RU2063390C1 - Blend for fabricating metalloceramic composite materials or pieces - Google Patents
Blend for fabricating metalloceramic composite materials or pieces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063390C1 RU2063390C1 SU5050419A RU2063390C1 RU 2063390 C1 RU2063390 C1 RU 2063390C1 SU 5050419 A SU5050419 A SU 5050419A RU 2063390 C1 RU2063390 C1 RU 2063390C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- additive
- blend
- inert
- binder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- JAQXDZTWVWLKGC-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Al+3].[Fe+2] Chemical compound [O-2].[Al+3].[Fe+2] JAQXDZTWVWLKGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения композиционного металлокерамического материала методом термосинтеза и может быть использовано для производства огнеупорной керамики в виде кирпичей, тиглей, труб и т.д. высокопористых материалов для фильтрующих элементов и элементов аэрации сточных вод в экологических системах; высокопористых низкотеплопроводных материалов для строительных работ, теплоизолирующих панелей, слоев, перекрытий; облицовочного материала в пористом и малопористом исполнении в виде блоков, плит, плиток; строительного кирпича. The invention relates to the field of producing a composite cermet material by thermosynthesis and can be used to produce refractory ceramics in the form of bricks, crucibles, pipes, etc. highly porous materials for filter elements and wastewater aeration elements in ecological systems; highly porous low-heat-conducting materials for construction work, heat-insulating panels, layers, ceilings; facing material in porous and low-porous performance in the form of blocks, plates, tiles; building bricks.
Известны составы шихт для проведения окислительно-восстановительных реакций между окислами переходных металлов и металлами-восстановителями, взятых в стехиометрическом соотношении /1/. В общем виде окислительно-восстановительная реакция имеет вид:
где νi, j, k, l стехиометрические коэффициенты; Ai оксид переходного металла, например Fe3O4, Fe2O3, Cr3O4 и т.д. Bj металл-восстановитель, например Al, Mg; Dk оксид металла-восстановителя; Fe восстановленный металл из оксида переходного металла.Known compositions of the charges for conducting redox reactions between the oxides of transition metals and reducing metals, taken in a stoichiometric ratio / 1 /. In general, the redox reaction has the form:
where ν i , j, k, l are stoichiometric coefficients; A i is a transition metal oxide, for example Fe 3 O 4 , Fe 2 O 3 , Cr 3 O 4 , etc. B j a metal reducing agent, for example Al, Mg; D k reducing metal oxide; Fe is a reduced metal from a transition metal oxide.
Количество выделяющегося тепла при окислительно-восстановительной реакции в системе компонент оксид железа-алюминий составляет 3540,6 КДж на 1 кг исходной смеси. Выделяющееся тепло приводит к нагреву и плавлению продуктов реакции при температуре 2230-2670oС.The amount of heat generated during the redox reaction in the component system iron oxide-aluminum is 3540.6 KJ per 1 kg of the initial mixture. The heat generated leads to heating and melting of the reaction products at a temperature of 2230-2670 o C.
Недостатком известных шихт является невозможность получения компактного конечного продукта из-за высокого экзотермического эффекта окислительно-восстановительной реакции, ведущего к плавлению и разбросу конечного продукта. A disadvantage of the known charges is the impossibility of obtaining a compact final product due to the high exothermic effect of the redox reaction, leading to melting and dispersion of the final product.
Известна экзотермическая огнеупорная масса, содержащая 28-32% магнезита, 23-28% оксида железа, 10-13% алюминия, 18-22% хромомагнезита, 5-6% огнеупорной глины, 6-9% жидкого стекла, взятая за прототип /2/. Недостатком этой шихты, взятой за прототип, является невозможность проведения контролируемой кинетики реакции при варьировании концентрации инертной компоненты и невозможность получения пористого материала. Этот состав может быть использован только для футеровки металлургических агрегатов в связи с тем, что при данном соотношении компонент в шихте реакция может инициироваться лишь при температурах, близких к 1000oС.Known exothermic refractory mass containing 28-32% of magnesite, 23-28% of iron oxide, 10-13% of aluminum, 18-22% of chromomagnesite, 5-6% of refractory clay, 6-9% of liquid glass, taken as a prototype / 2 /. The disadvantage of this mixture, taken as a prototype, is the inability to conduct controlled kinetics of the reaction with varying concentrations of the inert component and the inability to obtain a porous material. This composition can only be used for lining metallurgical units due to the fact that for a given ratio of components in the mixture, the reaction can be initiated only at temperatures close to 1000 o C.
