RU2057785C1 - Method of refining of liquid petroleum products and device for its accomplishment (variants) - Google Patents
Method of refining of liquid petroleum products and device for its accomplishment (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057785C1 RU2057785C1 RU94037438A RU94037438A RU2057785C1 RU 2057785 C1 RU2057785 C1 RU 2057785C1 RU 94037438 A RU94037438 A RU 94037438A RU 94037438 A RU94037438 A RU 94037438A RU 2057785 C1 RU2057785 C1 RU 2057785C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- petroleum products
- axis
- duct
- wedge
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007670 refining Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 16
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/26—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets
- B05B1/262—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets with fixed deflectors
- B05B1/267—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets with fixed deflectors the liquid or other fluent material being deflected in determined directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
- B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
- B05B1/042—Outlets having two planes of symmetry perpendicular to each other, one of them defining the plane of the jet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к средствам переработки нефтепродуктов и может быть использовано для управления переработкой жидких нефтяных продуктов с целью повышения ее эффективности. The invention relates to a means of processing petroleum products and can be used to control the processing of liquid petroleum products in order to increase its efficiency.
Известен способ физической обработки нефтяных продуктов, заключающийся в их облучении ультразвуком и последующем термическом фракционировании. Однако известный способ требует дорогостоящего специального оборудования и характеризуется невысокой эффективностью, что обусловлено низкой степенью механо- химической деструкции макромолекул нефти под действием ультразвукового облучения. A known method of physical processing of petroleum products, which consists in irradiating them with ultrasound and subsequent thermal fractionation. However, the known method requires expensive special equipment and is characterized by low efficiency, due to the low degree of mechanochemical destruction of oil macromolecules under the action of ultrasonic irradiation.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, заключающийся в механическом диспергировании и последующем термическом фракционировании жидких нефтяных продуктов, а также устройство, в котором механическое диспергирование осуществляют в машине роторного типа, содержащей вращающийся наклонный диск. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method consisting in mechanical dispersion and subsequent thermal fractionation of liquid petroleum products, as well as a device in which mechanical dispersion is carried out in a rotary type machine containing a rotating inclined disk.
Известный способ характеризуется высокой энергоемкостью, вызванной необходимостью интенсивного (при 8000-8600 об/мин ротора) механического деформирования вязкого сырья, и невысокой производительностью, обусловленной циклич- ностью процесса переработки, что вызвано необходимостью проведения периодически чередующихся операций загрузки рабочей полости диспергирующей машины, интенсивного механического взбалтывания очередной порции нефтяного сырья, остановки машины и последующей ее разгрузки. The known method is characterized by high energy intensity due to the need for intensive (at 8000-8600 rpm rotor) mechanical deformation of viscous raw materials, and low productivity due to the cyclical nature of the processing process, which is caused by the need for periodically alternating operations of loading the working cavity of the dispersing machine, intensive mechanical shaking the next portion of crude oil, stopping the machine and then unloading it.
Технический результат изобретения состоит в снижении энергозатрат на диспергирование, повышении производи- тельности процесса и увеличении выхода светлых фракций. The technical result of the invention consists in reducing the energy consumption for dispersion, increasing the productivity of the process and increasing the yield of light fractions.
Эффект в части способа переработки достигается тем, что жидкие нефтяные продукты измельчают путем непрерывного гидравлического распыления на капли, а затем осуществляют термическое фракционирование, при этом средний размер капель не должен превышать 0,30 мм, а промежуток времени между началом распыления и началом последующего процесса термического фракционирования не должен превышать 5 мин, при этом для увеличения выхода светлых фракций с пределом выкипания до 200оС процесс распыления осуществляют путем воздействия на микрообъемы жидкости преимущественно напряжений сдвига при интенсивной турбулизации жидкости, а для увеличения выхода светлых фракций с пределами выкипания 200-350оС процесс распыления осуществляют путем воздействия на микрообъемы жидкости преимущественно напряжений сжатия, возникающих при ударе струи жидкости о преграду.The effect in terms of the processing method is achieved by the fact that liquid petroleum products are crushed by continuous hydraulic spraying into droplets, and then thermal fractionation is carried out, while the average droplet size should not exceed 0.30 mm, and the time interval between the beginning of spraying and the beginning of the subsequent thermal process fractionation should not exceed 5 min, and to increase the yield of light fractions with a boiling range of 200 ° C sputtering process is carried out by subjecting the microvolumes liq awns mainly shear stresses during intense turbulence in the liquid and to increase the yield of light fractions with a boiling range of 200-350 ° C sputtering process is carried out by subjecting the liquid microvolumes mainly compression stresses arising upon impact of the jet of liquid barrier.
