RU2061912C1

RU2061912C1 - Jet device

Info

Publication number: RU2061912C1
Application number: RU94007544A
Authority: RU
Inventors: Герман Николаевич Ерченко
Original assignee: Герман Николаевич Ерченко
Priority date: 1994-03-01
Filing date: 1994-03-01
Publication date: 1996-06-10

Abstract

FIELD: fluidics. SUBSTANCE: nozzle is coaxially mounted downstream of the nozzle exit. The inner radius of the inlet section of the nozzle at least equal to the radius of the ring active nozzle. EFFECT: enhanced efficiency. 13 cl, 37 dwg

Description

Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано при перекачивании различных сред. The invention relates to inkjet technology and can be used for pumping various media.

Известен эжектор (струйный аппарат) [1] содержащий активное сопло, камеру смешения и разделители потока активной среды в виде колец, установленных концентрично в камере смешения на радиальных опорах за выходным сечением активного сопла. Known ejector (inkjet apparatus) [1] containing the active nozzle, the mixing chamber and the separators of the active medium flow in the form of rings mounted concentrically in the mixing chamber on radial bearings behind the exit section of the active nozzle.

Недостатками такого эжектора являются его низкий КПД из-за повышенного гидравлического сопротивления разделителей потока при проходе через них активной среды, а также из-за затрудненного доступа пассивной среды к внутренним разделителям потока, расположенным ближе к оси эжектора. The disadvantages of such an ejector are its low efficiency due to the increased hydraulic resistance of the flow separators when an active medium passes through them, as well as due to the difficult access of the passive medium to the internal flow dividers located closer to the axis of the ejector.

Конструктивно наиболее близким к предложенному является струйный аппарат (эжектор) [2] содержащий активное сопло и камеру смешения с диффузором и разделителями потока, установленными за выходным срезом сопла, которое выполнено кольцевым, разделители потока выполнены в виде стержней, последние размещены напротив выходного отверстия сопла равномерно к симметрично оси эжектора, и в поперечном сечении стержня выполнены с острым углом, обращенным в сторону выходного среза сопла, при этом внутренний конец каждого разделителя потока размещается внутри окружности, описанной меньшим радиусом кольцевого активного сопла, а наружный конец каждого разделителя потока размещается за пределами окружности, описанной большим радиусом кольцевого активного сопла, причем наружные концы каждого разделителя потока соединены между собой за пределами последней окружности, внутренние концы внутри окружности, описанной меньшим радиусом сопла, а разделители потока установлены с возможностью вращательного колебательного движения относительно оси эжектора. Structurally, the closest to the proposed one is a jet apparatus (ejector) [2] containing an active nozzle and a mixing chamber with a diffuser and flow dividers installed behind the nozzle exit cut, which is circular, the flow dividers are made in the form of rods, the latter are placed uniformly opposite the nozzle exit symmetrically to the axis of the ejector, and in the cross section of the rod are made with an acute angle facing the exit section of the nozzle, while the inner end of each flow separator is placed extend inside the circle described by the smaller radius of the annular active nozzle, and the outer end of each flow separator is located outside the circle described by the large radius of the annular active nozzle, the outer ends of each flow separator being connected to each other outside the last circle, the inner ends inside the circle described by the smaller the radius of the nozzle, and the flow dividers are mounted with the possibility of rotational oscillatory motion relative to the axis of the ejector.

Недостатком такого струйного аппарата является его низкий КПД из-за дорасширения активной среды на выходе из сопла в направлении к боковой поверхности приемной камеры, а также перемещения периферийных слоев активной среды в том же направлении при проходе через разделители потока, что приводит к потере энергии активной среды и ухудшение условий для взаимодействия двух сред. The disadvantage of such an inkjet apparatus is its low efficiency due to the extension of the active medium at the exit from the nozzle towards the side surface of the receiving chamber, as well as the movement of the peripheral layers of the active medium in the same direction when passing through the flow dividers, which leads to a loss of energy of the active medium and worsening conditions for the interaction of the two environments.

Технической задачей является повышение КПД. The technical task is to increase efficiency.

Указанная техническая задача достигается тем, что в известном струйном аппарате, содержащем кольцевое активное сопло с центральным каналом для пассивной среды, приемную камеру и камеру смешения с диффузором, за выходным сечением сопла коаксиально последнему установлен насадок, примыкающий к выходному сечению сопла, при этом внутренний радиус каждого сечения насадка по меньшей мере равен большему радиусу кольцевого активного сопла. The specified technical problem is achieved by the fact that in the known jet apparatus containing an annular active nozzle with a central channel for a passive medium, a receiving chamber and a mixing chamber with a diffuser, nozzles are installed coaxially to the last nozzle section adjacent to the nozzle exit section, while the inner radius each section of the nozzle is at least equal to the larger radius of the annular active nozzle.

Анализ известных технических решений аналога и прототипа в исследуемой области, т. е. струйных аппаратов, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками, описывающими заявляемый струйный аппарат, и признать заявляемое решение соответствующим критерию "существенные отличия". An analysis of the known technical solutions of the analogue and the prototype in the studied area, i.e., inkjet apparatuses, allows us to conclude that there are no signs in them that are similar to the essential distinguishing features that describe the inventive inkjet apparatus, and to recognize the claimed solution meets the criterion of "significant differences".

В частности, не известны струйные аппараты, в которых за выходным сечением сопла коаксиально последнему был бы установлен насадок, примыкающий к выходному сечению сопла, при этом внутренний радиус входного сечения насадка по меньшей мере был бы равен большему радиусу кольцевого активного сопла. In particular, jet devices are not known in which a nozzle adjacent to the output section of the nozzle would be installed coaxially to the last nozzle exit section, while the inner radius of the nozzle inlet section would be at least equal to a larger radius of the annular active nozzle.

На фиг. 1 представлен продольный разрез струйного аппарата; на фиг. 2 - продольный разрез струйного аппарата; на фиг. 3 насадок; на фиг. 4 - насадок; на фиг. 5 сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 6 сечение Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 сечение на фиг. 3; на фиг. 8 сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 9 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг.10 сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 11 сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 12 сечение Г-Г на фиг. 11; на фиг. 13 сечение Г-Г на фиг. 11; на фиг. 14 сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 15 сечение Г-Г на фиг. 11; на фиг. 16 сечение Г-Г на фиг. 11; на фиг. 17 сечение Г-Г на фиг. 11; на фиг. 18 насадок; на фиг. 19 насадок; на фиг. 20 насадок; на фиг. 21 сечение А-А фиг. 3; на фиг. 22 сечение Г-Г фиг. 11; на фиг. 23 ребро насадка; на фиг. 24 ребро насадка; на фиг. 25 насадок с ребрами; на фиг. 26 насадок с ребрами; на фиг. 27 насадок с ребрами; на фиг. 28 насадок с ребрами; на фиг. 29 насадок с ребрами; на фиг. 30 насадок с ребрами; на фиг. 31 насадок с ребрами; на фиг. 32 насадок с ребрами; на фиг. 33 - ребро (разделитель потока); на фиг. 34 насадок с ребрами; на фиг. 35 - насадок с ребрами; на фиг. 36 сечение Б-Б на фиг. 5; на фиг. 37 сечение Б-Б на фиг. 5. In FIG. 1 shows a longitudinal section of an inkjet apparatus; in FIG. 2 is a longitudinal section of an inkjet apparatus; in FIG. 3 nozzles; in FIG. 4 - nozzles; in FIG. 5, section AA in FIG. 3; in FIG. 6 section BB in FIG. 5; in FIG. 7 section in FIG. 3; in FIG. 8, section AA in FIG. 3; in FIG. 9 is a section BB in FIG. 4; 10, section AA in FIG. 3; in FIG. 11, section AA in FIG. 3; in FIG. 12, section G-D in FIG. eleven; in FIG. 13 section GG in FIG. eleven; in FIG. 14, section AA in FIG. 3; in FIG. 15 cross-section GG in FIG. eleven; in FIG. 16 section GG in FIG. eleven; in FIG. 17 section GG in FIG. eleven; in FIG. 18 nozzles; in FIG. 19 nozzles; in FIG. 20 nozzles; in FIG. 21 section AA of FIG. 3; in FIG. 22 section GG of FIG. eleven; in FIG. 23 rib nozzle; in FIG. 24 rib nozzle; in FIG. 25 nozzles with ribs; in FIG. 26 nozzles with ribs; in FIG. 27 nozzles with ribs; in FIG. 28 nozzles with ribs; in FIG. 29 nozzles with ribs; in FIG. 30 nozzles with ribs; in FIG. 31 nozzles with ribs; in FIG. 32 nozzles with ribs; in FIG. 33 - rib (stream splitter); in FIG. 34 nozzles with ribs; in FIG. 35 - nozzles with ribs; in FIG. 36 section BB in FIG. 5; in FIG. 37 section BB in FIG. 5.

В струйном аппарате (см. фиг. 1, 2), содержащем кольцевое активное сопло 1 с центральным каналом 2 для пассивной среды, приемную камеру 3 и камеру смешения 4 с диффузором 5, за выходным сечением сопла 1 коаксиально последнему 1 установлен насадок 6, при этом внутренний радиус r₁ входного сечения насадка 6 по меньшей мере равен большему радиусу r₂ (r₁ ≥ r₂) кольцевого активного сопла 1.In an inkjet apparatus (see Fig. 1, 2) containing an annular active nozzle 1 with a central channel 2 for a passive medium, a receiving chamber 3 and a mixing chamber 4 with a diffuser 5, nozzles 6 are installed coaxially to the last 1, with nozzles 6 this inner radius r _{1 of the} input section of the nozzle 6 is at least equal to the larger radius r ₂ (r ₁ ≥ r ₂ ) of the annular active nozzle 1.

