RU2060981C1 - Concrete mixture preparation method - Google Patents
Concrete mixture preparation method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060981C1 RU2060981C1 SU5015849/33A SU5015849A RU2060981C1 RU 2060981 C1 RU2060981 C1 RU 2060981C1 SU 5015849/33 A SU5015849/33 A SU 5015849/33A SU 5015849 A SU5015849 A SU 5015849A RU 2060981 C1 RU2060981 C1 RU 2060981C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- crusher
- steps
- crushing
- concrete mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 206010010071 Coma Diseases 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов может быть использовано при приготовлении бетонных смесей. The invention relates to the building materials industry can be used in the preparation of concrete mixtures.
Известен способ приготовления мелкозернистой бетонной смеси, включающий дозирование части необходимого на замес пористого заполнителя, его дробление совместно с остальными компонентами бетонной смеси с последующей перегрузкой смеси в смеситель, дозирование оставшейся части пористого заполнителя и перемешивание всех компонентов бетонной смеси в смесителе [1]
Недостатком указанного способа приготовления бетонной смеси является сложность регулирования гранулометрического состава и количества песчаной фракции пористого заполнителя в процессе дробления.A known method of preparing a fine-grained concrete mixture, comprising dosing part of the porous aggregate necessary for kneading, crushing it together with the remaining components of the concrete mixture, followed by overloading the mixture into the mixer, dosing the remaining part of the porous aggregate and mixing all the components of the concrete mixture in the mixer [1]
The disadvantage of this method of preparing a concrete mixture is the difficulty of regulating the particle size distribution and the amount of sand fraction of the porous aggregate in the crushing process.
Наиболее близким к изобретению является способ приготовления бетонной смеси, включающий дозирование части необходимого на замес количества пористого заполнителя, его подачу в турбулентный смеситель и последующее дробление при перемешивании в турбулентном смесителе до получения необходимого на замес количества песчаной фракции пористого заполнителя с последующей загрузкой оставшейся части пористого заполнителя, цемента и воды, и их совместного перемешивания [2]
Недостатком данного способа приготовления бетонной смеси является необходимость дозирования на замес пористого заполнителя в два приема и невозможность регулирования количества и гранулометрического состава получаемой песчаной фракции пористого заполнителя.Closest to the invention is a method of preparing a concrete mixture, comprising dosing part of the required amount of porous aggregate, kneading it, feeding it into a turbulent mixer and subsequent crushing with stirring in a turbulent mixer to obtain the required amount of sand fraction of the porous aggregate, followed by loading the remaining part of the porous aggregate , cement and water, and their joint mixing [2]
The disadvantage of this method of preparing a concrete mixture is the need for dosing of a porous aggregate in a batch in two steps and the inability to control the amount and particle size distribution of the resulting sand fraction of the porous aggregate.
Целью изобретения является снижение трудоемкости приготовления и повышения качества бетонной смеси и готового бетона на пористых заполнителях, а также в случае использования пористого заполнителя, обладающего гидравлической активностью, получение бетонных смесей с пониженным содержанием клинкера или бесклинкерных бетонных смесей, что достигается за счет сокращения количества технологических операций дозирования и механической активации пористого заполнителя, обеспечением возможности регулирования количества и гранулометрического состава песчаной фракции пористого заполнителя в процессе его дробления. The aim of the invention is to reduce the complexity of preparation and improve the quality of concrete mix and ready-mixed concrete on porous aggregates, as well as in the case of using porous aggregate with hydraulic activity, obtaining concrete mixtures with a reduced content of clinker or clinker concrete mixtures, which is achieved by reducing the number of technological operations dosing and mechanical activation of the porous aggregate, providing the ability to control the amount and particle size the composition of the sand fraction of the porous aggregate in the process of crushing it.
