RU2064345C1 - Method of classifying particles of powder material - Google Patents
Method of classifying particles of powder material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064345C1 RU2064345C1 RU94025816A RU94025816A RU2064345C1 RU 2064345 C1 RU2064345 C1 RU 2064345C1 RU 94025816 A RU94025816 A RU 94025816A RU 94025816 A RU94025816 A RU 94025816A RU 2064345 C1 RU2064345 C1 RU 2064345C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working chamber
- chamber
- particles
- classification
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001576 calcium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разделения или сортировки твердых материалов с помощью газовых или воздушных потоков и может быть использовано при геологических и технологических исследованиях порошковых сыпучих материалов. The invention relates to the field of separation or sorting of solid materials using gas or air flows and can be used in geological and technological studies of powder bulk materials.
Известен способ разделения зернового материала с помощью воздушного потока, при котором происходит отделение тяжелых и легких примесей (авт. св. СССР N 1117086, кл. B 07 B 4/00, 29.06.83). A known method of separating grain material using air flow, in which there is separation of heavy and light impurities (ed. St. USSR N 1117086, CL B 07 B 4/00, 06/29/83).
Наиболее близким по технической сущности к данному предложению является способ классификации частиц порошкового материала, заключающийся в том, что в рабочую камеру с входным и выходным отверстиями и электродами электрического разряда вводят исследуемый материал и газовый поток, вертикальная составляющая которого изменяется по мере продвижения частиц материала вдоль оси рабочей камеры, создают электрический разряд и проводят классификацию частиц исследуемого материала (авт. св. N 202799, кл. B 07 B 4/00, 01.03.66). The closest in technical essence to this proposal is a method for classifying particles of powder material, which consists in introducing the test material and gas flow into the working chamber with inlet and outlet openings and electrodes of an electric discharge, the vertical component of which changes as the particles of the material move along the axis working chamber, create an electrical discharge and carry out the classification of particles of the test material (ed. St. N 202799, class B 07 B 4/00, 01.03.66).
Недостатками известных технических решений (аналога и прототипа) являются невысокие производительность и качество классификации порошкового материала. The disadvantages of the known technical solutions (analogue and prototype) are the low productivity and quality classification of the powder material.
Цель предложения повышение производительности и качества классификации порошкового материала. The aim of the proposal is to increase the productivity and quality of the classification of powder material.
Поставленная цель достигается за счет того, что согласно способу классификации частиц порошкового материала, заключающемуся в том, что в рабочую камеру с входным и выходным отверстиями и электродами электрического разряда вводят исследуемый материал и газовый поток, вертикальная составляющая которого изменяется по мере продвижения частиц материала вдоль оси рабочей камеры, создают электрический разряд и производят классификацию частиц исследуемого материала, выходное отверстие рабочей камеры соединяют с входным отверстием соединенных между собой дополнительных вертикальных цилиндрических камер, при этом выходные и входные отверстия и диаметр дополнительных камер делают с последовательным возрастанием по сравнению с выходным отверстием рабочей камеры, перед введением порошкового материала его сушат при температуре более 100oC, одновременно с введением порошкового материала и газового потока осуществляют нагревание внутренней части рабочей камеры до температуры более 100oC, создают электрический разряд, а также производят измельчение и перемещение исследуемого материала, а классификацию порошкового материала проводят путем выгрузки расклассифицированного материала из каждой камеры и последующей расситовки порошкового материала каждой камеры.This goal is achieved due to the fact that according to the method of classifying particles of powder material, which consists in the fact that the test material and gas flow are introduced into the working chamber with inlet and outlet openings and electrodes of an electric discharge, the vertical component of which changes as the particles of the material move along the axis the working chamber, create an electric discharge and classify the particles of the test material, the outlet of the working chamber is connected to the inlet to each other by additional vertical cylindrical chambers, wherein the output and input openings and the diameter of the additional chambers do with sequential increase compared with the outlet of the working chamber before introducing the powder material was dried at a temperature above 100 o C, simultaneously with the introduction of particulate material and gas flow heating is carried out inside of the processing chamber to a temperature above 100 o C, creating an electric discharge, as well as produce crushing and moving issleduemog material, and classification of the powder material is carried out by the rated discharge material from each chamber and subsequent rassitovki powder material of each chamber.
Сущность данного способа заключается в следующем. The essence of this method is as follows.
