RU2063841C1 - Method of powder or powder mixture treatment - Google Patents
Method of powder or powder mixture treatment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063841C1 RU2063841C1 RU94008795A RU94008795A RU2063841C1 RU 2063841 C1 RU2063841 C1 RU 2063841C1 RU 94008795 A RU94008795 A RU 94008795A RU 94008795 A RU94008795 A RU 94008795A RU 2063841 C1 RU2063841 C1 RU 2063841C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- carried out
- moving part
- treatment
- pulses
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000844 transformation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 4
- 244000052769 pathogen Species 0.000 claims description 21
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000010358 mechanical oscillation Effects 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 229910002535 CuZn Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co].[Ni] Chemical compound [Fe].[Co].[Ni] KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEOSMFUUJVIIKB-UHFFFAOYSA-N [W].[C] Chemical compound [W].[C] MEOSMFUUJVIIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для обработки порошка или порошковой смеси. The invention relates to the field of powder metallurgy and can be used for processing powder or powder mix.
Известен способ обработки порошка вибрацией (Гончаревич И.Ф. "Вибрация - нестандартный путь", М. Наука, 1986, стр. 58), при котором порошок помещают в закрытый барабан и, используя эксцентриковый вибровозбудитель, перемешивают порошки. Известный способ обладает следующими недостатками: значительное время обработки порошка или порошковой смеси (до 24 часов), в результате обработки не наблюдается активация поверхности порошка и, как следствие, физико-химические характеристики изделий, полученных из порошка имеют достаточно низкие значения. Кроме того, значительны затраты времени на смешивание поликомпонентных смесей (до 24 часов). A known method of processing powder by vibration (Goncharevich IF "Vibration is a non-standard way", M. Nauka, 1986, p. 58), in which the powder is placed in a closed drum and using eccentric vibration exciter, mix the powders. The known method has the following disadvantages: a significant processing time of the powder or powder mixture (up to 24 hours), as a result of processing, the activation of the surface of the powder is not observed and, as a result, the physicochemical characteristics of the products obtained from the powder are quite low. In addition, significant time wasted in mixing multicomponent mixtures (up to 24 hours).
Известен способ получения материала из расслаивающегося расплава бинарной системы цинк-свинец (заявка N 4864000/02 от 04.09.90 г. пол. реш. от 28.06.91). Способ включает импульсную обработку расплава при температуре 500+50oC в замкнутом объеме в направлении силы тяжести при соотношении амплитуды и частоты импульсов 0,0133-0,0380, плотности звуковой энергии 1,2•104 1,2•106 Дж/м3 с ускорением движущейся части возбудителя колебаний 40-125 м/с2 с установления постоянного электросопротивления расплава и последующее охлаждение.A known method of obtaining material from an exfoliating melt of a binary zinc-lead system (application N 4864000/02 from 04.09.90, pol. Dec. From 28.06.91). The method includes pulsed processing of the melt at a temperature of 500 + 50 o C in a closed volume in the direction of gravity with a ratio of amplitude and frequency of pulses of 0.0133-0.0380, the density of sound energy 1.2 • 10 4 1.2 • 10 6 J / m 3 with the acceleration of the moving part of the pathogen 40-125 m / s 2 with the establishment of a constant electrical resistance of the melt and subsequent cooling.
Однако, известный способ может быть использован только для получения материалов из расплава, поскольку агрегатное состояние исходных веществ, их физико-химические свойства (например, такие как плотность, текучесть, поверхностное натяжение) сугубо специфичны и определяют проведения процесса. Эти условия не могут быть применены при использовании исходных веществ в другом агрегатном состоянии. However, the known method can only be used to obtain materials from the melt, since the aggregate state of the starting materials, their physicochemical properties (for example, such as density, fluidity, surface tension) are purely specific and determine the process. These conditions cannot be applied when using the starting materials in another state of aggregation.
Известен способ приготовления смесей карбида вольфрама и кобальта с использованием ультразвука ("Порошковая металлургия", 1971 г. N 3, стр. 93-96. ). В данном способе обработка выполнялась в открытой емкости с помощью генератора УЗГ-2,5 А при частоте 18,5 кГц и на установке УЗВД-6, питающейся от генератора УЗГ-10М с обратной акустической связью, обеспечивающей постоянство амплитуды колебаний, под давлением 3,9 атм, на частоте 19,5 кГц при температуре рабочей жидкости, не превышающей 48oC. В качестве рабочих жидкостей использовались керосин, дистиллированная вода и этиловый спирт. При этом минимальная интенсивность измельчения частиц имела место в конце ультразвуковой обработки, продолжительность которой составляла 60 мин.A known method of preparing mixtures of tungsten carbide and cobalt using ultrasound ("Powder metallurgy", 1971 N 3, pp. 93-96.). In this method, the processing was carried out in an open tank using a generator UZG-2.5 A at a frequency of 18.5 kHz and on the installation UZVD-6, powered by a generator UZG-10M with acoustic feedback, providing a constant amplitude of oscillations, under pressure 3, 9 atm, at a frequency of 19.5 kHz at a temperature of the working fluid not exceeding 48 o C. Kerosene, distilled water and ethyl alcohol were used as working fluids. In this case, the minimum particle grinding intensity took place at the end of the ultrasonic treatment, the duration of which was 60 minutes.