Это достигается тем, что в способе приготовления бетонной смеси, включающем дробление дозированного пористого заполнителя до получения необходимого количества песчаной фракции и смешение его с остальными компонентами бетонной смеси, дробление дозированного в один прием пористого заполнителя осуществляют в валковой дробилке с двумя двухступенчатыми валками, установленными с образованием разгрузочной щели с продольной осью симметрии, а загрузочное приспособление дробилки выполнено в виде двух продольных неподвижных и двух поперечных бортов, установленных с возможностью перемещения вдоль поверхности ступеней валков и жесткой фиксации относительно продольных бортов для ограничения длин рабочих поверхностей ступеней валков. This is achieved by the fact that in the method of preparing the concrete mixture, comprising crushing the metered porous aggregate to obtain the required amount of sand fraction and mixing it with the other components of the concrete mixture, the metered granulation of the metered porous aggregate is carried out in a roller crusher with two two-stage rollers installed to form discharge gap with a longitudinal axis of symmetry, and the crusher loading device is made in the form of two longitudinal stationary and two transverse x boards installed movably along the surface of the roll stages and rigid fixation with respect to the longitudinal sides for restricting the lengths of the working surfaces of the rolls stages.
Кроме того, пористый заполнитель подают в валковую дробилку в количестве, превышающем ее производительность. In addition, the porous aggregate is fed into the roller mill in an amount exceeding its productivity.
Дробилка содержит пару двухступенчатых валков с параллельно расположенными горизонтальными осями вращения, кожух, загрузочное приспособление и привод. Двухступенчатые валки установлены с образованием разгрузочной щели с продольной осью симметрии, а загрузочное приспособление выполнено в виде двух продольных неподвижных бортов и двух поперечных бортов, установленных с возможностью перемещения вдоль поверхности ступеней валков и жесткой фиксации относительно продольных бортов для ограничения длин рабочих поверхностей ступеней валков, при этом длина рабочих поверхностей ступеней валков, ограниченных поперечными бортами, определяют из условия
lб=
lм=
V заданная объемная производительность дробилки, м3/ч;
n скорость вращения валков, об/мин;
Dб и Dм большой и меньший диаметры ступеней валков, м;
Sб и Sм ширина щели между ступенями валков большего и меньшего диаметров, м;
Рк объемная доля исходной фракции в заданном зерновом составе продукта дробления,
Σ Рi объемная доля песчаной фракции,
Двухступенчатые валки дробилки совместно с поперечными подвижными бортами загрузочного приспособления образуют двухступенчатую разгрузочную щель. Часть разгрузочной щели, образуемая одним из подвижных поперечных бортов и рабочими поверхностями ступеней валков меньшего диаметра, предназначена для свободного прохождения части пористого заполнителя практически без его дробления. Часть загрузочной щели, образуемая другим подвижным бортом загрузочного приспособления и рабочими поверхностями ступеней валков большего диаметра, предназначена для пропуска и регулирования гранулометрического состава песчаной фракции пористого заполнителя, получаемой дроблением исходного пористого заполнителя рабочими поверхностями ступеней валков большего диаметра.The crusher contains a pair of two-stage rolls with parallel horizontal axes of rotation, a casing, a loading device and a drive. Two-stage rolls are installed with the formation of a discharge gap with a longitudinal axis of symmetry, and the loading device is made in the form of two longitudinal fixed sides and two transverse sides installed with the ability to move along the surface of the steps of the rolls and rigidly fixed relative to the longitudinal sides to limit the lengths of the working surfaces of the steps of the rolls, the length of the working surfaces of the steps of the rolls bounded by the transverse sides is determined from the condition
l b =
l m =
V predetermined volumetric capacity of the crusher, m 3 / h;
n roll rotation speed, rpm;
D b and D m large and smaller diameters of the steps of the rolls, m;
S b and S m the width of the gap between the steps of the rolls of larger and smaller diameters, m;
P to the volume fraction of the initial fraction in a given grain composition of the crushing product,
Σ P i the volume fraction of the sand fraction,
The two-stage rolls of the crusher together with the transverse movable sides of the loading device form a two-stage discharge gap. Part of the discharge gap, formed by one of the movable transverse sides and the working surfaces of the steps of the rolls of a smaller diameter, is intended for the free passage of part of the porous filler practically without crushing it. Part of the loading gap, formed by another movable side of the loading device and the working surfaces of the steps of the rolls of larger diameter, is designed to pass and regulate the particle size distribution of the sand fraction of the porous aggregate obtained by crushing the original porous filler by the working surfaces of the steps of the rolls of larger diameter.