При этом образующая 7 внутренней поверхности насадка 6 может быть выполнена в форме прямой линии, параллельной оси сопла 1 (см. фиг. 1); образующая 7 внутренней поверхности насадка 6 может быть выполнена на начальном участке 8, примыкающем к выходному сечению сопла 1, в форме кривой линии, каждая точка которой в направлении к диффузору 5 отстоит на большем расстоянии от оси сопла 1 (аппарата), а на последующем участке 9 продолжением этой кривой линии является прямая, параллельная оси сопла 1 (см. фиг. 1, 3); образующая 7 внутренней поверхности насадка 6 может быть выполнена в форме кривой линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении к диффузору 5 отстоит на большем расстоянии от оси сопла 1 (фиг.1, 4); по меньшей мере участок 10 насадка 6, обращенный в сторону к диффузору 5, может быть выполнен гофрированным, при этом торцы 11 каждого внутреннего ребра 12 гофрированной поверхности 10 насадка 6, обращенные в сторону выходного сечения сопла 1, выполнены герметичными с образованием входной кромки 13 (см. фиг. 1, 5, 6); каждое ребро 12 гофрированной поверхности 10 насадка 6 может быть вытянуто в продольном аппарату направлении (см. фиг. 5); каждое ребро 12 гофрированной поверхности 10 насадка 6 может быть расположено под углом Φ к плоскости, совпадающей с осью аппарата и с вершиной одного из сечений соответствующего ребра 12, обеспечивая закрутку потока (см. фиг. 7); входной торец 11 внутреннего ребра 12 гофрированной поверхности 10 насадка 6 может быть выполнен обтекаемой формы (см. фиг. 8); входная кромка 13 внутреннего ребра 12 гофрированной поверхности 10 насадка 6 может быть выполнена острой (см. фиг. 5); вершина 14 по крайней мере каждого внутреннего ребра 12 гофрированной поверхности 10 насадка 6 по крайней мере в каждом его сечении может располагаться в направлении к диффузору 5 на увеличивающемся расстоянии от оси аппарата (см. фиг. 9); вершина 14 по крайней мере каждого внутреннего ребра 12 гофрированной поверхности 10 насадка 6 по крайней мере в каждом его сечении может располагаться на одинаковом расстоянии от оси аппарата (см. фиг. 5); вершина 14 по крайней мере каждого внутреннего ребра 12 гофрированной поверхности 10 насадка 6 по крайней мере в каждом его сечении может располагаться на уменьшающемся расстоянии от оси аппарата в направлении к диффузору 5 (см. фиг. 10); на внутренней поверхности насадка 6 могут быть равномерно относительно оси последнего 6 расположены ребра 15 (разделители потока), герметично соединенные по линии пересечения с боковой поверхностью насадка 6, передний торец 16 которых обращен к выходному сечению сопла 1, а каждое поперечное оси аппарата сечение ребер 15 вытянуто в направлении к оси аппарата (см. фиг. 11, 12); передний торец 16 каждого ребра 15, обращенный к выходному сечению сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы (см. фиг. 11, 12); передний торец 16 каждого ребра 15, обращенный к выходному сечению сопла 1, может быть выполнен с острой входной кромкой 17 (см. фиг. 11, 13); по крайней мере каждое ребро 15 может быть выполнено пустотелым, при этом торцы 18 и 19 по крайней мере каждого ребра 15, один из которых 18 обращен в сторону диффузора 5, а другой 19 к боковой поверхности приемной камеры 3, могут быть выполнены открытыми (см. фиг. 1, 14, 15); торцевые кромки 20 по крайней мере каждого ребра 15, обращенные к оси аппарата, могут быть соединены между собой на оси последнего (см. фиг. 13); торцевые кромки 20 по крайней мере каждого ребра 15, обращенные к оси аппарата, могут быть расположены по крайней мере внутри цилиндра, описанного меньшим радиусом r₃ кольцевого активного сопла 1 (см. фиг. 12); торцевые кромки 20 по крайней мере каждого ребра 15, обращенные к оси аппарата и расположенные по крайней мере внутри цилиндра, описанного меньшим радиусом r₃ кольцевого активного сопла 1, могут быть соединены с кольцом 21 по наружной поверхности последнего 21 (см. фиг. 16, 17); передний торец кольца 21, обращенный в сторону сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы (см. фиг. 16, 17); передний торец кольца 21, обращенный в сторону сопла 1, может быть выполнен с острой входной кромкой (см. фиг. 16, 17); ширина каждого поперечного сечения по крайней мере каждого ребра 15 может увеличиваться в направлении к диффузору 5 (см. фиг. 1, 11, 14); ширина каждого поперечного сечения по крайней мере каждого ребра 15 может увеличиваться в направлении к диффузору 5 по меньшей мере на начальном участке, обращенном к соплу 1 (см. фиг. 1, 11, 14); к открытому торцу 19 по крайней мере каждого пустотелого ребра 15, обращенному к боковой поверхности приемной камеры 3, вплотную может примыкать конфузорный участок 22 входной для пассивной среды, расположенный снаружи насадка 6 (см. фиг. 18); конфузорный входной участок 22, примыкающий к открытому торцу 19 по крайней мере каждого ребра 15, обращенному к боковой поверхности приемной камеры 3, может быть выполнен корончатой формы (см. фиг. 18); конфузорный входной участок 22, примыкающий к открытому торцу 19 по крайней мере каждого ребра 15, обращенному к боковой поверхности приемной камеры 3, может быть выполнен конусообразной формы (см. фиг. 18); по крайней мере каждое ребро 15 может быть соединено с внутренней поверхностью насадка 6 по всей его длине (см. фиг. 19); по крайней мере каждое ребро 15 может быть соединено с внутренней поверхностью насадка 6 на части длины последнего, обращенной к диффузору 5 (см. фиг. 18); по крайней мере каждое ребро 15 может выступать за выходное сечение насадка 6 в направлении к диффузору 5 и одновременно за цилиндрическую поверхность, описанную наружным радиусом r₄ насадка 6 в его выходном сечении, в направлении к боковой поверхности приемной камеры 3 (см. фиг. 1, 20); кромка 17 переднего торца 16 по крайней мере каждого ребра 15 насадка 6, обращенного к выходному сечению сопла 1, может быть по крайней мере целиком (вся) расположена в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси аппарата (см. фиг. 1, 13); кромка 17 переднего торца 16 по крайней мере каждого ребра 15 насадка 6, обращенного к выходному сечению сопла 1, может быть расположена под углом к плоскости, перпендикулярной оси струйного аппарата (см. фиг. 1, 13); задний торец 18 по крайней мере каждого ребра 15 насадка 6, обращенный к диффузору 5, по крайней мере целиком (полностью) может быть расположен в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси аппарата (см. фиг. 1, 14); задний торец 18 по крайней мере каждого ребра 15 насадка 6, обращенный к диффузору 5, может быть расположен под углом к плоскости, перпендикулярной оси аппарата (см. фиг. 1, 14); ребра 15 насадка 6 могут быть выполнены винтовыми, обеспечивающими закрутку потока (см. фиг. 21); каждое ребро 15 может быть выполнено винтовым по меньшей мере путем поворота каждого последующего в направлении к диффузору 5 сечения ребра 15 на угол вокруг оси аппарата в одну и ту же сторону (см. фиг. 1, 22); выпуклая боковая стенка 23 по крайней мере каждого пустотелого ребра 15, расположенного на внутренней поверхности насадка 6, может быть выполнена укороченной в сравнении с вогнутой стенкой 24 того же ребра 15 на участке 25, обращенном к диффузору 5 (в направлении к диффузору) (см. фиг. 1, 23); боковые участки по крайней мере обеих стенок 23 и 24 по крайней мере всех пустотелых ребер 15, расположенных на внутренней поверхности насадка 6, примыкающие к торцам ребер 15, обращенным в сторону диффузора 5, могут быть выполнены гофрированными, при этом гофры 26 имеют продольное аппарату направление (см. фиг. 23); насадок 6, примыкающий к выходному сечению сопла 1, может быть выполнен зацело с последним (см. фиг. 1, 2); насадок 6 с ребрами 12 гофрированной поверхности 10, расположенными под углом v к плоскости, совпадающей с осью аппарата и с вершиной одного из сечений соответствующего ребра 12, при подаче активной среды приводится во вращение последней (см. фиг. 1, 2, 7); по крайней мере ребро 15, расположенное на внутренней поверхности насадка 6, по крайней мере в каждом своем поперечном сечении может быть выполнено несимметричного профиля, обеспечивающего при работе аппарата вращение насадка 6 с указанными ребрами 15 (см. фиг. 1, 2, 24); насадок 6 с винтовыми ребрами 15 при работе аппарата потоком активной среды может приводиться во вращение (см. фиг. 1, 21, 22); внутри насадка 6 на оси, совпадающей с осью последнего 6, могут быть равномерно относительно оси размещены и жестко соединены с последней ребра 27 (разделители потока), между торцами 28 которых, обращенных к внутренней поверхности насадка 6, и внутренней поверхностью последнего 6 образован зазор d, а при работе аппарата указанные ребра 27, закрепленные на оси, приводятся во вращение потоком активной среды (см. фиг. 25); внутри насадка 6 соосно последнему 6 может быть установлен обтекатель 29, острием 30 обращенный в сторону, противоположную движению активной среды, при этом максимальный радиус r₅ наружной поверхности обтекателя 29 меньше радиуса r₆ центрального отверстия 2 в выходном сечении сопла 1 для пассивной среды, а на боковой поверхности обтекателя 29 равномерно относительно его оси размещены и жестко соединены с последним ребра 30 (разделители потока), между торцами 31 которых, обращенных к внутренней поверхности насадка 6, и внутренней поверхностью последнего 6 образован зазор d, а при работе аппарата указанные ребра 30, закрепленные на обтекателе 29, приводятся во вращение потоком активной среды (см. фиг. 1, 26); по крайней мере каждое ребро 27, 30 по крайней мере в каждом своем поперечном сечении может быть выполнено несимметричного профиля, благодаря чему при работе аппарата указанные ребра потоком активной среды приводятся во вращение (см. фиг. 24); каждое ребро 27, 30 может быть выполнено по меньшей мере путем поворота каждого последующего в направлении к диффузору 5 сечения ребра на угол вокруг оси аппарата в одну и ту же сторону (см. фиг. 22); передний торец 32 каждого ребра 27, 30, обращенный к выходному сечению сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы, а каждое поперечное оси аппарата сечение ребер 27, 30 вытянуто в направлении к оси аппарата и при этом по крайней мере в каждом своем поперечном сечении по крайней мере каждое ребро 27, 30 выполнено с увеличивающейся шириной в направлении к диффузору по меньшей мере на участке, обращенном в сторону выходного сечения сопла 1 (см. фиг. 1, 25, 26); передняя кромка 33 каждого ребра 27, 30, обращенная к выходному сечению сопла 1, может быть выполнена острой (см. фиг. 27); образующая 7 внутренней поверхности насадка 6 может быть выполнена ступенчатой путем перехода с меньшего радиуса r₇ в выходном сечении первого участка 34 насадка 6, расположенном на стороне сопла 1, к большему радиусу r₈ во входном сечении второго участка 35 насадка 6, расположенном на стороне диффузора 5 (см. фиг. 1, 28); участки 36 по крайней мере всех ребер 27, 30, примыкающие к их торцам 37, обращенных к внутренней поверхности насадка 6, могут быть расположены за выходным сечением первого участка 34 насадка 6, а указанные торцы 37 ребер 27, 30 расположены за цилиндрической поверхностью, описанной меньшим радиусом r₇ выходного сечения первого участка насадка 6 (см. фиг. 28); торцы 37 ребер 27, 30, обращенные к внутренней поверхности насадка 6, могут быть размещены внутри кольца 38, коаксиального насадку 6, и жестко соединены с кольцом 38, а между наружной поверхностью кольца 38 и внутренней поверхностью насадка 6 образован зазор d (см. фиг. 29); внутренний радиус r₉ кольца 38 может быть по меньшей мере равен меньшему радиусу r₇ выходного сечения первого участка 34 насадка 6 (см. фиг. 29); торец 39 кольца 38, обращенный к выходному сечению сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы (см. фиг. 29); торец 39 кольца 38, обращенный к выходному сечению сопла 1, может быть выполнен с острой входной кромкой (см. фиг. 29); по крайней мере каждое ребро 27, 30 за выходным сечением насадка 6 может выступать в направлении к диффузору 5 и за цилиндрическую поверхность, описанную выходным радиусом r₄ насадка 6, в направлении к боковой поверхности приемной камеры 3, при этом между торцем 40 выступающей части 41 ребра 27, 30, обращенном к насадку 6, и выходным сечением последнего образован зазор d₁, обеспечивающий свободное вращение ребер 27, 30 при работе аппарата (см. фиг. 1, 30); выступающий участок 41 по крайней мере каждого ребра 27, 30 за выходное сечение насадка 6 может быть выполнен пустотелым с открытыми торцами 42 и 43 в направлении к диффузору 5 и к боковой поверхности приемной камеры 3 (см. фиг. 30); выступающие торцы 43 ребер 27, 30 за цилиндрическую поверхность, описанную радиусом r₄ выходного сечения насадка 6, могут быть размещены внутри кольца 44 и жестко соединены с последним 44 (см. фиг. 30); торец 40 участка по крайней мере каждого ребра 27, 30, расположенного за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r₄ выходного сечения насадка 6 и обращенный в сторону сопла 1, может быть выполнен открытым для прохода пассивной среды под кольцом 44 внутри выступающей части ребра 27, 30 к диффузору (см. фиг. 30); за выходным сечением насадка 6 на оси могут быть закреплены ребра 45 (разделители потока), приводящиеся при работе аппарата во вращение потоком среды, проходящей между ними (ребрами) (см. фиг. 31); за выходным сечением насадка 6 на боковой поверхности обтекателя 46, установленного соосно насадку 6 и острием 47, обращенным в сторону, противоположную движению активной среды, равномерно относительно его оси могут быть размещены и жестко соединены с обтекателем 46 ребра 48 (разделители потока), приводящиеся при работе аппарата во вращение потоком среды, проходящей между ними (ребрами) (см. фиг. 32); торцы 49, 50 ребер 45 (разделителей потока), обращенные к боковой поверхности приемной камеры 3, могут быть расположены за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r₄ выходного сечения насадка 6 (см. фиг. 31, 32); по крайней мере каждое ребро 45, 48 по крайней мере в каждом своем поперечном сечении может быть выполнено несимметричного профиля, благодаря чему при работе аппарата указанные ребра 45, 48 потоком активной среды приводятся во вращение (см. фиг. 31, 32, 24); каждое ребро 45, 48 может быть выполнено винтовым по меньшей мере путем поворота каждого последующего в направлении к диффузору 5 сечения ребра 45, 48 на угол вокруг оси аппарата в одну и ту же сторону (см. фиг. 31, 32, 22); каждое ребро 15, 27, 30, 45, 48 может быть выполнено винтовым по меньшей мере путем поворота каждого последующего поперечного сечения ребер в направлении от оси аппарата вокруг по меньшей мере передней кромки ребра, обращенной в сторону выходного сечения сопла 1 (см. фиг. 21); ребра 45, 48 своими участками торцев 51, 52, обращенными к выходному сечению сопла 1 и граничащими с выходным торцем насадка 6, могут быть жестко соединены с последним 6 и при этом насадок 6 при работе аппарата приводится во вращение потоком среды вместе с ребрами 45, 48 (см. фиг. 31, 32); площадь поперечного сечения по крайней мере каждого ребра 15, 27, 30, 45, 48 (разделителя потока) может увеличиваться в направлении к боковой поверхности приемной камеры 3 по меньшей мере на участке 53, обращенном к оси аппарата (см. фиг. 1, 33); площадь поперечного сечения по крайней мере каждого ребра 15, 27, 30, 45, 48 (разделителя потока) может увеличиваться по крайней мере в каждом сечении в направлении к боковой поверхности приемной камеры 3 (см. фиг. 1, 33); площадь поперечного сечения по крайней мере каждого ребра 15, 27, 30, 48 (разделителя потока) может увеличиваться по меньшей мере на участке, обращенном к боковой поверхности приемной камеры 3, в направлении к указанной поверхности камеры 3 (см. фиг. 1, 33); торцы ребер 45, 48, обращенные к боковой поверхности приемной камеры 3, могут быть размещены внутри кольца 54 и жестко соединены с последним 54 (см. фиг. 32); кольцо 54 может выступать по крайней мере в обе стороны в направлении к выходному сечению сопла 1 и к диффузору 5 за торцы ребер 45, 48, обращенных к боковой поверхности приемной камеры 3 (см. фиг. 32); выходное сечение насадка 6 может быть расположено на расстоянии от входного сечения в конфузорную часть камеры смешения 4 (см. фиг. 1, 2); выходное сечение насадка 6 может совпадать с входным сечением в конфузорную часть камеры смешения 4 (см. фиг. 1, 2); выходное сечение насадка 6 может быть расположено внутри цилиндрической камеры смешения 4 (см. фиг. 1, 2); выходное сечение ребер 15, 27, 30, 45, 48 (разделителей потока) может быть расположено на расстоянии от входного сечения в конфузорную часть камеры смешения 4 (см. фиг. 1, 2); выходное сечение ребер 15, 27, 30, 45, 48 (разделителей потока) может совпадать с входным сечением в конфузорную часть камеры смешения 4 (см. фиг. 1, 2); выходное сечение ребер 15, 27, 30, 45, 48 (разделителей потока) может быть расположено внутри конфузорной части камеры смешения 4 (см. фиг. 1, 2); выходное сечение ребер 15, 27, 30, 45, 48 (разделителей потока) может быть расположено на расстоянии от входного сечения в цилиндрическую камеру смешения 4 (см. фиг. 1, 2); выходное сечение ребер 15, 27, 30, 45, 48 (разделителей потока) может совпадать с входным сечением в цилиндрическую камеру смешения 4 (см. фиг. 1, 2); выходное сечение ребер 15, 27, 30, 45, 48 (разделителей потока) может быть расположено внутри цилиндрической камеры смешения; за выходным сечением насадка 6 равномерно относительно оси последнего 6 могут быть расположены ребра 45 (разделители потока), передний торец 55 которых обращен к выходному сечению сопла 1, а каждое поперечное оси аппарата сечение ребер 45 вытянуто в направлении к оси аппарата, при этом торцы ребер 45, обращенные к боковой поверхности приемной камеры 3, расположены за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r₄ выходного сечения насадка 6, и каждое ребро 45 жестко соединено с торцем 56 насадка 6, обращенным к диффузору 5 (см. фиг. 1, 34); торцы ребер 45 (разделителей потока), обращенные к оси аппарата, могут быть жестко соединены с обтекателем 46, установленным соосно насадку 6, и острием 47, обращенным в сторону выходного сечения сопла 1 (см. фиг. 1, 35); торцы ребер 45 (разделителей потока), обращенные к оси аппарата, могут быть соединены с наружной поверхностью кольца 57, установленного коаксиально насадку 6, при этом наружный радиус r₁₀ кольца 57 по меньшей мере меньше радиуса r₆ центрального отверстия 2 для пассивной среды в выходном сечении сопла 1 (см. фиг. 1, 34); вершина 58 по крайней мере каждого сечения по крайней мере каждого ребра 12 гофрированной поверхности 10 насадка 6 с его внутренней стороны может быть жестко соединена с наружной поверхностью по меньшей мере одного кольца 59, установленного коаксиально насадку 6 (см. фиг. 5, 56); участок 63 насадка 6, примыкающий к его выходной кромке, обращенной к диффузору 5, может быть выполнен гофрированным, при этом гофры 64 имеют продольное аппарату направление (см. фиг. 1, 19); вершина 60 по крайней мере каждого сечения по крайней мере каждого ребра 61 гофрированной поверхности 10 насадка 6 с его наружной стороны может быть жестко соединена с внутренней поверхностью по меньшей мере одного кольца 62, установленного коаксиально насадку 6 (см. фиг. 5, 37); внутри насадка 6 за выходным сечением первого участка 34 последнего (см. фиг. 28, 29); коаксиально насадку 6 может быть размещено кольцо 38, примыкающее вплотную к внутренней поверхности насадка 6 (δ=0), при этом внутренний радиус r₉ кольца 38 по меньшей мере равен меньшему радиусу r₄ в выходном сечении первого участка 34, а на внутренней поверхности кольца 38 равномерно относительно его оси размещены ребра 27, 30 (разделители потока), передний торец 39 каждого ребра 27, 30 обращен к выходному сечению сопла 1, а каждое поперечное оси аппарата сечение ребер 27, 30 вытянуто в направлении к оси аппарата и при этом по крайней мере в каждом своем поперечном сечении по крайней мере каждое ребро 27, 30 выполнено с увеличивающейся шириной в направлении к диффузору 5 по меньшей мере на участке, обращенном в сторону выходного сечения сопла 1 (см. фиг. 1, 29); передний торец 39 каждого ребра, 27, 30, обращенный к выходному сечению сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы (см. фиг. 29); передняя кромка каждого ребра 27, 30, обращенная к выходному сечению сопла 1, может быть выполнена острой (см. фиг. 29); каждое ребро 27, 30 может быть выполнено винтовым по меньшей мере путем поворота каждого последующего в направлении к диффузору сечения ребра на угол вокруг оси аппарата в одну и ту же сторону (см. фиг. 29); каждое ребро 27, 30 может быть выполнено винтовым по меньшей мере путем поворота каждого последующего поперечного сечения ребра в направлении от оси аппарата вокруг по меньшей мере передней кромки ребра, обращенной в сторону выходного сечения сопла 1 (см. фиг. 1, 29); при работе аппарата насадок 6 вместе с ребрами 27, 30 потоком активной среды, проходящим между ребрами, может приводиться во вращение (см. фиг. 29); боковые участки по крайней мере обеих стенок по крайней мере всех ребер 45 (разделителей потока), примыкающие к торцам ребер, обращенным в сторону диффузора, могут быть выполнены оребренными, при этом ребра имеют продольное аппарату направление (см. фиг. 34); боковые участки по крайней мере обеих стенок по крайней мере всех ребер 45 (разделителей потока), примыкающие к торцам ребер, обращенным в сторону диффузора, могут быть выполнены гофрированными, при этом гофры имеют продольное аппарату направление (см. фиг. 34); насадок 6 может вплотную примыкать к выходному сечению сопла 1, при этом внутренний радиус r₁ входного сечения насадка 6 равен большему радиусу r₂ кольцевого активного сопла 1 (см. фиг. 2); насадок 6 может вплотную примыкать к выходному сечению сопла 1, при этом внутренний радиус r₁ входного сечения насадка 6 больше большего радиуса r₂ кольцевого активного сопла 1, а кольцевой участок 65 торца насадка 6, расположенный между (окружностью) его входным отверстием и наружной поверхностью сопла 1 в выходном сечении последнего, выполнен герметичным (см. фиг. 1); насадок 6 может вплотную примыкать к выходному сечению сопла, при этом внутренний радиус r₁ входного сечения насадка 6 больше большего радиуса r₂ кольцевого активного сопла 1, а кольцевой участок 65 торца насадка 6, расположенный между его входным отверстием и наружной поверхностью сопла 1 в выходном сечении последнего, выполнен открытым для пассивной среды (см. фиг. 1); между входным сечением насадка 6 и выходным сечением сопла 1 может быть образован зазор, при этом внутренний радиус r₁ входного сечения насадка 6 больше большего радиуса r₂ кольцевого активного сопла 1, а кольцевой участок 65 торца насадка 6, расположенный между его входным отверстием и цилиндрической поверхностью, описанной радиусом наружной поверхности сопла 1 в выходном сечении последнего, выполнен открытым для пассивной среды (см. фиг. 1); насадок 6 может быть соединен с соплом 1 посредством по меньшей мере двух ребер, расположенных симметрично относительно оси аппарата (см. фиг. 1); насадок 6, установленный за выходным сечением сопла 1, может быть выполнен зацело с последним (см. фиг. 1, 2); насадок 6 может примыкать к выходному сечению сопла 1, при этом внутренний радиус r₁ входного сечения насадка 6 равен большему радиусу r₁ кольцевого активного сопла 1 (см. фиг. 2); насадок 6 может примыкать к выходному сечению сопла 1, при этом внутренний радиус r₁ входного сечения насадка 6 больше большего радиуса r₁ кольцевого активного сопла 1, а кольцевой участок 65 торца насадка 6, расположенный за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом наружной боковой поверхности сопла 1 в его выходном сечении выполнен закрытым (см. фиг. 1); насадок 6 может примыкать к выходному сечению сопла 1, при этом внутренний радиус r₁ входного сечения насадка 6 больше большего радиуса r₂ кольцевого активного сопла 1, а кольцевой участок 65 торца насадка 6, расположенный за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r'₂ наружной боковой поверхности сопла 1 в его выходном сечении, выполнен открытым для пассивной среды (см. фиг. 1); к открытому кольцевому участку 65 торца насадка 6 в его входном сечении может вплотную примыкать конфузорный входной для пассивной среды участок (см. фиг. 1); трубопроводы подвода пассивной среды к соплу 2 и в приемную камеру 3 аппарата могут быть выполнены раздельно (см. фиг. 2); трубопровод подвода пассивной среды к соплу 2 и к открытому кольцевому участку 65 торца насадка 6 может быть выполнен раздельно от трубопровода подвода пассивной среды в приемную камеру 3 аппарата, при этом камера подвода 66 пассивной среды к указанному торцу насадка 6 разобщена с приемной камерой 3 аппарата (см. фиг. 1); на трубопроводе подвода пассивной среды к соплу 2 может быть установлен регулируемый клапан (см. фиг. 2); на трубопроводе подвода пассивной среды к соплу 2 и к открытому кольцевому участку 65 торца насадка 6 может быть установлен регулируемый клапан (см. фиг. 1); трубопровод подвода пассивной среды к соплу 2 может быть сообщен с приемной камерой 3 аппарата, а на нем установлен регулируемый клапан (см. фиг. 2); трубопровод подвода пассивной среды к соплу 2 и к открытому кольцевому участку 65 торца насадка 6 может быть сообщен с приемной камерой аппарата, при этом на трубопроводе установлен регулируемый клапан, а камера подвода 66 пассивной среды к указанному торцу насадка 6 разобщена с приемной камерой 3 аппарата (см. фиг. 1); ребра 45, 48 (разделители потока) могут быть выполнены пустотелыми с открытыми торцами, обращенными к диффузору 5 и боковой поверхности приемной камеры 3, для прохода пассивной среды к диффузору 5 (см. фиг. 31, 32, 33, 34, 35).While forming 7 of the inner surface of the nozzle 6 can be made in the form of a straight line parallel to the axis of the nozzle 1 (see Fig. 1); forming 7 of the inner surface of the nozzle 6 can be performed on the initial section 8 adjacent to the output section of the nozzle 1, in the form of a curved line, each point of which in the direction to the diffuser 5 is spaced a greater distance from the axis of the nozzle 1 (apparatus), and in the subsequent section 9 the continuation of this curve of the line is a straight line parallel to the axis of the nozzle 1 (see. Fig. 1, 3); forming 7 of the inner surface of the nozzle 6 can be made in the form of a curved line, at least each point of which in the direction of the diffuser 5 is spaced a greater distance from the axis of the nozzle 1 (Fig.1, 4); at least a portion 10 of the nozzle 6, facing toward the diffuser 5, can be corrugated, while the ends 11 of each inner rib 12 of the corrugated surface 10 of the nozzle 6, facing the exit section of the nozzle 1, are sealed to form an input edge 13 ( see Fig. 1, 5, 6); each rib 12 of the corrugated surface 10 of the nozzle 6 can be extended in the direction of the longitudinal apparatus (see Fig. 5); each rib 12 of the corrugated surface 10 of the nozzle 6 can be located at an angle Φ to the plane coinciding with the axis of the apparatus and with the apex of one of the sections of the corresponding rib 12, providing a swirling flow (see Fig. 7); the input end 11 of the inner rib 12 of the corrugated surface 10 of the nozzle 6 can be made streamlined (see Fig. 8); the input edge 13 of the inner rib 12 of the corrugated surface 10 of the nozzle 6 can be made sharp (see Fig. 5); the vertex 14 of at least each inner rib 12 of the corrugated surface 10 of the nozzle 6, at least in each of its sections, can be located in the direction of the diffuser 5 at an increasing distance from the axis of the apparatus (see Fig. 9); the vertex 14 of at least each inner rib 12 of the corrugated surface 10 of the nozzle 6, at least in each of its sections, can be located at the same distance from the axis of the apparatus (see Fig. 5); the vertex 14 of at least each inner rib 12 of the corrugated surface 10 of the nozzle 6, at least in each of its sections, can be located at a decreasing distance from the apparatus axis in the direction of the diffuser 5 (see Fig. 10); on the inner surface of the nozzle 6, ribs 15 (flow dividers) can be arranged uniformly with respect to the axis of the last 6, hermetically connected along the line of intersection with the lateral surface of the nozzle 6, the front end 16 of which is facing the output section of the nozzle 1, and each cross section of the apparatus cross section of the ribs 15 elongated towards the axis of the apparatus (see Fig. 11, 12); the front end 16 of each rib 15, facing the output section of the nozzle 1, can be streamlined (see Fig. 11, 12); the front end 16 of each rib 15, facing the output section of the nozzle 1, can be made with a sharp inlet edge 17 (see Fig. 11, 13); at least each rib 15 can be hollow, while the ends 18 and 19 of at least each rib 15, one of which 18 faces the diffuser 5, and the other 19 to the side surface of the receiving chamber 3, can be open (see Fig. 1, 14, 15); end edges 20 of at least each rib 15 facing the axis of the apparatus can be interconnected on the axis of the latter (see Fig. 13); end edges 20 of at least each rib 15 facing the axis of the apparatus can be located at least inside the cylinder, described by a smaller radius r ₃ annular active nozzle 1 (see Fig. 12); end edges 20 of at least each rib 15 facing the axis of the apparatus and located at least inside the cylinder described by a smaller radius r ₃ the annular active nozzle 1 can be connected to the ring 21 on the outer surface of the last 21 (see Fig. 16, 17); the front end of the ring 21, facing the nozzle 1, can be streamlined (see Fig. 16, 17); the front end of the ring 21, facing the nozzle 1, can be made with a sharp inlet edge (see Fig. 16, 17); the width of each cross section of at least each rib 15 may increase in the direction of the diffuser 5 (see Fig. 1, 11, 14); the width of each cross section of at least each rib 15 may increase towards the diffuser 5 at least in the initial section facing the nozzle 1 (see Fig. 1, 11, 14); to the open end 19 of at least each hollow rib 15 facing the side surface of the receiving chamber 3, the confuser section 22 of the inlet for the passive medium located outside the nozzle 6 can adjoin closely (see Fig. 18); a confuser inlet portion 22 adjacent to the open end 19 of at least each rib 15 facing the side surface of the receiving chamber 3 can be made of a crown shape (see Fig. 18); the confuser inlet portion 22 adjacent to the open end 19 of at least each rib 15 facing the side surface of the receiving chamber 3 can be made conical in shape (see Fig. 18); at least each rib 15 can be connected to the inner surface of the nozzle 6 along its entire length (see Fig. 19); at least each rib 15 can be connected to the inner surface of the nozzle 6 on a part of the length of the latter facing the diffuser 5 (see Fig. 18); at least each rib 15 can protrude beyond the outlet section of the nozzle 6 towards the diffuser 5 and at the same time beyond the cylindrical surface described by the outer radius r ₄ nozzle 6 in its output section, in the direction of the side surface of the receiving chamber 3 (see Fig. 1, 20); the edge 17 of the front end 16 of at least each edge 15 of the nozzle 6, facing the output section of the nozzle 1, can be at least entirely (all) located in the same plane perpendicular to the axis of the apparatus (see Fig. 1, 13) ; the edge 17 of the front end 16 of at least each rib 15 of the nozzle 6, facing the output section of the nozzle 1, can be located at an angle to a plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus (see Fig. 1, 13); the rear end 18 of at least each rib 15 of the nozzle 6, facing the diffuser 5, at least entirely (completely) can be located in the same plane perpendicular to the axis of the apparatus (see Fig. 1, 14); the rear end 18 of at least each rib 15 of the nozzle 6, facing the diffuser 5, can be located at an angle to a plane perpendicular to the axis of the apparatus (see Fig. 1, 14); the ribs 15 of the nozzle 6 can be made screw, providing swirling flow (see Fig. 21); each rib 15 can be made screw at least by turning each subsequent section of the rib 15 towards the diffuser 5 at an angle around the axis of the apparatus in the same direction (see Fig. 1, 22); the convex side wall 23 of at least each hollow rib 15 located on the inner surface of the nozzle 6 can be shortened in comparison with the concave wall 24 of the same rib 15 in the section 25 facing the diffuser 5 (towards the diffuser) (see Fig. 1, 23); the lateral sections of at least both walls 23 and 24 of at least all hollow ribs 15 located on the inner surface of the nozzle 6, adjacent to the ends of the ribs 15 facing the diffuser 5, can be corrugated, while the corrugations 26 have a longitudinal direction (see Fig. 23); nozzles 6, adjacent to the output section of the nozzle 1, can be made integrally with the latter (see Fig. 1, 2); nozzles 6 with ribs 12 of the corrugated surface 10 located at an angle v to the plane coinciding with the axis of the apparatus and with the apex of one of the sections of the corresponding ribs 12, when the active medium is supplied, the latter is rotated (see Fig. 1, 2, 7); at least a rib 15 located on the inner surface of the nozzle 6, at least in each of its cross sections, an asymmetric profile can be made, which ensures the rotation of the nozzle 6 with the indicated ribs 15 during operation of the apparatus (see Figs. 1, 2, 24); nozzles 6 with screw ribs 15 during operation of the apparatus by the flow of the active medium can be driven into rotation (see Fig. 1, 21, 22); inside the nozzle 6, on the axis coinciding with the axis of the last 6, they can be evenly placed and rigidly connected to the last rib 27 (flow dividers), between the ends 28 of which are facing the inner surface of the nozzle 6 and the inner surface of the last 6, a gap d , and when the apparatus is operating, said ribs 27 mounted on an axis are driven into rotation by the flow of the active medium (see Fig. 25); inside the nozzle 6, coaxially with the last 6, a fairing 29 can be installed, with the tip 30 facing the opposite direction to the movement of the active medium, with the maximum radius r ₅ the outer surface of the fairing 29 is less than the radius r ₆ the Central hole 2 in the output section of the nozzle 1 for a passive medium, and on the side surface of the fairing 29 are evenly mounted and rigidly connected to the last ribs 30 (flow dividers) between the ends 31 of which are facing the inner surface of the nozzle 6 and the inner surface the last 6, a gap d is formed, and when the apparatus is operating, these ribs 30 mounted on the cowl 29 are rotated by the flow of the active medium (see Figs. 1, 26); at least each rib 27, 30, at least in each of its cross sections, an asymmetric profile can be made, due to which, when the apparatus is in operation, these ribs are rotated by the flow of the active medium (see Fig. 24); each rib 27, 30 can be made at least by turning each subsequent section of the rib towards the diffuser 5 at an angle around the axis of the apparatus in the same direction (see Fig. 22); the front end 32 of each rib 27, 30, facing the output section of the nozzle 1, can be streamlined, and each cross section of the apparatus section of the ribs 27, 30 is elongated in the direction to the axis of the apparatus and at least in each of its cross sections at least each rib 27, 30 is made with increasing width in the direction of the diffuser at least in the area facing the output section of the nozzle 1 (see Fig. 1, 25, 26); the leading edge 33 of each rib 27, 30, facing the output section of the nozzle 1, can be made sharp (see Fig. 27); forming 7 of the inner surface of the nozzle 6 can be made stepwise by passing from a smaller radius r ₇ in the output section of the first section 34 of the nozzle 6, located on the side of the nozzle 1, to a larger radius r ₈ in the inlet section of the second section 35 of the nozzle 6, located on the side of the diffuser 5 (see Fig. 1, 28); sections 36 of at least all ribs 27, 30 adjacent to their ends 37 facing the inner surface of the nozzle 6 may be located beyond the outlet section of the first section 34 of the nozzle 6, and these ends 37 of the ribs 27, 30 are located behind the cylindrical surface described smaller radius r ₇ the output section of the first section of the nozzle 6 (see Fig. 28); the ends 37 of the ribs 27, 30, facing the inner surface of the nozzle 6, can be placed inside the ring 38, the coaxial nozzle 6, and rigidly connected to the ring 38, and a gap d is formed between the outer surface of the ring 38 and the inner surface of the nozzle 6 (see Fig. . 29); inner radius r _nine rings 38 may be at least equal to a smaller radius r ₇ the output section of the first section 34 of the nozzle 6 (see Fig. 29); the end face 39 of the ring 38, facing the output section of the nozzle 1, can be streamlined (see Fig. 29); the end face 39 of the ring 38, facing the output section of the nozzle 1, can be made with a sharp inlet edge (see Fig. 29); at least each rib 27, 30 beyond the outlet section, the nozzle 6 may protrude towards the diffuser 5 and beyond the cylindrical surface described by the outlet radius r ₄ nozzle 6, in the direction of the side surface of the receiving chamber 3, while between the end face 40 of the protruding part 41 of the ribs 27, 30, facing the nozzle 6, and the output section of the latter, a gap d ₁ providing free rotation of the ribs 27, 30 during operation of the apparatus (see Fig. 1, 30); the protruding section 41 of at least each rib 27, 30 beyond the outlet section of the nozzle 6 can be hollow with open ends 42 and 43 in the direction of the diffuser 5 and the side surface of the receiving chamber 3 (see Fig. 30); protruding ends 43 of the ribs 27, 30 for a cylindrical surface described by a radius r ₄ the output section of the nozzle 6, can be placed inside the ring 44 and rigidly connected to the latter 44 (see Fig. 30); end face 40 of at least each rib 27, 30 located behind a cylindrical surface described by a radius r ₄ the output section of the nozzle 6 and facing the nozzle 1, can be made open for the passive medium to pass under the ring 44 inside the protruding part of the fins 27, 30 to the diffuser (see Fig. 30); for the output section of the nozzle 6 on the axis can be fixed ribs 45 (flow dividers), driven when the apparatus is rotated by the flow of medium passing between them (ribs) (see Fig. 31); behind the exit section of the nozzle 6 on the side surface of the fairing 46 installed coaxially with the nozzle 6 and the tip 47 facing the opposite direction to the movement of the active medium, ribs 48 (flow dividers) driven at the fairing 46 can be placed and rigidly connected to the fairing 46 the operation of the apparatus in rotation by a flow of medium passing between them (ribs) (see Fig. 32); the ends 49, 50 of the ribs 45 (flow dividers) facing the side surface of the receiving chamber 3 can be located behind a cylindrical surface described by a radius r ₄ the output section of the nozzle 6 (see Fig. 31, 32); at least each rib 45, 48, at least in each of its cross sections, an asymmetric profile can be made, due to which, when the apparatus is in operation, these ribs 45, 48 are rotated by the flow of the active medium (see Figs. 31, 32, 24); each rib 45, 48 can be made screw at least by turning each subsequent section of the rib 45, 48 towards the diffuser 5 at an angle around the axis of the apparatus in the same direction (see Figs. 31, 32, 22); each rib 15, 27, 30, 45, 48 can be screwed at least by turning each subsequent cross section of the ribs in the direction from the axis of the apparatus around at least the front edge of the rib facing the exit section of the nozzle 1 (see Fig. 21); the ribs 45, 48 with their portions of the ends 51, 52 facing the outlet section of the nozzle 1 and adjacent to the outlet end of the nozzle 6, can be rigidly connected to the last 6 and while the nozzles 6 are rotated by the medium flow together with the ribs 45, 48 (see Figs. 31, 32); the cross-sectional area of at least each rib 15, 27, 30, 45, 48 (flow separator) may increase towards the side surface of the receiving chamber 3 at least in a portion 53 facing the axis of the apparatus (see Fig. 1, 33 ); the cross-sectional area of at least each rib 15, 27, 30, 45, 48 (flow separator) may increase in at least each section towards the side surface of the receiving chamber 3 (see Fig. 1, 33); the cross-sectional area of at least each rib 15, 27, 30, 48 (flow separator) can increase at least in the area facing the side surface of the receiving chamber 3, in the direction of the indicated surface of the chamber 3 (see Fig. 1, 33 ); the ends of the ribs 45, 48, facing the side surface of the receiving chamber 3, can be placed inside the ring 54 and rigidly connected to the latter 54 (see Fig. 32); the ring 54 may protrude at least in both directions towards the exit section of the nozzle 1 and to the diffuser 5 behind the ends of the ribs 45, 48 facing the side surface of the receiving chamber 3 (see Fig. 32); the output section of the nozzle 6 can be located at a distance from the input section into the confuser part of the mixing chamber 4 (see Fig. 1, 2); the output section of the nozzle 6 may coincide with the input section into the confuser part of the mixing chamber 4 (see Fig. 1, 2); the output section of the nozzle 6 may be located inside the cylindrical mixing chamber 4 (see Fig. 1, 2); the output section of the fins 15, 27, 30, 45, 48 (flow dividers) can be located at a distance from the input section into the confuser part of the mixing chamber 4 (see Fig. 1, 2); the output section of the fins 15, 27, 30, 45, 48 (flow dividers) may coincide with the input section into the confuser part of the mixing chamber 4 (see Fig. 1, 2); the output section of the fins 15, 27, 30, 45, 48 (flow dividers) can be located inside the confuser part of the mixing chamber 4 (see Fig. 1, 2); the output section of the ribs 15, 27, 30, 45, 48 (flow dividers) can be located at a distance from the input section into the cylindrical mixing chamber 4 (see Fig. 1, 2); the output section of the ribs 15, 27, 30, 45, 48 (flow dividers) may coincide with the input section into the cylindrical mixing chamber 4 (see Fig. 1, 2); the output section of the ribs 15, 27, 30, 45, 48 (flow dividers) may be located inside the cylindrical mixing chamber; behind the outlet section of the nozzle 6, ribs 45 (flow dividers) can be arranged uniformly with respect to the axis of the last 6, the front end 55 of which is facing the outlet section of the nozzle 1, and each section of the ribs 45 transverse to the axis of the apparatus is elongated towards the axis of the apparatus, while the ends of the ribs 45, facing the side surface of the receiving chamber 3, are located behind a cylindrical surface described by a radius r ₄ the output section of the nozzle 6, and each rib 45 is rigidly connected to the end face 56 of the nozzle 6, facing the diffuser 5 (see Fig. 1, 34); the ends of the ribs 45 (flow dividers) facing the axis of the apparatus can be rigidly connected to the fairing 46 installed coaxially with the nozzle 6 and the tip 47 facing the output section of the nozzle 1 (see Fig. 1, 35); the ends of the ribs 45 (flow dividers) facing the axis of the apparatus can be connected to the outer surface of the ring 57 mounted coaxially nozzle 6, while the outer radius r ₁₀ rings 57 are at least smaller than radius r ₆ the Central hole 2 for the passive medium in the output section of the nozzle 1 (see Fig. 1, 34); the top 58 of at least each cross section of at least each rib 12 of the corrugated surface 10 of the nozzle 6 on its inner side can be rigidly connected to the outer surface of at least one ring 59 mounted coaxially on the nozzle 6 (see Fig. 5, 56); section 63 of the nozzle 6, adjacent to its output edge facing the diffuser 5, can be made corrugated, while the corrugations 64 have a longitudinal direction to the apparatus (see Fig. 1, 19); the vertex 60 of at least each cross section of at least each rib 61 of the corrugated surface 10 of the nozzle 6 from its outer side can be rigidly connected to the inner surface of at least one ring 62 mounted coaxially of the nozzle 6 (see Fig. 5, 37); inside the nozzle 6 behind the exit section of the first section 34 of the last (see Fig. 28, 29); coaxially the nozzle 6 can be placed ring 38 adjacent to the inner surface of the nozzle 6 (δ = 0), while the inner radius r _nine ring 38 is at least equal to a smaller radius r ₄ in the output section of the first section 34, and on the inner surface of the ring 38, ribs 27, 30 (flow dividers) are placed evenly relative to its axis, the front end 39 of each rib 27, 30 faces the output section of the nozzle 1, and each cross section of the apparatus cross section of the ribs 27 , 30 is elongated towards the axis of the apparatus, and at least in each of its cross sections, at least each rib 27, 30 is made with increasing width towards the diffuser 5 at least in a section facing the exit section of the nozzle 1 ( cm. u 1, 29).; the front end 39 of each rib, 27, 30, facing the output section of the nozzle 1, can be streamlined (see Fig. 29); the leading edge of each rib 27, 30, facing the output section of the nozzle 1, can be made sharp (see Fig. 29); each rib 27, 30 can be made screw at least by turning each subsequent in the direction of the diffuser section of the rib at an angle around the axis of the apparatus in the same direction (see Fig. 29); each rib 27, 30 can be made screw at least by rotating each subsequent cross section of the rib in the direction from the axis of the apparatus around at least the front edge of the rib facing the exit section of the nozzle 1 (see Fig. 1, 29); when the nozzle apparatus 6 is operated together with the fins 27, 30, the flow of the active medium passing between the fins can be driven into rotation (see Fig. 29); the lateral sections of at least both walls of at least all of the ribs 45 (flow dividers) adjacent to the ends of the ribs facing the diffuser can be finned, while the ribs have a longitudinal direction (see Fig. 34); the lateral sections of at least both walls of at least all of the ribs 45 (flow dividers) adjacent to the ends of the ribs facing the diffuser can be corrugated, while the corrugations have a longitudinal direction (see Fig. 34); nozzles 6 can be adjacent to the output section of the nozzle 1, while the inner radius r ₁ the input section of the nozzle 6 is equal to a larger radius r ₂ annular active nozzle 1 (see Fig. 2); nozzles 6 can be adjacent to the output section of the nozzle 1, while the inner radius r ₁ inlet section nozzle 6 larger larger radius r ₂ the annular active nozzle 1, and the annular portion 65 of the end face of the nozzle 6, located between the (circumference) of its inlet and the outer surface of the nozzle 1 in the outlet section of the latter, is sealed (see Fig. 1); nozzles 6 can be adjacent to the output section of the nozzle, while the inner radius r ₁ inlet section nozzle 6 larger larger radius r ₂ an annular active nozzle 1, and an annular portion 65 of the end face of the nozzle 6, located between its inlet and the outer surface of the nozzle 1 in the outlet section of the latter, is made open to a passive medium (see Fig. 1); between the inlet section of the nozzle 6 and the outlet section of the nozzle 1, a gap may be formed, while the inner radius r ₁ inlet section nozzle 6 larger larger radius r ₂ an annular active nozzle 1, and an annular end portion 65 of the nozzle 6 located between its inlet and a cylindrical surface described by the radius of the outer surface of the nozzle 1 in the outlet section of the latter, is made open to a passive medium (see Fig. 1); nozzles 6 can be connected to the nozzle 1 by means of at least two ribs located symmetrically with respect to the axis of the apparatus (see Fig. 1); nozzles 6, installed behind the outlet section of the nozzle 1, can be made integrally with the latter (see Fig. 1, 2); nozzles 6 can be adjacent to the output section of the nozzle 1, while the inner radius r ₁ the input section of the nozzle 6 is equal to a larger radius r ₁ annular active nozzle 1 (see Fig. 2); nozzles 6 can be adjacent to the output section of the nozzle 1, while the inner radius r ₁ inlet section nozzle 6 larger larger radius r ₁ the annular active nozzle 1, and the annular portion 65 of the end face of the nozzle 6, located behind the cylindrical surface described by the radius of the outer side surface of the nozzle 1 in its output section is closed (see Fig. 1); nozzles 6 can be adjacent to the output section of the nozzle 1, while the inner radius r ₁ inlet section nozzle 6 larger larger radius r ₂ an annular active nozzle 1, and an annular portion 65 of the end face of the nozzle 6 located behind a cylindrical surface described by a radius r ' ₂ the outer side surface of the nozzle 1 in its output section is made open to a passive medium (see Fig. 1); to the open annular portion 65 of the end face, the nozzle 6 in its inlet section can be adjacent to the confuser inlet section for the passive medium (see Fig. 1); pipelines for supplying a passive medium to the nozzle 2 and to the receiving chamber 3 of the apparatus can be performed separately (see Fig. 2); the pipeline for supplying the passive medium to the nozzle 2 and to the open annular portion 65 of the end face of the nozzle 6 can be performed separately from the pipeline for supplying the passive medium to the receiving chamber 3 of the apparatus, while the chamber for supplying the passive medium 66 to the specified end of the nozzle 6 is disconnected from the receiving chamber 3 of the apparatus ( see Fig. 1); an adjustable valve can be installed on the passive medium supply pipe to the nozzle 2 (see Fig. 2); an adjustable valve can be installed on the pipeline for supplying a passive medium to the nozzle 2 and to the open annular portion 65 of the end face of the nozzle 6 (see Fig. 1); the pipeline for supplying a passive medium to the nozzle 2 can be communicated with the receiving chamber 3 of the apparatus, and an adjustable valve is installed on it (see Fig. 2); the pipeline for supplying the passive medium to the nozzle 2 and to the open annular portion 65 of the end face of the nozzle 6 can be communicated with the receiving chamber of the apparatus, while an adjustable valve is installed on the pipeline, and the chamber for supplying the passive medium 66 to the specified end of the nozzle 6 is disconnected with the receiving chamber 3 of the apparatus ( see Fig. 1); the fins 45, 48 (flow dividers) can be hollow with open ends facing the diffuser 5 and the side surface of the receiving chamber 3, for the passive medium to pass to the diffuser 5 (see Fig. 31, 32, 33, 34, 35).

