RU2058709C1

RU2058709C1 - Threshing unit concave

Info

Publication number: RU2058709C1
Application number: RU94002586A
Authority: RU
Inventors: Е.М. Ященко; Ю.А. Песков; И.К. Мещеряков; С.Ф. Островский
Original assignee: Акционерное общество "Ростсельмаш"
Priority date: 1994-01-26
Filing date: 1994-01-26
Publication date: 1996-04-27

Abstract

FIELD: agricultural engineering, in particular, grain combines. SUBSTANCE: concave has main and auxiliary planks with working edges extending at one level and symmetrical curved portions whose concavity is oriented to the axis of surface, which runs around working edges of main planks. Straight portions of auxiliary plank working edges are positioned higher than the surface running around main plank working edges and points of each curved portion , remote from straight portions of working edges, are positoned below this surface. Auxiliary planks are positioned between main planks so that curved portion of working edge of subsequent auxiliary plank is positioned behind each straight portion of working edge of previous auxiliary plank, and vice versa. At least one main plank is positioned between auxiliary planks. End portions of auxiliary planks are made straight. EFFECT: increased efficiency in separating grain through concave due to further longitudinal displacement of stalk mass and, as a result, increased duty factor of stalk mass facilitating passage of grain to deck surface. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах и стационарных молотилках. The invention relates to agricultural machinery and can be used in combine harvesters and stationary threshers.

Известны подбарабанья бильных молотильных устройств с поперечными планками. Например, планчатое подбарабанье (авт. св. N 372972, кл. A 01 F 7/02), у которого на входе установлена противоударная пластина, выступающая над поперечными планками, а также подбарабанье комбайна "Дон-1500" (Песков Ю. А. и др. Зерноуборочные комбайны "Дон", М. Агропромиздат, 1986). Known concave beat threshing devices with transverse slats. For example, a slatted concave (ed. St. N 372972, class A 01 F 7/02), which has a shockproof plate protruding above the transverse bars at the inlet, as well as the concave of the Don-1500 combine (Peskov Yu.A. and other combine harvesters "Don", M. Agropromizdat, 1986).

Недостатком такого подбарабанья является малое продольное смещение стебельчатой массы при протаскивании ее барабанном по подбарабанью, из-за чего интенсивность сепарации зерна сквозь подбарабанье недостаточно эффективна. The disadvantage of this concave is the small longitudinal displacement of the stalk mass when dragging it with a drum along the concave, due to which the intensity of grain separation through the concave is not effective enough.

Задача изобретения повышение интенсивности сепарации зерна сквозь подбарабанье за счет дополнительного продольного смещения стебельчатой массы, в результате чего увеличивается скважность массы для прохождения зерна непосредственно к поверхности деки. The objective of the invention is to increase the intensity of grain separation through the concave due to the additional longitudinal displacement of the stalk mass, resulting in an increase in the duty cycle of the mass for grain to pass directly to the deck surface.

Для достижения этой задачи подбарабанье снабжено дополнительными поперечными планками с рабочими кромками, выполненными из чередующихся прямолинейных участков, расположенных на одном уровне с симметричными криволинейными участками, направленными вогнутостью к оси поверхности, огибающей рабочие кромки основных планок, причем прямолинейные участки рабочих кромок дополнительных планок установлены выше этой огибающей поверхности, а наиболее удаленные от прямолинейных рабочих кромок дополнительных планок точки каждого криволинейного участка рабочих кромок этих планок расположены ниже этой огибающей поверхности, дополнительные планки на подбарабанье установлены между основными так, что за каждым прямолинейным участком рабочей кромки предшествующей дополнительной планки расположен криволинейный участок рабочей кромки последующей дополнительной планки и наоборот, а между дополнительными планками размещена по меньшей мере одна основная, крайние участки дополнительных планок выполнены прямолинейными. To achieve this task, the concave is equipped with additional transverse bars with working edges made of alternating rectilinear sections located at the same level as symmetric curved sections directed by concavity to the axis of the surface enveloping the working edges of the main bars, with straight sections of the working edges of the additional bars installed above this of the envelope surface, and the points farthest from the curved working edges of the additional slats of each curvilinear about the working edges of these strips are located below this envelope surface, additional concave planks are installed between the main ones so that behind each rectilinear section of the working edge of the previous additional plank there is a curved section of the working edge of the subsequent additional plank and vice versa, and at least between the additional planks one main, extreme sections of additional slats are made rectilinear.

