RU2057741C1 - Composition for heat-insulating material producing - Google Patents
Composition for heat-insulating material producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057741C1 RU2057741C1 SU5043882/33A SU5043882A RU2057741C1 RU 2057741 C1 RU2057741 C1 RU 2057741C1 SU 5043882/33 A SU5043882/33 A SU 5043882/33A SU 5043882 A SU5043882 A SU 5043882A RU 2057741 C1 RU2057741 C1 RU 2057741C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- heat
- clay
- asbestos
- chemically
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- YHCCCMIWRBJYHG-UHFFFAOYSA-N 3-(2-ethylhexoxymethyl)heptane Chemical compound CCCCC(CC)COCC(CC)CCCC YHCCCMIWRBJYHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- -1 basalt Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к дешевой, эффективной, высокотемпературной тепловой изоляции, предназначенной для разогревных источников тока, а также для изготовления тепловой изоляции технологического оборудования и бытовых электоприборов. На основе изобретения возможно изготовление тепловой изоляции в виде гибких листов картона, плит, блоков, обмазок. The invention relates to a cheap, effective, high-temperature thermal insulation intended for heating current sources, as well as for the manufacture of thermal insulation of technological equipment and household electrical appliances. On the basis of the invention, it is possible to produce thermal insulation in the form of flexible sheets of cardboard, plates, blocks, coatings.
Известны аналоги изобретения, например
1. Композиция содержащая, мас. Минеральное волокно 75-97 Бентонитовая глина 2,94-22,5 Жидкое стекло 0,06-2,2
2. Композиция содержащая, мас. Минеральное волокно 25-58
Высокопористый
зернистый материал (перлит) 16-30
Влагорегулирующий материал (каолин) 6-20 Связующее Остальное
3. Изолирующий состав для разливочных ковшей, содержащий огнеупорное волокно с золотой рисовой шелухи.Known analogues of the invention, for example
1. The composition containing, by weight. Mineral fiber 75-97 Bentonite clay 2.94-22.5 Liquid glass 0.06-2.2
2. The composition containing, by weight. Mineral fiber 25-58
Highly porous
granular material (perlite) 16-30
Moisture control material (kaolin) 6-20 Binder Else
3. An insulating composition for casting ladles containing refractory fiber with golden rice husk.
4. Композиция содержащая, мас. Огнеупорное стекло- волокно 41-55 Огнеупорная глина 35-49 Полиакриламид 0,1-0,6
Лигносульфонат натрия или кальция 4,9-7,5 ПВА-дисперсия 2,5-5,0
5. Композиция, содержащая, мас. Глина 55-97 Шамот 2-35
Супертонкое силикат- ное волокно 1-10
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близки к изобретению композиции 5.4. The composition containing, by weight. Refractory glass- fiber 41-55 Refractory clay 35-49 Polyacrylamide 0.1-0.6
Sodium or calcium lignosulfonate 4.9-7.5 PVA dispersion 2.5-5.0
5. A composition comprising, by weight. Clay 55-97 Chamotte 2-35
Super-thin silicate fiber 1-10
By technical nature and the achieved result are closest to the invention of
Известные композиции обладают высокой теплоизоляционной эффективностью ( λ= 0,05-0,06 Вт/м К), но для композиций 1 и 4 характерно высокое содержание волокон и, следовательно, высокая стоимость, для композиций 2 и 3 необходимые, кроме того, дефицитные компоненты: перлит и зола рисовой шелухи, а на основе композиции 5 невозможно изготовление гибкого картона. Known compositions have high thermal insulation efficiency (λ = 0.05-0.06 W / m K), but
Теплопроводность этих композиций соответствует уровню теплопроводности материалов на основе супертонких волокон. The thermal conductivity of these compositions corresponds to the level of thermal conductivity of materials based on superthin fibers.
Известные композиции обладают невысокой сопротивляемостью сжатию, так как структура волокнистых материалов представляет собой сочетание значительных по сравнению с элементами каркаса пустот со слабо скрепленными волокнами. Поэтому прочность материала, полученного из композиции 4 при объемной массе 200-500 кг/м3 невелика и находится в пределах 2-5 кг/см2. Прочность материала, полученного из композиции 5, может превышать указанное значение в случае высокотемпературного обжига, что сопровождается возникновением хрупкости, ограничивающей область его применения.Known compositions have low resistance to compression, since the structure of fibrous materials is a combination of voids with weakly bonded fibers that are significant in comparison with frame elements. Therefore, the strength of the material obtained from
Изобретением решается задача получения дешевого высокотемпературного теплоизоляционного материала, характеризующегося достаточной гибкостью при изготовлении его в форме листа картона. The invention solves the problem of obtaining cheap high-temperature thermal insulation material, characterized by sufficient flexibility in the manufacture of it in the form of a sheet of cardboard.