Эффект в части устройства для осуществления способа, позволяющего увеличить выход светлых фракций с пределами выкипания до 200оС, включающего соединенные трубопроводами емкость для размещения исходных жидких нефтяных продуктов, коллектор с нагревальным устройством, насос и распыливающую головку с щелевой форсункой, содержащей цилиндрический канал с полусферой в верхней выходной части, пересеченной равнобедренным клином, верхнее ребро которого обращено навстречу потоку жидкости и при пересечении с осью симметрии цилиндра образует прямой угол, достигается тем, что отношение малой оси образованного при пересечении полусферы и клина эллипса к диаметру цилиндра находится в пределах 0,2-0,6.Effect of the device for implementing the method, which allows to increase the yield of light fractions with a boiling range up to 200 ° C, comprising connected by pipelines capacity to accommodate the initial liquid petroleum products collector nagrevalnym device, the pump and the spray head with a slit nozzle comprising a cylindrical channel with a hemisphere in the upper output part, intersected by an isosceles wedge, the upper edge of which is directed towards the fluid flow and when intersected with the axis of symmetry of the cylinder forms hole angle, is achieved in that the ratio of the minor axis formed at the intersection of the hemisphere and the diameter of the ellipse of the wedge cylinder is in the range 0.2-0.6.
Эффект в части устройства для осуществления способа, позволяющего увеличить выход светлых фракций с пределами выкипания 200-350оС, включающего упомянутые агрегаты и распыливающую головку с дефлекторной форсункой, содержащей цилиндрический канал для подвода жидкости и наклонную преграду, достигается тем, что ось симметрии канала и нормаль к поверхности преграды в месте ее пересечения с осью образуют острый угол, величина которого находится в пределах от 5 до 30о, а отношение расстояния от края канала до преграды к диаметру канала находится в пределах от 0,7 до 3,5.Effect of the device for implementing the method, which allows to increase the yield of light fractions with a boiling range of 200-350 ° C comprising said units and the spray head with a deflector nozzle comprising a cylindrical channel for liquid supply and an oblique barrier is achieved in that the axis of symmetry of the channel and normal to the surface of the barrier at the point of intersection with the axis form an acute angle, the magnitude of which is in the range of from 5 to about 30, and the distance from the channel edge relation to obstacles to the channel diameter is in the range from 0.7 to 3.5.
При этом достигаемое снижение энергозатрат обусловлено тем, что удельный расход энергии при мелкодисперсном гидравлическом распылении (2-4 кВт на одну тонну жидкости) в 3-7 раз ниже, чем при механическом диспергировании (15 кВт на одну тонну жидкости). Повышение производительности процесса переработки связано с непрерывностью процесса распыления жидких нефтяных продуктов. Кроме того, интенсивное деформирование микрообъемов жидкости при их мелкодисперсном распылении и достигаемое при этом ослабление и предразрушение межмолекулярных связей в нефтепродуктах существенно облегчает последующее термическое фракционирование и приводит к увеличению выхода светлых продуктов. In this case, the achieved reduction in energy consumption is due to the fact that the specific energy consumption for finely dispersed hydraulic spraying (2-4 kW per ton of liquid) is 3-7 times lower than for mechanical dispersion (15 kW per ton of liquid). Improving the performance of the refining process is associated with the continuity of the process of spraying liquid petroleum products. In addition, the intense deformation of the microvolumes of the liquid during their fine dispersion and the weakening and prefracture of the intermolecular bonds in the oil products, which are achieved at the same time, significantly facilitate the subsequent thermal fractionation and increase the yield of light products.
На фиг.1 показано устройство для переработки жидких нефтяных продуктов; на фиг.2 дефлекторная форсунка; на фиг.3 щелевая форсунка. Figure 1 shows a device for processing liquid petroleum products; figure 2 deflector nozzle; figure 3 slotted nozzle.
