RU2058410C1 - Method for production of aluminium-lead alloys - Google Patents
Method for production of aluminium-lead alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058410C1 RU2058410C1 RU93017143A RU93017143A RU2058410C1 RU 2058410 C1 RU2058410 C1 RU 2058410C1 RU 93017143 A RU93017143 A RU 93017143A RU 93017143 A RU93017143 A RU 93017143A RU 2058410 C1 RU2058410 C1 RU 2058410C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- aluminium
- melt
- alloys
- oxide
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- DBRHOLYIDDOQSD-UHFFFAOYSA-N alumane;lead Chemical compound [AlH3].[Pb] DBRHOLYIDDOQSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- IZJSTXINDUKPRP-UHFFFAOYSA-N aluminum lead Chemical compound [Al].[Pb] IZJSTXINDUKPRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено при получении псевдосплавов алюминий-свинец. The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used to obtain aluminum-lead pseudo-alloys.
Известен способ получения сплавов алюминия со свинцом, в котором получение сплава осуществляется введением олова в расплав алюминия и последующим добавлением металлического свинца. При таком получении сплава способ ограничен возможностью введения лишь нескольких процентов свинца. Известный способ не дает возможности регулировать размер включений свинцовой фазы в получаемом сплаве. Но практика использования таких сплавов диктует необходимость такого регулирования, так как размер свинцовой фазы в получаемом сплаве влияет на антифрикционные характеристики. Оптимальные значения размера свинцовой фазы могут изменяться в широких пределах в зависимости от нагрузки, скоростей скольжения и других режимов трения. A known method of producing aluminum alloys with lead, in which the alloy is produced by introducing tin into the aluminum melt and then adding metallic lead. With this alloy production, the method is limited by the possibility of introducing only a few percent of lead. The known method does not allow you to adjust the size of the inclusions of the lead phase in the resulting alloy. But the practice of using such alloys dictates the need for such regulation, since the size of the lead phase in the resulting alloy affects the antifriction characteristics. The optimal values of the size of the lead phase can vary widely depending on the load, sliding speeds and other friction modes.
Цель изобретения получение сплавов алюминий-свинец с содержанием Pb до 30% и более с заданными пределами размера включений свинцовой фазы. The purpose of the invention is the production of aluminum-lead alloys with a Pb content of up to 30% or more with specified limits for the size of lead phase inclusions.
Поставленная цель для практически необходимого содержания свинца и диапазона размеров свинцовой фазы достигается тем, что получение сплава алюминий-свинец в расплаве алюминия с 1,0% олова осуществляется вводом оксида свинца в слой порошка графита на поверхности расплава или в огнеупорную сетку, расположенную на порошке графита над расплавом. The goal for the practically necessary lead content and size range of the lead phase is achieved in that the aluminum-lead alloy in the aluminum melt with 1.0% tin is produced by introducing lead oxide into the graphite powder layer on the melt surface or into a refractory mesh located on graphite powder over the melt.
При осуществлении процесса сплавообразования с применением вместо жидкого флюса порошка графита установленного гранулометрического состава обеспечивается получение сплавов с различной дисперсностью свинцовой фазы в пределах до 30-40 мкм. При установке огнеупорной сетки на слой порошка графита размер отверстий этой сетки позволяет изменить размер включений свинцовой фазы в получаемом сплаве до 120 мкм. When carrying out the alloying process using instead of liquid flux graphite powder of the established particle size distribution, alloys with different dispersion of the lead phase in the range up to 30-40 microns are obtained. When installing a refractory mesh on a graphite powder layer, the size of the holes of this mesh allows you to change the size of the inclusions of the lead phase in the resulting alloy to 120 microns.
П р и м е р. На поверхности расплава алюминия с 1,0% олова равномерным слоем распределен порошок графита. После его прогрева вводится порошок оксида свинца. Ввод осуществляется постепенно по мере усвоения присадки в требуемом количестве (до 30% и более). После этого полученный расплав сливали в форму и слиток подвергали химическому и металлографическому анализу. Результаты экспериментов представлены в табл.1. PRI me R. On the surface of the aluminum melt with 1.0% tin, graphite powder is distributed in an even layer. After heating it, lead oxide powder is introduced. Input is carried out gradually as the additive is absorbed in the required amount (up to 30% or more). After that, the obtained melt was poured into a mold and the ingot was subjected to chemical and metallographic analysis. The experimental results are presented in table 1.
Во второй серии опытов на небольшой слой порошка графита, распределенного на поверхности расплава алюминия с 1,0% олова, устанавливали сетку из керамики или графита. Ввод оксида свинца осуществляли на эту сетку одной порцией. После прогрева порошка производили вращение сетки с небольшой скоростью. По завершении реакции усвоения оксида свинца, что можно было фиксировать по прекращению точечного свечения в присадке, полученный расплав сливали в форму и слиток подвергали химическому и металлографическому анализу. Результаты экспериментов представлены в табл.2. In the second series of experiments, a grid of ceramic or graphite was installed on a small layer of graphite powder distributed on the surface of an aluminum melt with 1.0% tin. The introduction of lead oxide was carried out on this grid in one portion. After heating the powder, the mesh was rotated at a low speed. Upon completion of the assimilation reaction of lead oxide, which could be detected by the termination of the point emission in the additive, the obtained melt was poured into a mold and the ingot was subjected to chemical and metallographic analysis. The experimental results are presented in table.2.
