RU2057640C1 - Способ изготовления изделий из древесных частиц - Google Patents
Способ изготовления изделий из древесных частиц Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057640C1 RU2057640C1 RU94006922A RU94006922A RU2057640C1 RU 2057640 C1 RU2057640 C1 RU 2057640C1 RU 94006922 A RU94006922 A RU 94006922A RU 94006922 A RU94006922 A RU 94006922A RU 2057640 C1 RU2057640 C1 RU 2057640C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paraffin
- products
- wood
- hdpe
- polyethylene
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 17
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 22
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 4
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: древесные стружки смешивают с отходами полиэтилена низкого давления, прессуют плиты и формуют их в профильные изделия, причем перед смешиванием отходы полиэтилена при 160 - 180oС расплавляют в предварительно разогретом парафине, смесь выдерживают, затем в нее при постоянном перемешивании вводят древесные стружки при определенном соотношении компонентов. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения изделий из измельченной древесины и может быть использовано на предприятиях, выпускающих материалы из древесных стружек в виде плит и изделий сложной конфигурации, применяемых в мебельном производстве, промышленности строительных конструкций.
Известен способ изготовления изделий из древесных частиц, включающий смешивание древесных стружек с отходами полиэтилена и термореактивным связующим, формование ковра, прессование плит и формование их в профильные изделия.
Недостатком указанного способа является необходимость применения токсичных и взрывоопасных растворителей, продолжительный цикл прессования.
Известен также способ изготовления изделий из древесных частиц, включающий смешивание древесных стружек с отходами полиэтилена и термореактивным связующим, двухслойное формование ковра, прессование плит и формование их в профильные изделия, причем сначала формуют внутренний слой ковра, смешивая древесные стружки с отходами полиэтилена при соотношении компонентов, мас. древесные стружки 50-95; отходы полиэтилена 5-50; а затем уже формуют наружный слой ковра, смешивая древесные стружки 90-98 мас. и порошкообразное карбамидное связующее 2-10 мас.
Недостатком данного изобретения является использование токсичных продуктов, недостаточно высокие физико-механические показатели изделий.
Задачей изобретения является улучшение физико-механических показателей материала и снижение водопоглощения.
Способ изготовления изделий из древесных частиц включает смешивание древесных стружек с отходами полиэтилена низкого давления, прессование плит и формование их в профильные изделия, причем предварительно перед смешиванием отходы полиэтилена низкого давления (ПЭНД) при 160-180оС расплавляют в предварительно расплавленном парафине, выдерживая при нагреве 2,5 ч, а смешивание осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас.
Древесные стружки 68,0-56,0
Полиэтилен (ПЭНД) 20,0-26,0
Парафин 12,0-18,0
В предлагаемом способе перед смешиванием отходы полиэтилена низкого давления расплавляют и выдерживают при нагреве в течение 2,5 ч в предварительно разогретом парафине. Разогретый парафин при нагреве отходы ПЭНД расплавляет, расшивает его структуру, образуя при этом эвтектоидную смесь, имеющую высокие адгезионные свойства, что существенно облегчает процесс пропитки этой смесью древесных отходов.
Полиэтилен (ПЭНД) 20,0-26,0
Парафин 12,0-18,0
В предлагаемом способе перед смешиванием отходы полиэтилена низкого давления расплавляют и выдерживают при нагреве в течение 2,5 ч в предварительно разогретом парафине. Разогретый парафин при нагреве отходы ПЭНД расплавляет, расшивает его структуру, образуя при этом эвтектоидную смесь, имеющую высокие адгезионные свойства, что существенно облегчает процесс пропитки этой смесью древесных отходов.
Введение парафина в двухкомпонентную смесь древесные стружки отходы ПЭНД приводит к снижению температуры прогрева смеси, становится возможным получить однородную массу, использовать не только мелкодисперсные частицы ПЭНД, но и отходы полиэтиленовой пленки, предварительно измельченные до 0,05-5,0 мм. Использование парафина позволяет также снизить время прогрева массы, кроме того происходит облегчение процесса прессования снижается давление прессования.