В рабочую камеру с электродами электрического разряда вводят газовый поток и исследуемый материал, предварительно просушенный. Для большей сыпучести материал нагревается до температуры более 100oC, одновременно измельчается и дезинтегрируется путем интенсивного перемешивания и воздействия электрического искрового разряда. Частицы попадают в газовый поток и увлекаются им. За счет того, что диаметр рабочей камеры больше, чем диаметр отверстия, расположенного в верхней части рабочей камеры, вертикальная составляющая скорости газового потока в верхней части рабочей камеры возрастает с приближением к выходному отверстию. Относительно легкие частицы порошкового материала малого размера и с небольшим удельным весом достигают верхней части рабочей камеры и выносятся газовым потоком в дополнительную камеру через верхнее отверстие камеры. В дополнительной камере скорость газового потока скачком падает из-за ее большого диаметра, чем диаметр рабочей камеры и ее выходного отверстия. В верхнюю часть дополнительной камеры увлекаются газовым потоком наиболее легкие по весу частицы попавшего исследуемого материала в дополнительную камеру, которые в свою очередь транспортируются газовым потоком в следующую камеру с еще большим диаметром, чем первая. В каждой камере сосредотачиваются частицы определенного веса, но разного размера (крупности) в зависимости от удельного веса частиц. Расситовка порошкового материала каждой камеры позволяет осуществить расклассификацию частиц по удельному весу и крупности.A gas stream and the test material, previously dried, are introduced into the working chamber with electrodes of the electric discharge. For greater flowability, the material is heated to a temperature of more than 100 o C, at the same time it is crushed and disintegrated by intensive mixing and exposure to an electric spark discharge. Particles fall into the gas stream and are carried away by it. Due to the fact that the diameter of the working chamber is larger than the diameter of the hole located in the upper part of the working chamber, the vertical component of the gas flow velocity in the upper part of the working chamber increases with approaching the outlet. Relatively light particles of powder material of small size and with a small specific gravity reach the upper part of the working chamber and are carried out by a gas stream into the additional chamber through the upper opening of the chamber. In the additional chamber, the gas flow rate decreases abruptly due to its large diameter than the diameter of the working chamber and its outlet. In the upper part of the additional chamber, the lightest particles by weight of the material under investigation are carried away by the gas stream into the additional chamber, which, in turn, are transported by the gas stream to the next chamber with an even larger diameter than the first. In each chamber, particles of a certain weight are concentrated, but of a different size (particle size) depending on the specific gravity of the particles. Grading of the powder material of each chamber allows the classification of particles by specific gravity and particle size.
Пример конкретной реализации предложенного способа. An example of a specific implementation of the proposed method.
Для технологических исследований из навески массой 10 г необходимо выделить минералы различной крупности и удельного веса. Исследуемый порошковый материал сушат при температуре более 100oC и подают в рабочую камеру 1 (чертеж) через отверстие 2, где имеются электроды электрического разряда (искрового разряда) 3 и 4 и магнитопроницаемые металлические стержни 5 и 6. Под столом 7, на котором установлена рабочая камера 1, расположен магнитопровод 8 магнитного истирателя-смесителя МИС-91. Включают нагреватель, повышающий температуру внутри рабочей камеры 1 (нагреватель на чертеже не показан) до 130oC. Одновременно включают магнитопровод 8, приводят во вращение истирающие и перемешивающие стержни 5 и 6, подают через отверстие 2 вместе с исследуемым материалом газ под давлением в 1 атм, включают генератор искрового разряда (на чертеже он не показан). Искровые разряды возникают между электродами 3 и 4 и концами вращающихся металлических стержней 5 и 6. Газовый поток подхватывает распыленные искрой частицы исследуемого материала по мере его измельчения