[go: up one dir, main page]

RU2058350C1 - Coating composition - Google Patents

Coating composition Download PDF

Info

Publication number
RU2058350C1
RU2058350C1 RU94013088A RU94013088A RU2058350C1 RU 2058350 C1 RU2058350 C1 RU 2058350C1 RU 94013088 A RU94013088 A RU 94013088A RU 94013088 A RU94013088 A RU 94013088A RU 2058350 C1 RU2058350 C1 RU 2058350C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
composition
kgf
bitumen
talc
Prior art date
Application number
RU94013088A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94013088A (en
Inventor
Е.М. Готлиб
О.М. Воскресенская
А.Г. Лиакумович
О.А. Васина
Р.Ф. Тишанкина
Original Assignee
Татарский технологический научный центр КГТУ при кабинете Министров Республики Татарстан
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Татарский технологический научный центр КГТУ при кабинете Министров Республики Татарстан filed Critical Татарский технологический научный центр КГТУ при кабинете Министров Республики Татарстан
Priority to RU94013088A priority Critical patent/RU2058350C1/en
Publication of RU94013088A publication Critical patent/RU94013088A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2058350C1 publication Critical patent/RU2058350C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Epoxy Resins (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

FIELD: anticorrosive compositions. SUBSTANCE: composition has, mas. p.: epoxydiane resin 100-120; bitumen 70-80; talc 25-28; flotation reagent - oxal 2.5-2.8; ferric compound pigment 25-28; product of mixture 2 transamination: 2,6-dimethylaminomethylphenols with a mixture of diethylenetriamine, triethyleneamine and N,β-aminoethylpiperazine (Agidol-2M) 30-32; mixture of acetone, butanol, xylene, methylethylketone and butylcellosolve at the mass ratio 20: 20: 210: 10: 3 260-280. Coating properties: impact strength is 50 kgf/cm, after 30 days exposition in water - 40 kgf/cm, in 3% NaCl - 30 kgf/cm, in 1% NaOH - 20 kgf/cm, elasticity is 1 mm, after 30 days exposition in water - 1 mm, in 8% NaCl - 5 mm, in 1% NaOH - 6 mm, adhesion is 1 point, fungal resistance with relation to mold fungi Aspergillus niger is 0-1 point. EFFECT: enhanced quality of composition. 2 tbl

Description

Изобретение относится к лакокрасочным материалам на основе эпоксидно-диановой смолы и битума и может быть использовано в качестве антикоррозионной защиты оборудования, трубопроводов и конструкций. The invention relates to paints and varnishes based on epoxy-diane resin and bitumen and can be used as corrosion protection of equipment, pipelines and structures.

Известен состав [1] для покрытия на основе эпоксидно-диановой смолы и битума для защиты нефте- и газопроводов, содержащий полиэтиленполиамин, дибутилфталат, растворитель-бензин, толуол, при следующем соотношении компонентов:
Эпоксидно-диановая смола ЭД-6, 10-30 Битум марки БН-IV, 70-90 Полиэтиленполиамин, мас.ч. 10 Дибутилфталат, мас.ч. 10 Растворитель-бензин, мас.ч. 50
Содержание компонентов взято по отношению к эпоксидной смоле, принятой за 100 мас.ч.
A known composition [1] for a coating based on epoxy-diane resin and bitumen for the protection of oil and gas pipelines, containing polyethylene polyamine, dibutyl phthalate, solvent gasoline, toluene, in the following ratio of components:
Epoxy-dianovy resin ED-6, 10-30 Bitumen grade BN-IV, 70-90 Polyethylene polyamine, parts by weight 10 Dibutyl phthalate, parts by weight 10 Solvent gasoline, parts by weight fifty
The content of the components is taken in relation to the epoxy resin, taken as 100 parts by weight