Задача решается за счет того, что в композицию для получения теплоизоляционного материала, включающую глину, шамот и супеpтонкое силикатное волокно дополнительно введен химически распушенный асбест при следующем соотношении компонентов, мас. Глина 40-92,5 Шамот 0,5-35
Супертонкое силикатное волокно 5-15
Химически распушенный асбест 2-10
Физическая сущность эффекта, используемого в изобретении, заключается во взаимном проникновении друг в друга эластичной микроволокнистой структуры химически распушенного асбеста (средний диаметр волокон после химической распушки составляет около 5 нм) и сплошного континуума глины.The problem is solved due to the fact that chemically fluffy asbestos is additionally introduced into the composition to obtain a heat-insulating material, including clay, fireclay and superthin silicate fiber in the following ratio of components, wt. Clay 40-92.5 Fireclay 0.5-35
Super-thin silicate fiber 5-15
Chemically fluffed asbestos 2-10
The physical essence of the effect used in the invention consists in the mutual penetration of the elastic microfiber structure of chemically fluffed asbestos (the average diameter of the fibers after chemical fluffing is about 5 nm) and a continuous continuum of clay.
Одновременно достигается армирование гибкой структурой и дробление сплошной среды глины волокнами асбеста на фрагменты, средний размер которых можно оценить по формуле
Dфр= 0,885 dср где Dфф размер фрагмента;
dср средний диаметр волокна химически распушенного асбеста (5 нм);
γтт плотность твердого тела волокон (2,52 г/см2);
γвол.стр. плотность волокнистой структуры (0,03-0,1 г/см3)
Дробление сплошной среды глины на фрагменты размером 2,5 нм обеспечивает низкую теплопроводность при низких температурах, а заполненность клеток структуры глиной низкую теплопроводность при высоких температурах и высокую сопротивляемость сжимающим нагрузкам. Эластичность каркаса обеспечивает гибкость материала.At the same time, reinforcement with a flexible structure and crushing of a continuous clay medium by asbestos fibers into fragments, the average size of which can be estimated by the formula, are achieved
D fr = 0.885 d cf where D ff fragment size;
d cf the average fiber diameter of chemically fluffed asbestos (5 nm);
γ tt fiber solid density (2.52 g / cm 2 );
γ vol. fiber density (0.03-0.1 g / cm 3 )
Crushing a continuous clay medium into fragments of 2.5 nm in size provides low thermal conductivity at low temperatures, and the filling of cells of the clay structure with low thermal conductivity at high temperatures and high resistance to compressive loads. The elasticity of the frame provides the flexibility of the material.
Предлагаемая композиция при сохранении теплопроводности на известном уровне позволяет получить на ее основе гибкие картоны, что в свою очередь расширяет область применения. The proposed composition while maintaining thermal conductivity at a known level allows to obtain flexible cardboard on its basis, which in turn expands the scope.
На основе данной композиции возможно изготовление плит толщиной 5-20 мм, блоков, фасонных изделий, гибкого картона толщиной 1-2 мм, обмазок. Все эти материалы обладают теплопроводностью 0,06 Вт/м К при 100оС и прочностью на сжатие 15 кГс/см2.Based on this composition, it is possible to produce plates with a thickness of 5-20 mm, blocks, shaped products, flexible cardboard with a thickness of 1-2 mm, coatings. All of these materials have thermal conductivity 0.06 W / mK at 100 ° C and a compressive strength of 15 kgf / cm 2.
П р и м е р 1. Для изготовления плит, фасонных изделий, блоков и обмазок применяется следующая рецептура, мас. Глина 50 Шамот 32
Супертонкое силикатное волокно 10
Химически распушенный асбест 8
Изготовление производится путем гомогенизации смеси в Z-образном или шнековом смесителе в водной среде при соотношении сухих компонентов и воды 1:1,5-1:1,7. Готовая смесь подвергается формованию и сушке.PRI me
Super Thin Silicate Fiber 10
Chemically
Production is carried out by homogenizing the mixture in a Z-shaped or auger mixer in an aqueous medium with a ratio of dry components and water of 1: 1.5-1: 1.7. The finished mixture is subjected to molding and drying.