Это позволяет перемещать по части подбарабанья слой стебельчатой массы с различной скоростью по его ширине, так как на прямолинейных участках рабочих кромок дополнительных поперечных планок масса перемещается билом барабана с большей скоростью, чем на участках криволинейных рабочих кромок этих же планок, в силу того, что последние расположены дальше от барабана, поэтому будет происходить дополнительное продольное смещение слоев стебельчатой массы на каждой такой планке, которое в связи со связностью стебельчатой массы охватит значительную зону; одновременно по мере продвижения массы по подбарабанью последовательно изменяется направленность продольного смещения массы при переходе от одной дополнительной планки к другой, предварительно каждый раз переориентированный по толщине слоя на основной планке, многократно повторяя этот процесс. Изобретение позволяет интенсифицировать сепарацию зерна без уменьшения производительности и ухудшения его обмолачивающих свойств подбором геометрических параметров и местоположения дополнительных планок. Выполнение краев дополнительных планок с прямолинейными участками позволяет выровнять эффективность воздействия устройства на обмолочиваемую массу по всей ширине подбарабанья. This allows you to move part of the concave layer of the stalk mass with different speeds along its width, since in the straight sections of the working edges of the additional transverse bars, the mass moves with a drum beat at a higher speed than in the sections of the curved working edges of the same bars, due to the fact that the latter are located further from the drum, therefore, an additional longitudinal displacement of the stalk mass layers on each such bar will occur, which, in connection with the stalk mass connection, will cover battening zone; at the same time, as the mass moves along the concave, the direction of the longitudinal displacement of the mass changes sequentially when moving from one additional bar to another, previously reoriented each time along the layer thickness on the main bar, repeating this process many times. The invention allows to intensify the separation of grain without reducing productivity and the deterioration of its threshing properties by the selection of geometric parameters and the location of additional slats. The implementation of the edges of the additional slats with straight sections allows you to even out the impact of the device on the threshed mass over the entire width of the concave.

На фиг. 1 изображено молотильно-сепарирующее устройство с обильным молотильным барабаном и планчатым подбарабаньем; на фиг. 2 подбарабанье, продольный разрез; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 вид по стрелке Б на фиг. 2. In FIG. 1 shows a threshing and separating device with an abundant threshing drum and a slatted concave; in FIG. 2 concave, longitudinal section; in FIG. 3 is a view along arrow A in FIG. 2; in FIG. 4 is a view along arrow B in FIG. 2.