Недостатком данного состава является то, что покрытие на его основе обладает низкой химстойкостью. Уровень защитных свойств битумных и битумно-эпоксидных композиций зависит от агрессивности среды, особенно агрессивного действия ионов Cl', SO4", OH'.The disadvantage of this composition is that the coating based on it has a low chemical resistance. The level of protective properties of bitumen and bitumen-epoxy compositions depends on the aggressiveness of the medium, especially the aggressive action of Cl ', SO 4 ", OH' ions.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является состав для покрытия [2] содержащий эпоксидно-диановую смолу, меламино-формальдегидную смолу, битум, искусственный асфальтит, полиэтиленполиамин, тальк, растворитель толуол-бутанол, при следующем соотношении компонентов, мас. The closest in technical essence and the achieved technical result is a coating composition [2] containing epoxy-diane resin, melamine-formaldehyde resin, bitumen, artificial asphaltite, polyethylene polyamine, talc, toluene-butanol solvent, in the following ratio of components, wt.

Эпоксидно-диановая смола 28,5-30,0
Меламиноформаль- дегидная смола 1,0-2,0 Битум 19,6-28,0 Искусственный асфальтит 0,5-3,0 Полиэтиленполиамин 2,0-3,0 Тальк 23,0-30,0
Растворитель толуол- бутанол Остальное
Недостатками состава является то, что покрытие на его основе обладает низкой прочностью на удар, низкой эластичностью и недостаточной адгезией.
Epoxy Diane resin 28.5-30.0
Melamine formaldehyde resin 1.0-2.0 Bitumen 19.6-28.0 Artificial asphaltite 0.5-3.0 Polyethylene polyamine 2.0-3.0 Talc 23.0-30.0
Solvent Toluene-Butanol Else
The disadvantages of the composition is that the coating based on it has a low impact strength, low elasticity and insufficient adhesion.

Технической задачей изобретения является повышение прочности на удар, эластичности и адгезии покрытия на основе заявляемого состава. An object of the invention is to increase the impact strength, elasticity and adhesion of the coating based on the claimed composition.

Техническая задача решается тем, что состав для покрытия, содержащий эпоксидно-диановую смолу, битум, тальк, отвердитель и растворитель, дополнительно содержит флотореагент-оксаль и пигмент железоокисный, в качестве отвердителя содержит продукт переаминирования смеси 2; 2,6-диметиламинометилфенолов смесью диэтилентриамина, триэтилентетраамина и N, β-аминоэтилперазина (Агидол АФ-2М), а в качестве растворителя смесь: ацетон, бутанол, ксилол, метилэтилкетон, бутилцеллозольв при соотношении 20:20:210: 10:3 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.ч. The technical problem is solved in that the coating composition containing epoxy-diane resin, bitumen, talc, hardener and solvent, additionally contains flotation reagent-oxal and iron oxide pigment, as a hardener contains the product of transamination of mixture 2; 2,6-dimethylaminomethylphenols with a mixture of diethylenetriamine, triethylenetetraamine and N, β-aminoethylperazine (Agidol AF-2M), and as a solvent, a mixture of acetone, butanol, xylene, methyl ethyl ketone, butyl cellosolve at a ratio of 20: 20: 210: 10: 3: the following ratio of components, parts by weight

Эпоксидно-диановая смола 100-120 Битум 70-80 Тальк 25-28 Флотореагент-оксаль 2,5-2,8 Пигмент железоокисный 25-28
Продукт переаминиро-
вания смеси 2; 2,6-диме-
тиламинометилфенолов
смесью диэтилентриа-
мина, триэтилентетра-
амина и N, β-аминоэтил- пиперазина 30-32
Указанная смесь раство- рителей 260-280
что позволяет повысить прочность покрытия на удар в 5 раз, эластичность в 20 раз и адгезию в 2 раза.
Epoxy-diane resin 100-120 Bitumen 70-80 Talc 25-28 Flotoreagent-oxal 2.5-2.8 Iron oxide pigment 25-28
The product is transamine
mixture 2; 2,6-dime
tylaminomethylphenols
a mixture of diethylene
mine, triethylenetetra-
amine and N, β-aminoethyl-piperazine 30-32
The specified solvent mixture 260-280
which makes it possible to increase the coating durability by 5 times, elasticity by 20 times and adhesion by 2 times.

