RU2059679C1 - Способ получения противокоррозионной защитной композиции - Google Patents
Способ получения противокоррозионной защитной композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059679C1 RU2059679C1 RU93050192A RU93050192A RU2059679C1 RU 2059679 C1 RU2059679 C1 RU 2059679C1 RU 93050192 A RU93050192 A RU 93050192A RU 93050192 A RU93050192 A RU 93050192A RU 2059679 C1 RU2059679 C1 RU 2059679C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- hardener
- composition
- toluene
- xylene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 25
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 12
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 12
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 abstract 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 5
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 150000002889 oleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: получение противокоррозионной композиции для защиты кровель, металлоконструкций, бетонных поверхностей. Сущность: в способе используют композицию следующего состава, мас. ч.: полимерная добавка, представляющая собой 20%-ный раствор хлорсульфированного полиэтилена или деструктированного бутадиен - стирольного каучука в толуоле или ксилоле 100 - 150; битум 5 - 10; отвердитель - полиоксипропиленамин 0,5 - 2,0; жирная кислота (олеиновая или кубовый остаток производства жирных кислот) 0,5 - 2,0. Осуществляют смешение отвердителя и жирной кислоты, полученную смесь вводят в расплав битума и охлаждают. Перед нанесением покрытия при 20 - 40 С смешивают битумсодержащую полученную смесь и полимерную добавку. 2 табл.
Description
Изобретение относится к защите металлических (в том числе, ржавых) и бетонных поверхностей от коррозии и может быть использовано при защите кровель, металлоконструкций от воздействия агрессивных паров, газов, жидкостей.
Известен [1] способ изготовления защитного покрытия кровель, металлоконструкций путем нанесения расплавленного битума или его раствора не защищаемую поверхность.
Известно [2] что наиболее широко до последнего времени для защиты кровель применялся рубероид, способ получения которого состоит в пропитке картона мягкими битумами с последующим нанесением на обе стороны тугоплавкого битума с наполнителем и присыпкой. Рубероид наносят на подложку либо в подогретом виде, либо наклеиванием с помощью дорогостоящих кровельных мастик. Затем производят заделывание швов битумными мастиками.
К недостаткам такого способа получения кровельного покрытия, прежде всего, следует отнести высокую трудоемкость изготовления, а также низкую морозостойкость, теплостойкость, трещиностойкость самого битума.
Известен способ [3] изготовления противокоррозионной композиции для защиты металлоконструкций и кровли путем совмещения битумной дисперсии с дисперсией хлорсульфированного полиэтилена, которую получают диспергированием последнего в водной среде в присутствии ПАВ. Эта композиция позволяет получать бесшовное кровельное покрытие с хорошими защитными свойствами, однако из-за высокого содержания в ней битума (55-90 мас.) его теплостойкость, трещиностойкость недостаточно высока.
Из известных способов получения композиций для защитных покрытий наиболее близок по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению способ [4] получения композиции для гидроизоляционных мастик и покровных составов листовых рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов путем совмещения синтетического каучука с пластификатором, в качестве которого используется моторное масло или нафтенароматические углеводороды, при 170оС, после чего смесь смешивают с расплавом битумом, наполнителем (тальком, золой и др. ) и добавкой полиоксипропиленамином, при следующем соотношении компонентов, мас.
Синтетический каучук (БК, СКЭПТ-500, СКЭПТ-60) 5-15 Пластификатор 5-25
Наполнитель (тальк, зола и др.) 10-20 Полиоксипропиленамин 1,5-5,0 Битум Остальное
Известный способ позволяет получать защитные покрытия с хорошей пластичностью, температуроустойчивые, морозостойкие благодаря введению в битум полимерной добавки и пластификатора. Возможно повторное расплавление известной композиции и нанесение ее из расплава на защищаемую поверхность (температура размягчения 130оС).
Наполнитель (тальк, зола и др.) 10-20 Полиоксипропиленамин 1,5-5,0 Битум Остальное
Известный способ позволяет получать защитные покрытия с хорошей пластичностью, температуроустойчивые, морозостойкие благодаря введению в битум полимерной добавки и пластификатора. Возможно повторное расплавление известной композиции и нанесение ее из расплава на защищаемую поверхность (температура размягчения 130оС).
