RU2061199C1 - Furnace for melting and treatment of materials in melt bath - Google Patents
Furnace for melting and treatment of materials in melt bath Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061199C1 RU2061199C1 RU93040112A RU93040112A RU2061199C1 RU 2061199 C1 RU2061199 C1 RU 2061199C1 RU 93040112 A RU93040112 A RU 93040112A RU 93040112 A RU93040112 A RU 93040112A RU 2061199 C1 RU2061199 C1 RU 2061199C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- melt
- siphon
- casing
- melting
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 2
- 241000270322 Lepidosauria Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009867 copper metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию, преимущественно металлургическому, и может быть использовано в теплоэнергетике, коммунальном хозяйстве, химии. The invention relates to equipment, mainly metallurgical, and can be used in the power industry, utilities, chemistry.
В настоящее время широкое распространение получили печи для плавки в расплаве в металлургии меди, для переработки бытовых отходов, для газификации углей и т.п. Однако эти печи не могут работать под давлением. Имеющиеся конструкции не обеспечивают достаточной герметичности. Currently, furnaces for melt smelting in copper metallurgy, for the processing of household waste, for the gasification of coal, etc., are widely used. However, these furnaces cannot operate under pressure. Existing designs do not provide sufficient tightness.
Между тем целый ряд процессов, осуществленных в такой печи под давлением, позволил бы достичь более высоких результатов. Например, качественно более высокие показатели могут быть получены при газификации углей, при выплавке металлов из окисленных руд (железа, никеля и т.п.). Meanwhile, a number of processes carried out in such a furnace under pressure would allow achieving higher results. For example, qualitatively higher indices can be obtained in the gasification of coal, in the smelting of metals from oxidized ores (iron, nickel, etc.).
В патенте [1] печь плавки в расплаве (ПВ) работает при обычных условиях. Герметизация печи достигается путем образования гарниссажа на стенках печи из расплава. Однако при формировании процесса гарниссаж размывается в стыках между кессонами и печь дает течь. Это довольно часто можно наблюдать на печах (ПВ) в Норильске и на Балхаше и сейчас. Верхняя же часть печи газовое пространство над расплавом работает без гарниссажа и при снижении отсоса имеют место выхлопы газа в цех. In the patent [1], the melt smelting furnace (MF) operates under normal conditions. The sealing of the furnace is achieved by the formation of a skull on the walls of the furnace from the melt. However, during the formation of the process, the garnisage is eroded at the joints between the caissons and the stove leaks. This can often be observed on furnaces (PV) in Norilsk and Balkhash now. The upper part of the furnace, the gas space above the melt works without a skull and with a decrease in suction there are gas exhausts in the workshop.
Устранение течи расплава производят путем обдува сжатым воздухом места течи. Elimination of the leak of the melt is carried out by blowing compressed air with the leak.
Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату является конструкция печи [2] в которой газовое пространство печи в расплаве выполнено в виде герметичной шахты, заполненной твердой шихтой. Однако в данном изобретении не указаны способы или устройства для регулирования давления в печи. The closest in technical essence to the achieved result is the design of the furnace [2] in which the gas space of the furnace in the melt is made in the form of a sealed mine filled with a solid charge. However, this invention does not indicate methods or devices for regulating the pressure in the furnace.
Заявляемое изобретение направлено на создание герметичной конструкции печи, которая может работать под давлением. The invention is aimed at creating a sealed furnace design that can work under pressure.
Эта цель достигается тем, что печь выше уровня фурм имеет герметичный кожух из металла (сталь 3) с патрубками входа и выхода гада (воздуха, N2 и т. п. ), а также имеет обогреваемый сифон с высотой столба расплава, обеспечивающего максимально необходимое давление в печи. Сифон имеет ряд шпуров по высоте печи в соответствии с необходимым давлением в печи.This goal is achieved by the fact that the furnace above the tuyere level has a sealed metal casing (steel 3) with nozzles for the inlet and outlet of the reptile (air, N 2 , etc.), and also has a heated siphon with a height of the melt column providing the maximum necessary pressure in the furnace. The siphon has a number of holes along the height of the furnace in accordance with the necessary pressure in the furnace.
На чертеже изображена предлагаемая печь, общий вид. The drawing shows the proposed furnace, General view.
Печь 1 состоит из кессонов, охлаждаемых водой или по принципу испарительного охлаждения. Печь снабжена кожухом 2 из металла и патрубками 3 подачи и выхода газа из пространства между кожухом и кессонами печи. Подача газа (N2, воздуха и т.п.) под давлением несколько большим, чем в печи, в ограниченное кожухом и кессонами пространство предохраняет от течи расплава, от выбивов газа и т.п. обеспечивает комфортные условия для обслуживания печи. Печь имеет сифон 4, снабженный рядом шпуров 5 по высоте. Загрузочное устройство представляет из себя газлифтное устройство 6 с бункером шихты 7 и колокольными затворами 8. Печь имеет газоход 9 и фурмы для подачи кислородсодержащего газа, природного газа и т.п.The furnace 1 consists of caissons cooled by water or by the principle of evaporative cooling. The furnace is equipped with a
Печь работает следующим образом. The furnace operates as follows.
