RU2063469C1 - Способ обработки медного газотермического покрытия - Google Patents
Способ обработки медного газотермического покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063469C1 RU2063469C1 RU93026772A RU93026772A RU2063469C1 RU 2063469 C1 RU2063469 C1 RU 2063469C1 RU 93026772 A RU93026772 A RU 93026772A RU 93026772 A RU93026772 A RU 93026772A RU 2063469 C1 RU2063469 C1 RU 2063469C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- heat treatment
- copper
- copper gas
- ductility
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910000809 Alumel Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical class O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Способ обработки медного газотермического покрытия, напыленного на стальную основу, включает прокатку с обжатием покрытия 15 - 30% и последующую выдержку при температуре 800 - 950oC в восстановительной атмосфере не менее 5 минут. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при нанесении газотермических покрытий (ГТП).
Известен способ обработки медного ГТП, при котором на стальную основу напыляют покрытие и подвергают его термообработке при температуре более высокой, чем температура плавления материала покрытия (Япония, заявка N 243821, кл. C 23 C 4/18). Однако только термообработка не позволяет получить покрытие высокой пластичности.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ обработки медного ГТП, в котором на поверхность стали напыляют медь, проводят нагрев и механическую обработку в горячем состоянии с утонением покрытия [1] Однако невозможно получить покрытие высокой пластичности, осуществляя механическую обработку покрытия в нагретом состоянии из-за его окисления. Кроме того для получения покрытия высокой пластичности необходимо его уплотнение в строго определенном интервале обжатий.
Целью изобретения является повышение пластичности покрытия. Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки медного газотермического покрытия, напыленного на стальную основу, включающем механическую обработку и термообработку, согласно изобретению, покрытие уплотняют с обжатием 15 30% после чего осуществляют термообработку за время выдержки не менее 5 мин в восстановительной атмосфере. При этом термообработку проводят в интервале 800 950oC.
Пластичность покрытия определяют по результатам испытаний уплотненных и термообработанных ГТП на изгиб на угол 180o (ГОСТ 14918-80). Считают, что покрытие обладает высокой пластичностью, если оно в месте изгиба гладкое, без трещин, видимых невооруженным глазом, и шелушения или его поверхность на изгибе шелушится, но без видимых трещин. В случае, если покрытие имеет в месте изгиба видимые невооруженным глазом трещины или отслаивается в момент испытания, то оно обладает низкой пластичностью. Уплотнение покрытия с обжатием ( ε ) 15.30% обеспечивает уменьшение его пористости до необходимого предела, что позволяет существенно повысить когезию покрытия при последующей термообработке, а, следовательно, его пластичность. При последующей термообработке в интервале температур (T) 800.950oC за время выдержки ( t ) не менее 5 мин происходит диффузия железа в медь на глубину до 4 мкм, что обеспечивает высокую адгезию покрытия, а следовательно, его пластичность. Восстановительная атмосфера способствует восстановлению окислов меди, что также повышает пластичность покрытия, т.е. достигается новый результат. По мнению авторов, предложение соответствует критерию "существенные отличия" и является изобретением.
При e < 15% происходит недостаточное уменьшение пористости покрытия, что не приведет к его спеканию при последующей термообработке, т.е. будет низкая когезия покрытия, а, следовательно, будет низкая его пластичность При ε < 30% значительно уменьшается пористость покрытия (преобладают закрытые поры), что затрудняет удаление продуктов восстановления при последующей термообработке. Водород, легко диффундируя в медь и соединяясь с кислородом окислов, образует большое количество паров воды. При термообработке, в случае преобладания закрытых пор, создаются большие давления, которые приводят к разрушению межчастичных контактов и образованию микротрещин, так называемой водородной болезни, что значительно понижает пластичность покрытия.
При T<800oC резко увеличивается время выдержки, необходимое для спекания покрытия (когезия), диффузия (адгезия) и восстановления окислов меди, что делает процесс малопроизводительным.
При T>950oC происходит процесс образования интерметаллидов, что понижает адгезию покрытия, а, следовательно, его пластичность. При времени выдержки ε < 5 мин имеет место низкая пластичность, т.к. не будет адгезии покрытия и восстановления окислов меди.
Способ осуществляется следующим образом. Напыленное на стальную основу медное ГТП уплотняют с τ 15.30% например, на любом прокатном стане. Далее изделие с уплотненным покрытием подвергают термообработке в печи с восстановительной атмосферой, в частности, в водороде при T 800.950oC и времени выдержки e ≥ 5 мин.
Пример. На ленту из стали 08 шириной 10 мм и толщиной 0,45 мм напыляли одностороннее медное покрытие (М1) толщиной 0,2 мм при помощи стационарного электрометаллизатора ЭМ-12М. Покрытие уплотняли на 4-валковом реверсивном стане 320 с обжатиями покрытия, приведенными в таблице. При этом основа не деформировалась, а зазор между валками, обеспечивающий указанные в таблице обжатия, устанавливали соответственно 0,63; 0,62; 0,61; 0,59; 0,57 мм. После прокатки ленты с каждым обжатием от нее отрезали образцы длиной 40 мм. Далее образцы подвергали термообработке в печи в атмосфере водорода при температурах и времени выдержки, приведенными в таблице. Поскольку температура на поверхности покрытия практически равна температуре в печи, что время выдержки соответствует времени термообработки, т.е. времени нахождения образцов в печи. Совпадение температуры покрытия и температуры в печи было подтверждено ее измерением на образце с помощью хромель-алюмелевой температуры. После охлаждения образцов определяли пластичность покрытия. Образцы изгибали на угол 180o покрытием наружу. Состояние покрытия после изгиба в месте изгиба отражено в таблице.
