RU2061079C1 - Method of recovery of rhenium from waste - Google Patents
Method of recovery of rhenium from waste Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061079C1 RU2061079C1 RU93026945A RU93026945A RU2061079C1 RU 2061079 C1 RU2061079 C1 RU 2061079C1 RU 93026945 A RU93026945 A RU 93026945A RU 93026945 A RU93026945 A RU 93026945A RU 2061079 C1 RU2061079 C1 RU 2061079C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rhenium
- waste
- oxygen
- alloy
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 6
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- DYIZHKNUQPHNJY-UHFFFAOYSA-N oxorhenium Chemical compound [Re]=O DYIZHKNUQPHNJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910003449 rhenium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002224 dissection Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- YUSUJSHEOICGOO-UHFFFAOYSA-N molybdenum rhenium Chemical compound [Mo].[Mo].[Re].[Re].[Re] YUSUJSHEOICGOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам переработки отходов, образующихся в специальных областях техники, путем термической обработки, и может найти применение в цветной металлургии при извлечении рения из отходов сплавов. The invention relates to methods for processing waste generated in special fields of technology by heat treatment, and may find application in non-ferrous metallurgy in the extraction of rhenium from waste alloys.
Переработка отходов сплавов путем термической обработки диктует проведение процесса в окислительной атмосфере. В большинстве случаев в качестве окислителя используется воздух или кислород. Одним из определяющих эффективность процесса факторов является температура. The processing of alloy waste by heat treatment dictates the process in an oxidizing atmosphere. In most cases, air or oxygen is used as an oxidizing agent. One of the factors determining the effectiveness of the process is temperature.
Известен способ извлечения вольфрама и рения, заключающийся в обжиге исходного сырья в окислительной атмосфере (воздуха) при температуре 650оС в течение времени, достаточном для превращения вольфрама и рения в соответствующие оксиды для удаления части рения в виде летучего оксида и образования первого обожженного материала, содержащего все количество вольфрама и оставшуюся часть рения.A method is known tungsten extraction and rhenium, comprising firing a starting raw material in an oxidizing atmosphere (air) at a temperature of 650 C for a time sufficient to convert the tungsten and rhenium to the corresponding oxides to remove a portion of rhenium in the form of volatile oxide and form a first calcined material, containing the entire amount of tungsten and the remainder of the rhenium.
Удельную поверхность полученного окисленного вольфрама увеличивают до > 0,5 м2/г. Полученный первый материал с увеличенной удельной поверхностью обжигают в окислительной атмосфере при температуре 700оС в течение времени, достаточном для удаления всей оставшейся части рения в виде летучего соединения рения и окисленного вольфрама, свободного от рения. В результате вторичной термообработки при 900оС в течение 24 ч в проходящем воздухе предварительно измельченного первого огарка получен оксид вольфрама с содержанием Re 0,12%
В данном способе в качестве окислителя используют воздух, а процесс термообработки проводят при достаточно низких температурах, что обуславливает сравнительно высокую концентрацию рения во вторичном огарке, т.е. имеют место большие потери дорогого ценного компонента. Кроме того, проведение процесса при указанных выше условиях не позволяет вообще окислить сплав сложного состава, содержащий помимо вольфрама дополнительно никель, кобальт, хром, ниобий, тантал, молибден, алюминий, углерод.The specific surface area of the resulting oxidized tungsten is increased to> 0.5 m 2 / g. The resulting first material with increased specific surface area is calcined in an oxidizing atmosphere at a temperature of 700 C for a time sufficient to remove any remaining portion of rhenium in the form of volatile compounds of rhenium and tungsten oxidized free of rhenium. As a result, the secondary heat treatment at 900 ° C for 24 hours in a passing air preground first calcine obtained tungsten oxide with a content of Re 0,12%
In this method, air is used as an oxidizing agent, and the heat treatment process is carried out at sufficiently low temperatures, which leads to a relatively high concentration of rhenium in the secondary cinder, i.e. there are large losses of an expensive valuable component. In addition, carrying out the process under the above conditions does not allow the oxidation of an alloy of complex composition, which in addition to tungsten additionally contains nickel, cobalt, chromium, niobium, tantalum, molybdenum, aluminum, carbon.
