RU2060066C1

RU2060066C1 - Vertical two grooved pass stand

Info

Publication number: RU2060066C1
Application number: RU94027463/02A
Authority: RU
Inventors: В.Д. Есипов; Б.В. Мичурин; В.И. Колодезный; Н.А. Вихрев; В.М. Гришенков; И.В. Соколов
Original assignee: Акционерное общество "Череповецкий сталепрокатный завод"
Priority date: 1994-07-19
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 1996-05-20
Also published as: RU94027463A

Abstract

FIELD: rolled stock production, namely making of small- and mean-grade shapes. SUBSTANCE: a vertical stand includes a combined reduction gear, having a Г-shaped body with two mutually normal supporting planes, on which a casing of a working cartridge with bandage cantilever rolls is mounted. Output shaft of the reduction gear are in the form of thick-wall tubes, having outer and inner toothed rims. The working bandage provides transmission of a torque due to radial recesses on ends of the bandages and corresponding dents of clamping members, being rigidly secured to the rolls. EFFECT: enhanced structure of the stand. 4 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к станам для прокатки мелко- и среднесортных профилей, и может быть использовано для производства малотоннажных партий спецпрофилей в условиях металлургических и машиностроительных предприятий. The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, and in particular to mills for rolling small and medium grades, and can be used for the production of small tonnage lots of special profiles in the conditions of metallurgical and engineering enterprises.

Известна двухкалибровая комбинированная клеть, содержащая станину с опорными плоскостями для горизонтального и вертикального положений рабочей клети и пару двухопорных валков, особенностью которой является наличие упоров для фиксации клети в вертикальном и горизонтальном положениях, что позволяет упростить конструкцию калиброванной клети за счет устранения громоздкого механизма перемещения клети для перехода с одного калибра на другой [1]
Недостатки данного устройства:
сохранены верхний и боковые приводы рабочих валков;
используется шпиндельное соединение валков с редукторами, что увеличивает габариты и массу комбинированной клети;
при переходе с одного калибра на другой выполняется трудоемкая и продолжительная операция по кантовке двухопорной валковой кассеты с горизонтального положения в вертикальное (или наоборот), а также необходимость перестановки кассет на другие клети.Known two-gauge combined stand containing a bed with supporting planes for horizontal and vertical positions of the working stand and a pair of double-rolls, the feature of which is the presence of stops for fixing the stand in vertical and horizontal positions, which simplifies the design of the calibrated stand by eliminating the bulky mechanism for moving the stand for transition from one caliber to another [1]
The disadvantages of this device:
saved top and side drives of the work rolls;
the spindle connection of the rolls with gears is used, which increases the dimensions and weight of the combined stand;
when switching from one caliber to another, a laborious and lengthy operation is performed to tilt the double-support roll cassette from horizontal to vertical (or vice versa), as well as the need to move cassettes to other stands.

Известна вертикальная клеть с консольными валками, состоящая из двух станин, соединенных поперечинами, в направляющих станин перемещаются две каретки с вертикальными одноопорными валами, на верхних концах которых закреплены рабочие бандажи. Передача вращения от проводного вала к вертикальному валку осуществляется парой конических шестерен, одна из которых посажена по скользящей посадке на горизонтальный приводной квадратный вал, а другая жестко установлена на вертикальный вал, на верхнем конце которого закреплен бандаж. Расстояние между вертикальными валами изменяется симметрично относительно оси прокатки с помощью приводного нажимного устройства [2]
Недостатки данной клети:
сложность конструкции нажимного устройства и привода вертикальных валов;
недостаточная жесткость подвижных кареток из-за наличия люфтов в направляющих станин;
наличие двух пар конических зубчатых передач, перемещающихся вдоль приводного квадратного вала, ослабляют жесткость подвижных кареток;
расположение нажимного устройства с двух сторон клети значительно удлиняет габарит клети.A vertical stand with cantilever rolls is known, consisting of two beds connected by cross members, two carriages with vertical single-bearing shafts are moved in the guide rails, at the upper ends of which are fixed work braces. The rotation is transmitted from the wire shaft to the vertical roll by a pair of bevel gears, one of which is mounted on a sliding fit on a horizontal square drive shaft, and the other is rigidly mounted on a vertical shaft, on the upper end of which a bandage is fixed. The distance between the vertical shafts varies symmetrically with respect to the rolling axis using a drive push device [2]
The disadvantages of this stand:
the complexity of the design of the pressure device and drive vertical shafts;
insufficient rigidity of the movable carriages due to the presence of backlash in the guide rails;
the presence of two pairs of bevel gears moving along the square drive shaft weaken the rigidity of the movable carriages;
the location of the pressure device on both sides of the stand significantly lengthens the size of the stand.

Известна вертикальная клеть с консольными валками, у которой один валок с приводом смонтирован в подвижной раме, а другой в кассете, перемещающейся в окне рамы, нажимное устройство расположено с нерабочей стороны. Радиальная установка валков производится при помощи нажимного устройства и устройства для перемещения рамы. В вертикальной плоскости валки не перемещаются. Рабочие валки выполнены в виде дисков, консольно закрепленных на выходных валах редукторов. Привод каждого валка осуществим от индивидуального электродвигателя вертикального исполнения, через редуктор, что позволяет исключить из конструкции универсальные шпиндели и уменьшить габариты клети по высоте. Перевалка производится при помощи специального устройства [3]
Недостатки данной вертикальной клети:
отсутствие осевой регулировки валков;
недостаточная жесткость из-за подвижной рамы и подвижной кассеты;
наличие индивидуального привода на каждый валок;
сложность замены валков.A vertical stand with cantilever rolls is known, in which one drive roll is mounted in a movable frame and the other in a cassette moving in the frame window, the pressure device is located on the non-working side. Radial installation of the rolls is carried out using a pressure device and a device for moving the frame. In the vertical plane, the rolls do not move. Work rolls are made in the form of discs, cantilever mounted on the output shafts of the gearboxes. The drive of each roll is feasible from an individual vertical motor through a gearbox, which eliminates universal spindles from the design and reduces the height of the stand. Transshipment is carried out using a special device [3]
The disadvantages of this vertical stand:
lack of axial adjustment of the rolls;
insufficient rigidity due to the movable frame and movable cassette;
the presence of an individual drive on each roll;
the difficulty of replacing rolls.

Наиболее близким по существу к предлагаемому техническому решению является устройство известной прокатной клети чистового восьмиклетевого блока проволочного стана. Каждая рабочая клеть блока состоит из валковой (рабочей) и редукторной кассеты, которые крепятся в общем корпусе. В корпусе валковой кассеты на подвижной посадке установлены две эксцентриковые втулки, имеющие зубья червячного колеса, взаимодействующие с червяками вала. В отверстиях эксцентриковых втулок установлены приводные валы, на конических концах которых закрепляются бандажи (шайбы) с калибрами, а на других концах установлены приводные шестерни. Радиальная регулировка бандажей осуществляется поворотом эксцентриковых втулок с помощью вала с червяками. Редукторная кассета состоит из двух валов с внутренним зубчатым венцом на концах, связанных между собой цилиндрической зубчатой передачей, конической передачи, приводного вала и корпуса. Валы с внутренними зубчатыми венцами взаимодействуют с приводными шестернями валковой кассеты, что позволяет передавать крутящий момент от привода блока рабочим бандажам клети без использования шпинделей [4]
Недостатки данного устройства:
диаметр конических консолей приводных валов значительно меньше диаметра эксцентриковых втулок, что не позволяет производить большие обжатия из-за увеличения прогиба консолей, на которых закреплены бандажи с калибрами;
наличие общего корпуса блока клетей с цилиндрическими расточками для установки цилиндрических корпусов рабочей и редукторной кассет и их крепление с помощью фланцев, что вызывает серьезные сложности в достижении допускаемых люфтов и несоосности цилиндрических расточек и корпусов кассет при их изготовлении;
консольное расположение цилиндрических корпусов рабочей и редукторной кассет в расточках общего корпуса (блока клетей) относительно фланцев приводит к увеличению вибрации зубчатого соединения рабочих валков с валами редуктора, что ускоряет износ зубьев приводных шестерен и зубчатых венцов с внутренним зацеплением;
отсутствие осевой регулировки рабочих бандажей не позволяет производить замену бандажей непосредственно в клеть блока, что увеличивает продолжительность перевалки клети в связи с тем, что кассета с выработанными калибрами вынимается из блока, а на ее место устанавливается предварительно собранная в мастерской другая кассета;
в условиях малоклетевых сортовых станов с годовым объемом производства 5-10 тыс. т использование подшипников жидкостного трения (ПЖТ) экономически целесообразно из-за необходимости строительства мастерской по сборке клетей на ПЖТ и системы маслообеспечения ПЖТ (маслоподвал, емкости, отстойники, фильтры, насосы и другое оборудование), а также увеличения обслуживающего персонала для сборки ПЖТ и эксплуатации маслосистемы.The closest in essence to the proposed technical solution is the device of the known rolling stands of the finishing eight-stand block of the wire mill. Each working stand of the block consists of a roll (working) and gear cartridge, which are mounted in a common housing. In the housing of the roll cassette on a movable landing, two eccentric bushings are installed, having worm gear teeth interacting with shaft worms. In the holes of the eccentric bushings, drive shafts are installed, on the conical ends of which braces (washers) with gauges are fixed, and on the other ends drive gears are installed. The radial adjustment of the bandages is carried out by turning the eccentric bushings using a shaft with worms. The gear cartridge consists of two shafts with an internal gear rim at the ends connected by a cylindrical gear, a bevel gear, a drive shaft and a housing. Shafts with internal gear crowns interact with drive gears of the roll cassette, which allows the transmission of torque from the drive unit to the working cage bandages without the use of spindles [4]
The disadvantages of this device:
the diameter of the conical consoles of the drive shafts is much smaller than the diameter of the eccentric bushings, which does not allow large reductions due to the increase in the deflection of the consoles on which the bandages with gauges are fixed;
the presence of a common casing block case with cylindrical bores for installing the cylindrical housings of the working and gear cassettes and their fastening with flanges, which causes serious difficulties in achieving the permissible backlash and misalignment of the cylindrical bores and cassette cases in their manufacture;
the cantilever arrangement of the cylindrical housings of the working and gear cassettes in the bores of the common housing (stand block) relative to the flanges leads to an increase in vibration of the gear connection of the work rolls with the gear shafts, which accelerates the wear of the teeth of the drive gears and ring gears with internal gearing;
the lack of axial adjustment of the working bandages does not allow the replacement of the bandages directly in the cage of the block, which increases the duration of the transshipment of the cage due to the fact that the cartridge with the worked out calibers is removed from the block, and another cartridge previously assembled in the workshop is installed in its place;
in the conditions of small-stand varietal mills with an annual output of 5-10 thousand tons, the use of liquid friction bearings (ПЖТ) is economically feasible due to the need to build a workshop for assembling stands for ПЖТ and oil supply systems ПЖТ (oil basement, tanks, sedimentation tanks, filters, pumps and other equipment), as well as an increase in maintenance personnel for the assembly of RVT and operation of the oil system.

Цель изобретения упрощение конструкции устройства за счет выполнения комбинированного редуктора с корпусом, позволяющим устанавливать и крепить непосредственно на нем валковую кассету; уменьшение габаритов устройства по высоте и увеличение надежности работы механизма бесшпиндельного соединения валков за счет применения в комбинированном редукторе полых выходных валов без консольно-выступающих концов; снижение капитальных затрат и эксплуатационных расходов за счет использования в качестве валковых опор двухрядных конических радиально-упорных подшипников; расширение технологических возможностей стана путем установки вертикальной клети на место любой горизонтальной клети и наоборот. The purpose of the invention is to simplify the design of the device by performing a combined gearbox with a housing that allows you to install and mount directly on it a roll cassette; reducing the dimensions of the device in height and increasing the reliability of the mechanism of spindle-free roll connection due to the use of hollow output shafts without cantilever-protruding ends in the combined gearbox; reduction in capital costs and operating costs due to the use of double-row tapered angular contact bearings as roller bearings; expanding the technological capabilities of the mill by installing a vertical stand in place of any horizontal stand and vice versa.