Струйный аппарат работает следующим образом (см. фиг. 1, 2). В кольцевое активное сопло 1 поступает активная среда (например, пар или вода), где и происходит преобразование потенциальной энергии давления последней в кинетическую энергию струи, которая после выхода из сопла 1, проходит через насадок 6, внутренний радиус входного сечения насадка 6 r₁ ≥ r₂, где r₂ больший радиус кольцевого активного сопла 1. За выходным сечением сопла 1 давление активной среды вследствие окончательного расширения снижается до давления на всасывании струйного аппарата, т. е. до давления в приемной камере 3. В случае, когда активной средой является жидкость, например вода, за выходным сечением сопла 1 также происходит окончательное расширение последней вследствие выделения растворенного в ней воздуха (газов). Увеличение объема активной среды при этом может происходить как в направлении к оси струйного аппарата, так и в направлении к боковой поверхности насадка 6, который в последнем случае имеет r₁ > r₂ (см. фиг. 1) или образующая 7 насадка 6 выполнена в форме кривой линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении к диффузору 5 отстоит на большем расстоянии от оси сопла 1 (см. фиг. 1, 4) или на начальном участке 8 образующая выполнена вышеуказанным путем, а на последующем участке 9, обращенном к диффузору 5, выполнена в форме прямой, параллельной оси сопла 1 (см. фиг. 1, 3). Таким образом, в насадке 6 происходит внешнее формирование потока активной среды, а точнее его подготовки к дальнейшему эффективному взаимодействию с пассивной средой.The inkjet apparatus operates as follows (see Fig. 1, 2). An active medium (for example, steam or water) enters the annular active nozzle 1, where the potential pressure energy of the latter is converted to the kinetic energy of the jet, which, after exiting nozzle 1, passes through nozzles 6, the inner radius of the inlet section of the nozzle is 6 r ₁ ≥ r ₂ , where r _{2 is the} larger radius of the annular active nozzle 1. Behind the outlet cross section of nozzle 1, the pressure of the active medium, due to the final expansion, decreases to the pressure at the suction of the jet apparatus, i.e., to the pressure in the receiving chamber 3. In the case when The active medium is a liquid, for example water, beyond the outlet cross section of the nozzle 1, the final expansion of the nozzle 1 also occurs due to the release of air (gases) dissolved in it. An increase in the volume of the active medium can occur both in the direction to the axis of the jet apparatus and in the direction to the side surface of the nozzle 6, which in the latter case has r ₁ > r ₂ (see Fig. 1) or the nozzle 6 forming 7 the shape of a curve line, at least each point of which in the direction to the diffuser 5 is spaced a greater distance from the axis of the nozzle 1 (see Figs. 1, 4) or in the initial section 8, the generatrix is made in the above way, and in the subsequent section 9, facing diffuser 5, made in the form of a straight line parallel to nozzle 1 (see. Figs. 1, 3). Thus, in the nozzle 6 there is an external formation of the flow of the active medium, or rather its preparation for further effective interaction with the passive medium.