Известен способ переработки сплавов вольфрам и/или молибден рений, заключающийся в термообработке лома в присутствии кислорода (давление 1 атм. ) при 900-100оС в течение 5 ч.A known method of processing alloys of tungsten and / or molybdenum rhenium, which consists in heat treatment of scrap in the presence of oxygen (pressure 1 atm.) At 900-100 about C for 5 hours
Однако существующий способ переработки отходов не позволяет полностью извлечь рений из отходов жаропрочного и жаростойкого сплава сложного состава. При 900-1000оС рениевые сплавы, содержащие помимо W и/или Мо никель, кобальт, хром, ниобий, тантал, алюминий поддаются окислению с большим трудом, либо не вскрываются вообще, что не позволяет полностью извлечь рений, и значит процесс становится менее эффективным.However, the existing method of waste processing does not allow to completely remove rhenium from waste heat-resistant and heat-resistant alloy of complex composition. When 900-1000 C. rhenium alloys containing in addition to W and / or Mo nickel, cobalt, chromium, niobium, tantalum, aluminum is susceptible to oxidation with great difficulty or not at all be opened, which does not completely remove rhenium, and hence the process becomes less effective.
Изобретение направлено на решение задачи интенсификации процесса окисления отходов жаропрочного и жаростойкого сплава сложного состава и повышения степени его извлечения. The invention is aimed at solving the problem of intensifying the process of oxidation of waste heat-resistant and heat-resistant alloy of complex composition and increasing the degree of its extraction.
Задача решается тем, что в известном способе переработки отходов ренийсодержащих сплавов, включающем измельчение исходного материала и термообработку его в присутствии кислорода с образованием паров оксида и твердого огарка в качестве исходного материала используют отходы сплава, дополнительно содержащего никель, кобальт, хром, ниобий, тантал, алюминий и углерод, перед термообработкой кислородом подогревают до 1000-1100оС и подают под давлением 1,1-1,3 атм, а термообработку ведут при 1100-1250оС в течение 2,0-2,5 ч.The problem is solved in that in the known method for processing waste of rhenium-containing alloys, including grinding the starting material and heat treating it in the presence of oxygen with the formation of oxide vapor and hard cinder, the waste material of the alloy additionally containing nickel, cobalt, chromium, niobium, tantalum is used as the starting material aluminum and carbon, before heat treatment with oxygen, are heated to 1000-1100 о С and supplied under pressure of 1.1-1.3 atm, and heat treatment is carried out at 1100-1250 о С for 2.0-2.5 hours.
Проведение термообработки при 1100-1250оС и давлении кислорода 1,1-1,3 атм в течение 2,0-2,5 ч с предварительным подогревом подаваемого в реакционную камеру окислителя до 1000-1100оС обеспечивает вскрытие отходов сплава сложного состава с практически полным извлечением (в пределах чувствительности рентгеноспектрального анализа (РСА) 0,05-0,01 мас.) рения. Степень извлечения его составляет 99,95-99,99%
Недостаточное давление кислорода, более низкая температура термообработки и подаваемого газа-окислителя не позволяют вскрыть отходы сплава сложного состава вообще или полностью извлечь из них рений, заметно увеличивают продолжительность процесса, повышают энергозатраты.Conducting heat treatment at 1100-1250 ° C and an oxygen pressure of 1.1-1.3 atm for 2.0-2.5 hours with preheating the feed of oxidant to the reaction chamber to 1000-1100 C provides dissection of complex composition alloy wastes almost complete extraction (within the sensitivity of X-ray spectral analysis (SAR) of 0.05-0.01 wt.) rhenium. The degree of extraction is 99.95-99.99%
Insufficient oxygen pressure, lower temperature of heat treatment and the supplied oxidizing gas do not allow to open the wastes of an alloy of complex composition in general or to completely remove rhenium from them, significantly increase the duration of the process, and increase energy costs.
