RU2060119C1 - Method of welding carbonic industrial fabric with current-leading wire - Google Patents
Method of welding carbonic industrial fabric with current-leading wire Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060119C1 RU2060119C1 RU93019972A RU93019972A RU2060119C1 RU 2060119 C1 RU2060119 C1 RU 2060119C1 RU 93019972 A RU93019972 A RU 93019972A RU 93019972 A RU93019972 A RU 93019972A RU 2060119 C1 RU2060119 C1 RU 2060119C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- solder
- impact
- current
- leading wire
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 title 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к методам пайки, а именно к способу получения паяного соединения токоподводящих проводов с углеродной технической тканью. The invention relates to soldering methods, and in particular to a method for producing a soldered connection of current-carrying wires with carbon technical fabric.
Известен способ [1] пайки графитовых изделий, при котором между паяемыми поверхностями помещают прослойку металла или карбида металла и нагревают на 20-50оС выше температуры образования эвтектики Ме С-С. В качестве материала прослойки используется: молибден (температура плавления эвтектики 2450оС); иттрий (2400оС), церий (2150оС) карбид бора (2150оС), никель (1320оС).Known method [1] Brazing graphite products, wherein the surfaces are placed between the soldered metal layer or a metal carbide and heated to 20-50 ° C above the formation temperature of eutectics Me C-C. As the material of the interlayer used: molybdenum (melting eutectic temperature of 2450 C); yttrium (2400 о С), cerium (2150 о С) boron carbide (2150 о С), nickel (1320 о С).
Получению требуемого технического результата препятствует необходимость использования дорогостоящих редких материалов, а также нагрев до высоких температур. Obtaining the required technical result is hindered by the need to use expensive rare materials, as well as heating to high temperatures.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ [2] получения паяных соединений медных проводов с графитизированной тканью, в котором пайка осуществляется припоем, состоящим из 70% меди и 30% титана в вакууме 666,5 10-4 Па при 1000оС в течение 10 мин.The closest in technical essence to the invention is a method [2] for producing soldered joints of copper wires with graphitized fabric, in which the soldering is carried out with solder consisting of 70% copper and 30% titanium in a vacuum of 666.5 10 -4 Pa at 1000 about C in within 10 minutes
Получению требуемого технического результата препятствует следующее. Obtaining the required technical result is hindered by the following.
Указанные параметры режима пайки возможны лишь на специальном оборудовании, что ограничивает применение этого способа. The specified parameters of the soldering mode are possible only on special equipment, which limits the application of this method.
Для достижения технического результата предлагается способ пайки, при котором соединение токоподводящего провода с углеродной тканью осуществляется легкоплавким припоем при нормальной температуре с использованием ударной нагрузки. To achieve a technical result, a soldering method is proposed in which the connection of the lead wire to the carbon cloth is carried out by fusible solder at normal temperature using shock load.
Технический результат достигается тем, что способ пайки углеродной технической ткани с токоподводящим проводом включает предварительную пропитку паяемого участка ткани металлом с последующей пайкой. При этом пропитку осуществляют легкоплавким припоем, не смачивающим ткань. Ткань располагают на упругой горизонтальной поверхности, расплавленный припой наносят на ткань и воздействуют на него ударной нагрузкой, направленной перпендикулярно к ткани, величиной 0,8-2,0 МПа, при этом линейные размеры ударной поверхности превышают размеры припоя более чем в 2 раза. The technical result is achieved by the fact that the method of soldering a carbon technical fabric with a lead wire includes pre-impregnating the brazed portion of the fabric with metal, followed by soldering. In this case, the impregnation is carried out with fusible solder that does not wet the fabric. The fabric is placed on an elastic horizontal surface, the molten solder is applied to the fabric and impacted by a shock load directed perpendicular to the fabric with a value of 0.8-2.0 MPa, while the linear dimensions of the shock surface exceed the dimensions of the solder by more than 2 times.
В предлагаемом способе вначале пропитывают участок углеродной ткани легкоплавким несмачивающим припоем. In the proposed method, first, a portion of the carbon fabric is impregnated with a fusible non-wetting solder.
Ткань раскладывают на горизонтальной поверхности. На пропитываемый участок наносят припой, который приобретает сферическую форму (краевой угол смачивания достигает 140-160оС). К припою прикладывают ударную нагрузку, направленную перпендикулярно к поверхности ткани, в результате чего расплавленный припой проникает в зазоры между нитями ткани, частично выходя на противоположную поверхность и охватывая нити. Величина развиваемого в месте удара давления составляет 0,8-2,0 МПа. Линейные размеры ударной поверхности должны превышать соответствующие размеры припоя более чем в 2 раза. Ударная нагрузка зависит также от размера зазора между нитями ткани. Чем зазор меньше, тем больше должно быть развиваемое в месте удара давление.The fabric is laid out on a horizontal surface. On the impregnated solder applied portion that acquires a spherical shape (the contact angle reaches 140-160 ° C). An impact load is applied to the solder, directed perpendicular to the surface of the fabric, as a result of which the molten solder penetrates into the gaps between the threads of the fabric, partially extending to the opposite surface and covering the threads. The magnitude of the pressure developed at the site of the impact is 0.8-2.0 MPa. The linear dimensions of the impact surface must exceed the corresponding dimensions of the solder by more than 2 times. Shock loading also depends on the size of the gap between the threads of the fabric. The smaller the gap, the greater should be the pressure developed at the point of impact.
После охлаждения припоя образуется металлический каркас из материала припоя, пронизанный нитями углеродной ткани, прочно удерживающийся на участке ткани. Именно к этому плоскому каркасу из легкоплавкого припоя припаивается одноименным припоем токоподводящий провод. Получаемое при этом паяное соединение обладает прочностью на отрыв и переходным электрическим сопротивлением как у паяных соединений, полученных известными способами при значительном снижении себестоимости процесса. After cooling the solder, a metal frame is formed from the material of the solder, pierced by the threads of the carbon fabric, firmly held on the fabric site. It is to this flat frame of fusible solder that the lead wire of the same name is soldered. The soldered joint obtained in this case has a peel strength and transient electrical resistance, like soldered joints obtained by known methods with a significant reduction in the cost of the process.
При недостижении нижним пределом указанного давления не происходит проникновения припоя в зазоры между нитями углеродной ткани. If the lower limit of the specified pressure is not reached, the solder does not penetrate into the gaps between the threads of the carbon fabric.
При превышении верхнего предела давления применение предлагаемого способа становится неэффективным, так как большая часть припоя разбрызгивается. If the upper pressure limit is exceeded, the application of the proposed method becomes ineffective, since most of the solder is sprayed.
Если линейные размеры ударной поверхности не превышают соответствующие размеры припоя в 2 раза, то припой разбрызгивается. If the linear dimensions of the impact surface do not exceed the corresponding dimensions of the solder by 2 times, then the solder is sprayed.
Превышение верхнего предела линейных размеров практически не оказывает влияния на результаты пропитки, но не является целесообразным, так как влечет за собой утяжеление ударного инструмента и, как следствие, возрастание развиваемого в месте удара давления больше 2,0 МПа. Exceeding the upper limit of linear dimensions has practically no effect on the results of impregnation, but is not advisable, since it entails the weighting of the percussion instrument and, as a result, the increase in pressure developed at the site of impact is more than 2.0 MPa.
Отличием предлагаемого изобретения от прототипа является пропитывание участка углеродной ткани (подлежащего пайке) легкоплавким припоем, несмачивающим ткань. Для этого ткань раскладывают на горизонтальной упругой поверхности, наносят на ткань припой и прикладывают к нему ударную нагрузку, направленную перпендикулярно к ткани с величиной развиваемого в месте удара давления 0,8-2,0 МПа. При этом линейные размеры ударной поверхности превышают соответствующие размеры припоя более чем в 2 раза. The difference of the present invention from the prototype is the impregnation of a section of carbon fabric (to be brazed) with fusible solder that does not wet the fabric. To do this, the fabric is laid out on a horizontal elastic surface, solder is applied to the fabric and an impact load is applied to it, directed perpendicularly to the fabric with a pressure developed at the point of impact of 0.8-2.0 MPa. Moreover, the linear dimensions of the shock surface exceed the corresponding dimensions of the solder by more than 2 times.
Под действием прикладываемой к припою ударной нагрузки, направленной перпендикулярно к ткани, припой претерпевает два изменения: стремится растечься по поверхности ткани и одновременно проникает в зазоры между нитями. Предлагаемые параметры пайки подобраны таким образом, что при этом не происходит полного растекания, так как часть припоя проникает в зазоры между нитями ткани и после остывания образуется металлический каркас из материала припоя, пронизанный нитями ткани. К этому каркасу легкоплавким же припоем припаивают токоподводящий провод. Under the action of a shock load applied to the solder, directed perpendicular to the fabric, the solder undergoes two changes: it tends to spread over the surface of the fabric and simultaneously penetrates into the gaps between the threads. The proposed soldering parameters are selected in such a way that there is no complete spreading, since part of the solder penetrates into the gaps between the fabric threads and after cooling, a metal frame is formed from the material of the solder penetrated by the fabric threads. The current-conducting wire is soldered to this frame with fusible solder.
Возможность осуществления изобретения подтверждается следующими сведениями. The possibility of carrying out the invention is confirmed by the following information.
Графитовую ткань раскладывают одним слоем на горизонтальную упругую поверхность. На пропитываемый участок наносят небольшое количество легкоплавкого припоя, например оловянно-свинцового. К припою прикладывают ударную нагрузку, направленную перпендикулярно к поверхности ткани, в результате чего расплавленный припой проникает в зазоры между нитями ткани, частично выходя на противоположную поверхность ткани и обхватывая нити. Величина развиваемого в месте удара давления составляет 2,0 МПа. Линейные размеры ударной поверхности превышают соответствующие размеры припоя в 3 раза. Graphite fabric is laid out in a single layer on a horizontal elastic surface. A small amount of low-melting solder, for example, tin-lead, is applied to the impregnated area. An impact load is applied to the solder, directed perpendicular to the surface of the fabric, as a result of which the molten solder penetrates into the gaps between the threads of the fabric, partially extending to the opposite surface of the fabric and grasping the threads. The magnitude of the pressure developed at the site of impact is 2.0 MPa. The linear dimensions of the impact surface exceed the corresponding dimensions of the solder by 3 times.
После охлаждения припоя образуется каркас из материала припоя, пронизанный нитями графитовой ткани и прочно удерживающийся на участке ткани. К полученному плоскому каркасу оловянно-свинцовым же припоем припаивают токоподводящий провод. Полученное паяное соединение обладает прочностью на отрыв и переходным электрическим сопротивлением как у паяных соединений, полученных известными способами. При этом значительно снижается себестоимость процесса, так как не используются высокие температуры, давления и дорогостоящие припои. After cooling the solder, a skeleton of solder material is formed, penetrated by the threads of graphite fabric and firmly held on the fabric site. A lead wire is soldered to the resulting flat frame with tin-lead solder. The resulting brazed joint has a peel strength and transient electrical resistance as in brazed joints obtained by known methods. At the same time, the cost of the process is significantly reduced, since high temperatures, pressures and expensive solders are not used.
Рассматриваемый способ пайки предназначен для использования легкоплавкого припоя в процессах пайки углеродной технической ткани, не смачиваемой указанным припоем с токоподводящим проводом. The soldering method under consideration is intended for the use of fusible solder in the soldering processes of carbon technical fabric that is not wetted by the specified solder with a lead wire.
Заявляемый способ при его осуществлении способен обеспечить достижение технического результата, заключающегося в соединении токоподводящего провода с несмачиваемой легкоплавким припоем углеродной технической тканью посредством этого припоя, которым предварительно пропитывают ткань, используя ударную нагрузку. The inventive method, when implemented, is capable of achieving a technical result, which consists in connecting a lead wire to a non-wettable fusible solder with carbon technical fabric by means of this solder, which is preliminarily impregnated with the fabric using an impact load.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93019972A RU2060119C1 (en) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | Method of welding carbonic industrial fabric with current-leading wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93019972A RU2060119C1 (en) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | Method of welding carbonic industrial fabric with current-leading wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93019972A RU93019972A (en) | 1995-08-20 |
| RU2060119C1 true RU2060119C1 (en) | 1996-05-20 |
Family
ID=20140491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93019972A RU2060119C1 (en) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | Method of welding carbonic industrial fabric with current-leading wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2060119C1 (en) |
-
1993
- 1993-04-19 RU RU93019972A patent/RU2060119C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 261132, кл. B 23K 1/00, 1977. 2. Аникин Л.Т., Дергунова В.С., Кравецкий Г.А. и Кокина Т.А. Пайка и сварка графита. М.: Металлургия, 1978, с.82-83. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100510046B1 (en) | Solder for electronic part bonding electrodes, and soldering method | |
| Feng | Microstructure and properties of Cu/Al joints brazed with Zn–Al filler metals | |
| KR100734794B1 (en) | How to form a joint between copper and stainless steel | |
| EP0787559B1 (en) | Soldering alloy, cream solder and soldering method | |
| US3839780A (en) | Method of intermetallic bonding | |
| AU2001240719A1 (en) | Method for making a joint between copper and stainless steel | |
| US20170095891A1 (en) | Lead-free composite solder | |
| CN109465567A (en) | A kind of brazing active solder for diamond abrasive tool | |
| US3055098A (en) | Brazing dissimilar metals | |
| US5340658A (en) | Composites made of carbon-based and metallic materials | |
| US3078562A (en) | Method for attaching silver-cadmium oxide bodies to a supporting member | |
| US4716272A (en) | Method of attaching a connection piece to a metal surface by brazing | |
| Rhee et al. | Effects of intermetallic morphology at the metallic particle/solder interface on mechanical properties of Sn-Ag-based solder joints | |
| US2706759A (en) | Refractory contacts | |
| RU2060119C1 (en) | Method of welding carbonic industrial fabric with current-leading wire | |
| JPH10235491A (en) | High strength solder alloy | |
| US3519778A (en) | Method and apparatus for joining electrical conductors | |
| DE2715176C2 (en) | Brazing process | |
| US6800000B2 (en) | Connecting piece of electrically conducting material, preferably a cable shoe, together with a method for its implementation | |
| JPH06263553A (en) | Joined body of carbonaceous material to metal | |
| GB1590836A (en) | Electrically heated apparatus | |
| JP2000317629A (en) | Iron tip for soldering iron | |
| Liu et al. | Effect of laser input energy on wetting areas of solder and formation of intermetallic compounds at Sn-3.5 Ag-0.75 Cu/Au Right-angled joint interface | |
| JPS62199260A (en) | Metal brazing method | |
| JPS62286666A (en) | How to braze conductor terminals |