Расширение активной среды за выходным сечением сопла 1 в направлении к оси струйного аппарата обеспечивается тем, что через центральный канал 2 поступает пассивная среда, давление которой равно или меньше давления в приемной камере 3 аппарата. При r₁ r₂ и образующей 7 внутренней поверхности насадка 6, выполненной в форме примой линии, параллельной оси сопла 1 (см. фиг. 2) окончательное расширение активной среды происходит только в направлении к оси струйного аппарата.The expansion of the active medium beyond the outlet section of the nozzle 1 towards the axis of the jet apparatus is ensured by the fact that through the central channel 2 a passive medium enters, the pressure of which is equal to or less than the pressure in the receiving chamber 3 of the apparatus. When r ₁ r ₂ and forming 7 the inner surface of the nozzle 6, made in the form of a prima line parallel to the axis of the nozzle 1 (see Fig. 2), the final expansion of the active medium occurs only in the direction to the axis of the inkjet apparatus.

Для увеличения поверхности взаимодействия двух сред по меньшей мере участок 10 насадка 6, обращенный в сторону к диффузору 5, может быть выполнен гофрированным, при этом внутри насадка в канавках между ребрами гофр движется активная среда, а снаружи в аналогичных канавках движется пассивная среда, которые на выходе из насадка 6 вступают во взаимодействие. Каждое ребро 12 гофрированной поверхности 10 насадка 6 может быть вытянуто в продольном аппарату направлении (см. фиг. 5) или может быть расположено под углом Φ к плоскости, совпадающей с осью аппарата и с вершиной одного из сечений соответствующего ребра 12. To increase the interaction surface of the two media, at least the portion 10 of the nozzle 6, facing the diffuser 5, can be corrugated, while the active medium moves inside the nozzle in the grooves between the ribs of the corrugations, and a passive medium moves outside in similar grooves, which exit nozzle 6 enter into interaction. Each rib 12 of the corrugated surface 10 of the nozzle 6 can be extended in the direction of the longitudinal apparatus (see Fig. 5) or can be located at an angle Φ to the plane coinciding with the axis of the apparatus and with the apex of one of the sections of the corresponding rib 12.

Уменьшение гидравлических потерь достигается выполнением входного торца 11 внутреннего ребра 12 гофрированной поверхности 10 насадка 6 обтекаемой формы (см. фиг. 8) или входной кромки 13 указанного ребра 12 острой (см. фиг. 5). При этом вершина 14 по крайней мере каждого внутреннего ребра 12 по крайней мере в каждом его сечении может располагаться в направлении к диффузору 5 на увеличивающемся (см. фиг. 9), на одинаковом (см. фиг.5) или на уменьшающемся (см. фиг. 10) расстоянии от оси струйного аппарата. Выбор вышеуказанных характеристик насадка 6 и его гофрированной поверхности 10 определяется из условий достижения максимального КПД аппарата и зависит от его производительности, а следовательно его размеров, а также от параметров активной, пассивной сред и на выходе из аппарата. Reducing hydraulic losses is achieved by making the input end 11 of the inner rib 12 of the corrugated surface 10 of the streamlined nozzle 6 (see Fig. 8) or the input edge 13 of the specified rib 12 sharp (see Fig. 5). At the same time, the vertex 14 of at least each inner rib 12, at least in each of its sections, can be located in the direction of the diffuser 5 on increasing (see Fig. 9), at the same (see Fig. 5) or decreasing (see Fig. 10) the distance from the axis of the inkjet apparatus. The selection of the above characteristics of the nozzle 6 and its corrugated surface 10 is determined from the conditions for achieving the maximum efficiency of the device and depends on its performance, and therefore its size, as well as on the parameters of the active, passive medium and at the outlet of the device.

Эффективное взаимодействие двух сред может достигаться путем равномерного относительно оси насадка 6 размещения на внутренней поверхности последнего ребер 15, выполняющих роль разделителей потока (см. фиг. 11, 12), передний торец 16 которых обращен к выходному сечению сопла 1 и выполняется обтекаемой формы (см. фиг. 11, 12) или с острой входной кромкой 17 (см. фиг. 11, 13), а каждое поперечное оси аппарата сечение ребер 15 вытянуто в направлении к оси аппарата (см. фиг. 11, 12). Effective interaction of the two media can be achieved by uniformly positioning the nozzle 6 on the inner surface of the last ribs 15, which act as flow dividers (see Figs. 11, 12), the front end 16 of which faces the exit section of the nozzle 1 and is streamlined (see Fig. 11, 12) or with a sharp inlet edge 17 (see Fig. 11, 13), and each cross section of the apparatus section of the ribs 15 is elongated in the direction to the axis of the apparatus (see Fig. 11, 12).

Для улучшения доступа пассивной среды в зону взаимодействия с активной средой по крайней мере каждое ребро 15 может быть выполнено пустотелым, при этом торцы 18 и 19 по крайней мере каждого ребра 15, обращенные в сторону диффузора 5 и к боковой поверхности приемной камеры 3 выполняются открытыми (см. фиг. 1, 14, 15). To improve the access of the passive medium to the zone of interaction with the active medium, at least each rib 15 can be hollow, while the ends 18 and 19 of at least each rib 15 facing the diffuser 5 and to the side surface of the receiving chamber 3 are open ( see Fig. 1, 14, 15).

В зависимости от геометрических размеров проточной части струйного аппарата торцевые кромки 20 по крайней мере каждого ребра 15, обращенные к оси аппарата, могут быть соединены между собой на оси последнего (см. фиг. 13), или расположены по крайней мере внутри цилиндра, описанного меньшим радиусом r₃ кольцевого активного сопла 1 (см. фиг. 12), а также могут быть расположены по крайней мере внутри цилиндра, описанного меньшим радиусом r₃ кольцевого активного сопла 1 и соединены с кольцом 21 по наружной поверхности последнего 21 (см. фиг. 16, 17). Кромки 20 ребер 15, а также кольца 21 могут располагаться и в зоне движения активной среды.Depending on the geometric dimensions of the flowing part of the jet apparatus, the end edges 20 of at least each rib 15 facing the axis of the apparatus can be interconnected on the axis of the latter (see Fig. 13), or located at least inside the cylinder described by a smaller radius r _{3 of the} annular active nozzle 1 (see FIG. 12), and can also be located at least inside the cylinder described by a smaller radius r _{3 of the} annular active nozzle 1 and connected to the ring 21 on the outer surface of the last 21 (see FIG. 16, 17). The edges 20 of the ribs 15, as well as the rings 21 can be located in the zone of movement of the active medium.

Выполнение по крайней мере каждого ребра 15 сплошным или пустотелым определяется характеристиками струйного аппарата и выбирается из условий достижения максимального КПД последнего. The implementation of at least each rib 15 as solid or hollow is determined by the characteristics of the inkjet apparatus and is selected from the conditions for achieving the maximum efficiency of the latter.

Для улучшения условий обтекания кольца 21 его передний торец, обращенный в сторону сопла 1, может выполняться обтекаемой формы и иметь острую входную кромку (см. фиг. 16, 17). To improve the flow around the ring 21, its front end facing the nozzle 1 can be streamlined and have a sharp inlet edge (see Fig. 16, 17).