Следовательно, для получения медного ГТП высокой пластичности необходимо после напыления уплотнять его с ε 15.30% а затем термообработать в печи с восстановительной атмосферой при T=800.950oC и времени выдержки t ≥ 5 мин
Уплотнение медного ГТП с ε 15.30% с последующей термообработкой при T 800. 950oC и t ≥ 5 мин. позволяет повысить его антикоррозионные свойства. ТТТ1
Уплотнение медного ГТП с ε 15.30% с последующей термообработкой при T 800. 950oC и t ≥ 5 мин. позволяет повысить его антикоррозионные свойства. ТТТ1
Claims (1)
- Способ обработки медного газотермического покрытия, напыленного на стальную основу, включающий механическую обработку и термообработку, отличающийся тем, что в качестве механической обработки проводят прокатку с обжатием покрытия 15-30% а последующую термообработку проводят при 800-950oС в восстановительной атмосфере за время выдержки не менее 5 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93026772A RU2063469C1 (ru) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Способ обработки медного газотермического покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93026772A RU2063469C1 (ru) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Способ обработки медного газотермического покрытия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93026772A RU93026772A (ru) | 1995-10-10 |
| RU2063469C1 true RU2063469C1 (ru) | 1996-07-10 |
Family
ID=20141676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93026772A RU2063469C1 (ru) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Способ обработки медного газотермического покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2063469C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2387528C2 (ru) * | 2008-07-15 | 2010-04-27 | Кирилл Вячеславович Савенко | Способ повышения долговечности и износостойкости пластин приводных пластинчатых цепей механизмов шлюзовых ворот и затворов |
| WO2013016358A3 (en) * | 2011-07-27 | 2014-05-08 | Northrop Grumman Systems Corporation | Coatings for protection against corrosion in adhesively bonded steel joints |
-
1993
- 1993-05-25 RU RU93026772A patent/RU2063469C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка Японии N 2-80550, кл. C 23 C 4/18. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2387528C2 (ru) * | 2008-07-15 | 2010-04-27 | Кирилл Вячеславович Савенко | Способ повышения долговечности и износостойкости пластин приводных пластинчатых цепей механизмов шлюзовых ворот и затворов |
| WO2013016358A3 (en) * | 2011-07-27 | 2014-05-08 | Northrop Grumman Systems Corporation | Coatings for protection against corrosion in adhesively bonded steel joints |
| US9422459B2 (en) | 2011-07-27 | 2016-08-23 | Northrop Grumman Systems Corporation | Coatings for protection against corrosion in adhesively bonded steel joints |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4177326A (en) | Process for coating stainless steel with a lead-based alloy and article | |
| RU2063469C1 (ru) | Способ обработки медного газотермического покрытия | |
| US4477291A (en) | Metal-coating a metallic substrate | |
| CA2254153C (en) | Method of improving the surface quality of a continuously cast slab | |
| SU1730194A1 (ru) | Способ обработки алюминиевых покрытий | |
| AU2001273193A1 (en) | Method and apparatus for the direct production of scale-free thin metal strip | |
| EG22474A (en) | Process and installation for hot dip galvanising of hot rolled steel strip | |
| JP3398555B2 (ja) | 成形加工用チタン薄板とその製造方法 | |
| RU2089652C1 (ru) | Способ напыления алюминиевого газотермического покрытия на заготовки для нагрева их под прокатку и его варианты | |
| JPS6144168A (ja) | 不メツキ部分が少なくメツキ密着性のすぐれた溶融金属メツキ鋼板の製造法 | |
| CN116249793A (zh) | 通过热成型设置有防腐蚀涂层的扁钢产品来生产金属板部件的方法 | |
| RU2186150C2 (ru) | Способ цинкования стальных изделий | |
| JPH10317121A (ja) | 塗装下地用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| SU455806A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий | |
| JP3135087B2 (ja) | ほうろう用ステンレス鋼の製造方法 | |
| JP3194315B2 (ja) | 高融点金属の熱輻射率向上方法 | |
| JP3302265B2 (ja) | 亜鉛−鉄合金化溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| SU685704A1 (ru) | Способ получени электротехнической стали | |
| JPH03124304A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼の圧延方法 | |
| JPS62286636A (ja) | チタン合金の鍛造法 | |
| JPH01205809A (ja) | チタンスラブの酸化防止剤及びこの防止剤の塗布方法 | |
| SU442896A1 (ru) | Способ меднени изделий из вольфрамо-медных и молибдено-медных псевдосплавов | |
| KR19980033842A (ko) | 오스테나이트계 스테인레스 냉연강판의 광휘소둔방법 | |
| JPS63230530A (ja) | 金属線入りガラスの熱処理方法 | |
| MY125355A (en) | Method and installation for hot dip galvanizing hot rolled steel strip |