RU2057062C1 - Method for production of sulfuric acid - Google Patents
Method for production of sulfuric acid Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057062C1 RU2057062C1 RU92001206A RU92001206A RU2057062C1 RU 2057062 C1 RU2057062 C1 RU 2057062C1 RU 92001206 A RU92001206 A RU 92001206A RU 92001206 A RU92001206 A RU 92001206A RU 2057062 C1 RU2057062 C1 RU 2057062C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur dioxide
- sulfur
- sulfuric acid
- production
- drying
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- -1 gas purification Chemical compound 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве серной кислоты из отходящих газов металлургических производств, содержащих диоксид серы. The invention relates to the chemical industry and can be used in the production of sulfuric acid from waste gases from metallurgical industries containing sulfur dioxide.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ производства серной кислоты из отходящих газов металлургических производств, содержащих диоксид серы, включающий очистку газов, их сушку, нагрев, каталитическое окисление диоксида серы до триоксида серы и абсорбцию триоксида серы. Closest to the invention in technical essence is a method for the production of sulfuric acid from waste gases of metallurgical plants containing sulfur dioxide, including the purification of gases, their drying, heating, catalytic oxidation of sulfur dioxide to sulfur trioxide and the absorption of sulfur trioxide.
Недостатком этого способа является высокий расход катализатора из-за колебаний температуры при каталитическом окислении диоксида серы, вызванных нестабильной концентрацией последнего в отходящих газах, зависящей от периодичности проведения металлургических процессов и химического состава исходного природного сырья. The disadvantage of this method is the high consumption of the catalyst due to temperature fluctuations during the catalytic oxidation of sulfur dioxide, caused by an unstable concentration of the latter in the exhaust gases, depending on the frequency of metallurgical processes and the chemical composition of the feedstock.
В данном способе производства серной кислоты из отходящих газов металлургических производств, содержащих диоксид серы, включающем очистку газов, их сушку, нагрев, каталитическое окисление диоксида серы до триоксида серы и абсорбцию триоксида серы, согласно предлагаемому изобретению после сушки газ пропускают через жидкий диоксид серы в условиях постоянных температуры и давления, соответствующих точке росы при заданной концентрации диоксида серы. In this method for the production of sulfuric acid from waste gases of metallurgical plants containing sulfur dioxide, including gas purification, drying, heating, catalytic oxidation of sulfur dioxide to sulfur trioxide and absorption of sulfur trioxide, according to the invention, after drying, the gas is passed through liquid sulfur dioxide under conditions constant temperature and pressure corresponding to the dew point at a given concentration of sulfur dioxide.
Это позволяет поддерживать постоянной концентрацию диоксида серы в газе, поступающем на катализатор, что минимизирует колебания его температуры в процессе окисления диоксида серы до триоксида серы за счет стабилизации скорости реакции. This allows you to maintain a constant concentration of sulfur dioxide in the gas entering the catalyst, which minimizes fluctuations in its temperature during the oxidation of sulfur dioxide to sulfur trioxide by stabilizing the reaction rate.
Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.
Отходящие газы металлургического производства, содержащие диоксид серы, концентрация которого колеблется во времени выше и ниже оптимального значения, очищают от посторонних примесей, сушат и пропускают через жидкий диоксид серы при температуре и давлении, близких к температуре и давлению жидкого диоксида серы, которые соответствуют точке росы при оптимальной концентрации диоксида серы в газах, поступающих на каталитическое окисление. Это приводит к насыщению газа диоксидом серы до заданного значения при частичном испарении жидкого диоксида серы, если газ имел его концентрацию ниже заданной, или к конденсации части диоксида серы из газового потока со снижением его концентрации до заданного значения. Обработанный таким образом газовый поток со стабильной заданной концентрацией диоксида серы поступает на нагрев и каталитическое окисление диоксида серы до триоксида серы. При этом колебаний температуры катализатора не происходит, благодаря стабилизации во времени концентрации реагентов и теплового эффекта реакции окисления. Это одновременно позволяет повысить производительность технологического оборудования за счет сокращения времени на аварийную замену катализатора, сократить его расход и исключить выброс диоксида серы в атмосферу. Далее газовый поток поступает на абсорбцию триоксида серы в виде серной кислоты или олеума и сбрасывается в атмосферу. Waste gases of metallurgical production containing sulfur dioxide, the concentration of which varies over time and below the optimal value, are cleaned of impurities, dried and passed through liquid sulfur dioxide at a temperature and pressure close to the temperature and pressure of liquid sulfur dioxide, which correspond to the dew point at an optimal concentration of sulfur dioxide in the gases entering the catalytic oxidation. This leads to saturation of the gas with sulfur dioxide to a predetermined value during the partial evaporation of liquid sulfur dioxide if the gas had a concentration lower than a predetermined one, or to the condensation of part of the sulfur dioxide from the gas stream with a decrease in its concentration to a predetermined value. The gas stream thus treated with a stable predetermined concentration of sulfur dioxide is supplied to heat and catalytic oxidation of sulfur dioxide to sulfur trioxide. In this case, the catalyst temperature does not fluctuate due to stabilization of the concentration of reagents and the thermal effect of the oxidation reaction in time. This simultaneously allows to increase the productivity of technological equipment by reducing the time for emergency replacement of the catalyst, to reduce its consumption and to eliminate the emission of sulfur dioxide into the atmosphere. Further, the gas stream enters the absorption of sulfur trioxide in the form of sulfuric acid or oleum and is discharged into the atmosphere.
П р и м е р. Отходящие газы конвертора с концентрацией диоксида серы, колеблющейся во времени от 3 до 25% после очистки от пыли и сопутствующих элементов и сушки барботируют через жидкий диоксид серы при атмосферном давлении и температуре 52,5оС, соответствующими точке росы при концентрации диоксида серы 10% оптимальной для применяемой установки контактного окисления диоксида серы до триоксида серы. После обработки жидким диоксидом серы газовый поток нагревали, а находящийся в нем диоксид серы окисляли до триоксида серы на контактном аппарате двойного контактирования. При этом температура первого слоя катализатора колебалась в пределах 438-441оС. Полученный триоксид серы абсорбировали олеумом.PRI me R. Converter offgases at a concentration of sulfur dioxide, oscillating in time from 3 to 25% after removal of dust and accompanying elements and drying gas was bubbled through the liquid sulfur dioxide at atmospheric pressure and a temperature of 52.5 ° C, dew point at the respective concentrations of sulfur dioxide of 10% optimal for the applied contact oxidation unit of sulfur dioxide to sulfur trioxide. After treatment with liquid sulfur dioxide, the gas stream was heated, and the sulfur dioxide contained therein was oxidized to sulfur trioxide on a double contacting apparatus. The temperature of the first catalyst layer ranged from 438-441 about C. The resulting sulfur trioxide was absorbed by oleum.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход катализатора за счет стабилизации температуры его работы и выравнивании во времени концентрации диоксида серы в газовом потоке, подаваемом на катализ. Thus, the proposed method allows to reduce the consumption of the catalyst by stabilizing the temperature of its operation and equalizing in time the concentration of sulfur dioxide in the gas stream supplied to the catalysis.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92001206A RU2057062C1 (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Method for production of sulfuric acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92001206A RU2057062C1 (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Method for production of sulfuric acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92001206A RU92001206A (en) | 1995-10-27 |
| RU2057062C1 true RU2057062C1 (en) | 1996-03-27 |
Family
ID=20130662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92001206A RU2057062C1 (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Method for production of sulfuric acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2057062C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2519396C2 (en) * | 2008-09-12 | 2014-06-10 | Хальдор Топсеэ А/С | Method of producing sulfuric acid or oleum |
| RU2697563C1 (en) * | 2018-05-25 | 2019-08-15 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Method of producing sulfuric acid |
-
1992
- 1992-10-20 RU RU92001206A patent/RU2057062C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Васильев Б.Т., Отвагина М.И. Технология серной кислоты, М.: Химия, 1985, с.283. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2519396C2 (en) * | 2008-09-12 | 2014-06-10 | Хальдор Топсеэ А/С | Method of producing sulfuric acid or oleum |
| RU2697563C1 (en) * | 2018-05-25 | 2019-08-15 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Method of producing sulfuric acid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU778702A3 (en) | Method of gas purification from sulfur dioxide | |
| KR101757493B1 (en) | Process for removing contaminants from gas streams | |
| RU97112935A (en) | METHOD FOR ALMOST COMPLETELY REMOVING H2S, SO2, COS AND / OR CS2 SULFUR COMPOUNDS FROM THE SULFUR EXHAUST GAS WITH THE REMOVAL OF THESE COMPOUNDS AS SULFUR | |
| US3454355A (en) | Method of removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from gases | |
| RU2114054C1 (en) | Method of regeneration of the spent sulfuric acid from chemical processes | |
| RU2057062C1 (en) | Method for production of sulfuric acid | |
| EP1186571A1 (en) | Process for the selective oxidation of hydrogen sulphide to elemental sulphur | |
| US4349525A (en) | Process for purifying hydrochloric acid produced from alkali chloride and sulfuric acid | |
| US5082645A (en) | Waste acid recovery process | |
| EP0078780B1 (en) | A method in the production of hydrogen peroxide | |
| US3454360A (en) | Process for sulfuric acid manufacture | |
| JPH06319955A (en) | Method of cleaning flue gas containing nitrogen and sulfur oxide from combustion equipment | |
| EA005590B1 (en) | Method for catalytic conversion of gases with a high sulfur dioxide content | |
| RU92001206A (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF SULFURIC ACID FROM THE GASES OF METALLURGICAL PRODUCTION CONTAINING CONTAINING SULFUR DIOXIDE | |
| FI68799C (en) | REFERENCE TO A TREATMENT OF AERATED TRANSMISSION URITROESA GASER | |
| US4328198A (en) | Cyclic process for the preparation and processing of a hydroxylammonium salt solution | |
| KR910004247A (en) | Process for treating new or aged graphite powder to improve the catalytic effect as support for metal catalysts | |
| CA1291859C (en) | Sulphur oxide elimination process from a gas by means of an absorption mass regenerable through reaction with elemental sulphur | |
| RU2085481C1 (en) | Method of oxidizing sulfur dioxide | |
| JPS5837009B2 (en) | NH3 Niyori Endo Gaskara NOX Ojiyokyo Surhouhou | |
| US6627172B1 (en) | Process for preparing sulphuric acid from gases containing SO3 and gaseous nitrosylsulphuric acid | |
| CA2277678C (en) | Nox species removal from sulfur dioxide containing gases | |
| CN1297472C (en) | Oxygen enriching method for furnace in sulfuric acid factory | |
| US3660032A (en) | Process for regeneration of sulfuric acid laden activated carbon | |
| SU1674954A1 (en) | Method of producing catalyst for cleaning exhaust gases |