П р и м е р 1. В реакционную камеру, помещенную в трубчатую печь сопротивления, вставляют лодочку с навеской (20-30 г) отходов сплава порошкообразного вида крупностью от +1,0 мм до -0,05 мм. Отходы сплава содержат, мас. 2,5-2,8 Re; 45 Ni; 6 Co; 4,0 Cr. Кроме того, в него входят молибден, вольфрам, ниобий, тантал, алюминий, углерод. По достижении рабочей температуры 1100оС в реакционную камеру подают предварительно подогретый до 1000оС кислород (давление 1,1 атм). Время термообработки 2,5 ч. В процессе обжига происходит окисление отходов сплава с получением огарка и выделением рения в газовую фазу в виде оксида рения. Процесс извлечения рения из отходов сплава составляет 99,95-99,99% в огарке рений не обнаружен в пределах чувствительности РСА. В целях экономии газа и уменьшения потерь рения подача кислорода в реакционную камеру производится по замкнутой схеме.PRI me R 1. In the reaction chamber, placed in a tubular resistance furnace, insert a boat with a weighed portion (20-30 g) of powder alloy alloy waste with a particle size of +1.0 mm to -0.05 mm. Alloy waste contains, by weight. 2.5-2.8 Re; 45 Ni; 6 Co; 4.0 Cr. In addition, it includes molybdenum, tungsten, niobium, tantalum, aluminum, carbon. Upon reaching the working temperature of 1100 ° C is fed into the reaction chamber preheated to 1000 C. oxygen (pressure 1,1 atm). The heat treatment time is 2.5 hours. During the firing process, alloy waste is oxidized to produce a cinder and rhenium is released into the gas phase in the form of rhenium oxide. The process of extracting rhenium from alloy waste is 99.95-99.99% in the cinder of rhenium is not found within the sensitivity range of the SAR. In order to save gas and reduce rhenium losses, oxygen is supplied to the reaction chamber in a closed circuit.
П р и м е р 2. Методика подготовки и проведения обжига аналогично как в примере 1. Температура обжига 1250оС, кислород подогрет до 1000оС, давление 1,2 атм, время обжига 2 ч. В огарке рений не обнаружен. Извлечение рения 99,99%
П р и м е р 3. Аналогично как в примере 1. Температураподаваемого кислорода 1100оC, давление 1,3 атм, температура обжига 1100оС, время термообработки 2 ч. По окончании процесса рений в огарке не обнаружен, степень извлечения его 99,95-99,99%
Проведение процесса при температуре меньше 1100оС, подача кислорода с температурой меньше 10000оС и давлением ниже 1,1 атм или уменьшение продолжительности менее 2 ч приводит практически к одинаковому результату:степень извлечения рения из отходов сплава сложного состава падает до ≈ 50-60% а при сочетании всех указанных параметров вместе сплав не вскрывается (не окисляется вообще), т.е. степень извлечения рения равна нулю. Кроме того, уменьшение температуры процесса обжига и подаваемого кислорода, помимо снижения степени извлечения рения, приводит к дополнительным затратам энергии, так как увеличивает продолжительность процесса.EXAMPLE EXAMPLE 2. Method of preparation and firing, as in Example 1. The firing temperature 1250 C, oxygen preheated to 1000 ° C, pressure 1.2 atm, the firing time of 2 hours. The rhenium cinder not detected. Rhenium Recovery 99.99%
EXAMPLE EXAMPLE 3 Similarly as in Example 1. The oxygen Temperaturapodavaemogo 1100 C, 1.3 atm pressure, the firing temperature 1100 ° C, the heat treatment time of 2 hours. At the end of rhenium process cinder not detected, the degree of its extraction 99 , 95-99.99%
Conducting the process at temperatures less than 1100 C, the supply of oxygen to a temperature less than about 10000 C and a pressure lower than 1.1 atm, or decrease duration of less than 2 hours leads practically to the same result: the degree of extraction of rhenium alloy wastes complex composition falls to ≈ 50-60 % and with a combination of all these parameters together, the alloy does not open (does not oxidize at all), i.e. the degree of extraction of rhenium is zero. In addition, a decrease in the temperature of the firing process and oxygen supplied, in addition to reducing the degree of extraction of rhenium, leads to additional energy costs, as it increases the duration of the process.
Повышение граничных параметров приводит к неэффективным затратам электроэнергии, кислорода, ухудшению качества оксида рения, так как при температурах, превышающих 1250оС, наблюдается некоторое загрязнение его трехокисью молибдена, которая начинает возгоняться вместе с оксидом рения.Increasing boundary parameters leads to inefficient electricity costs, oxygen, deterioration of rhenium oxide, because at temperatures higher than 1250 C, there is some contamination of its molybdenum trioxide, which begins to sublime with rhenium oxide.