Устройство для переработки жидких нефтяных продуктов путем их гидравлического распыления и последующего термического фракционирования содержит емкость для размещения исходных нефтепродуктов 1, коллектор с нагревательным устройством 2, насос 3, распыливающую головку 4 с форсункой 5, последовательно соединенные трубопроводом 6, а также емкость для сбора распыленной жидкости 7 и ректификационную колонну 8. A device for processing liquid petroleum products by hydraulic spraying and subsequent thermal fractionation contains a tank for placing the
Дефлекторная и щелевая форсунки, применяемые в предложенном устройстве для реализации заданных типов деформации при распыле, известны (см. например, каталог фирмы "Albuz)", Франция). Рассмотрим устройство и параметры этих форсунок применительно к целям предложенного изобретения. The deflector and slot nozzles used in the proposed device for the implementation of the specified types of deformation during spraying are known (see, for example, the catalog of the company Albuz), France. Consider the device and the parameters of these nozzles in relation to the objectives of the proposed invention.
Дефлекторная форсунка (фиг.2) снабжена цилиндрическим каналом 9, диаметром d для подвода жидкости и наклонной преградой 10, отстоящей от края цилиндрического канала на расстоянии l. Нормаль к поверхности преграды в месте ее пересечения с осью симметрии канала 9 образует с этой осью острый угол
Щелевая форсунка (фиг. 3) имеет цилиндрический канал 11 диаметром d с полусферой 12 в верхней выходной части. Полусфера 12 рассечена равнобедренным клином, верхнее ребро которого 13 (на фиг.3 оно перпендикулярно плоскости чертежа) обращено навстречу потоку жидкости и перпендикулярно оси симметрии канала 11. Боковые грани клина 14 в местах пересечения с полусферой 12 образуют эллипс, малая ось которого равна b.The deflector nozzle (figure 2) is equipped with a
The slit nozzle (Fig. 3) has a
Реализация способа переработки жидких нефтяных продуктов может быть рассмотрена на примере работы конкретного варианта устройства. Устройство работает следующим образом. Жидкие нефтяные продукты из емкости 1 (фиг.1) через коллектор с нагревательным устройством 2 с помощью насоса 3 подаются под давлением по трубопроводам 6 на распыливающую головку 4 и распыляются через форсунку 5, образуя поток капель 15, поступающий при необходимости (например, для смешения со стабилизирующими или модифицирующими добавками) в отдельную емкость 7, а затем в ректификационную колонну 8, либо сразу в нижнюю часть колонны 8 для термического фракционирования. Промежуток времени между началом распыления и подачей жидких нефтепродуктов из емкости 7 в колонну 8 должен быть не более 5 мин. В случае высокой вязкости жидких нефтяных продуктов (например, при переработке мазутов) они подогреваются нагревательным устройством в коллекторе 2. The implementation of a method for processing liquid petroleum products can be considered by the example of the operation of a specific embodiment of the device. The device operates as follows. Liquid petroleum products from the tank 1 (Fig. 1) through a manifold with a
Жидкость в дефлекторной форсунке (фиг.2) поступает под давлением через цилиндрический канал 9 и, ударяясь о наклонную преграду 10, отражается от нее в виде факела 15, представляющего собой поток капель, образованных при ударе под действием напряжений сжатия. The liquid in the deflector nozzle (figure 2) comes under pressure through a
Жидкость в щелевой форсунке (фиг.3) поступает под давлением через цилиндрический канал 11 и, интенсивно завихряясь на кромках 16, образованных пересечением полусферы 12 и боковых граней клина 14, выходят в виде потока капель 15, сформированных в турбулентном вихре под действием напряжений сдвига. The liquid in the slotted nozzle (Fig. 3) enters under pressure through a
В качестве примера переработки жидких нефтяных продуктов путем гидравлического распыления и последующего термического фракционирования использовали товарную нефть троицко-анастасьевского месторождения. As an example of the processing of liquid petroleum products by hydraulic spraying and subsequent thermal fractionation, commodity oil of the Trinity-Anastasyevsky field was used.
П р и м е р 1. Порции нефти массой 400-600 г с исходной условной вязкостью 2,8 при 20оС с помощью плунжерного насоса распыляли под давлением 1 МПа на щелевой форсунке с параметром b/d=0,3 и на дефлекторной форсунке с параметрами α=18o и l/d=2. Средний размер капель, замеренный методом улавливания на пластину, покрытую сажей, составил для щелевой форсунки 0,23 мм, а для дефлекторной 0,28 мм. Через 2-3 мин после начала распыления нефть перегоняли по стандартной методике на аппарате АРН-2 для определения фракционного состава. Эксперименты проводили с трехкратной повторностью. Эффект механо-химической деструкции макромолекул, протекающей вследствие мелкодисперсного распыления, оценивали по выходу светлых фракций, отобранных в температурных интервалах от комнатной до 200оС и от 200 до 350оС у нефти в исходном состоянии и после распыления.EXAMPLE Example 1. Portions oil weighing 400-600 g with the original conditional viscosity of 2.8 at 20 ° C with a plunger pump was sprayed under a pressure of 1 MPa slit nozzle with b / d = 0,3 parameter and deflector nozzle with parameters α = 18 o and l / d = 2. The average droplet size, measured by trapping on a soot-coated plate, was 0.23 mm for a slotted nozzle and 0.28 mm for a deflector nozzle. 2-3 minutes after the start of spraying, the oil was distilled according to the standard procedure on an ARN-2 apparatus for determining the fractional composition. The experiments were performed in triplicate. The effect of mechano-chemical degradation of macromolecules due to the flowing fine spray evaluated by output of light fractions selected in the temperature ranges from ambient to 200 ° C and from 200 to 350 ° C in the oil in the initial state and after spraying.