В зависимости от размеров проточной части струйного аппарата ширина каждого поперечного сечения по крайней мере каждого ребра 15 может увеличиваться в направлении к диффузору 5 (см. фиг. 1, 11, 14) или увеличиваться в указанном направлении по меньшей мере на начальном участке, обращенном к соплу 1 (см. фиг. 1, 14, 15). Depending on the dimensions of the flow part of the jet apparatus, the width of each cross section of at least each rib 15 may increase in the direction of the diffuser 5 (see Figs. 1, 11, 14) or increase in the indicated direction at least in the initial section facing nozzle 1 (see Fig. 1, 14, 15).

Для облегчения доступа пассивной среды внутрь пустотелых ребер 15 к открытому торцу 19 по крайней мере каждого пустотелого ребра 15, обращенному к боковой поверхности приемной камеры 3, может вплотную примыкать входной для пассивной среды конфузорный участок 22 (см. фиг. 18), который может иметь корончатую или конусообразную форму. To facilitate the access of the passive medium inside the hollow ribs 15 to the open end 19 of at least each hollow rib 15 facing the lateral surface of the receiving chamber 3, the confuser section 22, which may have crowned or conical shape.

В зависимости от глубины окончательного расширения, что определяется значениями давлений активной среды на срезе сопла 1 и в приемной камере 3, по крайней мере каждое ребро 15 может быть выполнено на всей длине насадка 6 (см. фиг. 19) или на части длины последнего, обращенной к диффузору 5 (см. фиг. 18). При этом по крайней мере каждое ребро 15 может выступать за выходное сечение насадка 6 в направлении к диффузору 5 и одновременно за цилиндрическую поверхность, описанную наружным радиусом r₄ насадка 6 в его выходном сечении (см. фиг. 1, 20). Последнее в случае окончательного расширения за пределами насадка 6 исключает возможность смыкания выходящих струй активной среды по наружному периметру их за насадком 6 и обеспечивает проходы для пассивной среды в зазоры между струями активной среды за ребрами 15 (разделителями потока).Depending on the depth of the final expansion, which is determined by the pressure of the active medium at the nozzle exit 1 and in the receiving chamber 3, at least each rib 15 can be made along the entire length of the nozzle 6 (see Fig. 19) or part of the length of the latter, facing the diffuser 5 (see Fig. 18). At the same time, at least each rib 15 may protrude beyond the outlet section of the nozzle 6 towards the diffuser 5 and at the same time beyond the cylindrical surface described by the outer radius r _{4 of the} nozzle 6 in its outlet section (see Figs. 1, 20). The latter in the case of final expansion outside the nozzle 6 eliminates the possibility of closing the outgoing jets of the active medium along the outer perimeter of them behind the nozzle 6 and provides passages for the passive medium into the gaps between the jets of the active medium behind the fins 15 (flow dividers).

Расположение кромки 17 переднего торца 16 и заднего торца 18 ребер 15 насадка 6 по отношению к плоскости, перпендикулярной оси аппарата (см. фиг. 1, 13, 14), определяется характеристиками струйного аппарата и выбирается из условия достижения максимального КПД. The location of the edge 17 of the front end 16 and the rear end 18 of the ribs 15 of the nozzle 6 with respect to a plane perpendicular to the axis of the apparatus (see Figs. 1, 13, 14) is determined by the characteristics of the inkjet apparatus and is selected from the condition of achieving maximum efficiency.

Для дополнительной интенсификации процесса передачи кинетической энергии от активной к пассивной среде за счет закрутки потока активной среды ребра 15 насадка 6 могут быть выполнены винтовыми (см. фиг. 21), что может быть обеспечено по меньшей мере путем поворота каждого последующего в направлении к диффузору 5 сечения каждого ребра 15 на угол вокруг оси аппарата в одну и ту же сторону (см. фиг. 1, 22). В данном случае сечения ребер 15 расположены в плоскости, перпендикулярной оси аппарата. Также закрутка потока может быть обеспечена по меньшей мере путем поворота каждого последующего поперечного сечения каждого ребра 15 в направлении от оси аппарата вокруг по меньшей мере передней кромки ребра 15, обращенной в сторону выходного сечения сопла 1 (см. фиг. 21). To further intensify the process of kinetic energy transfer from the active to the passive medium due to the swirling of the active medium flow, the ribs 15 of the nozzle 6 can be made screw (see Fig. 21), which can be achieved at least by turning each subsequent one in the direction of the diffuser 5 sections of each rib 15 at an angle around the axis of the apparatus in the same direction (see Fig. 1, 22). In this case, the cross sections of the ribs 15 are located in a plane perpendicular to the axis of the apparatus. Also, the swirling of the flow can be achieved at least by turning each subsequent cross section of each rib 15 in the direction from the axis of the apparatus around at least the front edge of the rib 15 facing the exit section of the nozzle 1 (see Fig. 21).

При закрутке потока активной среды вследствие действия центробежных сил вдоль вогнутой боковой стенки 24 пустотелого ребра 15 образуется зона повышенного давления, а вдоль выпуклой боковой стенки 23 зона пониженного давления, поэтому последняя на участке 25, обращенном к диффузору 5, может быть выполнена укороченной в сравнении с вогнутой стенкой 24 того же ребра (см. фиг. 1, 23), что уменьшает гидравлические потери, так как взаимодействие двух сред начинается до выхода активной среды из межреберного пространства. When swirling the flow of the active medium due to the action of centrifugal forces along the concave side wall 24 of the hollow rib 15, an increased pressure zone forms, and along the convex side wall 23 a reduced pressure zone, so the latter in the section 25 facing the diffuser 5 can be shortened in comparison with concave wall 24 of the same ribs (see Fig. 1, 23), which reduces hydraulic losses, since the interaction of the two environments begins before the active medium leaves the intercostal space.

Дополнительное увеличение поверхности взаимодействия двух сред может достигаться выполнением боковых участков по крайней мере обеих стенок 23 и 24 по крайней мере всех пустотелых ребер 15 насадка 6, примыкающих к торцам ребер 15, обращенным в сторону диффузора 5, гофрированными с продольным аппарату расположением гофр 26 (см. фиг. 23). An additional increase in the interaction surface of two media can be achieved by performing lateral sections of at least both walls 23 and 24 of at least all hollow ribs 15 of nozzle 6, adjacent to the ends of ribs 15 facing the diffuser 5, corrugated with a longitudinal arrangement of corrugations 26 (cm Fig. 23).

В ряде случаев насадок 6 может быть выполнен зацело с соплом 1, что определяется условиям работы насадка и технологичностью конструкции (см. фиг. 1, 2). Для достижения наибольшей эффективности струйного аппарата насадок 6 с ребрами 12 гофрированной поверхности 10, расположенными под углом к плоскости, совпадающей с осью аппарата и с вершиной одного из сечений соответствующего ребра 12, активной средой может приводиться во вращение (см. фиг. 1, 2, 7), благодаря чему активная среда, выходящая из межреберного пространства гофрированной поверхности 10, вследствие непрерывного изменения своего пространственного положения действует на пассивную среду подобно поршню, сжимаемому рабочее тело в цилиндре. In some cases, the nozzles 6 can be made integrally with the nozzle 1, which is determined by the operating conditions of the nozzle and the manufacturability of the design (see Fig. 1, 2). To achieve the highest efficiency of the jet apparatus of nozzles 6 with ribs 12 of the corrugated surface 10 located at an angle to the plane coinciding with the axis of the apparatus and with the apex of one of the sections of the corresponding rib 12, the active medium can be rotated (see Fig. 1, 2, 7), due to which the active medium emerging from the intercostal space of the corrugated surface 10, due to the continuous change in its spatial position, acts on the passive medium like a piston compressing the working fluid into cylindrical re.

При наличии на внутренней поверхности насадка 6 ребер 15 для обеспечения при работе аппарата вращение насадка 6 с указанными ребрами 15 последние по крайней в каждом своем поперечном сечении могут быть выполнены несимметричного профиля (см. фиг. 1, 2, 24). Также насадок 6 при работе аппарата потоком активной среды может приводиться во вращение за счет выполнения ребер 15 винтовыми (см. фиг. 1, 21, 22). If there are 6 ribs 15 on the inner surface of the nozzle 6 to ensure the rotation of the nozzle 6 with the indicated ribs 15 during operation, the latter can be made of an asymmetric profile at least in each of its cross sections (see Figs. 1, 2, 24). Also, the nozzles 6 during operation of the apparatus by the flow of the active medium can be driven into rotation due to the implementation of the ribs 15 screw (see Fig. 1, 21, 22).

Ребра 27 (разделители потока) могут быть закреплены на оси и размещены внутри насадка 6 с зазором d, а при работе аппарата потоком активной среды приводиться во вращение (см. фиг. 25). Ребра 30 могут быть закреплены на обтекателе 29, острием 30' обращенном в сторону, противоположную движению активной среды, а при работе аппарата обтекатель 29 с ребрами 30 может потоком активной среды приводиться во вращение (см. 1, 26). При этом обтекатель 29 размещается в зоне движения пассивной среды, а его максимальный радиус r₅ наружной поверхности меньше центрального радиуса r₆ в выходном сечении сопла 1 для пассивной среды. Установка обтекателя 29 определяется характеристиками аппарата и размером центрального отверстия. За обтекателем образуется пустота, в которую втягивается пассивная среда, увеличивая эффективность работы аппарата.The ribs 27 (flow dividers) can be fixed on the axis and placed inside the nozzle 6 with a gap d, and when the apparatus is operated by the flow of the active medium, it can be rotated (see Fig. 25). The ribs 30 can be mounted on the fairing 29, the tip 30 'facing in the direction opposite to the movement of the active medium, and when the apparatus is operating, the fairing 29 with the ribs 30 can be rotated by the flow of the active medium (see 1, 26). In this case, the fairing 29 is located in the zone of movement of the passive medium, and its maximum radius r _{5 of the} outer surface is less than the central radius r ₆ in the output section of the nozzle 1 for the passive medium. The installation of the cowl 29 is determined by the characteristics of the apparatus and the size of the central hole. A void is formed behind the fairing, into which the passive medium is drawn, increasing the efficiency of the apparatus.

Обеспечение вращения ребер 27 и 30 на оси или обтекателе 29 может достигаться путем выполнения указанных ребер по крайней мере в каждом своем поперечном сечении несимметричного профиля (см. фиг. 24), а также путем поворота каждого последующего в направлении к диффузору 5 сечения каждого ребра 27 или 30 на угол вокруг оси аппарата в одну и ту же сторону (см. фиг. 22). Ensuring the rotation of the ribs 27 and 30 on the axis or fairing 29 can be achieved by performing these ribs at least in each of its cross-sections of an asymmetric profile (see Fig. 24), as well as by rotating each subsequent section in the direction of the diffuser 5 of each rib 27 or 30 at an angle around the axis of the apparatus in the same direction (see Fig. 22).

Выбор способа приведения во вращение насадка 6 с ребрами 27 или 30 или ребер 27 или 30, закрепленных на оси или обтекателе, определяется условиями получения максимального КПД аппарата. The choice of the method of bringing the nozzle 6 into rotation with ribs 27 or 30 or ribs 27 or 30 fixed on an axis or fairing is determined by the conditions for obtaining the maximum efficiency of the apparatus.

Для уменьшения гидравлических потерь передний торец 32 каждого ребра 27, 30, обращенный к выходному сечению сопла 1, выполняется обтекаемой формы и с острой передней кромкой 33 (см. фиг. 22, 27). При этом каждое поперечное оси аппарата сечение ребер 27 или 30 вытянуто в направлении к оси аппарата и при этом по крайней мере в каждом своем поперечном сечении по крайней мере каждое ребро 27, 30 выполняется с увеличивающейся шириной по меньшей мере на участке, обращенном в сторону выходного сечения сопла (см. фиг. 1, 25, 26). Такое выполнение ребер 27 или 30 обеспечивает хороший доступ пассивной среды в образующиеся зазоры между струями активной среды за ребрами. To reduce hydraulic losses, the front end 32 of each rib 27, 30, facing the output section of the nozzle 1, is streamlined and has a sharp front edge 33 (see Fig. 22, 27). Moreover, each cross section of the apparatus cross section of the ribs 27 or 30 is elongated towards the axis of the apparatus, and at least each cross section of at least each rib 27, 30 is made with increasing width at least in the section facing the exit section of the nozzle (see Fig. 1, 25, 26). This embodiment of the ribs 27 or 30 provides good access of the passive medium to the formed gaps between the jets of the active medium behind the ribs.

В отдельных случаях образующая 7 внутренней поверхности насадка 6 может выполняться ступенчатой путем перехода с меньшего радиуса r₇ в выходном сечении первого участка 34 насадка 6, расположенном на стороне сопла 1, к большему радиусу r₈ во входном сечении второго участка 35 насадка 6, расположенном на стороне диффузора 5 (см. фиг. 1, 28). Такое выполнение насадка 6 целесообразно при расположении за выходным сечением первого участка 34 насадка 6 участков 36 ребер 27 или 30, примыкающих к их торцам 37, обращенных к внутренней поверхности насадка 6 и при этом указанные торцы 37 ребер 27, 30 располагаются за цилиндрической поверхностью, описанной меньшим радиусом r₇ выходного сечения первого участка 34 насадка 6 (см. фиг. 28). В этом случае при проходе активной среды между ребрами 27, 30 последняя вследствие уменьшения проходного сечения перемещается одновременно как к оси аппарата, так и к внутренней поверхности насадка, что приводит к увеличению поверхности взаимодействия двух сред за насадком 6.In some cases, the nozzle 6 forming 7 on the inner surface of the nozzle 6 can be stepped by switching from a smaller radius r ₇ in the output section of the first section 34 of the nozzle 6 located on the nozzle 1 side to a larger radius r ₈ in the input section of the second section 35 of the nozzle 6 located on side of the diffuser 5 (see Fig. 1, 28). This embodiment of the nozzle 6 is advisable when the location behind the output section of the first section 34 of the nozzle 6 sections 36 of the ribs 27 or 30 adjacent to their ends 37, facing the inner surface of the nozzle 6 and these ends 37 of the ribs 27, 30 are located behind the cylindrical surface described a smaller radius r _{7 of the} output section of the first section 34 of the nozzle 6 (see Fig. 28). In this case, when the active medium passes between the ribs 27, 30, the latter, due to a decrease in the flow area, moves simultaneously both to the apparatus axis and to the inner surface of the nozzle, which leads to an increase in the interaction surface of two media behind the nozzle 6.

Для технологичности конструкции насадка 6 торцы 37 ребер 27, 30, обращенные к внутренней поверхности насадка 6, могут быть размещены внутри кольца 38, коаксиального насадку 6, и жестко соединены с кольцом 38, которое размещается внутри насадка 6 с зазором d (см. фиг. 29). При этом внутренний радиус r₉ кольца 38 может быть по меньшей мере равен меньшему радиусу r₇ выходного сечения первого участка 34 насадка 6 (см. фиг. 29). При этом торец 39 кольца 38, обращенный к выходному сечению сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы (см. фиг. 29) или с острой входной кромкой (см. фиг. 29), что определяется расстоянием участков 36 ребер 27, 30 от выходного сечения первого участка 34 насадка 6.For the technological design of the nozzle 6, the ends 37 of the ribs 27, 30 facing the inner surface of the nozzle 6 can be placed inside the ring 38, the coaxial nozzle 6, and rigidly connected to the ring 38, which is placed inside the nozzle 6 with a clearance d (see Fig. 29). Moreover, the inner radius r _{9 of the} ring 38 can be at least equal to the smaller radius r _{7 of the} output section of the first section 34 of the nozzle 6 (see Fig. 29). In this case, the end face 39 of the ring 38, facing the output section of the nozzle 1, can be streamlined (see Fig. 29) or with a sharp inlet edge (see Fig. 29), which is determined by the distance of the sections 36 of the ribs 27, 30 from the outlet section of the first section 34 nozzle 6.

Для обеспечения эффективного взаимодействия двух сред за ребрами 27, 30 последние за выходным сечением насадка 6 могут выступать в направлении к диффузору 5 и за цилиндрическую поверхность, описанную выходным радиусом r₄ насадка 6, при этом между торцем 40 ребра 27, 30, обращенным к насадку 6, и выходным сечением последнего 6 выполняется зазор d₁, обеспечивающий свободное вращение ребер 27, 30 при работе аппарата (см. фиг. 1, 30), а для улучшения доступа пассивной среды в образующиеся зазоры за ребрами 27, 30 между струями активной среды выступающий участок 41 по крайней мере каждого ребра 27, 30 за выходным сечением насадка 6 выполняется пустотелым с открытыми торцами 42 и 43 в направлении к диффузору 5 и к боковой поверхности приемной к камеры 3 (см. фиг. 30). При этом ребро может быть целиком выполнено пустотелым с открытыми торцами в указанных направлениях или только та часть ребра, которая расположена за выходным сечением насадка 6. Для обеспечения жесткости и надежности конструкции выступающие торцы 43 ребер 27, 30 за цилиндрическую поверхность, описанную радиусом r₄ выходного сечения насадка 6, могут размещаться внутри кольца 44 и жестко соединены с последним 44 (см. фиг. 30). В последнем случае для обеспечения прохода пассивной среды под кольцом 44 в направлении к диффузору 5 торец 40 по крайней мере каждого ребра 27, 30 выполняется открытым (см. фиг. 30).To ensure the effective interaction of the two media behind the ribs 27, 30, the nozzles 6 past the outlet section can protrude towards the diffuser 5 and beyond the cylindrical surface described by the outlet radius r _{4 of the} nozzle 6, while between the end face 40 of the ribs 27, 30 facing the nozzle 6, and the output section of the last 6 is a gap d ₁ , providing free rotation of the ribs 27, 30 during operation of the apparatus (see Fig. 1, 30), and to improve the access of the passive medium to the resulting gaps behind the ribs 27, 30 between the jets of the active medium protruding section 41 of at least each rib 27, 30 behind the outlet section, the nozzle 6 is hollow with open ends 42 and 43 in the direction of the diffuser 5 and to the side surface of the receiving chamber 3 (see Fig. 30). In this case, the rib can be entirely hollow with open ends in the indicated directions, or only the part of the rib that is located behind the outlet section of the nozzle 6. To ensure rigidity and reliability of the construction, the protruding ends 43 of the ribs 27, 30 beyond the cylindrical surface described by the radius r _{4 of the} outlet sections of the nozzle 6 can be placed inside the ring 44 and rigidly connected to the latter 44 (see Fig. 30). In the latter case, to ensure the passage of the passive medium under the ring 44 in the direction of the diffuser 5, the end face 40 of at least each rib 27, 30 is open (see Fig. 30).