Введение парафина в смесь в пределах в мас. 12,0-18,0 является необходимым и достаточным количеством для получения с отходами ПЭНД эвтектической смеси.
Если парафина взято меньше 12,0 мас. то этого количества недостаточно для того, чтобы все полиэтиленовые отходы были смочены парафином и последний оказал расшивающее действие на ПЭНД, чтобы образовалась эвтектическая смесь: парафин ПЭНД.
Если парафина взято больше 18,0 мас. то имеется избыток парафина, так как отходов ПЭНД недостаточно, кроме того, избыток неизрасходованного парафина придает хрупкость изделиям, что является негативным явлением при изготовлении изделий из древесных частиц.
Отходы ПЭНД выполняют функцию термопластичного связующего, наличие ПЭНД придает также прочность и пластичность изделиям из древесных частиц, позволяет исключить использование вредных и токсичных связующих на органической основе, особенно смол, например фенолформальдегидных, карбамидных и т.д.
Древесные частицы третий компонент в смеси. Следует отметить, чтобы получить качественное изделие необходимо использовать древесные стружки определенных размеров, кроме того, древесные частицы лиственных пород лучше прессуются, чем хвойных, так как в последних наличие смолы затрудняет процесс пропитки смесью парафин ПЭНД. Если древесных частиц взято в пределах 56,0-68,0 мас. то этого количества необходимо и достаточно, чтобы получить качественные с высокими физико-механическими свойствами и водостойкостью изделия.
Если древесных частиц взято меньше 56,0 мас. то получить изделие не представляется возможным: остаток смеси парафин ПЭНД вытекает при прессовании, затрудняя тем самым осуществление процесса прессования.
Если древесных частиц использовано больше 68,0% то смеси парафин ПЭНД недостаточно для пропитки всех частиц древесины, поэтому получить удовлетворительного качества изделие с высокими физико-механическими свойствами и высокой водостойкостью невозможно.
Таким образом, соотношение компонентов, мас. парафин 12,0-18,0; отходы ПЭНД 20,0-26,0; древесные частицы 68,0-56,0, является оптимальным, позволяющим достичь поставленной в изобретении задачи.
Способ изготовления изделий из древесных частиц осуществляется следующим образом.
Древесные стружки мелкой фракции с размерами, мм: длина 3,0-30,0; ширина 0,3-3,0; толщина 0,5-1,8, высушивают до влажности 2-3% Отходы производства ПЭНД измельчают в вибромельнице до частиц весом 0,05-50 мг. Парафин высокоочищенный марок В1, В2, В3, В4 в количестве 12,0-18,0 мас. расплавляют при 130-140оС. К расплавленному парафину порциями при постоянном перемешивании добавляют отходы ПЭНД, нагревая смесь до 160-180оС в течение 2,5 ч, осуществляя периодическое перемешивание. Количество вводимого в предварительно расплавленный парафин ПЭНД равно 20,0-26,0 мас. К полученной расплавленной смеси парафин отходы ПЭНД небольшими порциями при периодическом перемешивании вводят древесные стружки в количестве 68,0-56,0 мас. Полученную трехкомпонентную смесь выдерживают при 140-150оС в течение 60 мин, после чего осуществляют формование и прессование при давлении 2,5-8,0 МПа, скорость прессования составляет 20 мм/мин.
В таблице приведены данные для материалов, полученных по предлагаемому способу.
Влияние концентрации компонентов смеси на физико-механические свойства изделий.
Анализ результатов таблицы позволяет заключить, что предлагаемое соотношение компонентов является оптимальным, позволяет получать сложнопрофильные изделия с достаточно высокими физико-механическими показателями и высокой водостойкостью.