Получение продукта дробления пористого заполнителя, содержащего необходимое количество исходных фракций и песчаной фракции заданного гранулометрического состава при заданной производительности дробилки, обеспечивается одновременным изменением ширины разгрузочной щели между валками и перемещением подвижных поперечных бортов загрузочного приспособления вдоль ступеней валков и их фиксацией в положении, обеспечивающем необходимую рабочую длину ступеней валков. Obtaining a crushing product of a porous aggregate containing the required amount of initial fractions and sand fraction of a given particle size distribution for a given crusher capacity is ensured by simultaneously changing the width of the discharge gap between the rollers and moving the movable transverse sides of the loading device along the steps of the rollers and fixing them in a position that provides the required working length steps of rolls.
Регулирование только количества фракций в продукте дробления пористого заполнителя достигается перемещением подвижных поперечных бортов загрузочного приспособления вдоль ступеней валков при неизменной величине ширины разгрузочной щели дробилки. Regulation of only the number of fractions in the product of crushing of the porous aggregate is achieved by moving the movable transverse sides of the loading device along the steps of the rolls at a constant width of the crusher discharge gap.
При неизменной ширине разрузочной щели между двумя ступенями валков увеличение (уменьшение) доли песчаной фракции пористого заполнителя в продукте дробления достигается увеличением (уменьшением) длины рабочей поверхности части валков большего диаметра, уменьшение (увеличение) доли исходной фракции в продукте дробления достигается уменьшением (увеличением) длины рабочей поверхности части валков меньшего диаметра, что осуществляется перемещением поперечных бортов загрузочного приспособления в сторону торцов частей валков большего (меньшего) диаметра. With a constant width of the discharge gap between the two stages of the rolls, an increase (decrease) in the fraction of the sand fraction of the porous aggregate in the crushing product is achieved by increasing (decreasing) the length of the working surface of the part of the rolls with a larger diameter, a decrease (increase) in the fraction of the initial fraction in the crushing product is achieved by decreasing (increasing) the length the working surface of the rolls of smaller diameter, which is carried out by moving the transverse sides of the loading device in the direction of the ends of the rolls of larger ( enshego) diameter.
В зависимости от способов перемещения подвижных поперечных бортов вдоль ступеней валков (вручную или механически) и их жесткой фиксации относительно продольных бортов перемещение подвижных поперечных бортов загрузочного приспособления вдоль ступеней валков может осуществляться вручную или механически. При механическом способе перемещения поперечных бортов или жесткая фиксация относительно неподвижных бортов загрузочного приспособления обеспечивается механизмом перемещения при любой рабочей длине ступеней валков. При ручном способе перемещения поперечных бортов разгрузочного приспособления вдоль ступеней валков подвижные борта имеют несколько фиксированных положений относительно продольных неподвижных бортов, количество которых обусловлено способом их фиксации друг с другом, необходимым интервалом регулирования гранулометрического состава получаемой песчаной фракции пористого заполнителя и количество исходной фракции пористого заполнителя, необходимого на замес. Depending on the methods of moving the movable transverse sides along the steps of the rolls (manually or mechanically) and their rigid fixation relative to the longitudinal sides, the movement of the movable transverse sides of the loading device along the steps of the rolls can be carried out manually or mechanically. With the mechanical method of moving the transverse sides or rigid fixation relative to the fixed sides of the loading device is provided by the movement mechanism for any working length of the steps of the rolls. In the manual method of moving the transverse sides of the unloading device along the steps of the rolls, the movable sides have several fixed positions relative to the longitudinal fixed sides, the number of which is determined by the way they are fixed to each other, the necessary interval for controlling the particle size distribution of the obtained sand fraction of the porous aggregate, and the amount of the initial fraction of the porous aggregate required per batch.
