RU2059005C1 - Method for leaching out metals of ores - Google Patents
Method for leaching out metals of ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059005C1 RU2059005C1 RU9494023196A RU94023196A RU2059005C1 RU 2059005 C1 RU2059005 C1 RU 2059005C1 RU 9494023196 A RU9494023196 A RU 9494023196A RU 94023196 A RU94023196 A RU 94023196A RU 2059005 C1 RU2059005 C1 RU 2059005C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- days
- ores
- plant residues
- metals
- Prior art date
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 5
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 5
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- -1 gold and silver Chemical class 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к выщелачиванию металлов, в том числе золота и серебра, из руд и может быть использовано в горнодобывающей и других отраслях промышленности. The invention relates to the leaching of metals, including gold and silver, from ores and can be used in mining and other industries.
Известен способ выщелачивания металлов из упорных руд, включающий бактериальное выщелачивание и сорбционное цианирование продукта бактериального выщелачивания (Биотехнология в переработке упорных мышьяксодержащих сульфидных руд благородных металлов. Пристендовый лист, ЦНИИГРИ, 1989). A known method of leaching metals from refractory ores, including bacterial leaching and sorption cyanidation of the bacterial leaching product (Biotechnology in the processing of refractory arsenic-containing sulfide ores of precious metals. Poster sheet, TSNIIGRI, 1989).
Недостатком способа является низкая эффективность выщелачивания. The disadvantage of this method is the low leaching efficiency.
Наиболее близким к предложенному является способ выщелачивания металлов из руд, включающий выщелачивание с использованием в качестве выщелачивателя водной вытяжки растительных остатков [1]
Недостатком способа является низкая эффективность выщелачивания.Closest to the proposed is a method of leaching metals from ores, including leaching using a water extract of plant residues as a leaching agent [1]
The disadvantage of this method is the low leaching efficiency.
Цель изобретения повышение эффективности выщелачивания за счет увеличения извлечения металлов, в том числе золота и серебра, снижения затрат на реагенты и экономическая чистота процесса. The purpose of the invention is to increase the efficiency of leaching by increasing the extraction of metals, including gold and silver, reducing the cost of reagents and economic purity of the process.
Цель достигается тем, что в способе выщелачивания металлов из руд, включающем выщелачивание с использованием в качестве выщелачивателя водной вытяжки растительных остатков, при выщелачивании используют вытяжку, выдержанную в водном растворе не менее 3 сут, выщелачивание ведут путем загрузки исходного сырья слоями с одновременным орошением водной вытяжкой растительных остатков в течение 10-60 сут с последующим оборотом продуктивного раствора. The goal is achieved by the fact that in the method of leaching metals from ores, including leaching using a water extract of plant residues as a leach, an extract is used during leaching, which is kept in an aqueous solution for at least 3 days, leaching is carried out by loading the feedstock with layers while irrigating with an aqueous extract plant residues for 10-60 days, followed by a turnover of the productive solution.
В качестве растительных остатков используют древесные опилки. As plant residues, sawdust is used.
Выщелачивание ведут при расходе вытяжки 6-7 л на 1 т руды. Leaching is carried out at a flow rate of 6-7 liters per 1 ton of ore.
Пример способа выщелачивания металлов из руд. An example of a method for leaching metals from ores.
Выщелачиванию подвергалась силикатная забалансовая руда. Состав руды, мас. SiO2 49,35; TiO2 0,19; Al2O3 4,84; Fe2O3 1,71; MnO 0,04; CaO 3,43; MgO 1,22; Na2O 0,40; K2O 0,46; P2O5 0,05; Ni 0,10; Cu 0,66; Zn 1,14; Au 0,0000792; Ag 0,000885; Cd 0,0015.Silicate off-balance ore was leached. The composition of the ore, wt. SiO 2 49.35; TiO 2 0.19; Al 2 O 3 4.84; Fe 2 O 3 1.71; MnO 0.04; CaO 3.43; MgO 1.22; Na 2 O, 0.40; K 2 O 0.46; P 2 O 5 0.05; Ni 0.10; Cu 0.66; Zn 1.14; Au 0.0000792; Ag 0,000885; Cd 0.0015.