Способ-прототип не позволяет получать такого качества изделия. Водостойкость изделий по предлагаемому способу в 100-150 раз выше, чем по способу-прототипу. Физико-механические показатели, в частности прочность при статическом изгибе на 20-30 единиц (т.е. на 8,3-12,5%) выше, чем по способу-прототипу.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет расширить сырьевую базу, применяя в качестве связующих отходы производства пленочных материалов, исключая использование токсичных, взрывоопасных растворителей. Способ позволяет также перерабатывать отходы производства древесные частицы, полиэтилен низкого давления, делая тем самым технологию безотходной, существенно снижающей себестоимость выпускаемых изделий. Предлагаемый способ позволяет изготавливать изделия с высокими физико-механическими свойствами и водостойкостью без модернизации имеющегося оборудования.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ, включающий смешивание древесных стружек с отходами полиэтилена низкого давления, прессование плит и формование их в профильные изделия, отличающийся тем, что перед смешиванием отходы полиэтилена расплавляют и выдерживают при нагреве в разогретом парафине, а смешивание осуществляют при следующем соотношении компонента, мас.Парафин 12 18
Полиэтилен (ПЭНД) 20 26
Древесные стружки 68 56
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94006922A RU2057640C1 (ru) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Способ изготовления изделий из древесных частиц |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94006922A RU2057640C1 (ru) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Способ изготовления изделий из древесных частиц |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94006922A RU94006922A (ru) | 1995-12-27 |
| RU2057640C1 true RU2057640C1 (ru) | 1996-04-10 |
Family
ID=20152960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94006922A RU2057640C1 (ru) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Способ изготовления изделий из древесных частиц |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2057640C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2336996C1 (ru) * | 2007-02-28 | 2008-10-27 | Роман Яковлевич Казаков | Способ изготовления древесно-стружечных плит и состав для его реализации |
-
1994
- 1994-02-24 RU RU94006922A patent/RU2057640C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 874388, кл. B 29N 5/00, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2336996C1 (ru) * | 2007-02-28 | 2008-10-27 | Роман Яковлевич Казаков | Способ изготовления древесно-стружечных плит и состав для его реализации |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5480602A (en) | Extruded particle board | |
| AU752767C (en) | Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials | |
| US5134023A (en) | Process for making stable fiberboard from used paper and fiberboard made by such process | |
| JP4081579B2 (ja) | リグノセルロース系材料及びその利用 | |
| CN101522402B (zh) | 木材复合材料及其制造方法 | |
| CN1126965A (zh) | 从可再生原料制备复合材料的方法 | |
| JPS61102213A (ja) | パーティクル―またはファイバーボードの製造法 | |
| CH633819A5 (de) | Konstruktionsmaterial und verfahren zur herstellung desselben. | |
| US5155147A (en) | Method of making a pressible mixture of lignocellulose-containing fibers and a thermoplastic material having stronger bonding between the fibers and the thermoplastic material | |
| DE19843493A1 (de) | Werkstoff aus Holzspänen und Bindemitteln für einen Einsatz im Bauwesen und Möbelbau sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US6368528B1 (en) | Method of making molded composite articles | |
| Shalbafan et al. | Flat pressed wood plastic composites made of milled foam core particleboard residues | |
| DE19881279D2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus zerkleinertem Material | |
| DE2226287A1 (de) | Verfahren zum Herstellen geformter Produkte aus Gemischen von thermoplastischen Harzen und Füllstoffen | |
| RU2057640C1 (ru) | Способ изготовления изделий из древесных частиц | |
| US6479164B1 (en) | Method for preparing composite materials from renewable raw materials | |
| CN1054555C (zh) | 一种合成仿木材料 | |
| EP0490017A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Presskörpern | |
| KR100201875B1 (ko) | 폐자원을 활용한 복합 판넬과 그 제조방법 | |
| SU1271751A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из композиционных материалов | |
| US3839523A (en) | Method for producing chipboards from chip mixtures using material in powder or fiber form | |
| DE69405665T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Paneelen und durch dieses Verfahren erhaltene Paneele | |
| AT389840B (de) | Verfahren zur herstellung einer pressmasse | |
| RU2116281C1 (ru) | Сырьевая смесь для изделий из композиционных материалов | |
| RU2223178C1 (ru) | Способ получения листового формовочного материала на основе термореактивных связующих и полых стеклянных микросфер |