Эффективная работа дробилки обеспечивается непрерывным и равномерным поступлением пористого заполнителя по всей площади разгрузочной щели между валками дробилки, что достигается его равномерной подачей в загрузочное приспособление при работе дробилки в режиме завала, который достигается превышением количества подаваемого пористого заполнителя из дозатора в дробилку за единицу времени относительно количества пористого заполнителя, перерабатываемого дробилкой за то же время. Efficient operation of the crusher is ensured by the continuous and uniform flow of porous aggregate over the entire area of the discharge gap between the crusher rollers, which is achieved by its uniform supply to the loading device during crusher operation, which is achieved by exceeding the amount of porous filler supplied from the batcher to the crusher per unit time relative to the quantity porous aggregate processed by the crusher at the same time.
Поддержание заданного гранулометрического состава песчаной и количества исходной фракции заполнителя в продукте дробления может осуществляться путем периодического контроля фракционного состава продукта, дробления с отбором проб и их испытания в лабораторных условиях с последующей корректировкой регулируемых параметров дробилки вручную или применением для управления процессом дробления микро-ЭВМ, получающей от датчика информацию о фракционном составе продукта дробления, на основании которой по заданной программе она подает команды исполнительным механизмам на увеличение или уменьшение щели между ступенями валков или перемещение поперечных бортов загрузочного приспособления дробилки вдоль ступеней валков. Maintaining the specified granulometric composition of the sand and the amount of the initial aggregate fraction in the crushing product can be carried out by periodically monitoring the fractional composition of the product, crushing with sampling and testing them in laboratory conditions, followed by manual adjustment of the crusher parameters or using a microcomputer for controlling the crushing process information from the sensor on the fractional composition of the crushing product, on the basis of which, according to a given program, it submits a coma NDA actuators to increase or decrease the gap between the steps of the rolls or move the transverse sides of the loading device of the crusher along the steps of the rolls.
Исходную длину рабочих поверхностей ступеней валков при регулировании гранулометрического состава песчаной и исходного количества фракции пористого заполнителя в продукте дробления определяют по формулам (1) и (2). The initial length of the working surfaces of the steps of the rolls when controlling the particle size distribution of the sand and the initial amount of the fraction of porous aggregate in the crushing product is determined by the formulas (1) and (2).
Необходимую величину диаметров ступеней вала определяют в зависимости от максимальной крупности, необходимой степени дробления и качества пористого заполнителя. Диаметр валка возможно определять по формуле
D≥ (23-24
S величина ширины щели между валками, м;
d максимальная крупность пористого заполнителя.The required diameter of the steps of the shaft is determined depending on the maximum size, the required degree of crushing and the quality of the porous aggregate. The diameter of the roll can be determined by the formula
D≥ (23-24
S value of the width of the gap between the rollers, m;
d maximum porous aggregate size.
Диаметр ступеней валков большего диаметра Dб определяют по формуле (3), т.к. при прочих равных условиях угол захвата зерна пористого заполнителя этими валками меньше, чем ступенями валков меньшего диаметра, что ухудшает условие захвата пористого заполнителя ступенями валков большего диаметра.The diameter of the steps of the rolls of larger diameter D b is determined by the formula (3), because ceteris paribus, the angle of capture of the grain of the porous filler by these rolls is less than by the steps of the rolls of smaller diameter, which worsens the condition of capture of the porous filler by the steps of the rolls of larger diameter.
Диаметр ступеней валков меньшего диаметра Dм определяют для каждого конкретного производства с учетом максимальной крупности пористого заполнителя и необходимого фракционного состава продукта дробления по формуле
Dм≅ Dб-
D m ≅ D b -
Ширина разгрузочной щели между ступенями валков меньшего диаметра Sм должна быть не менее требуемой максимальной крупности пористого заполнителя для приготавливаемого бетона, т.е.The width of the discharge gap between the steps of the rolls of a smaller diameter S m must be not less than the required maximum size of the porous aggregate for the concrete being prepared, i.e.