Результаты представлены в табл.1. The results are presented in table 1.
Как видно, воздействие на микрообъемы нефти деформаций сдвига, реализуемых на щелевой форсунке, приводит к увеличению выхода светлых фракций с пределом выкипания до 200оС на 4,3 мас. а воздействие деформаций сжатия, реализуемых на дефлекторной форсунке, позволяет увеличить выход светлых фракций с пределами выкипания от 200 до 350оС на 5,5 мас.As can be seen, the effect on oil microvolumes shear deformations in realized slit nozzle, increases the yield of light fractions having a boiling range up to 200 ° C at 4.3 wt. and the effect of compression deformations realized on the deflector nozzle allows increasing the yield of light fractions with boiling limits from 200 to 350 ° C by 5.5 wt.
П р и м е р 2. В аналогичных опытах, проведенных на тех же форсунках, давление в системе изменяли от 0,4 до 4,0 МПа. Средний размер капель при этом изменялся от 0,5 до 0,1 мм. В табл.2 представлены данные по суммарному выходу светлых фракций с пределами выкипания до 350оС в зависимости от размера капель.PRI me
Как видно, максимальный выход суммарного количества светлых фракций достигается при размере капель, не превышающем 0,30 мм. Увеличение размера капель, характеризующее снижение степени механического диспергирования при распылении, приводит к уменьшению выхода светлых фракций. As can be seen, the maximum yield of the total number of light fractions is achieved when the droplet size does not exceed 0.30 mm. An increase in droplet size, which characterizes a decrease in the degree of mechanical dispersion during spraying, leads to a decrease in the yield of light fractions.
П р и м е р 3. Распыление нефти проводили при давлении 1 МПа на щелевых форсунках с параметром b/d, изменяющимся в интервале значений от 0,2 до 0,8, и на дефлекторных форсунках с углом наклона преграды α=15о и значениями l/d от 0,7 до 6. В табл. 3 представлены данные по суммарному выходу светлых фракций с пределами выкипания до 350оС в зависимости от параметров форсунок.EXAMPLE EXAMPLE 3 Sputtering was carried out at the oil pressure of 1 MPa for slotted nozzles with parameter b / d, varying in the range of from 0.2 to 0.8, and deflector nozzle with an angle of inclination α = 15 obstacles on and l / d values from 0.7 to 6. In the table. 3 presents data on total yield of light fractions with a boiling range up to 350 ° C depending on the nozzles parameters.
Как следует из представленных в табл.3 данных, максимальный выход светлых фракций достигается на щелевых форсунках при значениях параметра b/d, равных 0,2-0,6, а на дефлекторной форсунке при l/d, равных 0,7-3,5. При меньших значениях указанных параметров наблюдается резкое снижение производительности форсунок, а при больших снижение качества распыла, проявляемое в увеличении размера капель, появлении струй, разрывов сплошности факела и др. Ухудшение качества распыла нефти наблюдается также при значениях угла α, меньших 5о и больших 30о.As follows from the data presented in Table 3, the maximum yield of light fractions is achieved on slotted nozzles with values of parameter b / d equal to 0.2-0.6, and on a deflector nozzle at l / d equal to 0.7-3, 5. At smaller values of these parameters there is a sharp decline in performance of nozzles, and at high quality degradation spray exhibited an increase in drop size, the appearance of jets discontinuities torch et al. Deterioration spray oil is also observed, an angle α, smaller than 5 ° and more than 30 about .