Недостатком известного способа является недостаточная интенсивность процесса. Таким образом, перед авторами стояла задача разработать способ обработки порошка или порошковой смеси, который бы интенсифицировал процесс и обеспечивал высокие физико-химические свойства изделий, полученных из порошка порошковой смеси. The disadvantage of this method is the lack of intensity of the process. Thus, the authors were faced with the task of developing a method for processing a powder or powder mixture, which would intensify the process and provide high physicochemical properties of products obtained from powder mixture powder.
Поставленная задача решена в способе обработки порошка или порошковой смеси, включающем загрузку порошка или порошковой смеси в рабочую камеру и последующую импульсную обработку. При этом обработку ведут с помощью возбудителя импульсов в направлении силы тяжести при соотношении амплитуды и частоты импульсов 0,0390-0,00780, плотности звуковой энергии (1,3-2,6)•106 Дж/м3 с ускорением движущейся части возбудителя импульсов 130-200 м/с2 при температуре структурных превращений.The problem is solved in a method for processing a powder or powder mixture, comprising loading the powder or powder mixture into the working chamber and subsequent pulse processing. In this case, the treatment is carried out using a pulse exciter in the direction of gravity with a ratio of amplitude and frequency of pulses 0.0390-0.00780, sound energy density (1.3-2.6) • 10 6 J / m 3 with acceleration of the moving part of the pathogen pulses 130-200 m / s 2 at a temperature of structural transformations.
Предлагаемым способом могут быть обработаны порошки или порошковые смеси черных и цветных металлов, а также их соединений при условии использования оптимальных значений параметров в заявленном интервале. The proposed method can be processed powders or powder mixtures of ferrous and non-ferrous metals, as well as their compounds, provided that optimal parameters are used in the claimed range.
Так, с целью получения монодисперсной смеси никель-железо-кобальт обработку ведут при соотношении амплитуды и частоты импульсов 0,045-0,055, плотности звуковой энергии (1,5-1,9)•106 Дж/м3 с ускорением движущейся части возбудителя импульсов 140-160 м/см2.So, in order to obtain a monodisperse mixture of nickel-iron-cobalt, the treatment is carried out at a ratio of amplitude and frequency of pulses of 0.045-0.055, density of sound energy (1.5-1.9) • 10 6 J / m 3 with acceleration of the moving part of the pulse exciter 140 -160 m / cm 2 .
С целью получения монодисперсной смеси карбид-вольфрам-кобальт обработку ведут при соотношении амплитуды и частоты импульсов 0,050-0,60, плотности звуковой энергии (1,7-2,1)•106 Дж/м3 с ускорением движущейся части возбудителя импульсов 150-170 м/сек2.In order to obtain a monodispersed carbide-tungsten-cobalt mixture, the treatment is carried out at a ratio of amplitude and frequency of pulses of 0.050-0.60, density of sound energy (1.7-2.1) • 10 6 J / m 3 with acceleration of the moving part of the pulse exciter 150 -170 m / s 2 .
С целью получения монодисперсной смеси вольфрам-углерод обработку ведут при соотношении амплитуды и частоты импульсов 0,060-0,070 Дж/м, плотности энергии (2,1-2,5)•106 Дж/см2 с ускорением движущейся части возбудителя импульсов 170-190 м/см2.In order to obtain a monodisperse tungsten-carbon mixture, the treatment is carried out with a ratio of amplitude and frequency of pulses of 0.060-0.070 J / m, energy density (2.1-2.5) • 10 6 J / cm 2 with acceleration of the moving part of the pulse exciter 170-190 m / cm 2 .
Для возбуждения импульсов при обработке порошка или порошковой смеси предлагаемым способом могут быть использованы различные типы генераторов колебаний, что связано со свойствами исходного порошка или порошковой смеси и условиями их обработки. To excite pulses during processing of a powder or powder mixture by the proposed method, various types of oscillation generators can be used, which is associated with the properties of the initial powder or powder mixture and the conditions for their processing.
Так, при обработке взрывоопасного и воспламеняющегося порошка или порошковой смеси целесообразно использование гидравлического генератора колебаний. So, when processing explosive and flammable powder or powder mixture, it is advisable to use a hydraulic oscillator.
В случае необходимости обработки порошка или порошковой смеси в автономных условиях целесообразно использование механического генератора колебаний. If it is necessary to process the powder or powder mixture in stand-alone conditions, it is advisable to use a mechanical oscillation generator.
В случае отсутствия каких-либо ограничительных особенностей, необходимых при обработке порошка или порошковой смеси, как наиболее оптимальный вариант целесообразно использование электромагнитного генератора колебаний. In the absence of any restrictive features necessary when processing a powder or powder mixture, it is advisable to use an electromagnetic oscillation generator as the most optimal option.
С целью достижения максимальной активации поверхности порошка или порошковой смеси при обработке различных по составу исходных веществ целесообразно выполнение полости движущейся части возбудителя колебаний определенной конфигурации. In order to achieve maximum activation of the surface of the powder or powder mixture during the processing of different starting materials in composition, it is advisable to carry out the cavity of the moving part of the pathogen of a certain configuration.