Sм ≥ dм.з (5)
Ширина разгрузочной щели между ступенями валков большего диаметра определяется необходимым количеством и гранулометрическим составом приготавливаемой песчаной фракции и качеством используемого для этого пористого заполнителя и устанавливается экспериментальным путем.S m ≥ d m.z (5)
The width of the discharge gap between the steps of the rolls of a larger diameter is determined by the required amount and particle size distribution of the prepared sand fraction and the quality of the porous aggregate used for this and is established experimentally.
Длину рабочей части симметричных ступеней валков определяют из условия пропуска пористого заполнителя только через рассматриваемую ступень валков дробилки по формуле
L
L
при расчете ступеней валков меньшего диаметра принимается равной производительности бетоносмесителя, в которой подают продукт дробления: при расчете ступеней валков большего диаметра -0,4 производительности бетоносмесителя. when calculating the steps of rolls of a smaller diameter, it is taken equal to the productivity of the concrete mixer in which the crushing product is fed: when calculating the steps of rolls of a larger diameter, -0.4 the productivity of the concrete mixer.
n угловая скорость вращения валков, об/мин;
Dм.б диаметр рассматриваемой ступени валка, м;
Sм.б. ширина щели между рассматриваемыми симметричными ступенями валков, м.n the angular speed of rotation of the rolls, rpm
D m b the diameter of the considered step of the roll, m;
S m. the width of the gap between the considered symmetrical steps of the rolls, m
Длину рабочей части ступеней валков меньшего диаметра определяют при условии, что ширина разгрузочной щели между этими ступенями равна требуемой максимальной крупности пористого заполнителя, т.е. ширина разгрузочной щели между ступенями валков меньшего диаметра минимальна и выполняется условие
Sм.б dм.з (7)
Длину рабочей части ступеней валков большего диаметра определяют при условии, что ширина разгрузочной щели между этими ступенями равна максимальной крупности песчаной фракции пористого заполнителя для данного вида бетона
На фиг. 1 в ортогональной проекции в разрезом представлена в стаблизированном виде двухвалковая дробилка с гладкими двухступенчатыми валками.The length of the working part of the steps of rolls of smaller diameter is determined provided that the width of the discharge gap between these steps is equal to the required maximum size of the porous aggregate, i.e. the width of the discharge gap between the steps of the rolls of a smaller diameter is minimal and the condition
S mb d MZ (7)
The length of the working part of the steps of rolls of larger diameter is determined provided that the width of the discharge gap between these steps is equal to the maximum size of the sand fraction of the porous aggregate for this type of concrete
In FIG. 1, in an orthogonal projection in section, is shown in a stable form a two-roll crusher with smooth two-stage rolls.