Задачей изобретения является создание шихты, состоящей из реагирующей смеси и инертной добавки, взятых в таких количествах, которые обеспечивали бы регулирование протекания реакции термосинтеза, позволяющее получать композиционный металлокерамический материал с наперед заданными физико-механическими свойствами, структурой и формой изделия. The objective of the invention is to create a mixture consisting of a reacting mixture and an inert additive, taken in such quantities that would ensure the regulation of the reaction of thermosynthesis, allowing to obtain a composite cermet material with predetermined physico-mechanical properties, structure and shape of the product.
Задачей изобретения также является создание шихты, содержащей добавки, которые позволили бы получить, во-первых, композиционный металлокерамический материал с высокой пористостью, во-вторых, огнеупорный композиционный металлокерамический материал, в-третьих, композиционный металлокерамический материал для строительных работ. The objective of the invention is the creation of a mixture containing additives that would allow, firstly, to obtain a composite ceramic-metal material with high porosity, secondly, a refractory composite ceramic-metal material, and thirdly, a composite ceramic-metal material for construction work.
Кроме этого, целью изобретения является утилизация отходов металлургического производства. In addition, the aim of the invention is the disposal of waste from metallurgical production.
Задача решается тем, что предлагается шихта для изготовления композиционного металлокерамического материала методом термосинтеза, содержащая экзотермическую смесь, состоящую из окислов железа и алюминия, взятых в стехиометрическом соотношении, инертной добавки, углеводородной добавки и связующего, в которой, согласно изобретению, указанные компоненты содержатся в следующих количествах, мас. The problem is solved by the fact that the proposed mixture for the manufacture of composite metal-ceramic material by thermosynthesis, containing an exothermic mixture consisting of iron and aluminum oxides taken in a stoichiometric ratio, an inert additive, a hydrocarbon additive and a binder, in which, according to the invention, these components are contained in the following quantities, wt.
инертная добавка 20-70
связующее 1-2
углеводородная добавка 0,75-2,75
экзотермическая смесь остальное.inert additive 20-70
binder 1-2
hydrocarbon additive 0.75-2.75
exothermic mixture rest.
Добавление инертной компоненты в реагирующую смесь в таком количестве позволяет осуществить управление реакцией термосинтеза путем связывания части тепла, выделяющегося в ходе реакции. Забирая часть тепла на нагрев, инертная добавка снижает температуру продуктов реакции, предотвращая их разброс. The addition of an inert component to the reaction mixture in such an amount allows controlling the thermosynthesis reaction by binding part of the heat generated during the reaction. Taking part of the heat for heating, an inert additive reduces the temperature of the reaction products, preventing their dispersion.
На фиг. 1 приведено графическое представление процесса термосинтеза, сделанное с допущением, что влияние инертной компоненты в тепловом балансе осуществляется по линейному закону. Для данной массы исходной реагирующей смеси, взятой за константу, количество тепла Qэф, выделяемое в ходе экзотермической реакции, тоже постоянно. В координатах количество тепла Q и концентрация инертной компоненты С это отражает горизонтальная линия 1. При изменении концентрации инертной компоненты (ее росте) количество тепла, связываемое ею, растет по линейному закону. На фиг.1 этому соответствует прямая 2, тангенс угла наклона которой пропорционален удельной теплоемкости инертной добавки. Пересечение прямой 2 с горизонтальной прямой 1 позволяет определить критическое значение концентрации инертной добавки Скр, при котором в шихте полностью прекращается процесс структурирования. Промежуточное значение концентрации инертной добавки Ci позволяет лишь частично связывать количество тепла Qсв, остальное количество тепла Qстр идет на структурирование, т.е. либо на плавление, либо на спекание, либо на спекание с частичным плавлением микрообъемов. С помощью внешнего источника тепла можно получить горизонтальную прямую 3, смещенную вверх по отношению к прямой 1. Это означает, что общее количество тепла в исходной шихте возрастает за счет тепла внешнего источника, что приводит при постоянной концентрации инертной компоненты к увеличению тепла, идущего на структурирование, на Qвн. В то же время критическое значение концентрации инертной добавки увеличивается до значения
В таблице 1 приведены в соответствии с расчетом и экспериментом температуры предварительного подогрева шихты перед реакцией и кинетика реакции. Эти данные показывают, что существует жесткая связь между составом шихты и температурой предварительного подогрева. Table 1 shows, in accordance with the calculation and experiment, the temperature of preheating the mixture before the reaction and the kinetics of the reaction. These data show that there is a strict relationship between the composition of the charge and the preheating temperature.
