[go: up one dir, main page]

RU2063469C1 - Способ обработки медного газотермического покрытия - Google Patents

Способ обработки медного газотермического покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2063469C1
RU2063469C1 RU93026772A RU93026772A RU2063469C1 RU 2063469 C1 RU2063469 C1 RU 2063469C1 RU 93026772 A RU93026772 A RU 93026772A RU 93026772 A RU93026772 A RU 93026772A RU 2063469 C1 RU2063469 C1 RU 2063469C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
heat treatment
copper
copper gas
ductility
Prior art date
Application number
RU93026772A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93026772A (ru
Inventor
А.Е. Титлянов
А.Г. Радюк
А.М. Заикина
Original Assignee
Московский институт стали и сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт стали и сплавов filed Critical Московский институт стали и сплавов
Priority to RU93026772A priority Critical patent/RU2063469C1/ru
Publication of RU93026772A publication Critical patent/RU93026772A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2063469C1 publication Critical patent/RU2063469C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

Способ обработки медного газотермического покрытия, напыленного на стальную основу, включает прокатку с обжатием покрытия 15 - 30% и последующую выдержку при температуре 800 - 950oC в восстановительной атмосфере не менее 5 минут. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при нанесении газотермических покрытий (ГТП).
Известен способ обработки медного ГТП, при котором на стальную основу напыляют покрытие и подвергают его термообработке при температуре более высокой, чем температура плавления материала покрытия (Япония, заявка N 243821, кл. C 23 C 4/18). Однако только термообработка не позволяет получить покрытие высокой пластичности.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ обработки медного ГТП, в котором на поверхность стали напыляют медь, проводят нагрев и механическую обработку в горячем состоянии с утонением покрытия [1] Однако невозможно получить покрытие высокой пластичности, осуществляя механическую обработку покрытия в нагретом состоянии из-за его окисления. Кроме того для получения покрытия высокой пластичности необходимо его уплотнение в строго определенном интервале обжатий.
Целью изобретения является повышение пластичности покрытия. Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки медного газотермического покрытия, напыленного на стальную основу, включающем механическую обработку и термообработку, согласно изобретению, покрытие уплотняют с обжатием 15 30% после чего осуществляют термообработку за время выдержки не менее 5 мин в восстановительной атмосфере. При этом термообработку проводят в интервале 800 950oC.
Пластичность покрытия определяют по результатам испытаний уплотненных и термообработанных ГТП на изгиб на угол 180o (ГОСТ 14918-80). Считают, что покрытие обладает высокой пластичностью, если оно в месте изгиба гладкое, без трещин, видимых невооруженным глазом, и шелушения или его поверхность на изгибе шелушится, но без видимых трещин. В случае, если покрытие имеет в месте изгиба видимые невооруженным глазом трещины или отслаивается в момент испытания, то оно обладает низкой пластичностью. Уплотнение покрытия с обжатием ( ε ) 15.30% обеспечивает уменьшение его пористости до необходимого предела, что позволяет существенно повысить когезию покрытия при последующей термообработке, а, следовательно, его пластичность. При последующей термообработке в интервале температур (T) 800.950oC за время выдержки ( t ) не менее 5 мин происходит диффузия железа в медь на глубину до 4 мкм, что обеспечивает высокую адгезию покрытия, а следовательно, его пластичность. Восстановительная атмосфера способствует восстановлению окислов меди, что также повышает пластичность покрытия, т.е. достигается новый результат. По мнению авторов, предложение соответствует критерию "существенные отличия" и является изобретением.
При e < 15% происходит недостаточное уменьшение пористости покрытия, что не приведет к его спеканию при последующей термообработке, т.е. будет низкая когезия покрытия, а, следовательно, будет низкая его пластичность При ε < 30% значительно уменьшается пористость покрытия (преобладают закрытые поры), что затрудняет удаление продуктов восстановления при последующей термообработке. Водород, легко диффундируя в медь и соединяясь с кислородом окислов, образует большое количество паров воды. При термообработке, в случае преобладания закрытых пор, создаются большие давления, которые приводят к разрушению межчастичных контактов и образованию микротрещин, так называемой водородной болезни, что значительно понижает пластичность покрытия.
При T<800oC резко увеличивается время выдержки, необходимое для спекания покрытия (когезия), диффузия (адгезия) и восстановления окислов меди, что делает процесс малопроизводительным.
При T>950oC происходит процесс образования интерметаллидов, что понижает адгезию покрытия, а, следовательно, его пластичность. При времени выдержки ε < 5 мин имеет место низкая пластичность, т.к. не будет адгезии покрытия и восстановления окислов меди.
Способ осуществляется следующим образом. Напыленное на стальную основу медное ГТП уплотняют с τ 15.30% например, на любом прокатном стане. Далее изделие с уплотненным покрытием подвергают термообработке в печи с восстановительной атмосферой, в частности, в водороде при T 800.950oC и времени выдержки e ≥ 5 мин.
Пример. На ленту из стали 08 шириной 10 мм и толщиной 0,45 мм напыляли одностороннее медное покрытие (М1) толщиной 0,2 мм при помощи стационарного электрометаллизатора ЭМ-12М. Покрытие уплотняли на 4-валковом реверсивном стане 320 с обжатиями покрытия, приведенными в таблице. При этом основа не деформировалась, а зазор между валками, обеспечивающий указанные в таблице обжатия, устанавливали соответственно 0,63; 0,62; 0,61; 0,59; 0,57 мм. После прокатки ленты с каждым обжатием от нее отрезали образцы длиной 40 мм. Далее образцы подвергали термообработке в печи в атмосфере водорода при температурах и времени выдержки, приведенными в таблице. Поскольку температура на поверхности покрытия практически равна температуре в печи, что время выдержки соответствует времени термообработки, т.е. времени нахождения образцов в печи. Совпадение температуры покрытия и температуры в печи было подтверждено ее измерением на образце с помощью хромель-алюмелевой температуры. После охлаждения образцов определяли пластичность покрытия. Образцы изгибали на угол 180o покрытием наружу. Состояние покрытия после изгиба в месте изгиба отражено в таблице.
Следовательно, для получения медного ГТП высокой пластичности необходимо после напыления уплотнять его с ε 15.30% а затем термообработать в печи с восстановительной атмосферой при T=800.950oC и времени выдержки t ≥ 5 мин
Уплотнение медного ГТП с ε 15.30% с последующей термообработкой при T 800. 950oC и t ≥ 5 мин. позволяет повысить его антикоррозионные свойства. ТТТ1

