RU2056605C1

RU2056605C1 - Method of reconstruction of kiln

Info

Publication number: RU2056605C1
Authority: RU
Inventors: Валентин Матвеевич Дементьев
Original assignee: Валентин Матвеевич Дементьев
Priority date: 1992-03-19
Filing date: 1992-03-19
Publication date: 1996-03-20

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: method of reconstruction of kiln, mainly of a vertical one, consists in disassembly of worn-out lining and its replacement. After disassembly of the lining step- bearing beams are welded to the kiln body; bearing bricks and feather-edge brick archs are installed on them; straight brick is placed horizontally on the archs forming gas-distributing refractory grates, separating the kiln shaft into zones. Step-bearing beams are installed below the bottom level by 0.2 to 0.6 of the kiln inside diameter. EFFECT: facilitated procedure. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при реконструкции и ремонте вертикальных обжиговых печей. The invention relates to the production of building materials and can be used in the reconstruction and repair of vertical kilns.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ реконструкции обжиговой печи, включающий разборку изношенной футеровки и ее замену. Closest to the invention in terms of technical nature and the technical result achieved is a method of reconstruction of a kiln, which includes disassembling a worn lining and replacing it.

Недостатком известного способа является то, что в реконструируемых печах не достигается качественного улучшения технологических характеристик работы печи обжига мелкозернистого известняка фракции до 20 мм для получения извести с содержанием СаО 85-92% и повышения удельной нагрузки пода с 8-10 сутки до 20-40 т/м² сутки.The disadvantage of this method is that in the reconstructed furnaces not achieved a qualitative improvement of the technological characteristics of the kiln firing fine-grained limestone fractions up to 20 mm to produce lime with CaO content of 85-92% and increase the specific load of the hearth from 8-10 days to 20-40 tons / m ² day.

Технический результат изобретения состоит в обеспечении возможности получения извести с содержанием СаО 85-92% и повышении удельной нагрузки пода обжиговой печи. The technical result of the invention consists in making it possible to obtain lime with a CaO content of 85-92% and increasing the specific load of the hearth of the kiln.

Это достигается тем, что в способе реконструкции обжиговой печи, включающем разборку изношенной футеровки и ее замену, после разборки футеровки к корпусу печи приваривают подпятовые балки, на них устанавливают пятовые кирпичи и арки клинового кирпича, на арки укладывают горизонтально прямой кирпич с образованием газораспределительных огнеупорных решеток, разделяющих шахту печи на зоны. При этом подпятовые балки устанавливают ниже уровня подины на 0,2-0,6 внутреннего диаметра печи. This is achieved by the fact that in the method of reconstruction of the kiln, including disassembling the worn lining and replacing it, after disassembling the lining, heel beams are welded to the furnace body, heel bricks and wedge brick arches are installed on them, horizontally straight brick is laid on the arches with the formation of gas distribution fireproof gratings dividing the shaft of the furnace into zones. In this case, the heel beams are set below the level of the hearth by 0.2-0.6 of the inner diameter of the furnace.

В предложенном техническом решении имеет место реконструкция шахтных печей на обжиг извести в кипящем слое. In the proposed technical solution, there is a reconstruction of shaft kilns for calcining lime in a fluidized bed.

Относительный уровень установки пятовых балок зависит от внутреннего диаметра печи и определяется соотношением Н/D, где H расстояние от низа пятовой балки до уровня подины печи; D внутренний диаметр печи. The relative level of installation of the heel beams depends on the internal diameter of the furnace and is determined by the ratio N / D, where H is the distance from the bottom of the heel to the level of the hearth of the furnace; D the inner diameter of the furnace.

Отношение H/D колеблется от 0,2 (для крупных печей диаметром 4-4,5 м) до 0,6 (для малых печей диаметром 1,5-2,0 м). The H / D ratio ranges from 0.2 (for large furnaces with a diameter of 4-4.5 m) to 0.6 (for small furnaces with a diameter of 1.5-2.0 m).

При H/D < 0,2 увеличивается радиус арки и ухудшается ее стойкость. При увеличении H/D радиус арки уменьшается, конструкция получается более жесткой; возможность улучшения конструктивных параметров практически исчерпывается при достижения H/D 0,6. When H / D <0.2, the radius of the arch increases and its durability deteriorates. With increasing H / D, the radius of the arch decreases, the design is more rigid; the possibility of improving the design parameters is practically exhausted when H / D 0.6 is reached.