Таким образом, содержание инертной добавки и температура внешнего источника выступают в качестве эффективных регулируемых параметров, с помощью которых можно целенаправленно формировать структуру и свойства синтезируемого материала и изделия. Thus, the content of the inert additive and the temperature of the external source act as effective controlled parameters with which you can purposefully form the structure and properties of the synthesized material and product.
Влияние содержания инертной добавки на физико-механические свойства композиционного металлокерамического материала показано на фиг.2, где приведены обобщенные данные по физико-механическим свойствам синтезируемых материалов. Основными физико-механическими свойствами получаемого материала являются: прочность на сжатие σсж, пористость П и форм-фактор ФФ, характеризующий способность получаемого материала сохранять форму. Форм-фактор оценивается по семибалльной системе, согласно которой 1 балл соответствует полной потере заданной формы шихты в ходе термосинтеза из-за плавления продуктов реакции, а 7 баллов соответствуют полному сохранению заданной формы.The effect of the content of the inert additive on the physicomechanical properties of the composite cermet material is shown in FIG. 2, which summarizes the physicomechanical properties of the synthesized materials. The main physico-mechanical properties of the resulting material are as follows: compressive strength σ compression channel, the porosity P, and form factor FF, which characterizes the ability of the resulting material to maintain the shape. The form factor is estimated using a seven-point system, according to which 1 point corresponds to the complete loss of the given form of the charge during thermosynthesis due to the melting of the reaction products, and 7 points correspond to the complete preservation of the given form.
Из графического представления влияния содержания инертной компоненты на физико-механические свойства получаемого композиционного материала следует, что при содержании инертной компоненты менее 20 мас. материал плавится, форм-фактор равен 1 баллу, а при содержании выше 70 мас. снижается прочность получаемого материала ниже требуемого. Пористость получаемого материала снижается с ростом инертной компоненты. From a graphical representation of the influence of the content of the inert component on the physico-mechanical properties of the obtained composite material it follows that when the content of the inert component is less than 20 wt. the material melts, the form factor is 1 point, and when the content is above 70 wt. the strength of the material obtained is reduced below the required. The porosity of the resulting material decreases with the growth of the inert component.
Таким образом, композиционный металлокерамический материал с необходимыми свойствами можно получить при содержании инертной добавки в 20-70 мас. Оптимальный набор свойств ограничен интервалом 40-60 мас. Однако, в зависимости от условий эксплуатации и требований к материалу, необходимы варианты с преобладанием плавления над спеканием и, наоборот, спекания над плавлением. Тогда в интервале 20-40 мас. можно выбрать шихту и режим структурирования для получения материала с преимущественным плавлением микрообъемов, а в интервале 60-70 мас. для получения материала с преимущественным спеканием. Thus, a composite cermet material with the necessary properties can be obtained with an inert additive content of 20-70 wt. The optimal set of properties is limited to an interval of 40-60 wt. However, depending on operating conditions and material requirements, options are necessary with a predominance of melting over sintering and, conversely, sintering over melting. Then in the range of 20-40 wt. you can choose the charge and the structuring mode to obtain material with predominant melting of microvolumes, and in the range of 60-70 wt. to obtain material with predominant sintering.
Предлагается также ввести в шихту углеводородную добавку в количестве 0,75-2,75 мас. и связующее в количестве 1 2 мас. It is also proposed to introduce a hydrocarbon additive in the amount of 0.75-2.75 wt. and a binder in an amount of 1 to 2 wt.
