m 2 / g). According to the proposed method, the plasticization product at a temperature of 130-135 o C contains> 90 wt. pseudoboehmite.
Такие носители могут быть использованы для приготовления катализаторов гидроочистки вакуумного газойля и нефтяных остатков. Such carriers can be used for the preparation of hydrotreating catalysts for vacuum gas oil and oil residues.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94008807A RU2064837C1 (en) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | Method to produce carrier for catalysts of hydraulic processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94008807A RU2064837C1 (en) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | Method to produce carrier for catalysts of hydraulic processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94008807A RU94008807A (en) | 1996-01-27 |
| RU2064837C1 true RU2064837C1 (en) | 1996-08-10 |
Family
ID=20153486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94008807A RU2064837C1 (en) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | Method to produce carrier for catalysts of hydraulic processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2064837C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2258035C2 (en) * | 2003-09-01 | 2005-08-10 | ОАО "Уральский научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой промышленности", ОАО "Уралалюминий" | Activated alumina production process |
| RU2335457C2 (en) * | 2006-11-13 | 2008-10-10 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Method of aluminium hydroxide production with pseudoboehmite structure and aluminium gamma-oxide on its basis |
| RU2712601C1 (en) * | 2019-09-11 | 2020-01-29 | Александр Борисович Бодрый | Method of producing fine powder of aluminum monohydroxide with pseudo-boehmite structure |
-
1994
- 1994-03-16 RU RU94008807A patent/RU2064837C1/en active
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 1. Патент Японии N 48-137964, 1973. * |
| 2. Патент ФРГ N 2227804, кл. C 01 F 7/02, 1976. * |
| 3. Патент ФРГ N 1592140, кл. C 01 F 7/44, 1973. * |
| 4. Патент ФРГ N 1200271, кл. C 01 F 7/44, 1965. * |
| 5. Ирисова К.Н., Костромина Т.С. и Нефедов Б.К. Носители катализаторов гидроочистки на основе активной окиси алюминия, Тематический обзор, ЦНИИТЭнефтехим, М, 1983, с. 18. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2258035C2 (en) * | 2003-09-01 | 2005-08-10 | ОАО "Уральский научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой промышленности", ОАО "Уралалюминий" | Activated alumina production process |
| RU2335457C2 (en) * | 2006-11-13 | 2008-10-10 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Method of aluminium hydroxide production with pseudoboehmite structure and aluminium gamma-oxide on its basis |
| RU2712601C1 (en) * | 2019-09-11 | 2020-01-29 | Александр Борисович Бодрый | Method of producing fine powder of aluminum monohydroxide with pseudo-boehmite structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100675111B1 (en) | Activated clay shaped particles, preparation method thereof and use thereof | |
| RU2078043C1 (en) | Partially crystalline transient aluminium oxide, method of its producing and method of producing the formed $$$-aluminium oxide from it | |
| CA1194272A (en) | Precipitated silicas having high structures and process for producing same | |
| UA125518C2 (en) | Process for the production of geopolymer or geopolymer composite | |
| CN103359748A (en) | Activating treatment of bentonite | |
| CN114044522A (en) | Functional active aluminosilicate and preparation method and application thereof | |
| CN109809422B (en) | A kind of method of purifying attapulgite | |
| CN1291917C (en) | Method for synthesizing Y-zeolite composite material | |
| US2669547A (en) | Gel powder preparation | |
| CN104944430A (en) | Novel technique for preparing high-purity montmorillonite by deeply purifying bentonite | |
| US2496736A (en) | Manufacture of precipitated silica | |
| CN105668574A (en) | Preparation method of high-purity penetrating-type porous oxide powder | |
| RU2064837C1 (en) | Method to produce carrier for catalysts of hydraulic processing | |
| AU633792B2 (en) | Desilication of bayer process solutions | |
| US5236681A (en) | Layered silicate | |
| CN112004778B (en) | Quasi-halloysite powder and manufacturing method thereof | |
| DE60225374T2 (en) | Process for the preparation of an activated alumina molding | |
| US4637908A (en) | Process for manufacturing highly active, dispersed low apparent density aluminium hydrate | |
| JPH024452A (en) | Method for producing a zeolite catalyst | |
| US1932832A (en) | Decolorizing, purifying, and adsorbing agent, and method of making the same | |
| RU2729612C1 (en) | Active granulated aluminium oxide | |
| CA1275085A (en) | Process for preparation of hydrogen-ion-exchanged dealuminated mordenite | |
| US2489332A (en) | Preparation of an iron-freed acid treated kaolin catalyst | |
| JP5898027B2 (en) | Bentonite-amorphous silica composite | |
| RU2710708C1 (en) | Microsphere powdered aluminum hydroxide of specified dispersion and method of its production |