Поставленная цель достигается тем, что редуктор клети имеет Г-образный корпус с двумя взаимно перпендикулярными опорными плоскостями, на которые установлен корпус рабочей кассеты с бандажированными консольными валками. Выходные валы редуктора выполнен в виде толстостенных труб с внешними и внутренними зубчатыми венцами. На консольно выступающих участках эксцентриковых втулок выполнены цапфы, на которых установлены на подшипниках ведомые барабаны, жестко связанные с приводными валами. На торцах бандажей выполнены радиальные пазы, взаимодействующие с соответствующими радиальными выступами прижимов, которые жестко связаны с ведомыми барабанами. Установленные в корпусе валковой кассеты эксцентриковые втулки зафиксированы в осевом направлении кольцевыми выступами и крышками. Внутреннее кольцо подшипника ведомого барабана фиксируется на цапфе эксцентриковой втулки с помощью болтов и втулки, а наружное кольцо подшипника зафиксировано в барабане упорным кольцом и гайкой. Верхний и нижний калибры равноудалены от торцов рабочего бандажа, при этом один из них расположен на оси прокатки стана. This goal is achieved in that the stand reducer has a L-shaped housing with two mutually perpendicular support planes, on which the working cassette body with bandaged cantilever rolls is mounted. The output shafts of the gearbox are made in the form of thick-walled pipes with external and internal gear rims. On the cantilever protruding sections of the eccentric bushings, trunnions are made on which driven drums are mounted on bearings, rigidly connected to drive shafts. At the ends of the bandages are made radial grooves interacting with the corresponding radial protrusions of the clamps, which are rigidly connected with the driven drums. The eccentric bushings installed in the roll cassette body are axially fixed with annular protrusions and covers. The inner ring of the bearing of the driven drum is fixed on the trunnion of the eccentric sleeve using bolts and the sleeve, and the outer ring of the bearing is fixed in the drum by a thrust ring and nut. The upper and lower gauges are equidistant from the ends of the working bandage, while one of them is located on the axis of rolling of the mill.

На фиг. 1 показана установка валковой кассеты на редукторе, разрез по оси редуктора; на фиг. 2 валковая кассета в сборе, вид сбоку; на фиг. 3 то же, вид сверху; на фиг. 4 главная линия горизонтальной клети; на фиг. 5 то же, вертикальной клети. In FIG. 1 shows the installation of a roll cassette on the gearbox, a section along the axis of the gearbox; in FIG. 2 roll cassette assembly, side view; in FIG. 3 the same, top view; in FIG. 4 main line of the horizontal stand; in FIG. 5 same vertical stand.

Вертикальная клеть содержит комбинированный редуктор с Г-образным корпусом 1, на котором выполнены горизонтальная и вертикальная опорные плоскости для установки корпуса 2 валковой кассеты с консольными валками 3. В корпусе 1 редуктора установлены коническая передача 4 с входным горизонтальным валом 5, два выходных полых вертикальных вала 6 с внутренними зубчатыми венцами. Вертикальные полые валы 6 редуктора связаны с конической передачей 4 цилиндрическими зубчатыми колесами 7. Каждый вал редуктора установлен на двух подшипниковых опорах. The vertical stand contains a combined gearbox with an L-shaped housing 1, on which horizontal and vertical support planes are made for mounting the cassette body 2 with cantilever rolls 3. In the gearbox housing 1, a bevel gear 4 with an input horizontal shaft 5, two output vertical hollow shafts are installed 6 with internal gear rims. Vertical hollow shafts 6 of the gearbox are connected with a bevel gear 4 by spur gears 7. Each gearbox shaft is mounted on two bearing bearings.