стержнями 5 и 6 до определенной крупности и направляет их вверх к выходному отверстию 9 рабочей камеры 1. Через отверстие 9 частицы исследуемого материала попадают в дополнительную камеру 10. За счет большего, чем у рабочей камеры 1, диаметра дополнительной камеры 10 и ее выходного отверстия 11 скорость газового потока в дополнительной камере 10 резко падает; в этом случае верхнего отверстия 11 дополнительной камеры 10 достигают наиболее легкие частицы, попавшие в дополнительную камеру 10 из рабочей камеры 1. Более тяжелые частицы остаются в первой дополнительной камере 10. Частицы, достигшие отверстия 11, направляются газовым потоком в следующую дополнительную камеру 12, в которой в силу тех же причин выделяется следующая легкая фракция исследуемого материала. Десятиграммовую навеску порошкового исследуемого материала подают в рабочую камеру 1 в течение 15 мин, после окончания подачи исследуемого материала осуществляют выгрузку расклассифицированного по весу частиц измельченного исследуемого материала через отверстия 13 и 14. Крупность частиц в каждой из камер 10 и 12 находится в прямой зависимости от удельного веса частицы, извлеченные из камер фракции рассчитывают с помощью сит 100, 74 и 41 мкм. Порошковый материал второй дополнительной камеры состоит в основном из кремнеалюмокальциевых минералов, имеющих удельный вес менее 4 г/см3, в первой дополнительной камере сосредотачиваются рудные минералы с удельным весом более 4 г/см3, в рабочей камере остаются плохо измельченные частицы золота, платины, серебра, которые находятся в природе в виде самородных металлов.For technological research, minerals of various sizes and specific gravities must be extracted from a sample weighing 10 g. The studied powder material is dried at a temperature of more than 100 o C and fed into the working chamber 1 (drawing) through the hole 2, where there are electrodes of electric discharge (spark discharge) 3 and 4 and magnetically permeable metal rods 5 and 6. Under the table 7, on which is installed working chamber 1, the magnetic circuit 8 of the magnetic eraser-mixer MIS-91 is located. The heater is turned on, which increases the temperature inside the working chamber 1 (the heater is not shown in the drawing) to 130 ° C. At the same time, the magnetic circuit 8 is turned on, the abrasive and mixing rods 5 and 6 are rotated, gas is supplied through hole 2 with the test material under a pressure of 1 atm, include a spark discharge generator (not shown in the drawing). Spark discharges occur between the electrodes 3 and 4 and the ends of the rotating metal rods 5 and 6. The gas stream picks up the particles of the test material sprayed by the spark as it is crushed by the rods 5 and 6 to a certain size and directs them up to the outlet 9 of the working chamber 1. Through the hole 9 particles of the test material fall into the additional chamber 10. Due to the larger diameter of the additional chamber 10 and its outlet 11 than the working chamber 1, the gas flow velocity in the additional chamber 10 falls sharply; in this case, the lightest particles reaching the additional chamber 10 from the working chamber 1 reach the upper hole 11 of the additional chamber 10. Heavier particles remain in the first additional chamber 10. The particles reaching the hole 11 are directed by the gas stream to the next additional chamber 12, in which, for the same reasons, stands out the next light fraction of the investigated material. A ten-gram sample of the powder of the test material is fed into the working chamber 1 for 15 minutes, after the supply of the test material is completed, the classified by weight of particles of crushed test material is discharged through holes 13 and 14. The particle size in each of the chambers 10 and 12 is directly dependent on the specific particle weights extracted from fraction chambers are calculated using sieves of 100, 74 and 41 microns. The powder material of the second additional chamber consists mainly of silicoaluminum-calcium minerals with a specific gravity of less than 4 g / cm 3 , ore minerals with a specific gravity of more than 4 g / cm 3 are concentrated in the first additional chamber, poorly crushed particles of gold and platinum remain in the working chamber silver, which are found in nature in the form of native metals.