Известными способами в печи наводится ванна расплава (шлака, солей и т. п. ), включается горелка для обогрева сифона, в кожух подается под давлением азот или воздух. Затем производится загрузка шихты через газлифт 6. По достижении необходимого давления и подъема расплава в сифоне 4 до какого-либо шпура, шпур прожигается и расплав непрерывно выпускается. By known methods, a molten bath (slag, salts, etc.) is induced in the furnace, a burner for heating the siphon is turned on, nitrogen or air is supplied to the casing under pressure. Then the charge is loaded through
Если необходимо давление в печи снизить, открывается необходимый шпур, расположенный ниже. If it is necessary to reduce the pressure in the furnace, the required hole is located, located below.
Возможности по повышению давления в такой печи ограничены высотой подъема расплава в сифоне. Тем не менее при средней плотности расплава 3 т/м3 в печи можно поддерживать давление в не ниже, чем в доменной печи. Это дает возможность для создания процессов по показателям более высоким, чем в упомянутых выше печах.The possibilities for increasing the pressure in such a furnace are limited by the height of the melt in the siphon. Nevertheless, at an average melt density of 3 t / m 3 in a furnace, it is possible to maintain a pressure not lower than in a blast furnace. This makes it possible to create processes for indicators higher than in the above furnaces.
Предлагаемая конструкция позволяет существенно усовершенствовать печь по авт.св. СССР N 1471034 и без того малый пылеунос, характерный для ПВ ( ≈1%), довести до 0,2-0,25% и ниже. The proposed design allows to significantly improve the furnace by auth. USSR N 1471034 the already small pyleunos characteristic of PV (≈1%), bring to 0.2-0.25% and lower.
Немаловажно и то, около такой печи можно иметь комнатные условия труда и полностью избежать аварийные течи. It is also important that near such a furnace you can have room working conditions and completely avoid accidental leaks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93040112A RU2061199C1 (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Furnace for melting and treatment of materials in melt bath |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93040112A RU2061199C1 (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Furnace for melting and treatment of materials in melt bath |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2061199C1 true RU2061199C1 (en) | 1996-05-27 |
| RU93040112A RU93040112A (en) | 1996-05-27 |
Family
ID=20146267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93040112A RU2061199C1 (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Furnace for melting and treatment of materials in melt bath |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2061199C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494324C2 (en) * | 2008-01-08 | 2013-09-27 | Л'Эр Ликид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод | Combined burner and tuyere for electric arc furnaces |
| RU2748759C2 (en) * | 2017-01-24 | 2021-05-31 | Прайметалз Текнолоджиз Джермани Гмбх | Burner block for arc furnace |
-
1993
- 1993-08-06 RU RU93040112A patent/RU2061199C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент Франции N 2444721, кл. C 22B 9/10, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР N 1471034, кл.F 27B 1/00, 1989. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494324C2 (en) * | 2008-01-08 | 2013-09-27 | Л'Эр Ликид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод | Combined burner and tuyere for electric arc furnaces |
| RU2748759C2 (en) * | 2017-01-24 | 2021-05-31 | Прайметалз Текнолоджиз Джермани Гмбх | Burner block for arc furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0735146B1 (en) | Apparatus for producing molten pig iron by direct reduction | |
| CA2315502C (en) | Control of molten metal level in a direct smelting vessel | |
| CA2332153C (en) | A method of relining a vessel | |
| JPS58187238A (en) | Continuous steel manufacture and casting method and its device | |
| RU2061199C1 (en) | Furnace for melting and treatment of materials in melt bath | |
| EP3237131B1 (en) | Method of sealing and repairing a refractory tap hole | |
| US7455810B2 (en) | Metallurgical reactor for the production of cast iron | |
| CA2521705A1 (en) | Direct smelting plant | |
| RU2116356C1 (en) | Method of steel melting in electric arc steel-melting furnaces and lance for its embodiment | |
| KR930004473B1 (en) | Process for making iron in the blast furnace | |
| US500387A (en) | Blast-furnace | |
| CA1074996A (en) | Flash smelting furnace | |
| RU2081177C1 (en) | Blast-furnace hearth | |
| CN214276500U (en) | Molten pool smelting furnace | |
| JPH01234510A (en) | How to start up re-blow air from a dormant blast furnace | |
| RU2285046C2 (en) | Unit for production of metal from iron-containing raw material | |
| JPH0196308A (en) | Method for operating blow-down in blast furnace | |
| KR20090102134A (en) | Burner apparatus of furnace | |
| RU2334925C1 (en) | Shaft melting furnace | |
| SU659865A1 (en) | Steel-melting furnace | |
| Terayama | Extending the Campaign Life Under the High Production Operation of Kure No. 1 Blast Furnace. IV | |
| SU1435926A1 (en) | Regenerator | |
| JPS5833291B2 (en) | Reduced iron arc furnace smelting method and equipment | |
| Hartig et al. | Relining and enlargement of Rogesa No. 4 blast furnace in 2003 | |
| JPS5817241B2 (en) | Blast furnace reduced pressure tapping method and equipment |