Увеличение давления более 1,3 атм вызывает унос порошкообразных отходов сплава, а значит и потерям рения и других ценных компонентов. An increase in pressure of more than 1.3 atm causes the entrainment of powdered alloy waste, and hence the loss of rhenium and other valuable components.
Из сопоставления характеристик предлагаемого и известных способов видно, что предлагаемый способ позволяет извлечь рений из отходов жаропрочного и жаростойкого ренийсодержащего сплава сложного состава и повысить степень его извлечения. A comparison of the characteristics of the proposed and known methods shows that the proposed method allows to extract rhenium from waste heat-resistant and heat-resistant rhenium-containing alloy of complex composition and to increase the degree of its extraction.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93026945A RU2061079C1 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Method of recovery of rhenium from waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93026945A RU2061079C1 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Method of recovery of rhenium from waste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2061079C1 true RU2061079C1 (en) | 1996-05-27 |
| RU93026945A RU93026945A (en) | 1996-09-20 |
Family
ID=20141743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93026945A RU2061079C1 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Method of recovery of rhenium from waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2061079C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2281340C2 (en) * | 2004-10-13 | 2006-08-10 | Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук | Rhenium-containing technogenic raw material processing method |
| RU2412267C1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-02-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Procedure for extraction of rhenium from metal waste of nickel containing heat resistant alloys |
| EP2339036A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-29 | General Electric Company | Rhenium recovery from superalloys and associated methods |
-
1993
- 1993-05-14 RU RU93026945A patent/RU2061079C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| B. Heshmatpaur and P.E. Me Donald Jour nal of tne Less-Common Metals 86/192/,p.121-122. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2281340C2 (en) * | 2004-10-13 | 2006-08-10 | Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук | Rhenium-containing technogenic raw material processing method |
| EP2339036A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-29 | General Electric Company | Rhenium recovery from superalloys and associated methods |
| RU2412267C1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-02-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Procedure for extraction of rhenium from metal waste of nickel containing heat resistant alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1162054A (en) | Process for the recovery of platinum group metals from refractory ceramic substrates | |
| Miracle et al. | Nickel-aluminum-molybdenum phase equilibria | |
| Seal et al. | Studies on the surface chemistry of oxide films formed on IN-738LC superalloy at elevated temperatures in dry air | |
| Delaunay et al. | SEM-EDS and XPS studies of the high temperature oxidation behaviour of Inconel 718 | |
| CN108998657A (en) | A kind of arsenic-containing smoke dust dearsenification and the method for recycling valuable metal | |
| KR102163821B1 (en) | A method for reducing metallic oxide by using biomass containg volatile material | |
| RU2061079C1 (en) | Method of recovery of rhenium from waste | |
| US4604265A (en) | Recovery of tungsten and rhenium | |
| Rankin | The composition and structure of chromite during reduction with carbon | |
| JP5802382B2 (en) | Rhenium recovery from superalloys and related methods | |
| Erhart et al. | In situ SEM study of the high-temperature oxidation of an Fe-Mn-Al-Si alloy | |
| RU2006102366A (en) | MECHANICAL SEPARATION OF VOLATILE METALS AT HIGH TEMPERATURES | |
| JP3639941B2 (en) | Method for recovering valuable metals from heavy oil ash | |
| Carlson et al. | Preparation and Refining of Yttrium Metal by Y‐Mg Alloy Process | |
| Huang et al. | The effect of nitrogen and oxygen on the synthesis of B2 NiAl by cryomilling | |
| GB2067599A (en) | Recovery of Pt group metals | |
| Tripathy et al. | Chemical processing of a low grade molybdenite concentrate to recover molybdenum | |
| Fan et al. | Oxidation transformation and vacuum separation for direct preparation of antimony trioxide products from lead anode slime | |
| RU2227814C1 (en) | Method of sublimation of osmium into gas phase from sulfuric slimes of copper process | |
| CA1053910A (en) | Productions of metals | |
| US3104970A (en) | Production of rare earth metals | |
| Kamihira et al. | Solid state deoxidation of some rare earth metals and reduction of their interstitial impurity concentrations by electron beam melting | |
| US20080299025A1 (en) | Oxidizing Reactor for Molybdenum Sulphide and its Associated Process | |
| Kotyk et al. | Study of filled Ti2Ni-type phases with hafnium, tantalum, and tungsten | |
| SU43492A1 (en) | Method of refining titanium or tantalum carbides |