Дробилка содержит станину 1, на которой установлен привод 2 для вращения приводного дробящего валка 3, вращающегося в подшипниках 4, неподвижно закрепленных на станине 1. Неприводной дробящий валок 5 вращается в подшипниках 6, которые могут перемещаться по станине 1 посредством приспособления 7, имеющего компенсирующую пружину 8. Неприводной дробящий валок 5 может иметь свой индивидуальный привод или вращаться через трансмиссию от привода дробящего валка 3. The crusher comprises a
Загрузочное приспособление дробилки включает два продольных борта 9, жестко закрепленных на станине 1, и два подвижных поперечных борта 10, имеющих возможность поступательного перемещения вдоль осей дробящих валков. На продольных бортах 9 в верхней и нижней частях имеются приспособления 11 для жесткого крепления к ним поперечных бортов 10. The crusher loading device includes two
Для приготовления бетонной смеси по предлагаемому способу вначале производят настройку дробилки, заключающуюся в установке поперечных подвижных бортов 10 в положение, обеспечивающее заданную длину рабочей части ступеней валков 3 и 5, определенную по формулам (1) и (2), и их жестком креплении к продольным бортам 9 посредством приспособления 11, а также в установке заданной ширины разгрузочной щели между валками дробилки путем перемещения валка 5 посредством приспособления 7. После этого производят подачу пористого заполнителя в загрузочное приспособление до его заполнения и затем включают привод 2 дробилки. При попадании в дробилку недробимого материала срабатывает пружина 8 приспособления 7. To prepare the concrete mixture according to the proposed method, the crusher is first set up, which consists in installing the transverse
После наработки необходимого количества продукта дробления определяют его фракционный состав. При необходимости, например при приготовлении бетонной смеси с пониженным содержанием клинкера или бесклинкерных, определяют гранулометрический состав песчаной фракции и его соответствие заданной величине. По результатам анализа при необходимости производят перестановку поперечных подвижных бортов 10 в сторону уменьшения или увеличения длины рабочей поверхности ступеней валков 3 и 5 с их креплением ближайшим приспособлением 11. Изменение ширины разгрузочной щели между валками 3 и 5 производят при помощи приспособления 7. After operating the necessary amount of crushing product, its fractional composition is determined. If necessary, for example, when preparing a concrete mixture with a reduced content of clinker or clinker-free, determine the granulometric composition of the sand fraction and its compliance with a given value. According to the results of the analysis, if necessary, the transverse
После этого дробилку снова включают в работу, получают необходимое количество продукта дробления, производят отбор и анализ пробы и последующую переустановку поперечных подвижных бортов 10 и изменение ширины разгрузочной щели между валками 3 и 5. Дробилка считается настроенной, если отклонение фракционного состава продукта дробления от проектного не превышает допустимой величины, устанавливаемой с учетом условий конкретного производства. После настройки дробилки ее включают в режим пробления. Переналадку дробилки производят при изменении фракционного состава и поставщика пористого заполнителя или состава бетонной смеси. After that, the crusher is put back into operation, the required amount of crushing product is obtained, sampling and analysis are carried out, followed by reinstallation of the transverse
После настройки дробилки весовым или объемным дозатором производят дозирование необходимого на замес количества пористого заполнителя, например, керамзита, который затем из дозатора подают в дробилку через специальное приспособление, обеспечивающее герметическую и гибкую связь разгрузочного приспособления дозатора с загрузочным приспособлением дробилки. При этом дозатор должен располагаться выше верхнего уровня загрузочного приспособления, что обеспечивает непрерывное поступление керамзита в загрузочное приспособление дробилки, а приспособление для подачи керамзита из дозатора в дробилку должно иметь пропускную способность выше, чем производительность дробилки, что обеспечивает работу дробилки в режиме завала. Полученный продукт дробления (смесь исходных и песчаной фракции пористого заполнителя в заданном соотношении) подают в смеситель, отвечающий требованиям, предъявляемым смесителям для приготовления бетонных смесей на пористых заполнителях, и производят остальные технологические операции в порядке и режиме, определяемом технологическим регламентом приготовления конкретной бетонной смеси. After setting up the crusher with a weight or volumetric batcher, the required amount of porous aggregate, for example, expanded clay, is dosed, which is then fed from the batcher into the crusher through a special device that provides a tight and flexible connection of the dispenser discharge device with the crusher loading device. At the same time, the dispenser should be located above the upper level of the loading device, which ensures the continuous flow of expanded clay into the loading device of the crusher, and the device for supplying expanded clay from the dispenser to the crusher should have a higher throughput than the crusher capacity, which ensures the operation of the crusher in the blockage mode. The obtained crushing product (a mixture of the initial and sand fractions of the porous aggregate in a predetermined ratio) is fed to a mixer that meets the requirements of mixers for preparing concrete mixtures on porous aggregates, and other technological operations are performed in the order and mode determined by the technological regulations for preparing a concrete concrete mixture.
