RU2061069C1 - Method of processing of slags of copper-smelting - Google Patents
Method of processing of slags of copper-smelting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061069C1 RU2061069C1 RU93006065A RU93006065A RU2061069C1 RU 2061069 C1 RU2061069 C1 RU 2061069C1 RU 93006065 A RU93006065 A RU 93006065A RU 93006065 A RU93006065 A RU 93006065A RU 2061069 C1 RU2061069 C1 RU 2061069C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- smelting
- flux
- polymetals
- nickel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 12
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003185 calcium uptake Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам переработки промпродуктов медеплавильного производства. The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals, in particular to methods for processing industrial products of copper smelting production.
Известен способ переработки оловосодержащих конвертерных шлаков медеплавильного производства, включающий их плавку в шахтной печи с добавкой 10% кокса и флюсов: известняка и кварца (Брянцев Я.В. и др. Цветные металлы, 1977, N 3, с. 4-7). There is a method of processing tin-containing converter slags of copper smelting, including their smelting in a shaft furnace with the addition of 10% coke and fluxes: limestone and quartz (Bryantsev Y.V. et al. Non-ferrous metals, 1977,
Недостатком этого способа является получение в качестве продукта низкокачественной черновой бронзы с высоким содержанием олова, свинца, никеля, драгоценных металлов и других примесей. Эта бронза требует дополнительной переработки в конверторе, к тому же очень высоки потери никеля и благородных металлов с черновой бронзой. Среди недостатков данного способа следует также отметить значительный расход топлива в шахтной плавке. The disadvantage of this method is to obtain as a product of low-quality rough bronze with a high content of tin, lead, nickel, precious metals and other impurities. This bronze requires additional processing in the converter, in addition, the losses of nickel and precious metals with rough bronze are very high. Among the disadvantages of this method, it should also be noted significant fuel consumption in mine smelting.
Наиболее близким к заявляемому является способ переработки шлаков и промпродуктов медеплавильного производства, содержащих медь, никель, полиметаллы и драгметаллы, включающий их плавку в присутствии восстановителя и флюса [1]
Известный способ предусматривает электроплавку указанных материалов с получением меди в виде черновой, в которую извлекаются благородные металлы. При этом олово, цинк и свинец концентрируются в шлаке.Closest to the claimed is a method of processing slag and industrial products of copper smelting containing copper, nickel, polymetals and precious metals, including their smelting in the presence of a reducing agent and flux [1]
The known method provides for the electrowelding of these materials to produce copper in the form of rough, in which precious metals are extracted. In this case, tin, zinc and lead are concentrated in the slag.
Недостатком известного способа является низкое невысокое качество полученной черновой меди (марки МЧ 6, ОСТ 4833-79). The disadvantage of this method is the low low quality of the obtained blister copper (grade MCH 6, OST 4833-79).
Кроме того, известный способ вызывает необходимость дополнительной переработки вторичного шлака, например, фьюмингованием, что связано с большим расходом энергоресурсов и значительно удорожает процесс. In addition, the known method causes the need for additional processing of secondary slag, for example, fuming, which is associated with high energy consumption and significantly increases the cost of the process.
Вторичный оловосодержащий шлак после фьюмингования снова поступает в медное производство (содержание меди в шлаке до 10 мас. и никеля до 2,0-2,5 мас.), при этом никель по-прежнему не извлекается. After fuming, the secondary tin-containing slag enters copper production again (copper content in the slag is up to 10 wt.% And nickel is up to 2.0-2.5 wt.), While nickel is still not recovered.
Цель изобретения повышение качества получаемый черновой меди, селективное извлечение полиметаллов (олово, свинца, цинка) в возгоны, а благородных металлов в черновую медь и позволяет решить проблему извлечения никеля. The purpose of the invention is to improve the quality of blister copper obtained, the selective extraction of polymetals (tin, lead, zinc) in sublimates, and precious metals in blister copper and allows to solve the problem of nickel extraction.