П р и м е р 2. Для изготовления картона применяется рецептура, мас. Глина 81 Шамот 1 Супертонкое силикатное волокно 10 Химически распушенный асбест 8
Гомогенизация производится в водной пульпе с помощью лопастного смесителя при содержании 3,5 л воды на 1 кг сухих компонентов (1:3,5). Пульпу формуют методом картонного литья и сушат.PRI me
Homogenization is carried out in a water pulp using a paddle mixer with a content of 3.5 l of water per 1 kg of dry components (1: 3,5). The pulp is formed by cardboard molding and dried.
Полученные таким образом материалы обладают объемной массой 500-700 кг/с3 и теплопроводностью 0,065 Вт/м К при 100оС и 0,12 Вт/м К при 1000оС.The thus obtained materials have a bulk density of 500-700 kg / s 3 and a thermal conductivity of 0.065 W / mK at 100 ° C and 0.12 W / m K at 1000 ° C.
Другие составы композиции и свойства получаемого материала представлены в таблице. Other compositions and properties of the resulting material are presented in the table.
Для композиции может быть использована глина любого вида. Clay of any kind may be used for the composition.
Шамот также может быть изготовлен из глины любого вида. Fireclay can also be made of clay of any kind.
В качестве волокон могут быть использованы силикатные супертонкие волокна, базальтовые, кремнеземные, кварцевые, каолиновые и т.п. Silicate superthin fibers, basalt, silica, quartz, kaolin, etc. can be used as fibers.
Асбестовые волокна подвергаются химической распушке путем выдерживания в водном растворе поверхностноактивного вещества натриевой соли ди-2-этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты, выпускаемого в виде смачивателя марки СВ-102 (ТУ 6-14-935-80). Asbestos fibers are chemically fluffed by keeping the sodium salt of di-2-ethylhexyl ether sulfosuccinic acid in the aqueous solution of the surface-active substance, which is produced in the form of a wetting agent of the brand SV-102 (TU 6-14-935-80).
Концентрация смачивателя 50 г/л, содержание асбеста 100-200 г/л, продолжительность выдержки при комнатной температуре 24 ч. The concentration of the wetting agent is 50 g / l, the asbestos content is 100-200 g / l, the exposure time at room temperature is 24 hours.
Данная композиция не может содержать химически распушенного асбеста менее 2% так как при этом происходит образование трещин, а также более 10% так как это экономически нецелесообразно. This composition cannot contain chemically fluffed asbestos of less than 2% since this leads to the formation of cracks, as well as more than 10% since it is not economically feasible.
Содержание шамота не может быть выше 35% поскольку это приводит к увеличению теплопроводности, и менее 0,5% так как это приводит к образованию микротрещин. The content of chamotte cannot be higher than 35% since this leads to an increase in thermal conductivity, and less than 0.5% since this leads to the formation of microcracks.
Содержание супертонких волокон не может быть выше 15% так как это экономически нецелесообразно, и менее 5% так как это сопровождается увеличением объемной массы и теплопроводности. The content of superthin fibers cannot be higher than 15% since it is not economically feasible, and less than 5% since this is accompanied by an increase in bulk mass and thermal conductivity.
Разнообразие изготавливаемых изделий (обмазки, блоки, плиты, гибкий картон) позволяет решать многие технические задачи, связанные с высокотемпературной тепловой изоляцией. Из этих материалов могут быть изготовлены высокотемпературные футеровки, а также тепловая изоляция бытовых электроприборов. A variety of manufactured products (coatings, blocks, boards, flexible cardboard) allows us to solve many technical problems associated with high-temperature thermal insulation. High-temperature linings can be made from these materials, as well as thermal insulation of household electrical appliances.