Так, при обработке порошка или порошковой смеси с удельной поверхностью от 5 до 4 м2/г целесообразно выполнение полости движущейся части возбудителя импульсов в виде конуса.So, when processing a powder or powder mixture with a specific surface area of 5 to 4 m 2 / g, it is advisable to make the cavity of the moving part of the pulse pathogen in the form of a cone.
При обработке порошка или порошковой смеси с удельной поверхностью от 4 до 3 м2/г целесообразно выполнение полости движущейся части возбудителя импульсов в виде цилиндра.When processing a powder or a powder mixture with a specific surface area of 4 to 3 m 2 / g, it is advisable to perform the cavity of the moving part of the pulse exciter in the form of a cylinder.
При обработке порошка или порошковой смеси с удельной поверхностью от 3 до 2 м2/г целесообразно выполнение полости движущейся части возбудителя в виде сферы.When processing a powder or a powder mixture with a specific surface area of 3 to 2 m 2 / g, it is advisable to make the cavity of the moving part of the pathogen in the form of a sphere.
При обработке порошка или порошковой смеси с удельной поверхностью от 2 до 1 м2/г целесообразно выполнение полости движущейся части возбудителя в виде гиперболы.When processing a powder or a powder mixture with a specific surface area of 2 to 1 m 2 / g, it is advisable that the cavity of the moving part of the pathogen be in the form of a hyperbola.
При обработке порошка или порошковой смеси с удельной поверхностью от 1 до 0,1 м2/г целесообразно выполнение полости движущейся части возбудителя в виде параболы.When processing a powder or a powder mixture with a specific surface area of 1 to 0.1 m 2 / g, it is advisable that the cavity of the moving part of the pathogen be a parabola.
С целью получения наибольшей активации поверхности порошка или порошковой смеси обработку ведут при температуре структурных превращений, причем температурный интервал выбирают с учетом исходного порошка или порошковой смеси. In order to obtain the greatest activation of the surface of the powder or powder mixture, the treatment is carried out at a temperature of structural transformations, and the temperature range is selected taking into account the initial powder or powder mixture.
Так при обработке порошка или порошковой смеси тугоплавких металлов и группы железа (или элементов VI гр. табл. Менделеева) целесообразно вести обработку при температуре полиморфного превращения. So when processing a powder or a powder mixture of refractory metals and an iron group (or elements of VI gr. Table. Mendeleev) it is advisable to carry out processing at a polymorphic transformation temperature.
При обработке порошка или порошковой смеси легкоплавких металлов и цветных металлов целесообразно вести обработку при температуре фазового превращения. When processing a powder or a powder mixture of fusible metals and non-ferrous metals, it is advisable to carry out processing at a temperature of phase transformation.
С целью интенсификации процесса, а также получения наибольшей активности поверхности порошка или порошковой смеси обработку ведут в газовой среде, причем состав газовой среды обусловлен исходным составом порошка или порошковой смеси. In order to intensify the process, as well as to obtain the greatest activity of the surface of the powder or powder mixture, the treatment is carried out in a gaseous medium, the composition of the gaseous medium being determined by the initial composition of the powder or powder mixture.
Так, порошок или порошковую смесь, содержащие в их составе нитридообразующие элементы титан, бор, и т.д. целесообразно обрабатывать в среде чистого азота. So, a powder or a powder mixture containing nitride-forming elements titanium, boron, etc. in their composition it is advisable to process in an environment of pure nitrogen.
Порошок или порошковую смесь, содержащие в их составе оксидостабилизирующие элементы, целесообразно обрабатывать в среде чистого кислорода. A powder or a powder mixture containing oxidizing elements in their composition, it is advisable to process in a pure oxygen environment.
Порошок или порошковую смесь, содержащие в их составе элементы хорошо поглощающие водород, палладий, медь и т.д. целесообразно обрабатывать в среде чистого водорода. A powder or a powder mixture containing elements that are well absorbing hydrogen, palladium, copper, etc. it is advisable to process in an environment of pure hydrogen.
Порошок или порошковую смесь, содержащие в их составе оксидостабилизирующие элементы, целесообразно обрабатывать в среде жидкого кислорода. A powder or a powder mixture containing oxide stabilizing elements in their composition, it is advisable to process in liquid oxygen.
Порошок или порошковую смесь, содержащие в их составе нитридообразующие элементы, целесообразно обрабатывать в среде жидкого азота. A powder or a powder mixture containing nitride-forming elements in their composition, it is advisable to process in liquid nitrogen.
Порошок или порошковую смесь, содержащие в их составе хорошо поглощающий водород, целесообразно обрабатывать в среде жидкого водорода. A powder or a powder mixture containing well-absorbing hydrogen in their composition, it is advisable to process in liquid hydrogen.
Порошок или порошковую смесь, содержащие в их составе легкоокисляемые элементы: натрий, калий, барий и т.д. целесообразно обрабатывать в вакууме. A powder or a powder mixture containing easily oxidizable elements: sodium, potassium, barium, etc. It is advisable to process in a vacuum.
Порошок или порошковую смесь, содержащие в их составе окисляемые элементы группы железа, целесообразно обрабатывать в органических жидкостях группы спирта. A powder or a powder mixture containing oxidizable elements of the iron group in their composition, it is advisable to process in organic liquids of the alcohol group.
Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого способа, а именно интенсификация процесса и активация поверхности порошка или порошковой смеси, может быть получен только при использовании совокупности всех существенных признаков, указанных в формуле изобретения. The technical result achieved by using the proposed method, namely the intensification of the process and the activation of the surface of the powder or powder mixture, can be obtained only by using the combination of all the essential features specified in the claims.
Это объясняется свойствами исходного продукта (порошка или порошковой смеси). А именно, решающее значение имеет агрегатное состояние исходного продукта твердое тело, которое обуславливается как свойствами продукта, подвергаемого обработке, так и условиями этой обработки. This is due to the properties of the starting product (powder or powder mixture). Namely, the aggregate state of the initial product is of solid importance, which is determined by both the properties of the product being processed and the conditions of this processing.
При разработке предлагаемого способа необходимо учесть такие химические характеристики исходного продукта как насыпную плотность, сыпучесть, поверхностное натяжение, дискретность порошка, как физической субстанции, многофазность исходной системы. When developing the proposed method, it is necessary to take into account such chemical characteristics of the initial product as bulk density, flowability, surface tension, discreteness of the powder, as a physical substance, the multiphase nature of the initial system.
В способе обработки порошка или порошковой смеси предлагаются такие условия и параметры обработки, при которых в замкнутом объеме рабочей камеры порошок или порошковая смесь подвергается сложному физическому воздействию - интенсивному перемешиванию в микрообъемах и диспергированию, акустической обработке, высоким удельным локальным давлением, трению, нагреву, что ведет к значительной интенсификации процесса и активации поверхности порошка или порошковый смеси (т.е. появлению поверхностно-активных центров), и как, следствие, к повышению физико-химических свойств изделий, изготовленных из полученного порошка или порошковой смеси. При этом обработку ведут при соотношении амплитуды и частоты импульсов 0,0390-0,0780, плотности вводимой звуковой энергии равной (1,3-2,6)•106 Дж/м3 и ускорении движущейся части импульсов равном 130-200 м/с2.In the method for processing a powder or powder mixture, such conditions and processing parameters are proposed that in a closed volume of the working chamber, the powder or powder mixture is subjected to complex physical effects - intensive mixing in microvolumes and dispersion, acoustic treatment, high specific local pressure, friction, heating, which leads to significant intensification of the process and activation of the surface of the powder or powder mixture (i.e. the appearance of surface-active centers), and as a result, to increased w physicochemical properties of articles manufactured from the resulting powder or powder mixture. In this case, the processing is carried out with a ratio of the amplitude and frequency of the pulses 0.0390-0.0780, the density of the introduced sound energy equal to (1.3-2.6) • 10 6 J / m 3 and the acceleration of the moving part of the pulses equal to 130-200 m / from 2 .
Выход за нижний предел любого из указанных параметров ведет к увеличению времени смешивания и отсутствию активации поверхности обрабатываемого продукта. Выход за верхний предел любого из указанных параметров, не улучшая получаемый технический результат, ведет к неоправданному повышению энергозатрат. Exceeding the lower limit of any of these parameters leads to an increase in mixing time and the absence of surface activation of the processed product. Going beyond the upper limit of any of these parameters, without improving the technical result obtained, leads to an unjustified increase in energy consumption.
Обработку в соответствии с предлагаемым техническим решением ведут в газовой среде, которая вследствии взаимодействия с компонентами порошка или порошковой смеси способствует повышению активации поверхности обрабатываемого продукта. Processing in accordance with the proposed technical solution is carried out in a gaseous medium, which, due to interaction with the components of the powder or powder mixture, enhances the activation of the surface of the processed product.
Ведение обработки при температуре структурных превращений также способствует повышению активации поверхности обрабатываемого продукта и интенсификации процесса вследствии изменения параметров кристаллический решетки компонентов. Conducting processing at a temperature of structural transformations also contributes to increased surface activation of the processed product and process intensification due to changes in the crystal lattice parameters of the components.
Исходя из вышеизложенного, можно сделать ввод о наличии причинно-следственной связи между задачей, решаемой предлагаемым механическим решением, и заявленными условиями обработки порошка или порошковой смеси, которые были определены и подтверждены авторами экспериментальным путем. Based on the foregoing, it is possible to make an input about the presence of a causal relationship between the problem solved by the proposed mechanical solution and the stated processing conditions of the powder or powder mixture, which were determined and confirmed by the authors experimentally.
Предлагаемый способ импульсной обработки или порошковой смеси осуществляется следующим образом. The proposed method of pulse processing or powder mixture is as follows.