Недостатком известной композиции является то, что вводимый в ее состав в качестве отвердителя полиоксипропиленамин играет пассивную роль, не структурирует композицию, так как при температуре смешения (170оС) возможна его деструкция и гомополимеризация. Об этом свидетельствует тот факт, что известная композиция, оставаясь неотвержденной, размягчается при температуре 130оС, при которой ее наносят на подложку.
Отсутствие в известном составе компонентов, которые могли бы играть роль ингибиторов коррозии, снижает противокоррозионные свойства композиции. Кроме того, низкая полярность состава дает невысокие адгезионные свойства.
Необходимость расплавления композиции перед ее нанесением на подложку делает ее применение энергетически и экологически невыгодным.
Технической задачей изобретения является повышение защитных свойств и адгезии к металлической ржавой поверхности противокоррозионной защитной композиции. Поставленная цель достигается тем, что предварительно отвердитель полиоксипропиленамин смешивают с жирной кислотой (олеиновой или кубовыми остатками производства жирных кислот), после чего полученный продукт вводят в расплав битума, а затем, охлажденный битумный компонент перед нанесением покрытия растворяют при 20-40оС в 20%-ном растворе толуола или ксилола полимерного пленкообразующего, в качестве которого используют хлорсульфированный полиэтилен или деструктурированный бутадиен-стирольный каучук, а компоненты при этом взяты при следующем соотношении, мас.ч.
20%-ный раствор в толуоле
или ксилоле полимерного
пленкообразующего (хлор-
сульфированный полиэтилен
или деструктурированный бутадиен-стирольный каучук) 100-150 Битум 5-10 Полиоксипропиленамин 0,5-2
Жирная кислота
(олеиновая или кубовые
остатки производства жирных кислот) 0,5-2
Предварительное смешение полиоксипропиленамина с жирной кислотой позволяет связать его в солевой комплекс, который на следующей стадии совмещают с расплавленным битумом. Полученный битумный компонент содержит менее активный по отношению к ХСПЭ отвердитель, что в несколько раз увеличивает жизнеспособность защитной композиции. Благодаря этому достигается более равномерное отверждение ХСПЭ в противокоррозионном покрытии, а следовательно, и повышение его защитных свойств. Увеличение общего числа полярных групп в полимерной композиции за счет ввода жирной кислоты улучшает ее адгезионные свойства и, особенно, по отношению к ржавой металлической поверхности.
или ксилоле полимерного
пленкообразующего (хлор-
сульфированный полиэтилен
или деструктурированный бутадиен-стирольный каучук) 100-150 Битум 5-10 Полиоксипропиленамин 0,5-2
Жирная кислота
(олеиновая или кубовые
остатки производства жирных кислот) 0,5-2
Предварительное смешение полиоксипропиленамина с жирной кислотой позволяет связать его в солевой комплекс, который на следующей стадии совмещают с расплавленным битумом. Полученный битумный компонент содержит менее активный по отношению к ХСПЭ отвердитель, что в несколько раз увеличивает жизнеспособность защитной композиции. Благодаря этому достигается более равномерное отверждение ХСПЭ в противокоррозионном покрытии, а следовательно, и повышение его защитных свойств. Увеличение общего числа полярных групп в полимерной композиции за счет ввода жирной кислоты улучшает ее адгезионные свойства и, особенно, по отношению к ржавой металлической поверхности.
Предлагаемый способ позволяет получать ингибированное покрытие, способное к полному отверждению при комнатной температуре.
В предлагаемом способе получения защитной композиции использовали следующие компоненты:
Битум марки БНИ-IУ, ГОСТ 2182-77
20% раствор ХСПЭ в толуоле, ГОСТ 9880-76
" " ксилоле, ГОСТ 9894-76
Деструктурированный бутадиенстирольный каучук (СПЭФ) в виде 20%-ного раствора в ксилоле, ТУ 38-40378-87
Полиоксипропиленамин (ДА-500), ТУ 6-02-1235-82
Олеиновая кислота, ГОСТ 10475-63
Кубовые остатки производства жирных кислот (СЖК) ОСТ 38.01182-80
В табл.1 представлены примеры конкретного исполнения способа, способа-прототипа и контрольные примеры, обосновывающие оптимальность выбранного режима и рецептур. В табл.2 даны результаты испытания составов защитных композиций, представленных в табл.1.