Углеводородная добавка в ходе термосинтеза выгорает (разлагается), и выделения газов формируют открытую пористую структуру. В качестве углеводородной добавки можно использовать машинное масло, веретенное масло, солярку и др. В качестве связующего можно использовать жидкое стекло, сульфитно-спиртовую барду и др. Кроме этого, предлагается использовать в качестве инертной компоненты окись алюминия и ввести в шихту связующее в количестве 1-2 мас. Это позволяет в ходе реакции термосинтеза получать огнеупорные материалы, представляющие собой Al2O3-матрицу и дисперсно-распределенное восстановленное железо.During the thermosynthesis, a hydrocarbon additive burns out (decomposes), and gas emissions form an open porous structure. As a hydrocarbon additive, you can use machine oil, spindle oil, diesel fuel, etc. As a binder, you can use liquid glass, sulphite-alcohol vinasse, etc. In addition, it is proposed to use aluminum oxide as an inert component and introduce 1 binder into the charge -2 wt. This allows you to get refractory materials in the course of the thermosynthesis reaction, which are an Al 2 O 3 matrix and dispersively distributed reduced iron.
Предлагается использовать глину или песок или песок и глину в качестве инертной добавки и дополнительно ввести в шихту армирующие элементы в виде сеток и стержней, а также связующее в количестве 1-2 мас. It is proposed to use clay or sand or sand and clay as an inert additive and additionally introduce reinforcing elements into the mixture in the form of nets and rods, as well as a binder in an amount of 1-2 wt.
Использование в качестве инертной компоненты песка, глины позволяет удешевить получение высокопористых металлокерамических материалов. Using sand and clay as an inert component makes it possible to reduce the cost of obtaining highly porous cermet materials.
Предлагается также в качестве оксида переходного металла в реагирующей смеси использовать оксид железа в виде окалины отхода металлургического производства. It is also proposed to use iron oxide as a dross of metallurgical waste as a transition metal oxide in the reaction mixture.
Пример
Для получения высокопористой структуры синтезируемого композиционного металлокерамического материала готовят шихту, состоящую из окиси железа и алюминия, взятых в соответствии со стехиометрией 3Fe3O4+8Al ___→4Al2O3+9Fe инертной компоненты, связующего и углеводородной компоненты. В качестве инертной компоненты берут порошок Al2O3, в качестве связующего жидкое стекло, а углеводородной добавки машинное масло или веретенное масло. Процентное содержание компонент, а также пористость получаемого материала приведены в таблице 2. Синтез вели либо в режиме СВС, либо термосинтеза. Как следует из таблицы, величина пористости четко коррелирует с содержанием углеводородной добавки. Верхняя граница диапазона ограничена 2,75 мас. т.к. большее ее содержание ведет к потере тепла на возгонку и разложение, что затрудняет проведение реакции в режиме СВС. Ниже 0,75 мaс. содержания углеводородной добавки в шихте снижает пористость конечного агрегата и не позволяет использовать его как высокопористый (пористость ниже 15% см. табл.2).Example
To obtain a highly porous structure of the synthesized composite ceramic-metal material, a mixture is prepared consisting of iron oxide and aluminum, taken in accordance with the stoichiometry of 3Fe 3 O 4 + 8Al ___ → 4Al 2 O 3 + 9Fe of an inert component, a binder, and a hydrocarbon component. Al 2 O 3 powder is taken as an inert component, liquid glass is used as a binder, and engine oil or spindle oil is used as a hydrocarbon additive. The percentage of components, as well as the porosity of the resulting material are shown in table 2. The synthesis was carried out either in SHS or thermosynthesis. As follows from the table, the value of porosity clearly correlates with the content of hydrocarbon additives. The upper limit of the range is limited to 2.75 wt. because its greater content leads to heat loss for sublimation and decomposition, which complicates the reaction in the SHS mode. Below 0.75 wt. the content of hydrocarbon additives in the mixture reduces the porosity of the final unit and does not allow it to be used as highly porous (porosity below 15%, see table 2).
Кроме этого, из оптимального концентрационного интервала выбирали составы исходных шихт и готовили образцы в форме параллелепипеда размерами 20х40х65 мм неармированные и армированные металлическими (стальными) стержнями и сеткой. Диаметр стержней 2,5 мм, размер ячейки сетки составляет 2,0 мм, диаметр проволоки сетки 1 мм. In addition, the compositions of the initial blends were selected from the optimal concentration range and samples prepared in the form of a parallelepiped with dimensions of 20x40x65 mm unreinforced and reinforced with metal (steel) rods and mesh. The diameter of the rods is 2.5 mm, the mesh size of the mesh is 2.0 mm, and the diameter of the mesh wire is 1 mm.