Исходный порошок или порошковую смесь загружают в рабочую камеру, в которой движущая часть возбудителя импульсов, представляющая собой механический, гидравлический или электромагнитный генератор, полость движущейся части которого выполнена в виде цилиндра, конуса, сферы, гиперболы или параболы. Затем в камеру подают газ при давлении в 1 атм и камеру герметично закрывают. Дальнейшую обработку ведут при соотношении амплитуды и частоты импульсов, равном 0,0390-0,0780, плотности вводимой звуковой энергии (1,3-2,3)•106 Дж/м3 с ускорением движущейся части возбудителя импульсов 130-200 м/см2. Обработку ведут при температуре структурных превращений (фазовых или полиморфных), нагревая исходный продукт путем электронагрева, и контролируют температуру термопарой. Обработку ведут в течение 5-8 минут, после чего камеру разгерметизируют, газ откачивают и продукт выгружают. Активность поверхности полученного продукта определяют по данным рентгено-структурного анализа, гармонического анализа по уширению и сдвигу линий на дифрактограмме путем определения типа и концентрации дефектов (точечных, линейных, дислокационных, двойниковых). Количество дефектов обозначено определяет количество поверхностно-активных центров и, следовательно, активность поверхности порошка или порошковой смеси в целом.The initial powder or powder mixture is loaded into the working chamber, in which the moving part of the pulse exciter, which is a mechanical, hydraulic or electromagnetic generator, the cavity of the moving part of which is made in the form of a cylinder, cone, sphere, hyperbola or parabola. Then gas is supplied to the chamber at a pressure of 1 atm and the chamber is hermetically sealed. Further processing is carried out with a ratio of the amplitude and frequency of the pulses equal to 0.0390-0.0780, the density of the introduced sound energy (1.3-2.3) • 10 6 J / m 3 with the acceleration of the moving part of the pulse exciter 130-200 m / cm 2 . The treatment is carried out at a temperature of structural transformations (phase or polymorphic), heating the initial product by electric heating, and the temperature is controlled by a thermocouple. Processing is carried out for 5-8 minutes, after which the chamber is depressurized, the gas is pumped out and the product is unloaded. The surface activity of the obtained product is determined according to the data of x-ray structural analysis, harmonic analysis of line broadening and shift on the diffractogram by determining the type and concentration of defects (point, linear, dislocation, twin). The number of defects indicated determines the number of surface-active centers and, consequently, the activity of the surface of the powder or powder mixture as a whole.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами конкретного исполнения. The proposed method is illustrated by the following examples of specific performance.
Пример 1. Берут 250 г смеси порошка типа Н2Fe2К1 следующего состава: никель 20 вес. железо 70 вес. кобальт 10 вес. Смесь загружают в рабочую камеру установки импульсной обработки, в которой расположена движущая часть электромагнитного генератора, используемого в качестве возбудителя импульсов. Полость движущейся части возбудителя импульсов выполнена в виде цилиндра. Рабочую камеру заполняют азотом, который подают через редуктор при давлении 1 атм. Затем камеру герметизируют. Обработку порошковой смеси проводят при соотношении амплитуды и частоты равной 0,055, плотности вводимой звуковой энергии равной 1,9•106 Дж/м3 и ускорении движущейся части возбудителя импульсов равном 160 м/с2 в течение 5 мин. Затем камеру разгерметизируют, газ откачивают и выгружают обработанную порошковую смесь. Согласно данным химического анализа порошковая смесь полностью однородна. Методом гармонического анализа по уширению и сдвигу линий на дифрактограмме подвержено наличие центров активаций, а именно: из полученной смеси изготавливают образцы (5х5х10 мм) и спекают их по стандартной технологии.Example 1. Take 250 g of a mixture of powder type H 2 Fe 2 K 1 the following composition: Nickel 20 weight. iron 70 weight. cobalt 10 weight. The mixture is loaded into the working chamber of the pulsed processing unit, in which the moving part of the electromagnetic generator used as the pulse exciter is located. The cavity of the moving part of the pulse exciter is made in the form of a cylinder. The working chamber is filled with nitrogen, which is fed through a pressure reducer at a pressure of 1 atm. Then the chamber is sealed. The processing of the powder mixture is carried out with a ratio of amplitude and frequency equal to 0.055, density of the introduced sound energy equal to 1.9 • 10 6 J / m 3 and acceleration of the moving part of the pathogen of pulses equal to 160 m / s 2 for 5 min. Then the chamber is depressurized, the gas is pumped out and the treated powder mixture is discharged. According to chemical analysis, the powder mixture is completely homogeneous. By the method of harmonic analysis of line broadening and shift in the diffractogram, the presence of activation centers is exposed, namely: samples (5x5x10 mm) are made from the resulting mixture and sintered using standard technology.
Получают следующие физико-химические характеристики: плотность 17,2-17,3 г/см3, прочность 96 98 кг/мм2, пластичность 32-33% равнительные свойства образцов, изготовленных из порошковой смеси, обработанной по предлагаемому способу, и образцов, изготовленных из порошковой смеси, обработанный по известному вибрационному способу, приведены в табл. 1.The following physicochemical characteristics are obtained: density 17.2-17.3 g / cm 3 , strength 96 98 kg / mm 2 , ductility 32-33%, equal properties of samples made from a powder mixture processed by the proposed method, and samples, made from a powder mixture, processed by a known vibrational method, are given in table. one.