Поэтому в практических условиях величина H/D должна быть выбрана в пределах 0,2-0,6. Therefore, in practical conditions, the value of H / D should be selected in the range of 0.2-0.6.

Предложенный способ реконструкции обжиговой печи, преимущественно вертикальной, реализуется в обжиговой печи, представленной на фиг.1; на фиг.2 узел I на фиг.1. The proposed method of reconstruction of the kiln, mainly vertical, is implemented in the kiln shown in figure 1; in Fig.2 node I in Fig.1.

Обжиговая печь содержит корпус 1 печи с футеровкой 2, подпятовые балки 3, установленные на них пятовые кирпичи 4 и арки клинового кирпича 5, уложенный горизонтально прямой кирпич 6, образующий газораспределительные решетки 7, горячий циклон 8, выносной холодильник 9, сушилку-сепаратор 10 и связанные с ними зоны 11 подогрева и обжига 12. The kiln comprises a furnace body 1 with a lining 2, heel beams 3, heel bricks 4 mounted on them, and wedge brick arches 5, horizontally laid straight brick 6, forming gas distribution grilles 7, a hot cyclone 8, an external refrigerator 9, a separator dryer 10 and related heating and calcining zones 11.

В реконструируемой шахтной печи предварительно разбираются изношенная футеровка и та ее часть, которая расположена в местах установки подпятовых балок. Подпятовые балки приваривают к корпусу печи, из пятовых кирпичей и клинового кирпича выкладывают арки. На них укладывают горизонтально прямой кирпич, образующий газораспределительные решетки 7 печи кипящего слоя. Таким образом, шахтная печь разделяется на зоны подогрева 11 и обжига 12, которые в свою очередь соединяется с горячим циклоном 8, выносным холодильником 9 и сушилкой-сепаратором 10. In the reconstructed shaft furnace, the worn lining and that part of it, which is located in the places where the beams are installed, are previously disassembled. Heel beams are welded to the furnace body, arches are laid out from heel bricks and wedge bricks. They lay horizontally straight brick, forming a gas distribution grid 7 of the fluidized bed furnace. Thus, the shaft furnace is divided into heating zones 11 and firing 12, which in turn is connected to a hot cyclone 8, an external refrigerator 9 and a dryer-separator 10.

Реконструированная печь работает следующим образом. The reconstructed furnace operates as follows.

В сушилку-сепаратор 10 транспортером подается сырой известняк, фракции например 0-10 мм. После сушки и сепарации (отдува фракции 0-1 мм) известняк пневмотранспортером подается в зоны 11 подогрева печи. Подогретый на двух решетках известняк поступает в зону 12 обжига, обжигается и затем охлаждается в холодильнике 9. Готовый продукт (известь) выгружается на транспортер. Crude limestone, for example, fractions of 0-10 mm, is fed to the separator dryer 10 by conveyor. After drying and separation (blowing fractions 0-1 mm), limestone is fed by a pneumatic conveyor to the zone 11 of the furnace heating. The limestone heated on two gratings enters the calcination zone 12, is calcined and then cooled in the refrigerator 9. The finished product (lime) is discharged to the conveyor.

Истершаяся в процессе обжига пылевидная известь улавливается горячим циклоном 8 и также является готовым продуктом. Pulverized lime that is worn during the firing process is captured by the hot cyclone 8 and is also a finished product.

Таким образом, реконструированная по данному способу шахтная печь позволит получить известь с содержанием СаО 85-92% и повысить удельную нагрузку пода с 8-10 т/м² в сутки до 20-40 т/м² в сутки.Thus, the shaft furnace reconstructed by this method will make it possible to obtain lime with a CaO content of 85-92% and increase the specific load of the hearth from 8-10 t / m ² per day to 20-40 t / m ² per day.

Claims

1. METHOD FOR RECONSTRUCTION OF THE BURNING FURNACE, mainly vertical, including disassembling the worn lining and replacing it, characterized in that after disassembling the lining, heel beams are welded to the furnace body, heel bricks and wedge brick arches are installed on them, horizontally straight brick is laid on the arches with the formation of gas distribution refractory grids dividing the furnace shaft into zones.

2. The method according to claim 1, characterized in that the heel beams are set below the level of the hearth by 0.2-0.6 of the inner diameter of the furnace.