Битум марки БНИ-IУ, ГОСТ 2182-77
20% раствор ХСПЭ в толуоле, ГОСТ 9880-76
" " ксилоле, ГОСТ 9894-76
Деструктурированный бутадиенстирольный каучук (СПЭФ) в виде 20%-ного раствора в ксилоле, ТУ 38-40378-87
Полиоксипропиленамин (ДА-500), ТУ 6-02-1235-82
Олеиновая кислота, ГОСТ 10475-63
Кубовые остатки производства жирных кислот (СЖК) ОСТ 38.01182-80
В табл.1 представлены примеры конкретного исполнения способа, способа-прототипа и контрольные примеры, обосновывающие оптимальность выбранного режима и рецептур. В табл.2 даны результаты испытания составов защитных композиций, представленных в табл.1.
Пример приготовления композиции.
В смеситель загружают 1 мас.ч. полиоксипропиленамина и 1 мас.ч. кубовых остатков (СЖК) и перемешивают до получения однородной массы.
В емкости расплавляют битум и вводят продукт взаимодействия амина и жирной кислоты из расчета: на 7,5 мас.ч. битума 2 мас.ч. продукта. Смесь тщательно перемешивают и охлаждают. Следует отметить, что битумный компонент может быть использован самостоятельно для получения защитного покрытия, например, кровельного. При этом использование его для указанной цели возможно в виде расплава или раствора в толуоле или ксилоле.
За несколько часов (0,5-5,5) до проведения работ по нанесению защитного покрытия в смеситель заливают 125 мас.ч. 20%-ного раствора ХСПЭ в толуоле, а затем вводят 9 мас.ч. битумного компонента и при 30оС тщательно перемешивают до полного растворения твердой фазы. Полученную композицию наносят на защищаемую поверхность распылением или кистью.
Из приведенных в табл.1,2 данных следует, что получаемая по предлагаемому способу композиция для защиты бетонных и металлических, в том числе ржавых, поверхностей имеет высокую жизнеспособность. Это позволяет проводить нанесение композиции на защищаемую поверхность без потери ею в течение достаточно длительного времени своих технологических свойств. Благодаря этому получают качественные покрытия с равномерно распределенной полимерной структурой, что, как видно из табл.2, обеспечивает хорошие прочностные характеристики и противокоррозионные свойства.
Композиция, получаемая согласно предлагаемому изобретению, благодаря удачному сочетанию полярных и неполярных соединений в ней обладает более высокой адгезией к защищаемой поверхности, особенно ржавой, по сравнению с покрытием, на основе композиции, получаемой по известному способу [4]
В отличие от известного состава композиция, получаемая согласно изобретению, не имеет температуру размягчения, так как входящие в ее состав вулканизующие агенты обеспечивают образование сшивок полимерной основы.
В отличие от известного состава композиция, получаемая согласно изобретению, не имеет температуру размягчения, так как входящие в ее состав вулканизующие агенты обеспечивают образование сшивок полимерной основы.