Пример 2. Берут 250 г смеси порошка, состоящей из 225 г порошка вольфрама, соответствующего требованиям ТП719-101 (кислород 0,11 мас. dср 7 мм) и 25 г сажи, соответствующей ТУ 38-1154-88. Смесь загружают в рабочую камеру установки импульсной обработки, в которой расположена движущаяся часть механического генератора, используемого в качестве возбудителя импульсов. Полость движущейся части возбудителя импульсов выполнена в виде конуса. Рабочую камеру заполняют кислородом, который подают через редуктор. Затем камеру герметизируют. Обработку порошковой смеси проводят при соотношении амплитуды и частоты импульсов 0,065, плотности вводимой звуковой энергии равной 2,0•106 Дж/м3 с ускорением движущейся части возбудителя импульсов 170 м/см2 в течение 5 мин. Затем камеру разгерметизируют, газ откачивают и выгружают обработанную порошковую смесь. Обрабатывают аналогично 4 партии порошковой смеси. Проводят химический анализ каждой партии смеси. По данным анализа получают монодисперсную смесь, при этом содержание углерода общего составляет 9,93-10,12% и углерода свободного 8,86-9,80% соответственно, таким образом происходит связывание углерода и вольфрама. Например, при содержании в отработанной смеси углерода общего 9,93% содержание углерода свободного составляет 8,86% т.е. 10-12% углерода оказывается связанным в субкарбиды.Example 2. Take 250 g of a powder mixture consisting of 225 g of tungsten powder that meets the requirements of TP719-101 (oxygen 0.11 wt. D cf 7 mm) and 25 g of carbon black corresponding to TU 38-1154-88. The mixture is loaded into the working chamber of the pulsed processing unit, in which the moving part of the mechanical generator used as the pulse exciter is located. The cavity of the moving part of the pulse exciter is made in the form of a cone. The working chamber is filled with oxygen, which is fed through a gearbox. Then the chamber is sealed. The processing of the powder mixture is carried out with a ratio of amplitude and frequency of pulses of 0.065, density of the introduced sound energy equal to 2.0 • 10 6 J / m 3 with acceleration of the moving part of the pathogen of pulses of 170 m / cm 2 for 5 min. Then the chamber is depressurized, the gas is pumped out and the treated powder mixture is discharged. 4 batches of powder mixture are treated in the same way. A chemical analysis of each batch of the mixture is carried out. According to the analysis, a monodisperse mixture is obtained, with a total carbon content of 9.93-10.12% and free carbon content of 8.86-9.80%, respectively, so carbon and tungsten are bonded. For example, when the total carbon content in the spent mixture is 9.93%, the free carbon content is 8.86% i.e. 10-12% of the carbon is bound to subcarbides.
Пример 3. Берут 500 г порошковой смеси состава 450 г порошок вольфрама, соответствующих требованиям ТУ1(Собщ. 5,99 мас. CCB 0,045 мас. dcp 18 мкм), и 50 г порошка кобальта, соответствующего ВИТУ 14-89 (Co 98,83 мас. O2 0,062 мас. Na 0,14 мас. Ca 0,027 мас. Н.В. 0,92 мас.). Смесь загружают в рабочую камеру установки импульсной обработки, в которой расположена движущаяся часть гидравлического генератора, используемого в качестве возбудителя импульсов. Полость движущейся части возбудителя импульсов выполнена в виде сферы. Рабочую камеру заполняют водородом, который подают через редуктор. Затем камеру герметизируют. Обработку порошковой смеси проводят при соотношении амплитуды и частоты импульсов 0,060, плотности вводимой звуковой энергии равной 2,1•106 Дж/м3 с ускорением движущейся части возбудителя импульсов 170 м/см2 в течение 5 мин. Затем камеру разгерметизируют, газ откачивают и выгружают обработанную порошковую смесь. Проводят химический анализ.Example 3. Take 500 g of a powder mixture with a composition of 450 g of tungsten powder, meeting the requirements of TU1 (C total. 5.99 wt. C CB 0.045 wt. D cp 18 μm), and 50 g of cobalt powder, corresponding to VITU 14-89 (C o 98.83% by weight O 2 0.062% by weight Na 0.14% by weight Ca 0.027% by weight N.V. 0.92% by weight). The mixture is loaded into the working chamber of the pulsed processing unit, in which the moving part of the hydraulic generator used as a pulse exciter is located. The cavity of the moving part of the pulse pathogen is made in the form of a sphere. The working chamber is filled with hydrogen, which is fed through a gearbox. Then the chamber is sealed. Processing of the powder mixture is carried out at a ratio of amplitude and frequency of pulses of 0.060, density of the introduced sound energy equal to 2.1 • 10 6 J / m 3 with acceleration of the moving part of the pathogen of pulses of 170 m / cm 2 for 5 min. Then the chamber is depressurized, the gas is pumped out and the treated powder mixture is discharged. Carry out a chemical analysis.