В корпусе 2 валковой кассеты установлены по подвижной посадке две эксцентриковые втулки 8, на которых нарезаны зубчатые венцы червячного колеса, взаимодействующие с червяком 9 вала 10, установленного в сквозном отверстии 11, выполненным по касательной к обоим эксцентриковым втулкам 8. На консольно выступающем из корпуса участке втулки 8 соосно эксцентрично выполненному отверстию выполнена цапфа 12, на которую монтируется подшипник 13 и ведомый барабан 14. Положение эксцентриковой втулки 8 в корпусе 2 фиксируется кольцевым выступом 15 и крышкой 16. Ведомый барабан 14 имеет днище, жестко связанное с валом 17, а в нижней части кольцевой выступ, на который устанавливается рабочий бандаж (шайба) 3. На верхнем и нижнем торцах бандажа 3 сделаны радиальные пазы 18, взаимодействующие с соответствующими радиальными выступами 19 прижима 20, устанавливаемого сверху и плотно закрепляемого болтами 21 к ведомому барабану 14. На нижнем конце вала 17 закреплена шестерня 22. При установке рабочей кассеты на редуктор вращения ведомого барабана 14 осуществляется посредством вала 17 и шестерни 22, взаимодействующей с внутpенним зубчатым венцом выходного полого вертикального вала 6 редуктора. Вращение бандажу 3, который посажен на кольцевой выступ барабана 14 и плотно прижат прижимом 20, передается радиальными выступами 19 прижима, который кинематически жестко связан болтами 21 с днищем ведомого барабана 14. Внутреннее кольцо подшипника 13 на цапфе 12 фиксируется втулкой 23 с помощью болтов, втулка 23 выполняет также функцию подшипника скольжения вала 17. Наружное кольцо подшипника 13 закрепляется в барабане 14 с помощью кольца 24 и гайки 25. Выполненное крепление подшипника 13 в целом предотвращает перемещение ведомого барабана 14 вдоль цапфы 12. In the housing 2 of the roll cassette, two eccentric bushings 8 are mounted on a movable landing, on which the gear rims of the worm wheel are cut, interacting with the worm 9 of the shaft 10 installed in the through hole 11, made tangentially to both eccentric bushings 8. On the console section protruding from the housing sleeve 8 coaxially eccentric hole made pin 12, which is mounted on the bearing 13 and the driven drum 14. The position of the eccentric sleeve 8 in the housing 2 is fixed by an annular protrusion 15 and the cover 16 The driven drum 14 has a bottom rigidly connected to the shaft 17, and in the lower part an annular protrusion on which the working band (washer) is mounted 3. Radial grooves 18 are made at the upper and lower ends of the band 3, interacting with the corresponding radial protrusions 19 of the clamp 20 mounted on top and tightly bolted 21 to the driven drum 14. A gear 22 is fixed at the lower end of the shaft 17. When the working cartridge is mounted on the rotation reduction gear of the driven drum 14, it is carried out by means of the shaft 17 and gear 22, interacting with the indoor toothing output vertical hollow shaft 6 of the gearbox. The rotation of the bandage 3, which is seated on the annular protrusion of the drum 14 and tightly pressed by the clamp 20, is transmitted by the radial protrusions 19 of the clamp, which is kinematically rigidly connected by bolts 21 to the bottom of the driven drum 14. The inner ring of the bearing 13 on the axle 12 is fixed by a sleeve 23 with bolts, a sleeve 23 also performs the function of a sliding bearing of the shaft 17. The outer ring of the bearing 13 is fixed in the drum 14 with the help of the ring 24 and the nut 25. The mounting of the bearing 13 generally prevents the driven drum 14 from moving along the pins s 12.

Установленная на редукторе рабочая кассета с вертикальными консольными валками может быть установлена на место любой рабочей горизонтальной клети стана. Для этого горизонтальная отсоединяется от шпинделей и снижается со стана. Затем отсоединяется от шестеренной клети верхний шпиндель и на место горизонтальной клети устанавливается предварительно собранная на стенде вертикальная клеть. Входной горизонтальный вал 5 комбинированного редуктора соединяется посредством нижнего шпинделя с шестеренной клетью горизонтальной клети. Mounted on the gearbox, a working cassette with vertical cantilever rolls can be installed in place of any working horizontal mill stand. To do this, the horizontal is disconnected from the spindles and reduced from the mill. Then the upper spindle is disconnected from the gear stand and the vertical stand previously assembled on the stand is installed in place of the horizontal stand. The horizontal input shaft 5 of the combined gearbox is connected via the lower spindle to the gear stand of the horizontal stand.