В ряде случаев ребра 45, выполняющие роль разделителей потока, могут размещаться за выходным сечением насадка 6 и закрепляться на оси (см. фиг. 31) или ребра 48 закрепляются на боковой поверхности обтекателя 46, установленного коаксиально насадку 6 и острием 47, обращенным в сторону, противоположную движению активной среды, а при работе аппарата приводиться во вращение потоком среды, проходящей между ребрами (см. фиг. 32). Указанное расположение ребер 45 определяется технологичностью конструкции и достигаемым КПД аппарата. In some cases, the ribs 45, acting as flow dividers, can be placed behind the outlet section of the nozzle 6 and fixed on the axis (see Fig. 31) or the ribs 48 are fixed on the side surface of the fairing 46 installed coaxially with the nozzle 6 and the tip 47 facing towards opposite to the movement of the active medium, and when the apparatus is operated, it is brought into rotation by the flow of the medium passing between the ribs (see Fig. 32). The specified location of the ribs 45 is determined by the manufacturability of the design and the achieved efficiency of the apparatus.

Для исключения смыкания периферийных слоев активной среды при проходе между ребрами 45 и 48 (разделителями потока), торцы 49 и 50 указанных ребер, обращенные к боковой поверхности приемной камеры 3, располагаются за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r₄ выходного сечения насадка 6 (см. фиг.31, 32).To exclude the closure of the peripheral layers of the active medium during the passage between the ribs 45 and 48 (flow dividers), the ends 49 and 50 of these ribs facing the side surface of the receiving chamber 3 are located behind the cylindrical surface described by the radius r _{4 of the} outlet section of the nozzle 6 (see Fig.31, 32).

Выполнение ребер 45 и 48 по крайней мере в каждом своем поперечном сечении несимметричного профиля (см. фиг. 31, 32, 24) или винтовыми по меньшей мере путем поворота каждого последующего в направлении к диффузору 5 сечения ребра 45, 48 на угол вокруг оси аппарата в одну и ту же сторону (см. фиг. 31, 32, 22) или путем поворота каждого последующего поперечного сечения ребра 45, 48, последнее касается и ребер 15, 27, 30, в направлении от оси аппарата вокруг по меньшей мере передней кромки соответствующего ребра, обращенной в сторону выходного сечения сопла 1 (см. фиг. 21), обеспечивает их вращение потоком активной среды при работе струйного аппарата. The implementation of the ribs 45 and 48 at least in each of its cross-sections of an asymmetric profile (see Fig. 31, 32, 24) or screw at least by turning each subsequent section in the direction of the diffuser 5 of the ribs 45, 48 at an angle around the axis of the apparatus in the same direction (see Fig. 31, 32, 22) or by turning each subsequent cross section of the ribs 45, 48, the latter also touches the ribs 15, 27, 30, in the direction from the axis of the apparatus around at least the leading edge the corresponding ribs facing the output section of the nozzle 1 (see Fig. 21) , ensures their rotation by the flow of the active medium during the operation of the jet apparatus.

Жесткое соединение ребер 45 и 48 своими участками торцев 51 и 52 с выходным торцем насадка 6 обеспечивает при работе аппарата вращение насадка 6 вместе с ребрами 45 или 48 (см. фиг. 31, 32). A rigid connection of the ribs 45 and 48 with their sections of the ends 51 and 52 with the output end of the nozzle 6 provides for the rotation of the nozzle 6 together with the ribs 45 or 48 during operation of the apparatus (see Fig. 31, 32).

Выбор профиля каждого поперечного сечения ребер 15, 27, 30, 45, 48 (разделителей потока), а именно с увеличивающейся площадью указанного сечения в направлении к боковой поверхности приемной камеры 3 по меньшей мере на участке 53, обращенном к оси аппарата (см. фиг. 1, 33); по крайней мере в каждом сечении в том же направлении (см. фиг. 1, 33) или по меньшей мере на участке, обращенном к боковой поверхности приемной камеры 3 (см. фиг. 1, 33) определяется из условия достижения максимального КПД аппарата и зависит от характеристик последнего. The choice of the profile of each cross section of the ribs 15, 27, 30, 45, 48 (flow dividers), namely, with an increasing area of the specified section in the direction of the side surface of the receiving chamber 3 at least in the section 53 facing the axis of the apparatus (see Fig. . 1, 33); at least in each section in the same direction (see Fig. 1, 33) or at least in a section facing the side surface of the receiving chamber 3 (see Fig. 1, 33) is determined from the condition of achieving maximum efficiency of the apparatus and depends on the characteristics of the latter.

Для обеспечения жесткости конструкции и надежности ее работы торцы ребер 45, 48, обращенные к боковой поверхности приемной камеры 3, размещаются внутри кольца 54 и жестко соединяются с последним 54 (см. фиг. 32). При этом кольцо 54 может выступать по крайней мере в обе стороны в направлении к выходному сечению сопла 1 и к диффузору 5 за торцы ребер 45, 48, обращенных к боковой поверхности приемной камеры 3 (см. фиг. 32). Целесообразность последнего определяется характеристиками аппарата и достигаемым эффектом. To ensure the rigidity of the structure and the reliability of its operation, the ends of the ribs 45, 48 facing the side surface of the receiving chamber 3 are placed inside the ring 54 and are rigidly connected to the latter 54 (see Fig. 32). In this case, the ring 54 can protrude at least in both directions towards the outlet section of the nozzle 1 and to the diffuser 5 behind the ends of the ribs 45, 48 facing the side surface of the receiving chamber 3 (see Fig. 32). The expediency of the latter is determined by the characteristics of the apparatus and the achieved effect.

Расположение выходного сечения насадка 6 и выходного сечения ребер 15, 27, 30, 45, 48 (разделителей потока) по отношению к конфузорной части камеры смешения 4 (см. фиг. 1, 2) и к цилиндрической камеры смешения 4 (см. фиг. 1, 2) определяется родом активной и пассивной сред (капельная жидкость, газ), характеристиками аппарата и выбирается из условий достижения максимального КПД аппарата. The location of the outlet section of the nozzle 6 and the outlet section of the ribs 15, 27, 30, 45, 48 (flow dividers) with respect to the confuser part of the mixing chamber 4 (see FIG. 1, 2) and to the cylindrical mixing chamber 4 (see FIG. 1, 2) is determined by the nature of the active and passive media (dropping liquid, gas), the characteristics of the apparatus and is selected from the conditions for achieving the maximum efficiency of the apparatus.

При этом камера смешения 4 может быть конфузорно-цилиндрической или только цилиндрической, что также определяется вышеуказанными условиями. In this case, the mixing chamber 4 can be confusingly cylindrical or only cylindrical, which is also determined by the above conditions.

Выполнение ребер 45 (разделителей потока) вытянутыми в каждом поперечном оси аппарата сечении в направлении к оси аппарата с расположением их торцев, обращенных к боковой поверхности приемной камеры 3, за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r₄ выходного сечения насадка 6, при жестком соединении с торцем 56 насадка 6, обращенном к диффузору 5 (см. фиг. 1, 34), обеспечивает эффективное разделение потока активной среды на ряд струй и предотвращает возможность смыкания периферийных слоев среды при проходе между ребрами 45, благодаря чему пассивная среда свободно втягивается в образующиеся зазоры между струями активной среды.The implementation of the ribs 45 (flow dividers) elongated in each transverse axis of the apparatus section in the direction to the axis of the apparatus with the location of their ends facing the side surface of the receiving chamber 3, beyond the cylindrical surface described by the radius r _{4 of the} output section of the nozzle 6, with a rigid connection with the end 56 nozzle 6, facing the diffuser 5 (see Fig. 1, 34), provides an effective separation of the active medium flow into a series of jets and prevents the peripheral layers of the medium from closing when passing between the ribs 45, due to which assivnaya Wednesday freely drawn into the gaps formed between the jets of the active medium.

Соединение торцев ребер 45 (разделителей потока), обращенных к оси аппарата с обтекателем 46, установленном соосно насадку 6 (см. фиг. 1, 35) целесообразно при больших производительностях аппарата, а соответственно больших его размерах, что способствует дополнительному повышению КПД аппарата. The connection of the ends of the ribs 45 (flow separators), facing the axis of the apparatus with a cowl 46, mounted coaxially nozzle 6 (see Fig. 1, 35) is advisable at high productivity of the apparatus, and accordingly its large size, which contributes to an additional increase in the efficiency of the apparatus.

Для обеспечения жесткости и надежности аппарата торцы ребер 45 (разделителей потока), обращенные к оси аппарата, могут соединяться с наружной поверхностью кольца 57, установленного коаксиально насадку 6, при этом наружный радиус r₁₀ кольца 57 по меньшей мере меньше радиуса r₆ центрального канала 2 для пассивной среды в выходном сечении сопла 1 (см. фиг. 1, 34). Последнее уменьшает гидравлические потери при обтекании кольца 57 потоком среды, т. е. когда r₁₀ <r₆. В отдельных случаях r₁₀ может быть больше r₆. При этом торец кольца 57, обращенный к выходному сечению сопла 1, выполняется обтекаемой формы, а также с острой входной кромкой.To ensure rigidity and reliability of the apparatus, the ends of the ribs 45 (flow dividers) facing the axis of the apparatus can be connected to the outer surface of the ring 57 mounted coaxially on the nozzle 6, while the outer radius r _{10 of the} ring 57 is at least less than the radius r _{6 of the} Central channel 2 for a passive medium in the output section of the nozzle 1 (see Fig. 1, 34). The latter reduces hydraulic losses when the fluid flows around the ring 57, i.e., when r ₁₀ <r ₆ . In some cases, r ₁₀ may be greater than r ₆ . While the end face of the ring 57, facing the output section of the nozzle 1, is streamlined, as well as with a sharp inlet edge.

Жесткое соединение вершины 58 по крайней мере каждого ребра 12 гофрированной поверхности 10 насадка 6 с его внутренней стороны с наружной поверхностью по меньшей мере одного кольца 59, установленного коаксиально насадку 6 (см. фиг. 5, 36), а также жесткое соединение вершины 60 по крайней мере каждого ребра 61 гофрированной поверхности 10 насадка 6 с его наружной стороны с внутренней поверхностью по меньшей мере одного кольца 62, установленного коаксиально насадку 6 (см. фиг. 5, 37), обеспечивает надежность работы аппарата в первую очередь при значительных его производительности и размерах. A rigid connection of the apex 58 of at least each rib 12 of the corrugated surface 10 of the nozzle 6 on its inner side with the outer surface of at least one ring 59 mounted coaxially on the nozzle 6 (see Fig. 5, 36), as well as a rigid connection of the vertex 60 along at least each rib 61 of the corrugated surface 10 of the nozzle 6 with its outer side with the inner surface of at least one ring 62 mounted coaxially nozzle 6 (see Fig. 5, 37), ensures the reliability of the apparatus in the first place with significant its performance and size.

Дополнительное повышение эффективности аппарата достигается также за счет выполнения гофрированным участка 63 насадка 6, примыкающего к его входной кромке, при этом гофры 64 выполняются с продольным аппарату направлением (см. фиг. 1, 19). An additional increase in the efficiency of the apparatus is also achieved by performing the corrugated portion 63 of the nozzle 6 adjacent to its input edge, while the corrugations 64 are made with the longitudinal direction of the apparatus (see Fig. 1, 19).

С целью упрощения технологии изготовления насадка 6 с ребрами (разделителями потока) 27, 30 (см. фиг. 29) последние могут устанавливаться внутри кольца 38, внутренний радиус r₉ которого по меньшей мере равен меньшему радиусу r₇ в выходном сечении первого участка 34 насадка 6 (см. фиг. 28, 29), которое вплотную примыкает к внутренней поверхности насадка 6 и жестко соединено с последним. При этом для уменьшения гидравлических потерь передний торец 39 каждого ребра 27, 30, обращенный к выходному сечению сопла 1, может выполняться обтекаемой формы или с острой входной кромкой (см. фиг. 29), что определяется расстоянием переднего торца кольца 39 от первого участка 34 насадка 6 (см. фиг. 28, 29).In order to simplify the manufacturing technology of the nozzle 6 with ribs (flow dividers) 27, 30 (see Fig. 29), the latter can be installed inside the ring 38, the inner radius r _{9 of} which is at least equal to the smaller radius r ₇ in the output section of the first section 34 of the nozzle 6 (see Fig. 28, 29), which is adjacent to the inner surface of the nozzle 6 and is rigidly connected to the latter. Moreover, to reduce hydraulic losses, the front end 39 of each rib 27, 30, facing the output section of the nozzle 1, can be streamlined or with a sharp inlet edge (see Fig. 29), which is determined by the distance of the front end of the ring 39 from the first section 34 nozzle 6 (see Fig. 28, 29).

Для улучшения процесса взаимодействия двух сред каждое ребро 27, 30 (разделители потока) может выполняться винтовым вышеуказанными способами (см. фиг. 29) и при этом при работе аппарата насадок 6 вместе с ребрами 27, 30 может приводиться во вращение под воздействием потока активной среды, проходящей между ребрами, благодаря чему выходящие струи активной среды постоянно меняют свое пространственное положение. To improve the interaction process of the two media, each rib 27, 30 (flow dividers) can be screwed by the above methods (see Fig. 29), and while the nozzle apparatus 6 together with the ribs 27, 30 can be rotated under the influence of the active medium flow passing between the ribs, due to which the outgoing jets of the active medium constantly change their spatial position.

Дополнительное увеличение поверхности взаимодействия двух сред достигается выполнением боковых участков по крайней мере обеих стенок по крайней мере всех ребер 45 (разделителей потока), примыкающих к торцам ребер, обращенным в сторону диффузора 5, гофрированными, имеющими продольное аппарату направление (см. фиг. 34). An additional increase in the interaction surface of the two media is achieved by performing side sections of at least both walls of at least all of the ribs 45 (flow dividers) adjacent to the ends of the ribs facing the diffuser 5, corrugated, having a longitudinal direction to the apparatus (see Fig. 34) .

В зависимости от рода активной и пассивной сред, характеристик аппарата, размеров его проточной части насадок 6 может вплотную примыкать к выходному сечению сопла 1, при этом внутренний радиус r₁ входного сечения насадка 6 может быть равен большему радиусу r₂ кольцевого активного сопла 1 (см. фиг. 2); также указанный радиус r₁ может быть больше большего радиуса r₂ сопла 1, а кольцевой участок 65 торца насадка 6, расположенный между окружностью, описанной радиусом r₁ отверстия во входном сечении насадка 6 и наружной поверхностью сопла 1 в выходном сечении последнего, может быть выполнен герметичным или открытым (см. фиг. 1). В последнем случае, когда кольцевой участок 65 выполняется открытым, между входным сечением насадка 6 и выходным сечением сопла 1 может быть образован зазор. Крепление насадка 6 к соплу 1 может быть осуществлено посредством по меньшей мере двух ребер, расположенных симметрично относительно оси аппарата (см. фиг. 1). В вышеуказанных случаях насадок 6 может быть выполнен зацело с соплом 1 (см. фиг. 1, 2), а при открытом кольцевом участке 65 торца насадка 6 в первом 65 делаются сегментные отверстия с оставлением зацело выполненных соединительных ребер.Depending on the type of active and passive media, the characteristics of the apparatus, the dimensions of its flowing part of the nozzles 6, it can be adjacent to the output section of the nozzle 1, while the inner radius r _{1 of the} input section of the nozzle 6 can be equal to the larger radius r _{2 of the} annular active nozzle 1 (cm Fig. 2); the indicated radius r ₁ may also be larger than the larger radius r _{2 of the} nozzle 1, and the annular portion 65 of the end face of the nozzle 6 located between the circle described by the radius r _{1 of the} hole in the inlet section of the nozzle 6 and the outer surface of the nozzle 1 in the outlet section of the latter can be made sealed or open (see Fig. 1). In the latter case, when the annular portion 65 is open, a gap may be formed between the inlet section of the nozzle 6 and the outlet section of the nozzle 1. The attachment of the nozzle 6 to the nozzle 1 can be carried out by means of at least two ribs located symmetrically with respect to the axis of the apparatus (see Fig. 1). In the above cases, the nozzles 6 can be made integrally with the nozzle 1 (see Fig. 1, 2), and with the open annular portion 65 of the end face of the nozzle 6, segment holes are made in the first 65, leaving completely made connecting ribs.

Для достижения эффективного взаимодействия двух сред насадок 6 вместе с ребрами может потоком активной среды приводиться во вращение. Это возможно в следующих случаях: при наличии между входным сечением насадка 6 и выходным сечением сопла 1 зазора, при этом внутренний радиус r₁ входного сечения насадка 6 может быть больше большего радиуса r₂ кольцевого активного сопла 1, а кольцевой участок 65 торца насадка 6, расположенный между его входным отверстием и цилиндрической поверхностью, описанной радиусом наружной поверхности сопла 1 в выходном сечении последнего, выполнен открытым для пассивной среды (см. фиг. 1); при расположении насадка 6 непосредственно за выходным сечением сопла 1, при этом внутренний радиус r₁ входного сечения насадка 6 может быть равен большему радиусу r₂ кольцевого активного сопла 1 (см. фиг.2) или r₁ больше r₂, а кольцевой участок 65 торца насадка 6 выполнен закрытым или открытым для входа пассивной среды (см. фиг. 1).To achieve effective interaction of the two media nozzles 6 together with the ribs can be rotated by the flow of the active medium. This is possible in the following cases: if there is a gap between the inlet section of the nozzle 6 and the outlet section of the nozzle 1, while the inner radius r _{1 of the} inlet section of the nozzle 6 may be larger than the larger radius r _{2 of the} annular active nozzle 1, and the annular portion 65 of the end face of the nozzle 6, located between its inlet and the cylindrical surface described by the radius of the outer surface of the nozzle 1 in the output section of the latter, made open to a passive medium (see Fig. 1); when the nozzle 6 is located directly behind the outlet section of the nozzle 1, while the inner radius r _{1 of the} inlet section of the nozzle 6 can be equal to the larger radius r _{2 of the} annular active nozzle 1 (see figure 2) or r _{1 is} greater than r ₂ , and the annular section 65 end face nozzle 6 is made closed or open for the entrance of a passive medium (see Fig. 1).

В отдельных случаях может быть целесообразным выполнение конфузорного участка на входе пассивной среды через открытый кольцевой участок 65 торца насадка 6 в его входном сечении, вплотную примыкающего к указанному кольцевому участку (см. фиг. 1). In some cases, it may be advisable to perform a confuser section at the inlet of the passive medium through an open annular section 65 of the end face of the nozzle 6 in its inlet section adjacent to the specified annular section (see Fig. 1).

Выполнение трубопровода пассивной среды к соплу и в приемную камеру аппарата раздельно (см. фиг. 1, 2) позволяет производить подключение аппарата к независимым объектам. При этом давление пассивной среды на входе в сопло может быть равным или больше давления пассивной среды в приемной камере аппарата. В последнем случае при сверхзвуковом истечении из сопла, когда в то же время скорость среды на выходе из насадка превышает скорость звука, в насадке происходит окончательное расширение активной среды до меньшего давления, чем в приемной камере. Поэтому на выходе из насадка 6 среда, выходящая из последнего, несколько сжимается, улучшая подсос пассивной среды и улучшая процесс взаимодействия двух сред. The execution of the passive medium pipeline to the nozzle and to the receiving chamber of the apparatus separately (see Fig. 1, 2) allows the apparatus to be connected to independent objects. The pressure of the passive medium at the inlet to the nozzle may be equal to or greater than the pressure of the passive medium in the receiving chamber of the apparatus. In the latter case, during supersonic outflow from the nozzle, when at the same time the velocity of the medium at the outlet of the nozzle exceeds the speed of sound, the active medium finally expands to a lower pressure in the nozzle than in the receiving chamber. Therefore, at the outlet of the nozzle 6, the medium emerging from the latter is somewhat compressed, improving the suction of the passive medium and improving the process of interaction of the two media.

При открытом кольцевом участке 65 торца насадка 6 трубопровод подвода пассивной среды к соплу и открытому торцу 65 может быть выполнен раздельно от трубопровода пассивной среды в приемную камеру 3, при этом камера подвода пассивной среды 66 к указанному торцу насадка 6 выполняется разобщенной с приемной камерой аппарата (см. фиг. 1). Такое выполнение также позволяет осуществлять подвод пассивной среды в сопло 2 и к открытому торцу насадка 6 при меньшем давлении, чем в приемной камере 3 аппарата. With the open annular portion 65 of the end face of the nozzle 6, the pipeline for supplying the passive medium to the nozzle and the open end 65 can be made separately from the pipeline of the passive medium in the receiving chamber 3, while the chamber for supplying the passive medium 66 to the specified end face the nozzle 6 is disconnected from the receiving chamber of the apparatus ( see Fig. 1). This embodiment also allows the supply of a passive medium to the nozzle 2 and to the open end of the nozzle 6 at a lower pressure than in the receiving chamber 3 of the apparatus.

Для возможности регулирования давления пассивной среды на входе в сопло 2 и также на входе в сопло 2 и к открытому кольцевому участку 65 торца насадка 6 на трубопроводах подвода пассивной среды устанавливаются регулируемые клапаны (см. фиг. 1, 2). To be able to control the pressure of the passive medium at the inlet to the nozzle 2 and also at the entrance to the nozzle 2 and to the open annular portion 65 of the end face of the nozzle 6, adjustable valves are installed on the passive medium supply pipelines (see Figs. 1, 2).

Трубопровод подвода пассивной среды к соплу 2 и к открытому кольцевому участку 65 торца насадка 6 может быть сообщен с приемной камерой 3 аппарата, при этом на нем установлен регулируемый клапан, а камера подвода пассивной среды к указанному торцу насадка 6 разобщена с приемной камерой 3 аппарата, что позволяет осуществлять регулирование давления пассивной среды аналогично вышерассмотренному случаю. The pipeline for supplying the passive medium to the nozzle 2 and to the open annular portion 65 of the end face of the nozzle 6 can be communicated with the receiving chamber 3 of the apparatus, while an adjustable valve is installed on it, and the chamber for supplying the passive medium to the specified end face of the nozzle 6 is disconnected with the receiving chamber 3 of the apparatus which makes it possible to regulate the pressure of the passive medium similarly to the above case.

Установка регулируемых клапанов на раздельных трубопроводах подвода пассивной среды к соплу 2 и к открытому кольцевому участку 65 торца насадка 6 при разобщенной приемной камере 3 аппарата с камерой подвода пассивной среды 66 к указанному торцу насадка 6 позволяет раздельно изменять расход пассивной среды к соплу 2 и к торцу насадка 6 и таким образом влиять на характеристики аппарата. The installation of adjustable valves on separate pipelines for supplying a passive medium to the nozzle 2 and to the open annular portion 65 of the end face of the nozzle 6 with a disconnected receiving chamber 3 of the apparatus with a chamber for supplying the passive medium 66 to the specified end face, the nozzle 6 allows separately changing the flow rate of the passive medium to the nozzle 2 and to the end face nozzle 6 and thus affect the characteristics of the apparatus.

Выбор геометрических размеров насадка, ребер (разделителей потока), их количества и других характеристик элементов струйного аппарата. осуществляется из условий достижения максимального КПД аппарата. The choice of the geometric dimensions of the nozzle, ribs (flow dividers), their number and other characteristics of the elements of the inkjet apparatus. is carried out from the conditions of achieving maximum efficiency of the apparatus.

В случае дозвукового истечения активной среды из сопла 1 конструкция аппарата сохраняется аналогичной вышеприведенной, при этом меняются геометрические размеры насадка, ребер (разделителей потока) и других элементов. In the case of subsonic outflow of the active medium from the nozzle 1, the design of the apparatus remains the same as above, while the geometric dimensions of the nozzle, ribs (flow dividers) and other elements change.

В любом случае для повышения эффективности работы аппарата после выхода активной среды из сопла необходима подготовка последней для эффективного взаимодействия с пассивной средой, что и достигается в предложенных решениях выполнения струйного аппарата. В различных вариантах установки ребер (разделителей потока) в насадке, за насадком выбор формы, выполнение закрутки и т. п. может быть одинаковым как для сплошных, так и пустотелых ребер. Обтекатель представляет из себя тело вращения. In any case, to increase the efficiency of the apparatus after the active medium leaves the nozzle, it is necessary to prepare the latter for effective interaction with the passive medium, which is achieved in the proposed solutions for performing the inkjet apparatus. In various options for installing ribs (flow dividers) in the nozzle, behind the nozzle, the choice of shape, twist, etc., can be the same for solid and hollow ribs. The fairing is a body of revolution.

Использование изобретения в конденсационных установках паровых турбин, в установках вакуумирования стали, а также в других отраслях техники позволяет значительно уменьшить энергозатраты на работу струйного аппарата за счет повышения КПД, а также уменьшить массу и габариты по сравнению с прототипом. Струйный аппарат может быть использован как эжектор, инжектор, компрессор, а также как теплообменник смешивающего типа. The use of the invention in condensing units of steam turbines, in vacuum installations of steel, as well as in other branches of technology, can significantly reduce the energy consumption for the operation of an inkjet apparatus by increasing efficiency, as well as reduce weight and dimensions in comparison with the prototype. The jet apparatus can be used as an ejector, injector, compressor, as well as a mixing heat exchanger.

Источники информации:
1. Патент DE N 884066, кл. 27 d 1, 1953.Information sources:
1. Patent DE N 884066, cl. 27 d 1, 1953.

2. Патент SU N 179066, кл. F 04 F 5/14, 1993. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 ЫЫЫ8 ЫЫЫ10 ЫЫЫ12 ЫЫЫ14 ЫЫЫ16 ЫЫЫ18 ЫЫЫ20 ЫЫЫ22 ЫЫЫ24 ЫЫЫ26 ЫЫЫ28 ЫЫЫ30 ЫЫЫ32 ЫЫЫ34 ЫЫЫ36 2. Patent SU N 179066, cl. F 04 F 5/14, 1993. YYY2 YYY4 YYY6 YYY8 YYY10 YYY12 YYY14 YYY16 YYY18 YYY20 YYY22 YYY24 YYY26 YYY28 YYY30 YY32 YY34 YY34

Claims

1. An inkjet apparatus comprising an annular active nozzle with a central channel for a passive medium, a receiving chamber and a mixing chamber with a diffuser, characterized in that nozzles are installed coaxially to the last nozzle exit section, while the inner radius of the nozzle inlet section is at least equal to a larger radius annular active nozzle.

2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the nozzle forming the inner surface is made in the form of a straight line parallel to the axis of the nozzle.

3. The apparatus according to claim 1, characterized in that the nozzle forming the inner surface is made in the initial section adjacent to the nozzle exit section in the form of a curved line, each point of which is located at a greater distance from the nozzle axis (apparatus) in the direction to the diffuser, and in the subsequent section, the continuation of this curve is a straight line parallel to the axis of the nozzle.

4. The apparatus according to claim 1, characterized in that the nozzle forming the inner surface is made in the form of a curved line, at least each point of which is located at a greater distance from the nozzle axis towards the diffuser.

5. The apparatus according to claim 1, characterized in that the inner surface of the nozzle in the section facing the outlet section of the nozzle has a truncated conical shape and is associated with a smooth transition with the nozzle section facing the diffuser.

6. The apparatus according to claims. 1 to 5, characterized in that at least the nozzle portion facing the diffuser is corrugated, while the ends of each inner edge of the corrugated nozzle surface facing the nozzle exit section are sealed to form an input edge.

7. The apparatus according to claims. 1 to 6, characterized in that each edge of the corrugated surface of the nozzle is elongated in the direction of the longitudinal apparatus.

8. The apparatus of paragraphs. 1 to 6, characterized in that each edge of the corrugated surface of the nozzle is located at an angle to a plane coinciding with the axis of the apparatus and with the apex of one of the sections of the corresponding ribs, providing swirling flow.

9. The apparatus according to claims 1 to 8, characterized in that the input end of the inner edge of the corrugated surface of the nozzle is made streamlined.

10. The apparatus according to claims. 1 to 8, characterized in that the input edge of the inner edge of the corrugated surface of the nozzle is made sharp.

11. The apparatus according to claims. 1 10, characterized in that the apex of at least each inner edge of the corrugated surface of the nozzle at least in each of its sections is located towards the diffuser at an increasing distance from the axis of the apparatus.

12. The apparatus according to claims 1 10, characterized in that the apex of at least each inner edge of the corrugated surface of the nozzle at least in each section is at the same distance from the axis of the apparatus.

13. The apparatus according to claims 1 to 10, characterized in that the tip of at least each inner edge of the corrugated surface of the nozzle at least in each of its sections is located at a decreasing distance from the axis of the apparatus in the direction of the diffuser.

14. The apparatus according to claims 1 to 5, characterized in that on the inner surface of the nozzle, ribs (flow dividers) are arranged uniformly relative to the axis of the latter, hermetically connected along the line of intersection with the side surface of the nozzle, the front end of which faces the exit section of the nozzle, and each cross section of the apparatus has a rib section direction to the axis of the apparatus.

15. The apparatus according to claims 1 5 and 14, characterized in that the front end of each rib facing the output section of the nozzle is made streamlined.

16. The apparatus according to claims 1 5 and 14, characterized in that the front end of each rib facing the exit section of the nozzle is made with a sharp inlet edge.

17. The apparatus according to claims 1 5 and 14 16, characterized in that at least each rib is hollow, while the ends of at least each rib, one of which is facing the diffuser, and the other to the side surface of the receiving chamber, are made open.

18. The apparatus according to claims 1 5 and 14 17, characterized in that the end edges of at least each rib facing the axis of the apparatus are interconnected on the axis of the latter.

19. The apparatus according to claims 1 5 and 14 17, characterized in that the end edges of at least each rib facing the axis of the apparatus are located at least inside the cylinder, described by a smaller radius of the annular active nozzle.

20. The apparatus according to claims 1 5, 14 17 and 19, characterized in that the end edges of at least each rib facing the axis of the apparatus and located at least inside the cylinder described by a smaller radius of the annular active nozzle are connected to the ring on the outer surface of the latter.

21. The apparatus according to claims 1 5, 14 17, 19 and 20, characterized in that the front end of the ring facing the nozzle is made streamlined.

22. The apparatus according to claims 1 5, 14 17, 19 and 20, characterized in that the front end of the ring facing the nozzle is made with a sharp inlet edge.

23. The apparatus according to claims 1 5 and 14 22, characterized in that the width of each cross section of at least each rib increases towards the diffuser.

24. The apparatus according to claims 1 5 and 14 22, characterized in that the width of each cross section of at least each rib increases towards the diffuser at least in the initial section facing the nozzle.

25. The apparatus according to paragraphs. 1 5 and 17 24, characterized in that to the open end of at least each hollow rib facing the side surface of the receiving chamber, there is adjacent a confuser entrance for the passive medium section located outside the nozzle.

26. The apparatus according to paragraphs. 1 and 25, characterized in that the confuser inlet portion adjacent to the open end of at least each rib facing the side surface of the receiving chamber is made of a crown shape.

27. The apparatus according to paragraphs. 1 and 25, characterized in that the confuser inlet portion adjacent to the open end of at least each rib facing the side surface of the receiving chamber is made conical in shape.

28. The apparatus according to paragraphs. 1 5 and 14 27, characterized in that at least each rib is connected to the inner surface of the nozzle along its entire length.

29. The apparatus according to paragraphs. 1 5 and 14 27, characterized in that at least each rib is connected to the inner surface of the nozzle on a part of the length of the latter, facing the diffuser.

30. The apparatus according to paragraphs. 1 5 and 14 29, characterized in that at least each rib extends beyond the outlet section of the nozzle towards the diffuser and at the same time beyond the cylindrical surface described by the outer radius of the nozzle in its outlet section towards the side surface of the receiving chamber.

31. The apparatus according to paragraphs. 1 5 and 14 30, characterized in that the edge of the front end of at least each edge of the nozzle facing the output section of the nozzle, at least entirely (all), is located in the same plane perpendicular to the axis of the apparatus.

32. The apparatus according to paragraphs. 1 5 and 14 30, characterized in that the edge of the front end of at least each edge of the nozzle facing the exit section of the nozzle is located at an angle to a plane perpendicular to the axis of the inkjet apparatus.

33. The apparatus according to paragraphs. 1 5 and 14 32, characterized in that the rear end of at least each edge of the nozzle facing the diffuser is at least entirely (completely) located in the same plane perpendicular to the axis of the apparatus.

34. The apparatus according to paragraphs. 1 5 and 14 32, characterized in that the rear end of at least each edge of the nozzle facing the diffuser is located at an angle to a plane perpendicular to the axis of the apparatus.

35. The apparatus according to paragraphs. 1 5 and 14 34, characterized in that the nozzle ribs are made screw, providing swirling flow.

36. The apparatus according to paragraphs. 1 5 and 14 35, characterized in that each rib is made screw at least by turning each subsequent section in the direction of the diffuser of the rib at an angle around the axis of the apparatus in the same direction.

37. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 35 and 36, characterized in that the convex side wall of at least each hollow rib located on the inner surface of the nozzle is made shorter than the concave wall of the same rib in the section facing the diffuser (towards the diffuser).

38. The apparatus according to paragraphs. 1 5 and 17 37, characterized in that the side sections of at least both walls of at least all hollow ribs located on the inner surface of the nozzle adjacent to the ends of the ribs facing the diffuser are corrugated, while the corrugations have a longitudinal direction .