Дополнительные опыты показали, что увеличение интервала времени между распылением и началом перегонки свыше 5 мин приводит к снижению выхода светлых продуктов, что обусловлено протеканием вторичных релаксационных процессов с образованием высокомолекулярных соединений, аналогичных исходным. Additional experiments showed that an increase in the time interval between spraying and the beginning of distillation of more than 5 minutes leads to a decrease in the yield of light products, which is due to secondary relaxation processes with the formation of high molecular weight compounds similar to the initial ones.
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94037438A RU2057785C1 (en) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | Method of refining of liquid petroleum products and device for its accomplishment (variants) |
| PCT/RU1995/000218 WO1996013562A1 (en) | 1994-10-26 | 1995-10-03 | Method of reprocessing liquid petroleum products and a device for processing liquid petroleum products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94037438A RU2057785C1 (en) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | Method of refining of liquid petroleum products and device for its accomplishment (variants) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94037438A RU94037438A (en) | 1995-09-27 |
| RU2057785C1 true RU2057785C1 (en) | 1996-04-10 |
Family
ID=20161336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94037438A RU2057785C1 (en) | 1994-10-26 | 1994-10-27 | Method of refining of liquid petroleum products and device for its accomplishment (variants) |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2057785C1 (en) |
| WO (1) | WO1996013562A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO331912B1 (en) | 2009-07-13 | 2012-04-30 | Cambi As | Nozzle device for pressure relief of material containing eroding compounds |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1505870A (en) * | 1919-04-04 | 1924-08-19 | Harry H Culmer | Process of treating hydrocarbon oils |
| SU67610A1 (en) * | 1945-03-30 | 1945-11-30 | П.Ф. Похил | Method of cracking petroleum and similar raw materials |
| US3736248A (en) * | 1972-05-25 | 1973-05-29 | G Hussong | Method for the manufacture of coke |
| SU923633A1 (en) * | 1980-04-18 | 1982-04-30 | Dn Metall Inst | Nozzle for producing flat jet |
| SU1690852A1 (en) * | 1989-02-27 | 1991-11-15 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Хлорной Промышленности С Опытным Заводом И Конструкторским Бюро | Nozzle for producing water screen |
-
1994
- 1994-10-27 RU RU94037438A patent/RU2057785C1/en active
-
1995
- 1995-10-03 WO PCT/RU1995/000218 patent/WO1996013562A1/en not_active Ceased
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 159587, кл. C 10G 21/00, 1962. * |
| Патент Франции N 2203870, кл. C 10G 15/00, 1975. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1996013562A1 (en) | 1996-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3773975B2 (en) | High efficiency nozzle for fluid catalytic cracking | |
| US6010592A (en) | Method and apparatus for increasing the flow rate of a liquid through an orifice | |
| CA1276665C (en) | Vibrating element for ultrasonic atomization having curved multi-stepped edged portion | |
| KR930010185B1 (en) | Three-fluid atomizing nozzle and method of utilization thereof | |
| US3765606A (en) | Liquid-spraying devices having a nozzle subjected to high-frequency vibrations | |
| CA1276666C (en) | Ultrasonic atomizing vibratory element having a multi- stepped edged portion | |
| RU2057785C1 (en) | Method of refining of liquid petroleum products and device for its accomplishment (variants) | |
| US8192615B2 (en) | Oil sands treatment system and process | |
| CN2255876Y (en) | Water jetting superfine crusher | |
| US2058823A (en) | Nozzle for spraying viscous oil | |
| RU94037438A (en) | METHOD OF PROCESSING LIQUID OIL PRODUCTS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2108870C1 (en) | Method of electropulse spraying of liquid and device for realization of this method | |
| RU2284231C2 (en) | Surface cleaning device | |
| RU2062645C1 (en) | Multi-injector unit for introduction of raw material of straight-flow reactor with ascending flow of catalyst | |
| RU2820454C1 (en) | Nozzle for feeding liquid hydrocarbon fractions into reaction zone of catalytic cracking unit | |
| RU2169624C2 (en) | Centrifugal injector for viscous liquids | |
| US3941316A (en) | Apparatus for comminuting and extracting | |
| RU2815489C1 (en) | Method for producing composite fuel | |
| RU2096062C1 (en) | Device for improvement of selection and purity of fractionation of distillate products | |
| CN2168649Y (en) | Super-fine swirling liquid crusher | |
| GB2326356A (en) | Preparing emulsions by reflecting a liquid mixture | |
| JPS63218274A (en) | Liquid atomizer | |
| SU669148A1 (en) | Liquid atomising method | |
| SU1110491A1 (en) | Percussion-mechanical sprayer | |
| US2063849A (en) | Mechanism for and method of spraying glass-cutting shears or the like |