Таким образом осуществляется относительно быстрая расклассификация исследуемого материала технологической пробы, выделение легкой и тяжелой фракции и расситовка их по крупности. Кроме того, способ применим для выделения самородных металлов, плохо измельченных частиц. Thus, a relatively quick classification of the studied material of the technological sample is carried out, the separation of light and heavy fractions and their size separation. In addition, the method is applicable for the separation of native metals, poorly ground particles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025816A RU2064345C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Method of classifying particles of powder material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025816A RU2064345C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Method of classifying particles of powder material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2064345C1 true RU2064345C1 (en) | 1996-07-27 |
| RU94025816A RU94025816A (en) | 1997-05-20 |
Family
ID=20158333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94025816A RU2064345C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Method of classifying particles of powder material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2064345C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136382C1 (en) * | 1997-06-16 | 1999-09-10 | Институт сильноточной электроники СО РАН | Method and device for separation of fine-dispersed powders |
| RU2160171C2 (en) * | 1999-02-23 | 2000-12-10 | Аполицкий Валентин Николаевич | Method of dry classification of powder material |
| RU2162752C1 (en) * | 1999-06-17 | 2001-02-10 | Аполицкий Валентин Николаевич | Method of dry classification of powder material particles |
| RU2175579C2 (en) * | 1998-03-23 | 2001-11-10 | Аполицкий Валентин Николаевич | Method of dry classification of powder material particles |
| RU2185255C2 (en) * | 2000-02-08 | 2002-07-20 | Аполицкий Валентин Николаевич | Method of dry classification of powder material |
| RU2189870C1 (en) * | 2001-02-13 | 2002-09-27 | Аполицкий Валентин Николаевич | Method of dry classification of powder materials |
| RU2327534C2 (en) * | 2006-04-03 | 2008-06-27 | Валентин Николаевич Аполицкий | Method of dry classification of powder material |
-
1994
- 1994-07-12 RU RU94025816A patent/RU2064345C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1117086, кл. ВО7С 1/00, опубл. 1984. Авторское свидетельство СССР N 202799, кл. ВО7В 4/00, опубл. 1967. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136382C1 (en) * | 1997-06-16 | 1999-09-10 | Институт сильноточной электроники СО РАН | Method and device for separation of fine-dispersed powders |
| RU2175579C2 (en) * | 1998-03-23 | 2001-11-10 | Аполицкий Валентин Николаевич | Method of dry classification of powder material particles |
| RU2160171C2 (en) * | 1999-02-23 | 2000-12-10 | Аполицкий Валентин Николаевич | Method of dry classification of powder material |
| RU2162752C1 (en) * | 1999-06-17 | 2001-02-10 | Аполицкий Валентин Николаевич | Method of dry classification of powder material particles |
| RU2185255C2 (en) * | 2000-02-08 | 2002-07-20 | Аполицкий Валентин Николаевич | Method of dry classification of powder material |
| RU2189870C1 (en) * | 2001-02-13 | 2002-09-27 | Аполицкий Валентин Николаевич | Method of dry classification of powder materials |
| RU2327534C2 (en) * | 2006-04-03 | 2008-06-27 | Валентин Николаевич Аполицкий | Method of dry classification of powder material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94025816A (en) | 1997-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11629390B2 (en) | Metal recovery system and method | |
| US5032256A (en) | Method and apparatus for air separation of material | |
| CN109789452A (en) | Incineration ash treatment device and treatment method | |
| JP2628860B2 (en) | Method for separating fibrous material from dry powdered corn | |
| CA3079989C (en) | Low energy process for metal extraction | |
| RU2064345C1 (en) | Method of classifying particles of powder material | |
| JPH01503368A (en) | Sorting the mixture in the wind tunnel | |
| CN105899295A (en) | Closed-circuit grinding plant having a pre-classifier and a ball mill | |
| CA1157812A (en) | Method of and sorting assembly for dry sorting granular mixtures of two or more polydispersed components | |
| JP7471661B2 (en) | Method and plant for pneumatic separation - Patents.com | |
| WO2018061545A1 (en) | Incinerated-ash treatment device and treatment method | |
| US3643800A (en) | Apparatus for separating solids in a whirling gaseous stream | |
| GB2147824A (en) | Apparatus for and method of obtaining a comminuted product from a solid feed material | |
| CN109909061A (en) | A kind of efficient washing and screening plant of garnet and technique | |
| RU2054332C1 (en) | Method of classifying powder material | |
| US2717692A (en) | Mineral concentrators | |
| US704010A (en) | Apparatus for concentrating magnetic iron ores. | |
| RU2175579C2 (en) | Method of dry classification of powder material particles | |
| Vokurka et al. | ANALYSIS OF THE APPLICABILITY OF THE ANIVI-STURTEVANT DYNAMIC CLASSIFIER IN THE PRODUCTION OF CRUSHED AGGREGATES | |
| Yukhymenko et al. | Pneumatic Classification of Granular Materials in Rhomb-Shaped Apparatus | |
| US6082641A (en) | Dross processing | |
| Henderson et al. | Closed circuit grinding of agricultural products | |
| RU2061578C1 (en) | Method for treatment of aluminium powders produced by spraying and device for their treatment | |
| RU25283U1 (en) | EXPERIMENTAL INSTALLATION FOR RESEARCH OF THE PROCESS OF SEPARATION OF DUSTY WASTE | |
| Costea et al. | Analysis of the Performances of an Air Separator for a Cement Particle Classification. |