Характеристика веществ, используемых в составе для покрытия:
Эпоксидная диановая смола марки ЭД-20 с эпоксидным числом 22, ГОСТ 10587-84;
Эпоксидная диановая смола марки ЭД-6 с эпоксидным числом 16-18% ГОСТ 10587-84;
Флотореагент оксаль кубовый продукт стадии ректификации диметилдиоксана, содержащий диоксановые эфиры, спирты и формали диоксановых спиртов, его состав описан в статье Ю.М.Блакина и др. в сборнике "Промышленность синтетического каучука", N 6, с. 9-11, 1960 г. имеет ТУ 38.103429-88;
Отвердитель Агидол АФ-2М представляет собой продукт переаминирования смеси 2; 2,6-диметиламинометилфенолов смесью диэтилентриамина, триэтилентетраамина и N, β-аминоэтилпиперазина с Т вспышки 140оС, Т самовоспламенения 145оС, вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при 20 ± 5оС составляет 18-30, массовая доля титруемого азота в 9-23% ТУ 38.302.16378-90;
Пигмент железоокисный со средней величиной частиц 0,2-0,6 мкм, ГОСТ 18172-80;
Тальк, ГОСТ 19729-74 для наполнения резин и пластических масс;
Ацетон, Т кип. 55оС, ТК 2603-79;
Бутанол, Т.кип. 117оС, ГОСТ 6016-77;
Ксилол, Т.кип. 138,5оС, ГОСТ 9949-76;
Бутилцеллозольв, Т.кип. 163-182оС, ТУ 01-64584;
Метилэтилкетон, Т.кип. 79,6оС, ТУ 3810243- 80.
Characteristics of the substances used in the composition for coating:
Epoxy Dianova resin brand ED-20 with an epoxy number 22, GOST 10587-84;
Epoxy Dianova resin brand ED-6 with an epoxy number of 16-18% GOST 10587-84;
Flotoreagent oxalic distillation product of the stage of rectification of dimethyldioxane containing dioxane esters, alcohols and formaldehyde of dioxane alcohols, its composition is described in the article by Yu. M. Blakin and others in the collection "Synthetic rubber industry", N 6, p. 9-11, 1960 has TU 38.103429-88;
Hardener Agidol AF-2M is a product of the transamination of mixture 2; 2,6-dimetilaminometilfenolov mixture diethylenetriamine, triethylenetetraamine and N, β-aminoethylpiperazine with flash 140 T C, T autoignition 145 ° C, the viscosity of the OT-246 with a nozzle diameter of 4 mm at 20 ± 5 ° C is 18-30, the mass the proportion of titratable nitrogen in 9-23% of TU 38.302.16378-90;
Iron oxide pigment with an average particle size of 0.2-0.6 microns, GOST 18172-80;
Talc, GOST 19729-74 for filling rubber and plastics;
Acetone, T bales. 55 about C, TK 2603-79;
Butanol, T. boil. 117 о С, GOST 6016-77;
Xylene, T. boil. 138.5 about C, GOST 9949-76;
Butyl cellosolve, T. boil. 163-182 about C, TU 01-64584;
Methyl ethyl ketone, T. boiler. 79.6 about C, TU 3810243-80.

П р и м е р 1 (по заявляемому объекту). PRI me R 1 (for the claimed object).

Состав, мас.ч. Composition, parts by weight

Эпоксидно-диановая смола 100 Битум 70 Тальк 25 Флотореагент оксаль 2,5 Пигмент железоокисный 25
Продукт переаминиро-
вания смеси 2; 2,6-диме-
тиламинометилфенолов
смесью диэтилентриа-
мина, триэтилентетра-
амина и N, β-аминоэти- лпиперазина (Агидол АФ-2М) 30
Смесь растворителей: ацетон, бутанол, ксилол, метилэтилкетон, бутилцеллозольв при соотношении 20:20:210:10:3 соответственно.
Epoxy-Dianova resin 100 Bitumen 70 Talc 25 Flotoreagent oxal 2.5 Iron oxide pigment 25
The product is transamine
mixture 2; 2,6-dime
tylaminomethylphenols
a mixture of diethylene
mine, triethylenetetra-
amine and N, β-aminoethylpiperazine (Agidol AF-2M) 30
Solvent mixture: acetone, butanol, xylene, methyl ethyl ketone, butyl cellosolve at a ratio of 20: 20: 210: 10: 3, respectively.

Состав готовят при тщательном перемешивании массы до полного растворения ее смоляной части. Отвердитель Агидол АФ-2М добавляют в расчетном количестве перед нанесением. До рабочей вязкости состав доводят ацетоном или ксилолом. Межслойная сушка составляет 1 ч при 18-23оС, окончательная 2 сут при 18-23оС.The composition is prepared with thorough mixing of the mass until the resin part is completely dissolved. Hardener Agidol AF-2M is added in the calculated amount before application. The composition is adjusted to working viscosity with acetone or xylene. Interlayer drying was 1 hour at 18-23 ° C, the final two days at 18-23 ° C.

П р и м е р ы 2-8 осуществляют аналогично примеру 1, составы приведены в табл.1. а свойства покрытия на основе заявляемого состава в табл.2. PRI me R s 2-8 carry out analogously to example 1, the compositions are shown in table 1. and the properties of the coating based on the claimed composition in table.2.

Прочность на удар определяли по ГОСТ 4763-73. Impact strength was determined according to GOST 4763-73.

Эластичность пленки при изгибе по ГОСТ 6806-73. The elasticity of the film in bending according to GOST 6806-73.

Адгезию лакокрасочных материалов определяли по ГОСТ 15140-78. The adhesion of paints and varnishes was determined according to GOST 15140-78.

Грибоустойчивость определяли по ГОСТ 9.051-75, оценка грибоустойчивости проводится по шестибалльной шкале ГОСТ 9.048-75. Сущность метода заключается в выдерживании образцов с покрытиями, зараженными спорами плесневых грибов, в условиях, оптимальных для их развития, с последующей оценкой грибоустойчивости. Mushroom resistance was determined according to GOST 9.051-75, mushroom resistance assessment is carried out on a six-point scale GOST 9.048-75. The essence of the method is the aging of samples with coatings infected with mold spores under conditions optimal for their development, followed by assessment of mushroom resistance.

В качестве теста объекта использован возбудитель плесневых грибов Aspergillus niger BKMF-1119. As a test of the object, the pathogen of mold fungi Aspergillus niger BKMF-1119 was used.

Как следует из примеров конкретного выполнения, покрытие на основе заявляемой композиции по сравнению с прототипом обладает в 5 раз большей прочностью на удар, в 20 раз большей эластичностью и в 2 раза большей адгезией. As follows from examples of specific performance, the coating based on the claimed composition in comparison with the prototype has 5 times greater impact strength, 20 times more elasticity and 2 times more adhesion.

Claims (1)

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, содержащий эпоксидно-диановую смолу, битум, тальк, отвердитель и растворитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит флотореагент-оксаль и пигмент железоокисный, в качестве отвердителя продукт переаминирования смеси 2; 2,6-диметиламинометилфенолов смесью диэтилентриамина, триэтилентетраамина и N, β аминоэтилпиперазина, в качестве растворителя смесь ацетона, бутанола, ксилола, метилэтилкетона и бутилцеллозольва в массовом соотношении 20 20 210 10 3 при следующем соотношении компонентов, мас.ч. COMPOSITION FOR COATING, containing epoxy-diane resin, bitumen, talc, hardener and solvent, characterized in that it additionally contains flotation reagent-oxal and iron oxide pigment, as a hardener the product of transamination of mixture 2; 2,6-dimethylaminomethylphenols with a mixture of diethylenetriamine, triethylenetetraamine and N, β aminoethylpiperazine, as a solvent, a mixture of acetone, butanol, xylene, methyl ethyl ketone and butyl cellosolve in a mass ratio of 20 20 210 10 3 in the following ratio, wt.h. Эпоксидно-диановая смола 100 120
Битум 70 80
Тальк 25 28
Флотореагент-оксаль 2,5 2,8
Пигмент железоокисный 25 28
Продукт переаминирования смеси 2; 2,6-диметиламинометилфенолов смесью диэтилентриамина, триэтилентетраамина и N, β аминоэтилпиперазина 30 - 32
Указанная смесь растворителей 260 280
Epoxy Dianova Resin 100 120
Bitumen 70 80
Talc 25 28
Flotoreagent Oxal 2.5 2.8
Iron oxide pigment 25 28
Product transamination mixture 2; 2,6-dimethylaminomethylphenols with a mixture of diethylenetriamine, triethylenetetraamine and N, β aminoethylpiperazine 30 - 32
The specified solvent mixture 260 280
RU94013088A 1994-04-02 1994-04-02 Coating composition RU2058350C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94013088A RU2058350C1 (en) 1994-04-02 1994-04-02 Coating composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94013088A RU2058350C1 (en) 1994-04-02 1994-04-02 Coating composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94013088A RU94013088A (en) 1995-12-20
RU2058350C1 true RU2058350C1 (en) 1996-04-20