Установка для выщелачивания представляла собой наклонную площадку с водонепроницаемым и кислотостойким днищем. В одной стороне площадки находился желоб для сбора растворов, из которого имеются стоки в зумпфы. Растворы из зумпфа собирались в чан. The leaching plant was an inclined platform with a waterproof and acid-resistant bottom. On one side of the site was a gutter for collecting solutions, from which there are drains into sumps. Solutions from the sump were collected in a vat.
Руда (7,5 т) загружалась слоями толщиной 10-15 см с одновременным увлажнением водной вытяжкой (рН 6,8) растительных остатков, обработанных в водном растворе в течение не менее 3 сут. Водная вытяжка растительных остатков была приготовлена следующим образом: в бак загрузили 35 кг опилок или растительных остатков, залили 700 л воды, настаивали 5 дней. Затем отфильтровывали через мешковину. Водную вытяжку использовали для орошения (обработки) руды. В период выщелачивания регулярно проводили орошение ежедневно руда обрабатывалась 50 л водной вытяжкой растительных остатков. В течение первых 10 дней стекающий раствор с руды вновь заворачивался на орошение (зумпф штабель). Потери влаги вследствие испарения компенсировались выделением свежего раствора в зависимости от объема в зумпфе. Продолжительность выщелачивания 60 дней. Ore (7.5 t) was loaded with layers 10-15 cm thick with simultaneous moistening with an aqueous extract (pH 6.8) of plant residues treated in an aqueous solution for at least 3 days. An aqueous extract of plant residues was prepared as follows: 35 kg of sawdust or plant residues were loaded into the tank, filled with 700 l of water, insisted for 5 days. Then it was filtered through burlap. An aqueous extract was used for irrigation (processing) of ore. During the leaching period, irrigation was regularly carried out daily. The ore was treated with 50 l of aqueous extract of plant residues. During the first 10 days, the flowing solution from the ore was again wrapped for irrigation (sump stack). Loss of moisture due to evaporation was compensated by the release of a fresh solution depending on the volume in the sump. Duration of leaching is 60 days.
Данные по результатам проведения выщелачивания приведены в таблице. Data on the results of leaching are shown in the table.
По завершении выщелачивания было отобрано большое количество проб для определения качества выщелачивания металлов в различных местах по сечению штабеля как по вертикали, так и по горизонтали. Условно штабель был разделен на 5 горизонтальных слоев и с каждого слоя отобрана проба. Анализ 70 проб, взятых с различных участков штабеля, показал, что орошение раствором осуществляется достаточно равномерно. За 60 дней было извлечено: по анализу остатка после выщелачивания 70 мас. золота и 78 мас. серебра и по анализу раствора 64,4 мас. золота, 73,1 мас. серебра, 58 мас. меди, 64,7 мас. цинка, 71,3 мас. никеля, 32,3 мас. кадмия. At the end of leaching, a large number of samples were taken to determine the quality of leaching of metals in various places along the stack section both vertically and horizontally. Conventionally, the stack was divided into 5 horizontal layers and a sample was taken from each layer. An analysis of 70 samples taken from different sections of the stack showed that solution irrigation is fairly uniform. For 60 days it was extracted: according to the analysis of the residue after leaching of 70 wt. gold and 78 wt. silver and solution analysis of 64.4 wt. gold, 73.1 wt. silver, 58 wt. copper, 64.7 wt. zinc, 71.3 wt. nickel, 32.3 wt. cadmium.
Расход водной вытяжки растительных остатков составлял 6-7 л на тонну руды (влажность не менее 3% ) и определялся емкостными свойствами породы (руды). Дальнейшее извлечение металлов из раствора осуществлялось методом ионообменных смол или электрохимией. Возможно многократное использование водной вытяжки растительных остатков (с некоторым доукреплением раствора). The consumption of water extract of plant residues was 6-7 liters per ton of ore (humidity not less than 3%) and was determined by the capacitive properties of the rock (ore). Further extraction of metals from the solution was carried out by the method of ion exchange resins or electrochemistry. It is possible to repeatedly use the aqueous extract of plant residues (with some additional strengthening of the solution).