По данным химического анализа смесь полностью однородна, рентгено-структурный анализ подтвердил наличие центров активации, а именно плоскостей двойникования. Из полученной смеси изготовляют образцы (5х5x10 мм) и спекают их по стандартной технологии. Получают следующие физико-химические характеристики: плотность 14,7-15,1 г/см3, σв= 81,7кг/мм2, σизгиб= 180,6кг/мм, σсжатие= 433,6кг/мм.. Сравнительные свойства образцов, изготовленных из порошковой смеси, обработанной по предлагаемому способу, и образцов, изготовленных из порошковой смеси, обработанной по известному вибрационному способу, приведены в табл. 2
Пример 4. Берут 500 г порошковой смеси состава 400 г цинка и 100 г меди, соответственно, марок ПЦВД и ПМВД-2. Смесь загружают в рабочую камеру установки импульсной обработки, в которой расположена движущаяся часть пневматического генератора, используемого в качестве возбудителя импульсов. Полость движущейся части возбудителя импульсов выполнена в виде гиперболы. Рабочую камеру вакуумируют до 10-4 мм рт. ст. обработку порошковой смеси проводят при соотношении амплитуды и частоты 0,0390, плотности вводимой энергии 1,3•106 Дж/м3 с ускорением движущейся части возбудителя импульсов 130 м/с2 в течение 5 мин.According to the chemical analysis, the mixture is completely homogeneous, X-ray structural analysis confirmed the presence of activation centers, namely twin planes. Samples (5x5x10 mm) are made from the resulting mixture and sintered according to standard technology. Prepared following physicochemical characteristics: density 14,7-15,1 g / cm 3, σ in = 81,7kg / mm 2, σ bend = 180,6kg / mm, σ = compression 433,6kg / mm .. Comparative the properties of samples made from a powder mixture processed by the proposed method, and samples made from a powder mixture processed by a known vibration method, are given in table. 2
Example 4. Take 500 g of a powder mixture of 400 g of zinc and 100 g of copper, respectively, brands PCVD and PMVD-2. The mixture is loaded into the working chamber of the pulsed processing unit, in which the moving part of the pneumatic generator used as a pulse exciter is located. The cavity of the moving part of the pathogen of pulses is made in the form of a hyperbola. The working chamber is vacuumized to 10 -4 mm RT. Art. processing of the powder mixture is carried out at a ratio of amplitude and frequency of 0.0390, a density of introduced energy of 1.3 • 10 6 J / m 3 with acceleration of the moving part of the pulse pathogen 130 m / s 2 for 5 minutes.
Затем камеру разгерметизируют и выгружают обработанную порошковую смесь. Проводят рентгено-структурный, рентгенофазный и химические анализы. По данным рентгенофазного анализа в смеси наблюдаются твердофазное взаимодействие и синтезируется интерметаллид, который индентифицирован как соединение, имеющее гексагональную решетку в параметрами: a 0,2047, c 0,4077 Нм. По химическому составу оно отвечает соединению CuZn5, образование которого ранее наблюдалось лишь в условиях интенсивной экзоэмиссии при напылении тонких пленок. После трехмесячной выдержки на воздухе в образцах этой смеси при комнатной температуре не обнаружено оксидов меди.Then the chamber is depressurized and the treated powder mixture is discharged. Conduct x-ray structural, x-ray phase and chemical analyzes. According to x-ray phase analysis, solid-phase interaction is observed in the mixture and an intermetallic compound is synthesized, which is identified as a compound having a hexagonal lattice in the parameters: a 0.2047, c 0.4077 Nm. In chemical composition, it corresponds to the compound CuZn 5 , the formation of which was previously observed only under conditions of intense exoemission during deposition of thin films. After a three-month exposure to air, no copper oxides were detected in the samples of this mixture at room temperature.
Пример 5. Берут порошок меди марки ПМВД-2 фракции 4 мкм (удельная поверхность 0,2 м2/г), насыпной плотности 1,90 г/см3. Форма и структура частиц меди: сферическая монокристаллическая. Смесь загружают в рабочую камеру установки импульсной обработки, в которой расположена движущаяся часть электродинамического генератора, используемого в качестве возбудителя импульсов. Полость движущейся части возбудителя импульсов выполнена в виде параболы. Рабочую камеру заполняют спиртом (C2H5OH), который подают через ротаметр. Затем камеру герметизируют. Обработку порошка меди проводят при соотношении амплитуды и частоты 0,078, плотности вводимой звуковой энергии равной 2,6•106 Дж/м3 с ускорением движущейся части возбудителя импульсов 200 м/с2 в течение 5 мин. Затем камеру разгерметизируют, спирт откачивают и выгружают обработанный порошок меди. Проводят рентгено-структурный анализ. По данным рентгено-структурного анализа в порошке меди после обработки возникают центры активации (дефекты). Методом гармонического анализа по уширению и сдвигу линий на дифрактограмме определены тип и концентрация дефектов. Это главным образом дефекты, связанные с появлением плоскостей двойникования. Их относительная концентрация 0,754. В образцах сравнения такие дефекты отсутствуют. По данным микроскопического анализа, в отличии от образцов-свидетелей, после обработки порошок меди становится сильно агломедированным. В случае порошка меди, частицы которого монокристалличны, итогом сращивания являются возникновение плоскостей двойникования. Выдержка на воздухе в течение трех месяцев обработанного порошка меди показывает, что он содержит значительно меньше оксида меди, чем образец сравнения, приготовленный по известному способу.Example 5. Take copper powder grade PMVD-2 fraction 4 μm (specific surface area 0.2 m 2 / g), bulk density 1.90 g / cm 3 . The shape and structure of copper particles: spherical single-crystal. The mixture is loaded into the working chamber of the pulsed processing unit, in which the moving part of the electrodynamic generator used as a pulse exciter is located. The cavity of the moving part of the pulse pathogen is made in the form of a parabola. The working chamber is filled with alcohol (C 2 H 5 OH), which is fed through a rotameter. Then the chamber is sealed. The processing of copper powder is carried out with a ratio of amplitude and frequency of 0.078, the density of the introduced sound energy equal to 2.6 • 10 6 J / m 3 with the acceleration of the moving part of the pathogen pulses 200 m / s 2 for 5 minutes Then the chamber is depressurized, the alcohol is pumped out and the treated copper powder is unloaded. An x-ray structural analysis is performed. According to the data of X-ray structural analysis, activation centers (defects) appear in the copper powder after processing. Using the method of harmonic analysis for line broadening and shift in the diffractogram, the type and concentration of defects are determined. These are mainly defects associated with the appearance of twinning planes. Their relative concentration is 0.754. In the comparison samples, such defects are absent. According to microscopic analysis, in contrast to the witness samples, after processing the copper powder becomes highly agglomerated. In the case of copper powder, the particles of which are single-crystal, the result of splicing is the appearance of twin planes. Exposure in air for three months to the treated copper powder shows that it contains significantly less copper oxide than the reference sample prepared by the known method.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать стабильные по составу и во времени порошковые смеси, значительно повысить активность поверхности порошка или порошковой смеси, и, как следствие, значительно улучшить физико-химические свойства изделий, изготовляемых из этого порошка или смеси. Thus, the proposed method allows to obtain stable in composition and time powder mixtures, significantly increase the activity of the surface of the powder or powder mixture, and, as a result, significantly improve the physico-chemical properties of products made from this powder or mixture.