39. The apparatus according to paragraphs. 1 38, characterized in that the nozzle adjacent to the output section of the nozzle is made for one with the last.

40. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 6 and 8 13, characterized in that the nozzles with ribs of the corrugated surface located at an angle to the plane coinciding with the axis of the apparatus and with the top of one of the sections of the corresponding ribs, when the active medium is supplied, the latter is rotated.

41. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 14 34 and 38, characterized in that at least each rib located on the inner surface of the nozzle, at least in each of its cross-sections, has an asymmetric profile, which ensures the rotation of the nozzle with the indicated ribs during operation of the apparatus.

42. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 14 24, 28 35 and 36, characterized in that the nozzle with helical ribs mounted for rotation.

43. The apparatus according to paragraphs. 1 to 5, characterized in that the inside of the nozzle on an axis that coincides with the axis of the latter are evenly spaced and rigidly connected to the last ribs (flow dividers), between the ends of which are facing the inner surface of the nozzle and the inner surface of the latter, a gap is formed, and during operation of the apparatus, said ribs fixed on an axis are mounted with the possibility of rotation by the flow of the active medium.

44. The apparatus according to paragraphs. 1 to 5, characterized in that a fairing is installed coaxially with the latter inside the nozzle, with its tip facing the opposite direction to the movement of the active medium, while the maximum radius of the outer surface of the fairing is less than the radius of the central hole in the output section of the nozzle for the passive medium, and uniformly relative to the side of the fairing its axes are placed and rigidly connected to the last ribs (flow dividers), between the ends of which facing the inner surface of the nozzle, and the inner surface of the last a gap is formed, said edges attached to the fairing, mounted rotatably active medium.

45. The apparatus according to paragraphs. 1, 43 and 44, characterized in that at least each rib in at least each of its cross sections is made asymmetric profile, providing during operation of the apparatus rotation of the nozzle with these ribs.

46. The apparatus according to paragraphs. 1, 43 and 44, characterized in that each rib is made screw at least by turning each subsequent section in the direction of the diffuser of the rib at an angle around the axis of the apparatus in the same direction.

47. The apparatus according to paragraphs. 1 and 43 46, characterized in that the front end of each rib, facing the exit section of the nozzle, is streamlined, and each cross section of the apparatus cross section of the ribs is elongated towards the axis of the apparatus, with at least each of its cross sections at least at least each rib is made with increasing width in the direction of the diffuser, at least in the area facing the exit section of the nozzle.

48. The apparatus according to paragraphs. 1 and 43 46, characterized in that the leading edge of each rib facing the exit section of the nozzle is sharp.

49. The apparatus according to paragraphs. 1 and 43 48, characterized in that the nozzle forming the inner surface is made stepwise by switching from a smaller radius in the output section of the first nozzle section located on the nozzle side to a larger radius in the input section of the second nozzle section located on the diffuser side.

50. The apparatus according to paragraphs. 1 and 49, characterized in that the sections of at least all the ribs adjacent to their ends facing the inner surface of the nozzle are located behind the outlet section of the first section of the nozzle, and these ends of the ribs are located behind the cylindrical surface described by a smaller radius of the output section of the first section nozzle.

51. The apparatus according to paragraphs. 1, 43 50, characterized in that the ends of the ribs facing the inner surface of the nozzle are placed inside the ring, the coaxial nozzle, and are rigidly connected to the ring, and a gap is formed between the outer surface of the ring and the inner surface of the nozzle.

52. The apparatus according to paragraphs. 1 and 51, characterized in that the inner radius of the ring is at least equal to a smaller radius of the output section of the first section of the nozzle.

53. The apparatus according to paragraphs. 1, 51 and 52, characterized in that the end face of the ring facing the output section of the nozzle is streamlined.

54. The apparatus according to paragraphs. 1, 51 and 52, characterized in that the end face of the ring facing the output section of the nozzle is made with a sharp inlet edge.

55. The apparatus according to paragraphs. 1 and 43 54, characterized in that at least each edge behind the outlet section of the nozzle extends towards the diffuser and beyond the cylindrical surface described by the outlet radius of the nozzle towards the side surface of the receiving chamber, while between the end of the protruding part of the rib facing to the nozzle, and the output section of the latter formed a gap that provides free rotation of the ribs during operation of the apparatus.

56. The apparatus according to paragraphs. 1 and 55, characterized in that the protruding section of at least each rib beyond the outlet section of the nozzle is hollow with open ends towards the diffuser and to the side surface of the receiving chamber.

57. The apparatus according to paragraphs. 1, 55 and 56, characterized in that protruding beyond the cylindrical surface described by the radius of the outlet section of the nozzle, the ends of the ribs are placed inside the ring and are rigidly connected to the latter.

58. The apparatus according to paragraphs. 1 and 57, characterized in that the end face of at least each rib located behind the cylindrical surface described by the radius of the outlet section of the nozzle facing the nozzle is made open for the passive medium to pass under the ring inside the protruding part of the rib to the diffuser.

59. The apparatus according to paragraphs. 1 to 5, characterized in that for the output section of the nozzle on the axis mounted ribs (flow dividers) and installed with the possibility of rotation from the action of the medium flow.

60. The apparatus according to paragraphs. 1 to 5, characterized in that the outlet cross-section of the nozzle on the side surface of the fairing, mounted coaxially with the nozzle and the tip facing the opposite direction to the movement of the active medium, are evenly arranged and rigidly connected to the fairing of the rib (flow dividers), the latter being installed with the possibility of rotation from the action of the fluid flow.

61. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 59 and 60, characterized in that the ends of the ribs (flow dividers) facing the side surface of the receiving chamber are located behind the cylindrical surface described by the radius of the outlet section of the nozzle.

62. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 59 61, characterized in that at least each rib in at least each of its cross sections is made asymmetric profile, while these ribs are made with the possibility of rotation by the flow of the active medium.

63. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 59 61, characterized in that each rib is made screw at least by rotating each subsequent section of the rib towards the diffuser by an angle around the axis of the apparatus in the same direction.

64. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 35, 43, 44, 53 and 60, characterized in that each rib is made screw at least by turning each subsequent cross section of the rib in the direction from the axis of the apparatus around at least the front edge of the rib facing the nozzle exit section .

65. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 59 64, characterized in that the ribs with their end sections facing the exit section of the nozzle and bordering the outlet end of the nozzle are rigidly connected to the latter and the nozzles are mounted to rotate under the influence of the medium flow.

66. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 14 65, characterized in that the cross-sectional area of at least each rib (flow separator) increases towards the side surface of the receiving chamber at least in a section facing the axis of the apparatus.

67. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 14 65, characterized in that the cross-sectional area of at least each rib (flow separator) increases at least to each section towards the side surface of the receiving chamber.

68. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 14 65, characterized in that the cross-sectional area of at least each rib (flow separator) increases at least in the area facing the side surface of the receiving chamber, in the direction of the specified surface of the chamber.

69. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 59 68, characterized in that the ends of the ribs facing the side surface of the receiving chamber are placed inside the ring and are rigidly connected to the latter.

70. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 59 69, characterized in that the ring protrudes at least in both directions towards the outlet section of the nozzle to the diffuser for the ends of the ribs facing the side surface of the receiving chamber.

71. The apparatus according to claims 1 to 70, characterized in that the output section of the nozzle is located at a distance from the input section into the confuser part of the mixing chamber.

72. The apparatus according to paragraphs. 1 70, characterized in that the output section of the nozzle coincides with the input section into the confuser part of the mixing chamber.

73. The apparatus according to paragraphs. 1 70, characterized in that the output section of the nozzle is located inside the confuser part of the mixing chamber.

74. The apparatus according to paragraphs. 1 70, characterized in that the output section of the nozzle is located at a distance from the input section of the cylindrical mixing chamber.

75. The apparatus according to paragraphs. 1 70, characterized in that the output section of the nozzle coincides with the input section into the cylindrical mixing chamber.

76. The apparatus according to paragraphs. 1 70, characterized in that the output section of the nozzle is located inside the cylindrical mixing chamber.

77. The apparatus according to paragraphs. 1, 30, 55 70, characterized in that the output section of the ribs (flow dividers) is located at a distance from the input section into the confuser part of the mixing chamber.

78. The apparatus according to paragraphs. 1, 30, 55 70, characterized in that the output section of the ribs (flow dividers) coincides with the input section in the confuser part of the mixing chamber.

79. The apparatus according to paragraphs. 1, 30, 55 70, characterized in that the output section of the ribs (flow dividers) is located inside the confuser part of the mixing chamber.

80. The apparatus according to paragraphs. 1, 30, 55 70, characterized in that the output section of the ribs (flow dividers) is located at a distance from the input section into the cylindrical mixing chamber.

81. The apparatus according to paragraphs. 1, 30, 55 70, characterized in that the output section of the ribs (flow dividers) coincides with the input section into the cylindrical mixing chamber.

82. The apparatus according to paragraphs. 1, 30, 55 70, characterized in that the output section of the ribs (flow dividers) is located inside the cylindrical mixing chamber.

83. The apparatus according to paragraphs. 1 to 5, characterized in that behind the outlet section of the nozzle, ribs (flow dividers) are arranged uniformly with respect to the axis of the latter, the front end of which faces the outlet section of the nozzle, and each section of the ribs transverse to the axis of the apparatus is elongated towards the axis of the apparatus, while the ends of the ribs, facing the side surface of the receiving chamber, are located behind the cylindrical surface described by the radius of the outlet section of the nozzle, and each rib is rigidly connected to the end face of the nozzle facing the diffuser.

84. The apparatus according to paragraphs. 1 5 and 83, characterized in that the ends of the ribs (flow dividers) facing the axis of the apparatus are rigidly connected to the cowling mounted coaxially with the nozzle and the tip facing the exit section of the nozzle.

85. The apparatus according to p. 1 5 and 83, characterized in that the ends of the ribs (flow dividers) facing the axis of the apparatus are connected to the outer surface of the ring mounted coaxially nozzle, while the outer radius of the ring is at least less than the radius of the Central hole for passive medium in the outlet section of the nozzle.

86. The apparatus according to paragraphs. 1 to 13, characterized in that the apex of at least each section of at least each edge of the corrugated surface of the nozzle on its inner side is rigidly connected to the outer surface of at least one ring mounted coaxially of the nozzle.

87. The apparatus according to paragraphs. 1 13 and 86, characterized in that the apex of at least each section of at least each edge of the corrugated surface of the nozzle on its outer side is rigidly connected to the inner surface of at least one ring mounted coaxially of the nozzle.

88. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 14 85, characterized in that the nozzle portion adjacent to its output edge facing the diffuser is corrugated, while the corrugations have a longitudinal direction to the apparatus.

89. The apparatus according to paragraphs. 1 and 49, characterized in that inside the nozzle behind the exit section of its first section, a ring is placed coaxially with the nozzle adjacent to the inner surface of the nozzle, while the inner radius of the ring is at least equal to the smaller radius of the exit section of the first section, and uniformly on the inner surface of the ring ribs (flow dividers) are placed relative to its axis, the front end of each rib faces the outlet section of the nozzle, and each cross section of the ribs cross section of the ribs is extended in the direction to the axis of the apparatus and When this at least in each of its cross-section at least each edge formed with increasing width towards the diffuser at least in a portion facing toward the outlet section of the nozzle.

90. The apparatus according to paragraphs. 1, 49 and 89, characterized in that the front end of each rib facing the exit section of the nozzle is made streamlined.

91. The apparatus according to paragraphs. 1, 49 and 89, characterized in that the leading edge of each rib facing the exit section of the nozzle is sharp.

92. The apparatus according to paragraphs. 1, 49, 89 91, characterized in that each rib is made screw at least by rotating each subsequent section of the rib towards the diffuser by an angle around the axis of the apparatus in the same direction.

93. The apparatus according to paragraphs. 1, 49, 89 91, characterized in that each rib is made screw at least by turning each subsequent cross section of the rib in the direction from the axis of the apparatus around at least the front edge of the rib facing the exit section of the nozzle.

94. The apparatus according to paragraphs. 1, 49, 89 93, characterized in that the nozzles together with the ribs are made with the possibility of rotation by the flow of the active medium.

95. The apparatus according to paragraphs. 1 5, 14 37, 39, 41 85, 88 94, characterized in that the side sections of at least both walls of at least all the ribs (flow dividers) adjacent to the ends of the ribs facing the diffuser are ribbed, while the ribs have a longitudinal direction to the apparatus.

96. The apparatus according to paragraphs. 1 38, 43 64, 66 95, characterized in that the nozzle is adjacent to the output section of the nozzle, while the inner radius of the input section of the nozzle is equal to the larger radius of the annular active nozzle.

97. The apparatus according to paragraphs. 1 38, 43 64, 66 95, characterized in that the nozzle is adjacent to the outlet section of the nozzle, while the inner radius of the inlet section of the nozzle is larger than the larger radius of the annular active nozzle, and the annular portion of the nozzle end located between the inlet and the outer surface of the nozzle the output section of the latter is sealed.

98. The apparatus according to paragraphs. 1 38, 43 64, 66 95, characterized in that the nozzle is adjacent to the exit section of the nozzle, while the inner radius of the inlet section of the nozzle is larger than the larger radius of the annular active nozzle, and the annular portion of the nozzle end located between its inlet and the outer surface of the nozzle in the output section of the latter, made open to a passive medium.

99. The apparatus according to paragraphs. 1 38, 40 95, characterized in that between the inlet section of the nozzle and the outlet section of the nozzle a gap is formed, while the inner radius of the inlet section of the nozzle is larger than the larger radius of the annular active nozzle, and the annular portion of the end face of the nozzle located between its inlet and the cylindrical surface, described by the radius of the outer surface of the nozzle in the outlet section of the latter, is made open to a passive medium.

100. The apparatus according to paragraphs. 1 38, 43 64, 66 95, 98 and 99, characterized in that the nozzle is connected to the nozzle by means of at least two ribs located symmetrically with respect to the axis of the apparatus.

101. The apparatus according to paragraphs. 1 38, 43 64, 66 100, characterized in that the nozzle is installed behind the outlet section of the nozzle and is made integrally with the latter.

102. The apparatus according to paragraphs. 1 6, 8 24, 28 36, 40 42, 65 82 and 95, characterized in that the nozzle is adjacent to the outlet section of the nozzle, while the inner radius of the inlet section of the nozzle is equal to the larger radius of the annular active nozzle.

103. The apparatus according to paragraphs. 1 6, 8 24, 28 36, 40 42, 65 82 and 95, characterized in that the nozzle is adjacent to the output section of the nozzle, while the inner radius of the input section of the nozzle is larger than the larger radius of the annular active nozzle, and the annular portion of the nozzle end located behind the cylindrical surface described by the radius of the outer side surface of the nozzle in its output section is closed.

104. The apparatus according to paragraphs. 1 6, 8 24, 28 36, 40 42, 65 82 and 95, characterized in that the nozzle is adjacent to the output section of the nozzle, while the inner radius of the input section of the nozzle is larger than the larger radius of the annular active nozzle, and the annular portion of the nozzle end located behind the cylindrical surface described by the radius of the outer lateral surface of the nozzle in its output section is made open to a passive medium.

105. The apparatus according to paragraphs. 1 95, 98 101 and 104, characterized in that to the open annular portion of the end face of the nozzle in its inlet section is adjacent a confuser inlet for the passive medium section.

106. The apparatus according to paragraphs. 1 97, 101 103, characterized in that the pipelines for supplying a passive medium to the nozzle and into the receiving chamber of the apparatus are made separately.

107. The apparatus according to paragraphs. 1 95, 98 101, 104 and 105, characterized in that the pipeline for supplying a passive medium to the nozzle and the open annular portion of the end face of the nozzle is made separately from the pipeline for supplying a passive medium to the receiving chamber of the apparatus, while the camera for supplying a passive medium to the specified end face of the nozzle is disconnected with the receiving camera of the device.

108. The apparatus according to paragraphs. 1 and 106, characterized in that an adjustable valve is installed on the passive medium supply pipe to the nozzle.

109. The apparatus according to paragraphs. 1 and 107, characterized in that an adjustable valve is installed on the passive medium supply pipe to the nozzle and to the open annular portion of the nozzle end face.

110. The apparatus according to paragraphs. 1 97, 101 103, characterized in that the pipeline for supplying a passive medium to the nozzle is in communication with the receiving chamber of the apparatus, and an adjustable valve is installed on it.

111. The apparatus according to paragraphs. 1 95, 98 101, 104 and 105, characterized in that the pipeline for supplying a passive medium to the nozzle and to the open annular portion of the end face of the nozzle is in communication with the receiving chamber of the apparatus, while an adjustable valve is installed on it, and the camera for supplying the passive medium to the specified end face of the nozzle disconnected from the receiving camera of the device.

112. The apparatus according to paragraphs. 1 95, 98 101, 104 and 105, characterized in that the pipelines for supplying a passive medium to the nozzle and to the open annular portion of the end face of the nozzle are made separately from each other and equipped with adjustable valves, and the receiving chamber of the apparatus is disconnected from the camera for supplying the passive medium to the specified end nozzle, while the pipeline for supplying a passive medium to the receiving chamber is equipped with a shut-off valve.

113. The apparatus according to paragraphs. 1, 55, 56, 58 68, 71 85, 88, 94, 95 112, characterized in that the ribs (flow dividers) are made hollow with open ends facing the diffuser and to the side surface of the receiving chamber for passage of the passive medium to the diffuser.