Цель достигается тем, что в известном способе переработки шлаков и промпродуктов медеплавильного производства, содержащих медь, никель, полиметаллы и драгметаллы, включающем их плавку в присутствии восстановителя и флюса, исходный материал обрабатывают плазмой нейтрального газа при поддержании температуры в ванне расплава не ниже 1460оС с последующей подачей известкового флюса при достижении отношения содержания полиметаллов в шлаке к первоначальному (0,15-0,20), при этом расход восстановителя в процессе плавки поддерживают в количестве 0,5-0,8% от веса исходного материала.The goal is achieved by the fact that in the known method of processing slags and by-products of copper smelting containing copper, nickel, polymetals and precious metals, including their melting in the presence of a reducing agent and flux, the starting material is treated with a neutral gas plasma while maintaining the temperature in the melt bath not lower than 1460 о С with the subsequent supply of lime flux upon reaching the ratio of the content of polymetals in the slag to the initial (0.15-0.20), while the flow rate of the reducing agent in the smelting process is maintained in an amount of 0 , 5-0.8% by weight of the starting material.
Проведенные исследования позволили установить, что при обработке исходных шлаков и промпродуктов медеплавильного производства в плазменно-дуговой печи плазмой нейтрального газа происходит интенсивная отгонка олова, свинца, цинка. При этом снижение температуры процесса ниже заявляемой вызывает падение скорости отгонки, время обработки увеличивается и растут энергозатраты. При повышении температуры снижается стойкость футеровки печи (табл. 3). The conducted studies allowed us to establish that during the processing of the initial slags and by-products of the copper smelting in a plasma-arc furnace with neutral gas plasma, tin, lead, and zinc are intensively distilled. In this case, a decrease in the process temperature below the claimed one causes a drop in the distillation rate, the processing time increases and energy consumption increases. With increasing temperature, the resistance of the lining of the furnace decreases (table. 3).
Количество вводимого восстановителя и флюсов обеспечивает выделение в донную фазу механически захваченной и восстановленной меди в виде черновой, в которую извлекаются благородные металлы, при этом олово, свинец и цинк переходят в возгоны, никель и железо остаются в шлаке. The amount of introduced reducing agent and fluxes ensures the separation of mechanically trapped and reduced copper into the bottom phase in the form of blister, into which precious metals are extracted, while tin, lead and zinc go into sublimates, nickel and iron remain in the slag.
При расходе восстановителя более 0,8% ухудшается качество черновой меди, часть олова, железа и никеля переходит в металлический сплав. Снижение расхода восстановителя менее 0,5% повышает содержание меди в шлаке (табл. 1). At a reducing agent consumption of more than 0.8%, the quality of blister copper deteriorates, part of tin, iron and nickel goes into a metal alloy. Reducing the consumption of reducing agent less than 0.5% increases the copper content in the slag (table. 1).
Существенно важным, как показали исследования, является подача известкового флюса при достижении отношения содержания полиметаллов в шлаке к первоначальному, равного 0,15-0,20. При величине данного соотношения, выходящей за заявляемые пределы, существенно ухудшается качество полученной черновой меди, а также наблюдается увеличение времени плазменной доработки, что приводит к значительному росту энергозатрат в процессе (табл. 2). Essentially, as studies have shown, is the supply of calcareous flux when the ratio of the content of polymetals in the slag to the original, equal to 0.15-0.20. When the value of this ratio is outside the declared limits, the quality of the obtained blister copper is significantly deteriorated, and an increase in the time of plasma refinement is observed, which leads to a significant increase in energy consumption in the process (Table 2).
П р и м е р 1. В плазменно-дуговую печь заливают конвертерный шлак состава, мас. медь 26,3; никель 2,8; железо 29; олово 5,6; цинк 5,3; свинец 5,8; окись кальция 2,3; диоксид кремния 23. PRI me
Плавку ведут при 1460оС, плазмообразующий газ азот. Расход восстановителя составляет 0,8% в пересчете на углерод. Известковый флюс подают при достижении отношения содержания полиметаллов в шлаке к первоначальному, равного 0,8. В качестве флюсов используют известь, известняк.Melting is carried out at 1460 about C, the plasma-forming gas is nitrogen. Reducer consumption is 0.8% in terms of carbon. Calcium flux is supplied when the ratio of the content of polymetals in the slag to the original, equal to 0.8. As fluxes use lime, limestone.
Черновую медь выпускают из печи по мере накопления, газы направляются в пылеулавливающие устройства. Полученная черновая медь соответствует марке МЧ-3 ОСТ 4883-79. Содержание благородных металлов, мас. золото 97,6; серебро 97,1. Blister copper is discharged from the furnace as it accumulates; gases are sent to dust collectors. The resulting blister copper corresponds to the grade MCH-3 OST 4883-79. The content of precious metals, wt. gold 97.6; silver 97.1.