Возможность нанесения композиции, получаемой согласно изобретению, при температуре окружающей среды в отличие от необходимости расплавлять известную композицию перед использованием снижает энергозатраты, облегчает труд персонала.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТНОЙ КОМПОЗИЦИИ путем совмещения битума, полимерной добавки и отвердителя полиоксипропиленамина, отличающийся тем, что в качестве полимерной добавки используют хлорсульфированный полиэтилен или деструктированный бутадиен-стирольный каучук в виде 20%-ного раствора в толуоле или ксилоле, при этом отвердитель смешивают с жирной кислотой, являющейся олеиновой или кубовым остатком производства жирных кислот, с последующим введением полученной смеси из отвердителя и жирной кислоты в расплав битума и охлаждением, а затем перед нанесением покрытия при 20 40oС осуществляют смешение битумсодержащей смеси с полимерной добавкой при следующем соотношении компонентов, мас. ч.20% -ный раствор в толуоле или ксилоле хлорсульфированного полиэтилена или деструктированного бутадиен-стирольного каучука 100 150
Битум 5 10
Отвердитель полиоксипропиленамин 0,5 2,0
Жирная кислота олеиновая или кубовый остаток производства жирных кислот 0,5 2,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93050192A RU2059679C1 (ru) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | Способ получения противокоррозионной защитной композиции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93050192A RU2059679C1 (ru) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | Способ получения противокоррозионной защитной композиции |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2059679C1 true RU2059679C1 (ru) | 1996-05-10 |
| RU93050192A RU93050192A (ru) | 1996-10-27 |
Family
ID=20148818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93050192A RU2059679C1 (ru) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | Способ получения противокоррозионной защитной композиции |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2059679C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156784C2 (ru) * | 1999-01-22 | 2000-09-27 | Емельянов Юрий Васильевич | Состав для защитного покрытия |
| RU2299898C2 (ru) * | 2002-11-15 | 2007-05-27 | Валерий Иванович Тен | Способ получения материала для кровельных покрытий |
| RU2467971C2 (ru) * | 2010-04-26 | 2012-11-27 | Сергей Петрович Данников | Композиция мастики полимерной многофункциональной для защитного покрытия |
| RU2550851C2 (ru) * | 2011-01-28 | 2015-05-20 | Родиа (Чайна) Ко., Лтд. | Добавка к битуму и битумному продукту |
-
1993
- 1993-11-05 RU RU93050192A patent/RU2059679C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Розенталь Д.А. Повышение качества строительных битумов. - Обзор, М., 1976. Соколов В.А., Чекулаев Е.И. Производство футеровочных гуммировочных, фаолитовых и лакокрасочных работ, М., 1982, с.22. Авторское свидетельство СССР N 250013, кл. C 08L 95/00, опублик. 1969. Авторское свидетельство СССР N 1558943, кл. C 08L 95/00, опублик. 1990. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156784C2 (ru) * | 1999-01-22 | 2000-09-27 | Емельянов Юрий Васильевич | Состав для защитного покрытия |
| RU2299898C2 (ru) * | 2002-11-15 | 2007-05-27 | Валерий Иванович Тен | Способ получения материала для кровельных покрытий |
| RU2467971C2 (ru) * | 2010-04-26 | 2012-11-27 | Сергей Петрович Данников | Композиция мастики полимерной многофункциональной для защитного покрытия |
| RU2550851C2 (ru) * | 2011-01-28 | 2015-05-20 | Родиа (Чайна) Ко., Лтд. | Добавка к битуму и битумному продукту |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080038470A1 (en) | Surface coating compositions | |
| US9115296B2 (en) | Bituminous emulsions | |
| CA2784296C (en) | Surface coating compositions | |
| US20110146531A1 (en) | Bituminous compositions and methods | |
| CA2857557A1 (en) | Asphalt compositions having improved properties and related coatings and methods | |
| SK281591B6 (sk) | Bitúmenová emulzia, zmes s jej obsahom a spôsob povrchovej úpravy ciest s jej využitím | |
| EP0174795B1 (en) | Bituminous compositions and preparation thereof | |
| JPS6219467B2 (ru) | ||
| FI3559135T3 (fi) | Huoneenlämpötilassa kiinteä sideaine | |
| US3296165A (en) | Bituminous emulsion coating | |
| DE2421332A1 (de) | Brandschuetzendes anstrichsystem | |
| CA2419439C (en) | Rust preventive coating composition | |
| RU2059679C1 (ru) | Способ получения противокоррозионной защитной композиции | |
| US4153743A (en) | Concrete surface treating material and method of treating concrete surfaces | |
| US3027342A (en) | Coal tar emulsions containing synthetic resin and filler | |
| RU2241897C2 (ru) | Изоляционная битумно-полимерная мастика и способ ее изготовления | |
| EP0359521B1 (en) | Compositions and methods for waterproofing wet structures formed from water-penetrable or water-corrodible construction materials | |
| JP2006502271A (ja) | ビチューメン組成物 | |
| RU2141984C1 (ru) | Антикоррозионная композиция | |
| US3427172A (en) | Method for protecting automobile undersides with asphalt emulsion | |
| EP1956050B1 (en) | Bituminous compositions for road construction | |
| JPH0525264B2 (ru) | ||
| DE3419070A1 (de) | Vor korrosion schuetzende, gegen naesse isolierende komposition zum ueberziehen von flaechen beziehungsweise zu kleben | |
| JPH0155303B2 (ru) | ||
| RU2048500C1 (ru) | Состав для кровельного покрытия |