При необходимости приготовления бетонной смеси без дробления заполнителя валок 5 дробилки устанавливают в положение, обеспечивающее максимальную ширину разгрузочной щели между валками, а подвижные борта 10 загрузочного приспособления устанавливают в крайнее положение, обеспечивающее максимальную рабочую длину ступеней валков 3 и 5. При этом подача заполнителя из дозатора в смеситель через дробилку может производиться без включения привода 2 дробилки, что обусловлено крупностью заполнителя. If it is necessary to prepare the concrete mixture without crushing the aggregate, the rolls 5 of the crusher are set to a position that ensures the maximum width of the discharge gap between the rolls, and the
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5015849/33A RU2060981C1 (en) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | Concrete mixture preparation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5015849/33A RU2060981C1 (en) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | Concrete mixture preparation method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2060981C1 true RU2060981C1 (en) | 1996-05-27 |
Family
ID=21591187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5015849/33A RU2060981C1 (en) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | Concrete mixture preparation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2060981C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146235C1 (en) * | 1998-04-02 | 2000-03-10 | Анатолий Иванович Горбенко | Method of preparation of concrete mix |
| RU180000U1 (en) * | 2015-07-28 | 2018-05-30 | Вэмгруп С.П.А. | Dispensing device |
| RU181440U1 (en) * | 2015-07-28 | 2018-07-13 | Вэмгруп С.П.А. | DOSING DEVICE FOR POWDERED OR GRANULATED SUBSTANCES |
-
1991
- 1991-12-10 RU SU5015849/33A patent/RU2060981C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. SU, авторское свидетельство N 482414, C 04B 15/02, 1975. 2. Саламатов В.И. и др. Интенсивная технология бетонов. - М.: Стройиздат, 1989, с.68. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146235C1 (en) * | 1998-04-02 | 2000-03-10 | Анатолий Иванович Горбенко | Method of preparation of concrete mix |
| RU180000U1 (en) * | 2015-07-28 | 2018-05-30 | Вэмгруп С.П.А. | Dispensing device |
| RU181440U1 (en) * | 2015-07-28 | 2018-07-13 | Вэмгруп С.П.А. | DOSING DEVICE FOR POWDERED OR GRANULATED SUBSTANCES |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3532722C2 (en) | ||
| EP1550535B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing concrete mass | |
| GB2098497A (en) | Concrete remixing apparatus | |
| CA2040670C (en) | Method and apparatus for manufacturing continuous sheets of bread dough | |
| EP0466858A1 (en) | Continuous mixing and homogenization unit. | |
| CA2533058A1 (en) | Blending system | |
| RU2060981C1 (en) | Concrete mixture preparation method | |
| EP0394785B1 (en) | Means and process for automatic coloring of concrete | |
| JPH11333308A (en) | Prepulverizing method for confectionery material and apparatus therefor | |
| JP7570310B2 (en) | Powder blenders for systems for continuous processing of powdered products | |
| CN108745194B (en) | Controllable self-metering chemical fertilizer accurate batching device | |
| RU2010604C1 (en) | Crusher | |
| EP2247186B1 (en) | Method and device for mixing and/or kneading food products | |
| NZ243161A (en) | Process for preparation of dry aggregate for production of electrodes , typically anodes for aluminium electrolysis | |
| CN117921863B (en) | Automatic control method and device for blanking for cement production | |
| JP3684896B2 (en) | Method of blending fine aggregate and water for mixing and method of continuous kneading of concrete | |
| KR100272994B1 (en) | The supply control system of ray materials for light weight cellular concrete production | |
| JPH10225921A (en) | Reinforcing fiber supply device | |
| JP2534628B2 (en) | Material feeding method for continuous mixer | |
| JP2793995B2 (en) | Raw material blending system | |
| RU2146235C1 (en) | Method of preparation of concrete mix | |
| CN223290023U (en) | Cement additive mixture crushing device | |
| CN216068062U (en) | Concrete mixer | |
| SU1364617A1 (en) | Method of preparing fiber-reinforced concrete mix | |
| JPH02257099A (en) | Device for kneading cement for solidification treatment of radioactive waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051211 |