Предлагаемый способ позволяет получить сплавы алюминия со свинцом с содержанием Pb до 30% и более с заданным размером включений свинцовой фазы и тем самым повысить эффективность применения нового антифрикционного сплава. The proposed method allows to obtain aluminum alloys with lead with a Pb content of up to 30% or more with a given size of inclusions of the lead phase and thereby increase the efficiency of using a new antifriction alloy.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93017143A RU2058410C1 (en) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | Method for production of aluminium-lead alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93017143A RU2058410C1 (en) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | Method for production of aluminium-lead alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2058410C1 true RU2058410C1 (en) | 1996-04-20 |
| RU93017143A RU93017143A (en) | 1997-03-20 |
Family
ID=20139642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93017143A RU2058410C1 (en) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | Method for production of aluminium-lead alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2058410C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452783C1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет"(ФГБОУ ВПО "МГИУ") | Method of producing alloys from aluminium-based immiscible components |
| RU2454472C1 (en) * | 2011-02-15 | 2012-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | METHOD FOR OBTAINING ALLOY ON BASIS OF ALUMINIUM OF Al-Pb SYSTEM |
| RU2552208C2 (en) * | 2013-05-17 | 2015-06-10 | Корпорация "САМСУНГ ЭЛЕКТРОНИКС Ко., Лтд." | Method for obtaining wear-resistant antifriction alloy |
-
1993
- 1993-04-02 RU RU93017143A patent/RU2058410C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Z. flugwiss und Weltraumforzeh, 1978, 2, N5, s.337-341. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452783C1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет"(ФГБОУ ВПО "МГИУ") | Method of producing alloys from aluminium-based immiscible components |
| RU2454472C1 (en) * | 2011-02-15 | 2012-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | METHOD FOR OBTAINING ALLOY ON BASIS OF ALUMINIUM OF Al-Pb SYSTEM |
| EA019537B1 (en) * | 2011-02-15 | 2014-04-30 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | A METHOD FOR OBTAINING ALUMINIUM ALLOY ON THE BASIS OF Al-Pb SYSTEM |
| RU2552208C2 (en) * | 2013-05-17 | 2015-06-10 | Корпорация "САМСУНГ ЭЛЕКТРОНИКС Ко., Лтд." | Method for obtaining wear-resistant antifriction alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xiaoqin et al. | Influence of beryllium and rare earth additions on ignition-proof magnesium alloys | |
| CN1203200C (en) | Al-Zn-Mg-Er rare earth aluminium alloy | |
| DE60002474D1 (en) | METHOD FOR CASTING SEMI-SOLID METAL ALLOYS | |
| CN110904381A (en) | Vermicular graphite cast iron material and preparation method and application thereof | |
| Hui et al. | Microstructure and age characterization of Cu–15Ni–8Sn alloy coatings by laser cladding | |
| Lazaro-Nebreda et al. | Solidification processing of scrap Al-alloys containing high levels of Fe | |
| GB2096032A (en) | Continuously casting lead-containing steel | |
| RU2058410C1 (en) | Method for production of aluminium-lead alloys | |
| Chen et al. | Spray forming of silicon added AZ91 magnesium alloy and its workability | |
| Neikov et al. | Water atomised aluminium alloy powders | |
| CN109628779A (en) | A method for refining high alloy content Mg-Al-Zn magnesium alloy eutectic phase | |
| US4432936A (en) | Method for adding insoluble material to a liquid or partially liquid metal | |
| Kusy et al. | Morphological variants of carbides of solidification origin in the rapidly solidified powder particles of hypereutectic iron alloy | |
| SU1255058A3 (en) | Method of introducing manganese into tank of magnesium melt | |
| CN1290645C (en) | Alar electromagnetic hardening method | |
| Moreno et al. | Microstructure-property relations in as-atomized and as-extruded Sn-Cu (-Ag) solder alloys | |
| EP0283518B1 (en) | Method of obtaining aluminosilicon alloy containing 2-22 per cent by weight of silicon | |
| RU2069702C1 (en) | Modifier for pig-iron treatment | |
| CN1317096C (en) | Method for fining iron casting grains | |
| RU2089640C1 (en) | Method of preparing aluminium-lead alloys | |
| Cui et al. | Laser surface remelting and resolidifying process of Zn–27 wt.% Al alloy | |
| CN119633840B (en) | Aluminum-based metal catalyst and its preparation method and application | |
| JPS5641348A (en) | Metal-graphite-ceramic composite | |
| RU2069704C1 (en) | Modifier for spheroidizing treatment of cast iron | |
| RU2061761C1 (en) | Method of treating steel in ladle |