Двухкалибровая вертикальная клеть с консольными бандажированными валками работает следующим образом. При выработке калибра или при необходимости перевалки стана на другой профиль стан останавливается и производится переход на новый калибр или замена рабочих бандажей вертикальной клети в следующей последовательности. На ведомых барабанах 14 валковой кассеты выкручиваются болты 21, снимаются с барабанов 14 прижимы 20 и бандажи 3 с одним выработанным калибром. Снятые с барабанов бандажи переворачиваются на 180^о и снова ставятся на барабаны, затем на барабаны устанавливаются прижимы 20 таким образом, чтобы радиальные выступы 19 прижима вошли в соответствующие пазы 18 бандажа. После чего прижимы 20 плотно закрепляются на барабанах 14 с помощью болтов 21 и вертикальная клеть готова к работе. В случае необходимости осевая регулировка рабочих бандажей осуществляется при помощи прокладок, устанавливаемых между бандажом и кольцевым выступом ведомого барабана.Two-gauge vertical stand with cantilever bandaged rolls works as follows. When the caliber is developed, or if it is necessary to transfer the mill to a different profile, the mill stops and a transition to a new caliber or replacement of the working bandages of the vertical stand is performed in the following sequence. On the driven drums 14 of the roll cassette, the bolts 21 are unscrewed, the clips 20 and the bandages 3 with one worked out caliber are removed from the drums 14. The bandages removed from the drums are turned 180 ^° and are put on the drums again, then the clips 20 are mounted on the drums so that the radial projections 19 of the clip fit into the corresponding grooves 18 of the bandage. Then the clamps 20 are tightly fixed to the drums 14 with the help of bolts 21 and the vertical stand is ready to work. If necessary, the axial adjustment of the working bandages is carried out using gaskets installed between the bandage and the annular protrusion of the driven drum.

Основные преимущества предложенного технического решения в сравнении с прототипом;
значительно повышается жесткость консолей, на которых установлены рабочие бандажи, за счет увеличения диаметра их сечения, что позволяет производить большие обжатия при прокатке;
применение выходных полых вертикальных валов с зубчатым отверстием уменьшает высоту редуктора, а также позволяет располагать шестерню 22 приводного вала 17 рабочей кассеты внутри полого выходного вала редуктора между подшипниковыми опорами полого вала, что существенно уменьшает вибрацию зубчатого соединения и устраняет весьма серьезные недостатки, связанные с передачей крутящего момента консольно соединенными валами;
выполнение комбинированного редуктора с Г-образным корпусом, имеющим горизонтальную и вертикальную опорные плоскости для установки и крепления валковой кассеты, устраняет необходимость изготовления общего корпуса с цилиндрическими расточками для установки валковой и редукторной кассет;
возможность использования в качестве валковых опор подшипников качения;
вертикальную клеть можно устанавливать на место любой горизонтальной клети, что расширяет технологические возможности многоклетевого сортового стана.The main advantages of the proposed technical solution in comparison with the prototype;
the rigidity of the consoles on which the working bandages are installed is significantly increased due to an increase in the diameter of their cross section, which allows large reductions to be made during rolling;
the use of output hollow vertical shafts with a gear bore reduces the height of the gearbox and also allows the gear 22 of the drive shaft 17 of the working cartridge to be located inside the hollow output shaft of the gearbox between the bearings of the hollow shaft, which significantly reduces the vibration of the gear joint and eliminates very serious disadvantages associated with the transmission of torque moment cantilevered shafts;
the implementation of the combined gearbox with an L-shaped housing having horizontal and vertical supporting planes for mounting and fixing the roll cassette eliminates the need for a common housing with cylindrical bores for mounting the roll and gear cassettes;
the possibility of using rolling bearings as roller bearings;
a vertical stand can be installed in place of any horizontal stand, which expands the technological capabilities of a multi-stand section mill.

Claims

1. Two-gauge vertical stand containing a combined gearbox, a working cassette with bandaged cantilever rolls installed in eccentric bushings with a worm drive for their rotation, a mechanism for spindleless connection of work rolls with output shafts of the gearbox, the main drive of the cage, characterized in that the gearbox has an L-shaped a housing with two mutually perpendicular supporting planes on which the working cassette is mounted; the output shafts of the gearbox are made in the form of thick-walled pipes with external and internal gear crowns, and on the cantilever protruding sections of the eccentric bushings, trunnions are made on which driven drums are mounted on bearings, rigidly connected to drive shafts, while radial grooves are made on the ends of the bandages interacting with the corresponding radial protrusions of the clamps, which are rigidly connected with driven drums .

2. The cage according to claim 1, characterized in that the eccentric bushings are axially fixed with annular protrusions and covers.

3. The cage according to claim 1, characterized in that the inner ring of the bearing of the driven drum is fixed on the trunnion of the eccentric sleeve with bolts and a sleeve that also functions as a sliding bearing of the drive shaft, and the outer ring of the bearing is fixed in the drum with a thrust ring and nut.

4. The cage according to claim 1, characterized in that the upper and lower calibers are equidistant from the ends of the working bandage, while one of them is located on the rolling axis of the mill.