Кроме того, предлагаемый способ позволяет значительно (в 4-10 раз) интенсифицировать процесс. ТТТ1 In addition, the proposed method can significantly (4-10 times) to intensify the process. TTT1
Claims (23)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94008795A RU2063841C1 (en) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Method of powder or powder mixture treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94008795A RU2063841C1 (en) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Method of powder or powder mixture treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94008795A RU94008795A (en) | 1996-02-20 |
| RU2063841C1 true RU2063841C1 (en) | 1996-07-20 |
Family
ID=20153481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94008795A RU2063841C1 (en) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Method of powder or powder mixture treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2063841C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213620C2 (en) * | 1999-06-11 | 2003-10-10 | Кузнецова Светлана Игоревна | Method of production of finely-dispersed ferrite powder |
| RU2384651C2 (en) * | 2004-08-13 | 2010-03-20 | М ЭНД ПОЛИМЕРИ ИТАЛИЯ С.п.А. | Manufacturing method of deposited from vapour phase particles consuming oxygen |
-
1994
- 1994-03-15 RU RU94008795A patent/RU2063841C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент РФ N 1778948, кл. B 22 D 27/08, опубл. 1992. Порошковая металлургия, 1971, N 3, с. 93-96. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213620C2 (en) * | 1999-06-11 | 2003-10-10 | Кузнецова Светлана Игоревна | Method of production of finely-dispersed ferrite powder |
| RU2384651C2 (en) * | 2004-08-13 | 2010-03-20 | М ЭНД ПОЛИМЕРИ ИТАЛИЯ С.п.А. | Manufacturing method of deposited from vapour phase particles consuming oxygen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Suslick | Sonochemistry | |
| Grinstaff et al. | Effect of cavitation conditions on amorphous metal synthesis | |
| US8613789B2 (en) | Method of producing particulate-reinforced composites and composites produced thereby | |
| US3865586A (en) | Method of producing refractory compound containing metal articles by high energy milling the individual powders together and consolidating them | |
| US3696486A (en) | Stainless steels by powder metallurgy | |
| Ratoarinoro et al. | Effects of ultrasound emitter type and power on a heterogeneous reaction | |
| Casati | Aluminum matrix composites reinforced with alumina nanoparticles | |
| RU2063841C1 (en) | Method of powder or powder mixture treatment | |
| Sekine et al. | Diamond synthesis by weak shock loading | |
| US20040126583A1 (en) | Foaming agent for manufacturing a foamed or porous metal | |
| RU2049723C1 (en) | Disperse diamond-containing composition and method for its production | |
| JP3297881B2 (en) | Ultrafine particle surface treatment method | |
| RU2032496C1 (en) | Method of obtaining aluminides of transition metals | |
| JP2955985B2 (en) | Method for producing high-purity ultrafine metal powder | |
| CN1316056C (en) | Method for accelerating preparation of alloy coating | |
| US3988146A (en) | Process for producing large particle size aluminum pigments by working and welding smaller particles | |
| US4443420A (en) | Process for producing cubic system boron nitride | |
| RU2085333C1 (en) | Material production method | |
| Suslick | Sonochemistry of organometallic compounds | |
| Suslick | Acoustic cavitation in homogeneous liquids | |
| Gasgnier et al. | Ultrasound effects on cerium, praseodymium, and terbium oxides | |
| JP3437740B2 (en) | Manufacturing method of metal matrix composite material | |
| JP3485720B2 (en) | Manufacturing method of metal matrix composite material | |
| Kondoh et al. | Cavitation toughness of in situ nitrided Al–AlN composite sintered material | |
| JPS60194001A (en) | Manufacture of shaped amorphous metallic body |