Состав возгонов, мас. свинец 37,5; цинк 32,5; олово 15; медь 2. The composition of sublimates, wt. lead 37.5; zinc 32.5;
Вторичный шлак, содержащий, мас. медь 0,7; никель 2,0; железо 18,6; цинк 0,10; олово 0,05; свинец 0,1; диоксид кремния 22; оксид кальция 18,1, направляют на переработку на никелевые заводы или на изготовление медно-никелевой лигатуры. Secondary slag containing, by weight. copper 0.7; nickel 2.0; iron 18.6; zinc 0.10; tin 0.05; lead 0.1; silicon dioxide 22; calcium oxide 18.1, sent for processing to nickel plants or for the manufacture of copper-nickel ligatures.
Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 1-4. The results of experimental studies are given in table. 1-4.
В табл. 1-3 приведены технологические показатели переработки конвертерного шлака заявляемым способом, доказывающие оптимальность заявленных признаков изобретения. In the table. 1-3 are technological indicators of the processing of converter slag by the claimed method, proving the optimality of the claimed features of the invention.
В табл. 4 приведены экспериментальные данные по сопоставлению заявляемого способа с прототипом. In the table. 4 shows experimental data comparing the proposed method with the prototype.
Таким образом, по сравнению с прототипом применение заявляемого способа существенно повышает качество повышает качество получаемой черновой меди, дает возможность селективного извлечения полиметаллов свинца, цинка и олова в возгоны, благородных металлов золота и серебра в черновую медь, а также позволяет решить проблему извлечения никеля. Thus, in comparison with the prototype, the application of the proposed method significantly improves the quality and improves the quality of the obtained blister copper, makes it possible to selectively extract the lead, zinc and tin polymetals into sublimates, precious metals of gold and silver into blister copper, and also allows to solve the problem of nickel extraction.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93006065A RU2061069C1 (en) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | Method of processing of slags of copper-smelting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93006065A RU2061069C1 (en) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | Method of processing of slags of copper-smelting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2061069C1 true RU2061069C1 (en) | 1996-05-27 |
| RU93006065A RU93006065A (en) | 1996-11-20 |
Family
ID=20136585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93006065A RU2061069C1 (en) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | Method of processing of slags of copper-smelting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2061069C1 (en) |
-
1993
- 1993-02-03 RU RU93006065A patent/RU2061069C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1038373, кл. C 22B 7/04, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20120043124A (en) | Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues | |
| KR20010053024A (en) | Method for processing steel slags | |
| CN109477161B (en) | Method for continuous blowing of nickel-containing copper sulfide material | |
| US4614541A (en) | Method of continuous metallurgical processing of copper-lead matte | |
| FI94538C (en) | Process for making fine-grained nickel stone and metallized stone | |
| RU2061069C1 (en) | Method of processing of slags of copper-smelting | |
| SU985063A1 (en) | Method of producing steel in electric arc furnace | |
| AU5540599A (en) | Method for the production of a bulk of molten metal, a metallurgical product, and use of such a product | |
| RU2013456C1 (en) | Method for impoverishment of nickel-cobalt-containing converter slags | |
| US4097268A (en) | Method of treating molten ferrous material with composite rods containing Ca | |
| RU2089638C1 (en) | Method of producing copper from cuprous sulfide | |
| RU2048554C1 (en) | Method for gold refining | |
| RU2227169C1 (en) | Method of smelting of copper and copper alloys | |
| RU2075526C1 (en) | Method of recovery of metals from metal-containing spent catalysts based on oxides of aluminium and/or silicon | |
| JPS6141712A (en) | Removal of contamination metal form pig iron, steel, other metals and metal alloy | |
| RU2224034C1 (en) | Platinum metal extraction method | |
| RU2180692C2 (en) | Method of processing of copper-containing slags | |
| RU2201991C2 (en) | Method of production of zirconium alloying composition | |
| SU652234A1 (en) | Method of obtaining vanadiun alloys | |
| JPS5950736B2 (en) | Continuous steel smelting method | |
| RU2278169C2 (en) | Method for production of chromium-manganese stainless steel | |
| RU2058415C1 (en) | Method for production of ferroalloy containing manganese and silicon | |
| SU840134A1 (en) | Method of steel smelting | |
| SU872585A1 (en) | Charge for producing anode alloy containing platinium and noble metals | |
| SU946379A1 (en) | Method of melting alloys with rare-earth elements |