В процессе настаивания растительных остатков в одном растворе в срезе развиваются целлюлозоразлагающие бактерии, продуцирующие низшие органические кислоты, которые являются комплексообразователями. In the process of insisting plant residues in one solution, cellulose-decomposing bacteria develop in the section, producing lower organic acids, which are complexing agents.
Выдерживание в водном растворе растительных остатков не менее 3 сут необходимо для того, чтобы в водном растворе появились низшие органические кислоты. Keeping plant residues in an aqueous solution for at least 3 days is necessary so that lower organic acids appear in the aqueous solution.
Способ выщелачивания металлов из руд позволяет повысить эффективность выщелачивания за счет увеличения извлечения металлов, снижения затрат на реагенты и экологической чистоты процесса. The method of leaching metals from ores allows to increase the efficiency of leaching by increasing the extraction of metals, reducing the cost of reagents and environmental cleanliness of the process.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494023196A RU2059005C1 (en) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Method for leaching out metals of ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494023196A RU2059005C1 (en) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Method for leaching out metals of ores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94023196A RU94023196A (en) | 1996-04-10 |
| RU2059005C1 true RU2059005C1 (en) | 1996-04-27 |
Family
ID=20157406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9494023196A RU2059005C1 (en) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Method for leaching out metals of ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2059005C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172786C1 (en) * | 2000-08-10 | 2001-08-27 | Шугина Галина Александровна | Method of recovering metals from minerals |
-
1994
- 1994-06-29 RU RU9494023196A patent/RU2059005C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Реферативный журнал "Металлургия". 1984, N 1 Г 214. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172786C1 (en) * | 2000-08-10 | 2001-08-27 | Шугина Галина Александровна | Method of recovering metals from minerals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94023196A (en) | 1996-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1200395A (en) | Simultaneous leaching and cementation of precious metals | |
| US5316567A (en) | Hydrometallurgical copper extraction process | |
| CA1159781A (en) | Microbiological recovery of metals | |
| US5246486A (en) | Biooxidation process for recovery of gold from heaps of low-grade sulfidic and carbonaceous sulfidic ore materials | |
| Abbruzzese et al. | Biological and chemical processing of low-grade manganese ores | |
| US5316751A (en) | Methods for mine tailing clean-up using recovery technologies | |
| CN109692715A (en) | A kind of method that ground-dipping uranium extraction solves resin poison and blocking | |
| US6383458B1 (en) | Biooxidation process for recovery of metal values from sulfur-containing ore materials | |
| US20020037245A1 (en) | Method for segregating metals and minerals from one another by leaching | |
| RU2059005C1 (en) | Method for leaching out metals of ores | |
| RU2059004C1 (en) | Method for leaching out metals of ores | |
| JPS63500876A (en) | Refining method | |
| RU2081193C1 (en) | Method of percolation recovery of silver and gold from ores and dumps | |
| Muhtadi | Metal extraction (recovery systems) | |
| Villaverde | Metals recovery from liquid effluent of Gossan waste | |
| CA1227340A (en) | Separation of lead from other metals | |
| Spasova et al. | Leaching of gold from a polymetallic sulphide ore | |
| JPS61151027A (en) | Selective leaching method of antimony and/or arsenic | |
| SU1178784A1 (en) | Method of heap leaching of sulfide copper ores | |
| Park | The cyanide process of gold extraction | |
| Scheidel | The cyanide process: Its practical application and economical results | |
| SU1420050A1 (en) | Method of extracting copper from difficultly concentrated ores | |
| RU2478127C1 (en) | Method of metal extraction from silicate nickel ores | |
| CA2138381C (en) | Hydrometallurgical copper extraction process | |
| Menon et al. | Amenability studies of complex sulphide ores from various Indian mines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070630 |