В процессе синтеза при указанных концентрациях компонент восстановленное железо в виде капель разных размеров приваривалось к армирующему стержню, что повышало поверхность взаимодействия армирующего элемента с матрицей и увеличивало прочность сцепления. ТТТ1 ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 In the synthesis process at the indicated component concentrations, the reduced iron in the form of droplets of different sizes was welded to the reinforcing rod, which increased the surface of interaction of the reinforcing element with the matrix and increased the adhesion strength. TTT1 YYY2 YYY4
Claims (3)
Связующее 1 2
Углеводородная добавка 0,75 2,75
Указанная экзотермическая смесь Остальное
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в качестве инертной добавки она содержит оксид алюминия, или глину, или песок, или смесь песка и глины.Inert additive 20 70
Binder 1 2
Hydrocarbon Additive 0.75 2.75
The specified exothermic mixture
2. The mixture according to claim 1, characterized in that as an inert additive it contains aluminum oxide, or clay, or sand, or a mixture of sand and clay.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050419 RU2063390C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Blend for fabricating metalloceramic composite materials or pieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050419 RU2063390C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Blend for fabricating metalloceramic composite materials or pieces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2063390C1 true RU2063390C1 (en) | 1996-07-10 |
Family
ID=21608380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5050419 RU2063390C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Blend for fabricating metalloceramic composite materials or pieces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2063390C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2226516C1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-04-10 | "МАТИ"-Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского | Method of preparing composite material al203-al |
| RU2347770C2 (en) * | 2007-03-26 | 2009-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Furnace charge |
-
1992
- 1992-06-30 RU SU5050419 patent/RU2063390C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Отчет 4186 ЦНИИ информации и технико-экономических исследований, М., 1986, с. 14-15, 50. Авторское свидетельство СССР N 494374, кл. С О4 В 35/68, 1975. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2226516C1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-04-10 | "МАТИ"-Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского | Method of preparing composite material al203-al |
| RU2347770C2 (en) * | 2007-03-26 | 2009-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Furnace charge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4244745A (en) | High-strength refractory casting compound for the manufacture of monolithic linings | |
| JP7366095B2 (en) | Modified slag produced during non-ferrous metal manufacturing | |
| EP0720592B1 (en) | Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues | |
| NL8000842A (en) | METHOD FOR TEMPORARY AND FINAL DEPOSIT OF WASTE. | |
| EP0426848A1 (en) | Refractory material | |
| RU2063390C1 (en) | Blend for fabricating metalloceramic composite materials or pieces | |
| RU1809827C (en) | Process of manufacture of articles from ceramic composite material | |
| DE2050786A1 (en) | Improved slagging in the basi see steel manufacturing processes and mixtures used for them | |
| US4119468A (en) | Particulate metallurgical hot topping compositions and method of use | |
| EP1102730B1 (en) | Moulding material for the production of a fire-resistant lining, fired formed part, lining and method for the production of a formed part | |
| DE3321872A1 (en) | FIRE-RESISTANT DIMENSIONS | |
| EP0445289A4 (en) | Method of obtaining chromium-containing refractory material | |
| RU2163579C2 (en) | Exothermic refractory mortar | |
| DE4319163A1 (en) | Spinel-containing, cement-bonded shaped body and process for producing spinel-containing shaped bodies | |
| DE3642759A1 (en) | CERAMIC MATERIAL | |
| RU2096387C1 (en) | Mixture for fusing and welding chamotte and dinas | |
| DE1433668A1 (en) | Lining for metallurgical vessels | |
| DD210931A1 (en) | HIGH-FIBER SOLID PRODUCTS WITH HIGH CORROSION RESISTANCE TO METAL MELTS | |
| CA2170533C (en) | Process for the preparation of calcium aluminates from aluminium dross residues | |
| DE2634869C2 (en) | Lining compound for containers designed to hold molten iron | |
| Amer et al. | Maximize the use of municipal waste generated by the hydrogen peroxide industry in the production of high-quality refractory CAC | |
| Tamsu Selli et al. | Valorization of aluminium slags to produce sustainable ceramic wall tiles | |
| RU2073735C1 (en) | Method for production of alloys of metals with phosphorous | |
| RU2085539C1 (en) | Mass for the basic refractory article making | |
| SU872512A1 (en) | Refractory mass |