Family

ID=20154690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94013088A RU2058350C1 (en) 1994-04-02 1994-04-02 Coating composition

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2058350C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003027165A1 (en) * 2001-09-21 2003-04-03 Bayer Aktiengesellschaft Polycarbonate composition with a modified impact resistance
RU2613985C1 (en) * 2015-10-30 2017-03-22 Светлана Орестовна Полякова Priming enamel for protective anti-corrosion epoxy coating protective layer up to 500 microns, method for protective anti-corrosion epoxy coating formation, and product with protective anti-corrosion epoxy coating

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Погуляй В.Е. и Михайловский Ю.Н. Сравнительная оценка защитных свойств битумных и битумно-эпоксидных покрытий. Лакокрасочные материалы и их применение. 1986, N 2, с.34-36. 2. Авторское свидетельство СССР N 767157, кл. C 09D163/02, 1980. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003027165A1 (en) * 2001-09-21 2003-04-03 Bayer Aktiengesellschaft Polycarbonate composition with a modified impact resistance
US6737454B2 (en) 2001-09-21 2004-05-18 Bayer Aktiengesellschaft Impact-resistant poly(ester)carbonate composition
RU2613985C1 (en) * 2015-10-30 2017-03-22 Светлана Орестовна Полякова Priming enamel for protective anti-corrosion epoxy coating protective layer up to 500 microns, method for protective anti-corrosion epoxy coating formation, and product with protective anti-corrosion epoxy coating

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8705503A1 (en) Aqueous electrodip-lacquering coating composition and its use in coating objects.
US4513060A (en) Chlorosulfonated polyethylene coating composition
RU2003134603A (en) WATER EPOXY CORROSION RESISTANT PRIMER
KR101227146B1 (en) Preparing method of 1 component type waterborne Epoxy resin
US4609692A (en) Low temperature curing maintenance coatings comprising (a) epoxy resin (b) polyamine curing agent (c) polymer containing pendant aminoester groups and (d) organic solvent
CA1205231A (en) Process for applying a coating to a substrate and a liquid aqueous composition to be used therein
KR940005708A (en) Crosslinked polymer microparticles based on epoxy resins, preparation method and use thereof
RU2058350C1 (en) Coating composition
US4413071A (en) Preparation of aqueous epoxy resin dispersions, and their use
EP0101091A2 (en) One component curing composition
US2887404A (en) Composition
US3236795A (en) Coating compositions comprising carboxyl interpolymers and epoxidized fatty acid esters
KR102886316B1 (en) Epoxy anticorrosive coating composition
CN111849143A (en) High-corrosion-resistance environment-friendly water-based epoxy curing agent and preparation method thereof
JP2640972B2 (en) Rust prevention paint composition
DE3129230C2 (en) Process for coating substrates
KR100434199B1 (en) Anti-corrosive epoxy coating composition containing lacquer
KR20190136340A (en) Odorless epoxy resin composition
AU750449B2 (en) Low VOC coating composition
RU2177017C1 (en) Grounding-converter for rust
US4771088A (en) Method of stabilizing epoxy-polyamide coatings
RU2111997C1 (en) Epoxypolyester enamel
KR102538490B1 (en) Solvent-free epoxy coating composition for ships
RU2208027C1 (en) Corrosion-protective epoxide composition
CN112898864B (en) Anticorrosive epoxy resin coating