Молотильно-сепарирующее устройство содержит бильный молотильный барабан 1 и планчатое подбарабанье 2. Между щеками 3 подбарабанья установлены основные планки 4 и дополнительные планки 5 и 6. Во всех планках имеются отверстия 7, через которые проходят прутки 8. Рабочие кромки основных планок подбарабанья лежат на цилиндрической поверхности радиусом R. Дополнительные планки выполнены с рабочими кромками на чередующихся прямолинейных участков 9 и симметричных криволинейных, например, цилиндрических участков 10, направленных вогнутостью к оси огибающей поверхности радиусом R. Концевые участки каждой дополнительной планки выполнены прямолинейными, причем один из них 11 меньше другого 12. Дополнительные планки 5 и 6 расставлены в подбарабанье так, что между ними установлены обычные планки 4, а сами дополнительные планки расставлены так, что за каждым участком 9 прямолинейной кромки предшествующей дополнительной планки находится криволинейный участок 10 последующей и наоборот. Планки 5 и 6 одинаковы между собой, но установлены зеркально между щеками подбарабанья. Прямолинейные участки рабочих кромок дополнительных планок расположены выше огибающей поверхности рабочих кромок основных планок и лежат на цилиндрической поверхности радиусом r, а наиболее удаленные от прямолинейных участков рабочих кромок этих планок точки криволинейных поверхностей рабочих кромок лежат ниже огибающей поверхности рабочих кромок основных планок на цилиндрической поверхности радиусом R₁. След 13 огибающей поверхности рабочих кромок основных планок на дополнительных планках показан на фиг. 3 и 4.The threshing and separating device contains a threshing threshing drum 1 and a concave concave 2. Between the concave cheeks 3, main strips 4 and additional strips 5 and 6 are installed. All the strips have openings 7 through which the rods pass 8. The working edges of the main concave strips lie on a cylindrical surfaces with radius R. Additional trims are made with working edges on alternating rectilinear sections 9 and symmetric curved, for example, cylindrical sections 10 directed by concavity to the axis of an envelope of radius R. The end sections of each additional plank are made straight, and one of them 11 is smaller than the other 12. The additional planks 5 and 6 are arranged in the concave so that the usual planks 4 are installed between them, and the additional planks are arranged so that each section 9 of the straight edge of the preceding additional strap is a curved section 10 of the subsequent and vice versa. Planks 5 and 6 are the same with each other, but are mirrored between the concave cheeks. The rectilinear sections of the working edges of the additional strips are located above the envelope of the working edges of the main strips and lie on a cylindrical surface of radius r, and the points farthest from the straight sections of the working edges of these strips of the curved surfaces of the working edges lie below the envelope of the working edges of the main strips on a cylindrical surface of radius R ₁ . The trace 13 of the envelope surface of the working edges of the main strips on the additional strips is shown in FIG. 3 and 4.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Бильный барабан 1 своими билами захватывает массу, поступающую к устройству, и протаскивает ее по планкам 4, 5 и 6 подбарабанья 2. При этом происходит отделение зерна от стеблей и сепарация зерна сквозь обмолачиваемую массу и поверхность, образуемую планками и прутками подбарабанья. Обмолачиваемая масса при прохождении била над дополнительной планкой имеет разную скорость по ширине подбарабанья в силу разной величины зазора между билом и рабочими кромками этой планки. Разная скорость массы по ширине подбарабанья приводит к активному продольному смещению слоев обмолачиваемой массы, к возрастанию скважности слоев и к ухудшению сепарации зерна из этих слоев. При дальнейшем движении била оно проходит над основной планкой, где скорость по ширине подбарабанья практически одинакова и где происходит переориентация слоев в вертикальной плоскости. При прохождении била над последующей дополнительной планкой такие переориентированные слои вновь подвергаются продольному смещению, но уже в противоположной фазе относительно предшествующей дополнительной планки. Такой процесс повторяется многократно. The beat drum 1 with its bills captures the mass entering the device and drags it along the strips 4, 5 and 6 of the concave 2. At the same time, the grain is separated from the stems and the grain is separated through the threshed mass and the surface formed by the concave strips and rods. The threshed mass during the passage of the beat over the additional bar has a different speed across the width of the concave due to the different size of the gap between the beat and the working edges of this bar. Different speed of the mass across the width of the concave leads to an active longitudinal displacement of the layers of the threshed mass, to an increase in the duty cycle of the layers and to a deterioration in the separation of grain from these layers. With further movement of the beat, it passes over the main bar, where the speed across the concave width is almost the same and where the layers are reoriented in the vertical plane. When the beat passes over the subsequent additional bar, such reoriented layers again undergo longitudinal displacement, but already in the opposite phase relative to the previous additional bar. This process is repeated many times.

Плавное изменение молотильного зазора на криволинейной рабочей кромке дополнительной планки необходимо для плавного смещения слоев без разрыва стеблей, во избежание измельчения грубого вороха и тем самым ухудшения сепарации зерна из такого вороха. Поскольку толщина обмолачиваемого слоя на боковых торцах подбарабанья меньше, чем на остальной его части, дополнительные планки на своих торцах имеют прямолинейные рабочие кромки, расположенные ближе к барабану, чем все остальные, что позволяет проводить качественный обмолот массы в слое с меньшей толщиной. A smooth change in the threshing gap on the curved working edge of the additional bar is necessary for smooth displacement of the layers without breaking the stems, in order to avoid crushing a rough heap and thereby deteriorating the separation of grain from such a heap. Since the thickness of the threshed layer on the lateral ends of the concave is less than on the rest of it, the additional slats at their ends have straight working edges located closer to the drum than all the others, which allows high-quality threshing of the mass in a layer with a smaller thickness.

Claims

1. CONCENTRATION OF THRESHING-SEPARATING DEVICE, comprising spaced transverse strips, characterized in that the concave is provided with additional transverse strips with working edges made of alternating rectilinear sections located at the same level with symmetrical curved sections directed towards the surface with a concavity the working edges of the main strips, and the straight sections of the working edges of the additional strips are installed above this envelope surface These points, and the points farthest from the straight working edges of the additional slats of each curved section of the working edges of these slats are located below this envelope surface.

2. The concave according to claim 1, characterized in that the additional concave planks are installed between the main ones so that for each rectilinear section of the working edge of the previous additional plank there is a curved section of the working edge of the subsequent additional plank and vice versa, and at least between the additional planks one main.

3. The concave according to claim 1, characterized in that the extreme sections of the additional slats are made rectilinear.