Claims (1)
Шамот 0,5 35,0
Супертонкое силикатное волокно 5 15
Химически распущенный асбест 2 10Clay 40.0 92.5
Fireclay 0.5 35.0
Super-thin silicate fiber 5 15
Chemically dissolved asbestos 2 10
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5043882/33A RU2057741C1 (en) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Composition for heat-insulating material producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5043882/33A RU2057741C1 (en) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Composition for heat-insulating material producing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2057741C1 true RU2057741C1 (en) | 1996-04-10 |
Family
ID=21605090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5043882/33A RU2057741C1 (en) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | Composition for heat-insulating material producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2057741C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2251540C1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-05-10 | Галаган Константин Викторович | Foam-ceramic items production method |
| US7485186B2 (en) * | 2002-06-17 | 2009-02-03 | American Clay Enterprises, Llc | Clay plaster |
| EP3845506A1 (en) * | 2019-12-30 | 2021-07-07 | MG Építész Kft. | Process for producing unfired masonry blocks and such masonry blocks |
| WO2021136950A1 (en) * | 2019-12-30 | 2021-07-08 | Mg Építész Kft. | Process for producing unfired masonry blocks and such masonry blocks |
-
1992
- 1992-04-01 RU SU5043882/33A patent/RU2057741C1/en active
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 1. SU, авторское свидетельство 1463727, кл. C 04B 28/26, 1989. * |
| 2. SU, авторское свидетельство 1313837, кл. C 04B 38/06, 1987. * |
| 3. EP 0234073, кл. C 04B 28/02, 1987. * |
| 4. SU, авторское свидетельство 1337370, кл. C 04B 38/02, 1987. * |
| 5. ЧССР авторское свидетельство 194034, кл. C 04B 43/00, 1982. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7485186B2 (en) * | 2002-06-17 | 2009-02-03 | American Clay Enterprises, Llc | Clay plaster |
| US7789960B2 (en) | 2002-06-17 | 2010-09-07 | Armin Croft Elsaesser | Clay plaster |
| US8007586B2 (en) | 2002-06-17 | 2011-08-30 | Armin Croft Elsaesser | Clay plaster |
| RU2251540C1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-05-10 | Галаган Константин Викторович | Foam-ceramic items production method |
| EP3845506A1 (en) * | 2019-12-30 | 2021-07-07 | MG Építész Kft. | Process for producing unfired masonry blocks and such masonry blocks |
| WO2021136950A1 (en) * | 2019-12-30 | 2021-07-08 | Mg Építész Kft. | Process for producing unfired masonry blocks and such masonry blocks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2506241C2 (en) | Stable magnesial oxychloride cement and method of obtaining thereof | |
| US4446040A (en) | Strong, heat stable, water repellent, expanded perlite/alkali metal silicate insulation material | |
| US4402892A (en) | Method for making xonotlite insulation by foaming an aqueous slurry of calcareous and siliceous reactants and cellulosic and glass fibers | |
| RU2057741C1 (en) | Composition for heat-insulating material producing | |
| CN1034862C (en) | Production method of silicon-magnesium air-filled hollow lightweight partition board | |
| RU2091348C1 (en) | Composition for heat-insulating material making | |
| EA005771B1 (en) | Lightweight, heat insulating, high mechanical strength shaped product and method of producing the same | |
| EP0220219B1 (en) | Insulating material, preparation method and use thereof | |
| JPS5926957A (en) | Method for producing cured calcium silicate hydrate | |
| RU2149853C1 (en) | Heat-resistant slag-and-alkali foam concrete | |
| RU2327672C2 (en) | Composition for production of heat-insulating material | |
| KR100479970B1 (en) | Inorganic Insulation Including Inorganic Foam Material and Method of Manufacturing Thereof | |
| CN101948328A (en) | Crystalline ceramic fire-protection sound-absorbing product and preparation method thereof | |
| RU2220928C1 (en) | Raw meal and a method for manufacturing granulated heat-insulation material | |
| KR20030029419A (en) | Fireproof Reinforced Materials for Building Construction and Preparation Method Thereof | |
| JP4127749B2 (en) | Calcium silicate material for inner wall material or ceiling material and method for producing the same | |
| RU2814693C1 (en) | Raw mixture for production of structural and thermal insulation material | |
| RU2097362C1 (en) | Raw materials mixture for production of foamed silicate heat insulation material | |
| RU2814687C1 (en) | Raw mixture for production of composite building material | |
| SU1368304A1 (en) | Compound for manufacturing heat-insulating articles | |
| RU2476407C2 (en) | Raw mixture for manufacturing thermal insulation | |
| SU773035A1 (en) | Composition for making construction material | |
| RU1807036C (en) | Composition for heat-insulating material manufacturing | |
| JP2583186B2 (en) | Calcium silicate molding and method for producing the same | |
| JPS58130150A (en) | Lightweight inorganic hardened body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |