RU2056214C1

RU2056214C1 - Method of making rods with lugs on their ends

Info

Publication number: RU2056214C1
Application number: RU95100306A
Authority: RU
Inventors: Л.С. Темянко; А.Ф. Мишин; Н.П. Древцов
Original assignee: Открытое акционерное общество "ГАЗ"
Priority date: 1995-01-13
Filing date: 1995-01-13
Publication date: 1996-03-20
Also published as: RU95100306A

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: method of making rods with lugs on their ends comprises steps of forming thickened portions by simultaneous upsetting in one plane and further working of an opening concentrically with one thickened portion, working another opening concentrically with the other thickened portion, locally heatint the rod along it, elongating the rod with simultaneous fixation of it by its openings and planes of upsetting and then turning the lugs of the rod, had been fixed. EFFECT: enhanced efficiency of the method. 1 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для получения стержней с проушинами на концах, повернутыми относительно друг друга, например, для получения рулевых тяг автомобилей. The invention relates to pressure treatment and can be used to obtain rods with eyes at the ends rotated relative to each other, for example, to obtain steering rods of cars.

Известен способ получения стержней с проушинами на концах методом горячей объемной штамповки [1]
При таком способе затруднительно получение стержней с большим отношением объема металла проушины к диаметру стержня, а также стержней с проушинами, повернутыми относительно друг друга на значительный угол.A known method of obtaining rods with eyes at the ends by hot stamping [1]
With this method, it is difficult to obtain rods with a large ratio of the volume of the metal of the eye to the diameter of the rod, as well as rods with eyes that are turned relative to each other by a significant angle.

Известен способ получения стержней, содержащий предварительное образование утолщений на концах стержня, штамповку полученных утолщений и последующую механическую обработку отверстий [2]
При таком способе важно получение стержней с большим отношением объема металла проушин к диаметру стержня, а также стержней с проушинами, повернутыми относительно друг друга на значительный угол.A known method of producing rods containing the preliminary formation of thickenings at the ends of the rod, stamping the resulting thickenings and subsequent machining of the holes [2]
With this method, it is important to obtain rods with a large ratio of the volume of the metal of the eyes to the diameter of the rod, as well as rods with eyes that are turned relative to each other by a significant angle.

Однако качество таких стержней, связанное с разностенностью проушин, а также точностью расстояния между отверстиями и углом разворота проушин, невелико, так как ввиду затруднительного одновременного получения проушин, находящихся в разных плоскостях, их получение осуществляют раздельно. However, the quality of such rods, associated with the difference in the eyes, as well as the accuracy of the distance between the holes and the angle of rotation of the eyes, is small, since due to the difficult simultaneous receipt of the eyes located in different planes, they are obtained separately.

Целью изобретения является уменьшение разностенности проушин, а также повышение точности расстояния между отверстиями и углом разворота проушин. The aim of the invention is to reduce the difference in the eyes, as well as improving the accuracy of the distance between the holes and the angle of rotation of the eyes.

Это достигается тем, что в способе получения стержней с проушинами на концах, содержащем предварительное образование утолщений на концах стержня, штамповку полученных утолщений и последующую механическую обработку отверстий, штамповку утолщений ведут одновременной осадкой в одной плоскости и далее последовательно осуществляют механическую обработку отверстия концентрично одному утолщению, механическую обработку отверстия концентрично другому утолщению, местный нагрев стержня в средней части, растяжение стержня с одновременной фиксацией по отверстиям и плоскостям осадки и разворот проушин в состоянии фиксации по отверстиям и плоскостям осадки. This is achieved by the fact that in the method of producing rods with eyelets at the ends, containing the preliminary formation of thickenings at the ends of the rod, stamping the thickenings obtained and subsequent mechanical processing of the holes, stamping the thickenings by simultaneous settlement in one plane, and then the holes are machined in series concentrically to one thickening, machining the hole concentrically to another thickening, local heating of the rod in the middle part, stretching of the rod with simultaneous cation on the holes and the planes of the draft and the turning of the eyes in a state of fixation on the holes and planes of the draft.

На фиг. 1 показан нагрев концов стержня перед образованием утолщений; на фиг. 2 образование утолщений; на фиг. 3 осадка утолщений; на фиг. 4 механическая обработка одного отверстия; на фиг. 5 механическая обработка другого отверстия; на фиг. 6 местный нагрев стержня в средней части; на фиг. 7 растяжение стержня и фиксация по отверстиям и плоскостям; на фиг. 8 разворот проушин. In FIG. 1 shows the heating of the ends of the rod before the formation of bulges; in FIG. 2 formation of thickenings; in FIG. 3 sediment thickening; in FIG. 4 machining of one hole; in FIG. 5 machining another hole; in FIG. 6 local heating of the rod in the middle part; in FIG. 7 stretching the rod and fixing along the holes and planes; in FIG. 8 turns of eyes.

Стержень 1 нагревают с двух концов на длине l₁. Далее, например, на ГКМ, получают утолщения 2. После повторного нагрева осадкой в одной плоскости получают проушины 3 с плоскостями 4 и наметками под отверстия. Далее механической обработкой получают отверстие 5 концентрично одному утолщению, например, в самоцентрирующихся зажимах 6, а затем отверстие 7 концентрично другому утолщению, например, в самоцентрирующихся зажимах 8. Далее осуществляют местный, например, индукционный, нагрев в средней части стержня на длине l₂. После этого в отверстия 5 и 7 вводят соответственно фиксаторы 9 и 10, форма которых соответствует форме отверстий. При этом за счет заходных частей 11 и 12 фиксаторов 9 и 10 происходит растяжение стержня в зоне нагрева на величину Δ l. В конце ввода фиксаторов 9 и 10 осуществляется также фиксация по плоскости осадки проушин за счет их прижима к неподвижной опоре 13 и поворотной опоре 14. За счет поворота опоры 14 в подшипниках 15 совместно с фиксатором 10 производят разворот проушин 3 за счет деформации чистого кручения в зоне нагрева до упора (упоры не показаны). После извлечения фиксаторов 9 и 10 из проушин 3 изготовление изделия завершено.Rod 1 is heated at both ends at a length of l ₁ . Further, for example, on the gas condensate field, thickenings are obtained 2. After repeated heating with the draft in one plane, eyelets 3 with planes 4 and outlines for the holes are obtained. Further, by machining, a hole 5 is obtained concentrically to one thickening, for example, in self-centering clamps 6, and then a hole 7 is concentric to another thickening, for example, in self-centering clamps 8. Next, local, for example, induction heating is carried out in the middle part of the rod for a length l ₂ . After that, the clips 9 and 10 are introduced into the holes 5 and 7, respectively, the shape of which corresponds to the shape of the holes. In this case, due to the inlet parts 11 and 12 of the clamps 9 and 10, the rod is stretched in the heating zone by Δ l. At the end of the input of the clamps 9 and 10, the lugs are also fixed along the plane of draft of the eyes due to their clamping to the fixed support 13 and the rotary support 14. By turning the support 14 in the bearings 15 together with the clamp 10, the eyes 3 are turned around due to the deformation of pure torsion in the zone heating to the stop (stops not shown). After removing the clips 9 and 10 from the eyes 3, the manufacture of the product is completed.

П р и м е р. Изготовление тяги продольной рулевого управления полуторотонного автомобиля ГАЗ 3302 "Газель". Из стального прутка диаметром 18 мм с помощью печного нагрева и с применением ГКМ и КГШП получали стержень с проушинами, находящимися в одной плоскости. Диаметр проушин 52 мм. Далее производили последовательную механическую обработку каждого отверстия до диаметра 38,9 мм концентрично наружной диаметральной плоскости проушины для обеспечения минимальной разностенности проушин. PRI me R. The manufacture of traction longitudinal steering of a half-rotor car GAZ 3302 "Gazelle". From a steel bar with a diameter of 18 mm with the help of furnace heating and with the use of GKM and KGShP, a rod with eyes in one plane was obtained. Diameter of eyes 52 mm. Next, sequential machining of each hole was made up to a diameter of 38.9 mm concentrically to the outer diametrical plane of the eye to ensure minimal eye spacing.

Расстояние между осями отверстий 536 ±2 мм. Далее индукционно нагревали среднюю часть стержня на длине 50 мм до 900-950^оС и вводили в отверстия цилиндрические фиксаторы диаметром 38,6 мм с конической заходной частью (угол конуса 20^оС), производя растяжку стержня. Расстояние между осями фиксаторов составляло 540 мм. Далее производили разворот проушин в условиях чистого кручения до упора на угол 90^о и извлечение фиксаторов из изделия.The distance between the axes of the holes is 536 ± 2 mm. Further inductively heated at a middle portion of the rod length of 50 mm to 900-950 ^{° C} and introduced into the cylindrical apertures latches diameter 38.6 mm with a conical lead-in portion (cone angle 20 ° ^C), producing a stretching rod. The distance between the axes of the clamps was 540 mm. Further, the eyes were turned in conditions of pure torsion up to an angle of 90 ^° and the clips were removed from the product.

В окончательно обработанном изделии расстояние между осями отверстий 540 ± 0,5 мм, разностенность проушин не более 1 мм, угол разворота 90± 30, что соответствовало техническим требованиям на изделие. In the finished product, the distance between the axes of the holes is 540 ± 0.5 mm, the difference between the eyes is not more than 1 mm, the angle of rotation is 90 ± 30, which corresponded to the technical requirements for the product.

Преимуществом способа является то, что обработку отверстий ведут концентрично наружному диаметру проушин, получая минимальную разностенность и не заботясь о точности расстояния между отверстиями. Последнее обеспечивается за счет растяжения стержня, до фиксированной величины, требуемой от изделия. Точности расстояния между отверстиями способствуют приближенность формы фиксаторов к форме отверстия, местный нагрев и небольшая температурная усадка, фиксация проушин в процессе разворота. Высокая точность угла разворота достигается взаимной геометрической точностью проушин, полученных одновременно, осуществлением разворота проушин от одного фиксированного положения до другого в условиях чистого кручения, фиксации отверстий и плоскостей проушин. Наличие деформации растяжения стержня в отличие от деформации сжатия не приводит к потере устойчивости стержня и ухудшению его прямолинейности. The advantage of the method is that the holes are machined concentrically with the outer diameter of the eyes, obtaining a minimum difference and not worrying about the accuracy of the distance between the holes. The latter is ensured by stretching the rod to a fixed value required from the product. The accuracy of the distance between the holes is facilitated by the proximity of the shape of the clips to the shape of the hole, local heating and slight temperature shrinkage, fixing the eyes in the process of turning. High accuracy of the angle of rotation is achieved by the mutual geometric accuracy of the eyes obtained simultaneously, by turning the eyes from one fixed position to another under conditions of pure torsion, fixing holes and the planes of the eyes. The presence of a tensile strain of a rod, in contrast to a compression strain, does not lead to a loss of stability of the rod and a deterioration in its straightness.

Claims

METHOD FOR PRODUCING RODS WITH EYES AT THE ENDS, containing preliminary formation of thickenings at the ends of the rod, stamping of the obtained thickenings and subsequent machining of the holes, characterized in that the stamping of the thickenings is carried out by simultaneous settlement in the same plane and then the holes are machined concentrically with one thickening, machining holes concentric with another thickening, local heating of the rod in the middle part, extension of the rod with simultaneous fixation to it along the holes and planes of the draft and turning the eyes in a state of fixation along the holes and planes of the draft.