Claims (1)

  1. Способ обработки медного газотермического покрытия, напыленного на стальную основу, включающий механическую обработку и термообработку, отличающийся тем, что в качестве механической обработки проводят прокатку с обжатием покрытия 15-30% а последующую термообработку проводят при 800-950oС в восстановительной атмосфере за время выдержки не менее 5 мин.
RU93026772A 1993-05-25 1993-05-25 Способ обработки медного газотермического покрытия RU2063469C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93026772A RU2063469C1 (ru) 1993-05-25 1993-05-25 Способ обработки медного газотермического покрытия

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93026772A RU2063469C1 (ru) 1993-05-25 1993-05-25 Способ обработки медного газотермического покрытия

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93026772A RU93026772A (ru) 1995-10-10
RU2063469C1 true RU2063469C1 (ru) 1996-07-10

Family

ID=20141676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93026772A RU2063469C1 (ru) 1993-05-25 1993-05-25 Способ обработки медного газотермического покрытия

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2063469C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2387528C2 (ru) * 2008-07-15 2010-04-27 Кирилл Вячеславович Савенко Способ повышения долговечности и износостойкости пластин приводных пластинчатых цепей механизмов шлюзовых ворот и затворов
WO2013016358A3 (en) * 2011-07-27 2014-05-08 Northrop Grumman Systems Corporation Coatings for protection against corrosion in adhesively bonded steel joints

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка Японии N 2-80550, кл. C 23 C 4/18. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2387528C2 (ru) * 2008-07-15 2010-04-27 Кирилл Вячеславович Савенко Способ повышения долговечности и износостойкости пластин приводных пластинчатых цепей механизмов шлюзовых ворот и затворов
WO2013016358A3 (en) * 2011-07-27 2014-05-08 Northrop Grumman Systems Corporation Coatings for protection against corrosion in adhesively bonded steel joints
US9422459B2 (en) 2011-07-27 2016-08-23 Northrop Grumman Systems Corporation Coatings for protection against corrosion in adhesively bonded steel joints

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4177326A (en) Process for coating stainless steel with a lead-based alloy and article
RU2063469C1 (ru) Способ обработки медного газотермического покрытия
US4477291A (en) Metal-coating a metallic substrate
CA2254153C (en) Method of improving the surface quality of a continuously cast slab
SU1730194A1 (ru) Способ обработки алюминиевых покрытий
AU2001273193A1 (en) Method and apparatus for the direct production of scale-free thin metal strip
EG22474A (en) Process and installation for hot dip galvanising of hot rolled steel strip
JP3398555B2 (ja) 成形加工用チタン薄板とその製造方法
RU2089652C1 (ru) Способ напыления алюминиевого газотермического покрытия на заготовки для нагрева их под прокатку и его варианты
JPS6144168A (ja) 不メツキ部分が少なくメツキ密着性のすぐれた溶融金属メツキ鋼板の製造法
CN116249793A (zh) 通过热成型设置有防腐蚀涂层的扁钢产品来生产金属板部件的方法
RU2186150C2 (ru) Способ цинкования стальных изделий
JPH10317121A (ja) 塗装下地用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
SU455806A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий
JP3135087B2 (ja) ほうろう用ステンレス鋼の製造方法
JP3194315B2 (ja) 高融点金属の熱輻射率向上方法
JP3302265B2 (ja) 亜鉛−鉄合金化溶融めっき鋼板の製造方法
SU685704A1 (ru) Способ получени электротехнической стали
JPH03124304A (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼の圧延方法
JPS62286636A (ja) チタン合金の鍛造法
JPH01205809A (ja) チタンスラブの酸化防止剤及びこの防止剤の塗布方法
SU442896A1 (ru) Способ меднени изделий из вольфрамо-медных и молибдено-медных псевдосплавов
KR19980033842A (ko) 오스테나이트계 스테인레스 냉연강판의 광휘소둔방법
JPS63230530A (ja) 金属線入りガラスの熱処理方法
MY125355A (en) Method and installation for hot dip galvanizing hot rolled steel strip