RU2056035C1 - Process of ammunition unloading - Google Patents
Process of ammunition unloading Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056035C1 RU2056035C1 RU92011757A RU92011757A RU2056035C1 RU 2056035 C1 RU2056035 C1 RU 2056035C1 RU 92011757 A RU92011757 A RU 92011757A RU 92011757 A RU92011757 A RU 92011757A RU 2056035 C1 RU2056035 C1 RU 2056035C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammunition
- coolant
- explosive
- nozzle
- explosives
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- -1 polymethylsiloxanes Polymers 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам расснаряжения боеприпасов и предназначено для извлечения компонентов взрывчатых веществ (ВВ) с возможностью последующей их переработки в изделия и дальнейшего использования материалов конструкционных элементов очищенного от ВВ корпуса в народном хозяйстве. The invention relates to methods for the demilitarization of ammunition and is intended for the extraction of components of explosives (EXPLOSIVES) with the possibility of their subsequent processing into products and the further use of materials of structural elements of the shell cleaned from explosives in the national economy.
Известен способ расснаряжения боеприпасов, основанный на извлечении взрывчатого вещества из корпуса боеприпаса при воздействии инертного по отношению к компонентам взрывчатого вещества жидкого теплоносителя путем подачи этого теплоносителя в корпус боеприпаса под давлением через насадку с отверстиями. A known method of demilitarizing ammunition, based on the extraction of explosives from the shell of the munition when exposed to an inert with respect to the components of the explosive liquid coolant by supplying this coolant to the shell of the munition under pressure through a nozzle with holes.
Недостатком известного способа является невозможность выбора интервалов оптимальных параметров расснаряжения боеприпасов в струйном режиме, обеспечивающих повышение эффективности и массовой производительности способа. The disadvantage of this method is the inability to select the intervals of the optimal parameters of the ordnance of ammunition in a jet mode, providing increased efficiency and mass productivity of the method.
Решаемой изобретением задачей является определение оптимальных интервалов режимных параметров способа, обеспечивающих возможность получения для различных рецептур ВВ различной производительности способа, в том числе при организации непрерывного процесса расснаряжения боеприпасов. The problem solved by the invention is the determination of the optimal intervals of the operational parameters of the method, providing the possibility of obtaining for various explosives recipes of various productivity of the method, including the organization of a continuous process of unloading ammunition.
Это достигается тем, что в способе расснаряжения боеприпасов, основанном на извлечении взрывчатого вещества, из корпуса боеприпаса при воздействии инертного по отношению к компонентам взрывчатого вещества жидкого теплоносителя путем подачи теплоносителя в корпус боеприпаса под давлением через насадку с отверстиями, подачу жидкого теплоносителя в корпус боеприпаса через насадку с отверстиями осуществляют при температуре теплоносителя 80.130оС, давлении 0,1-20 атм, при этом отверстия насадки выполнены с диаметром 1,5. 2,5 мм.This is achieved by the fact that in the method of demilitarizing ammunition based on the extraction of explosive from the munition shell when exposed to an inert liquid component of the explosive relative to the components of the explosive substance by supplying the coolant to the munition shell under pressure through a nozzle with holes, supplying the liquid coolant to the ammunition body through nozzle holes is performed at a temperature of coolant of 80,130, a pressure of 0.1-20 atm, the nozzle holes are formed with a diameter of 1.5. 2.5 mm.
Использование жидких сред, инертных по отношению к компонентам ВВ (полиметилсилоксаны, расплавленный тротил, водные растворы селитры и других солей), позволяет на стадии разделения получать готовые компоненты для промышленных ВВ, а очищенный теплоноситель возвращают в цикл и используют многократно, что обеспечивает возможность организации непрерывного процесса. The use of liquid media inert with respect to the components of explosives (polymethylsiloxanes, molten TNT, aqueous solutions of nitrate and other salts) makes it possible to obtain ready-made components for industrial explosives at the separation stage, and the purified coolant is recycled and used repeatedly, which makes it possible to organize continuous process.
Нижний предел температурного интервала 80оС обусловлен температурой плавления тротила, верхний 130оС стандартная величина, обусловленная требованиями безопасности при переработке тротилосодержащих ВВ.The lower limit of the temperature range of 80 ° C due TNT melting point, the top 130 C. standard value due to safety requirements when processing trotilosoderzhaschih BB.
Использование насадки с отверстиями диаметром 1,5.2,5 мм обеспечивает расснаряжение боеприпасов в струйном режиме, позволяющем использовать не только тепловую, но и механическую энергию теплоносителя. Струйный режим подачи теплоносителя приводит к увеличению скорости движения фронта выплавления ВВ, позволяет сократить расход теплоносителя, увеличить массовую производительность расснаряжения и ускорить за счет вымывания остатков ВВ струей качественную очистку корпусов сложной геометрической конфигурации и корпусов, наполненных высоковязкими литьевыми составами. Дополнительного ускорения полной очистки от следов ВВ корпусов с внутренними элементами в данном способе можно обеспечить, например, расположением отверстий под углами от 0 до 20о к оси насадки, а также вращением насадки.The use of nozzles with holes with a diameter of 1.5.2.5 mm ensures a munition breakdown of the ammunition, which allows the use of not only thermal, but also mechanical energy of the coolant. The jet regime of the coolant supply leads to an increase in the velocity of the explosive melting front, allows to reduce the coolant flow rate, to increase mass discharge performance and to speed up the quality cleaning of complex geometrical configurations and cases filled with highly viscous injection molding compositions by washing the residues of explosives. Additional acceleration complete purification from traces of explosives housings with internal elements can be provided in this process, e.g., the hole pattern at angles from 0 to 20 ° to the nozzle axis, and nozzle rotation.
Нижний предел используемого давления 0,1 атм обусловлен минимальной кинетической энергией струи, необходимой для вымывания следов ВВ из боеприпасов малых габаритов. Ограничение применяемого давления по величине в 20 атм позволяет избежать появления в струе кавитационных явлений, которые могут представлять опасность при использовании в качестве теплоносителя тротила. The lower limit of the used pressure of 0.1 atm is due to the minimum kinetic energy of the jet necessary to wash out traces of explosives from small-sized ammunition. Limiting the applied pressure to 20 atm allows avoiding the appearance of cavitation phenomena in the jet, which can be dangerous when using trotyl as a heat carrier.
Выбор оптимального интервала величин диаметров отверстий в 1,5.2,5 мм подтвержден эффективностью и массовой производительностью способа, где эффективностью расснаряжения является отношение количества выплавленного ВВ к количеству израсходованного теплоносителя, а массовой производительностью количество выплавленного ВВ во времени. The choice of the optimal range of hole diameters of 1.5.2.5 mm is confirmed by the efficiency and mass productivity of the method, where the effectiveness of the demarcation is the ratio of the amount of melted explosive to the amount of coolant used, and mass productivity is the amount of melted explosive in time.
П р и м е р 1. Боеприпас наполнен смесью тротила и гексогена. Полиметилсилоксановая жидкость (ПМС-100, ПМС-200) с температурой 80оС самотеком поступает из первичного нагревателя в обогреваемый нагнетатель монтежю, откуда теплоноситель впрыскивают в корпус боеприпаса под давлением 20 атм через насадку с одним отверстием диаметром 1,5 мм. Далее смесь полиметилсилоксана, тротила и гексогена проходит по обогреваемому трубопроводу в отстойник-кондиционер, где отделяют частицы гексогена, и поступает в сборник тротила, где при 75оС окончательно разделяют теплоноситель и ВВ. Очищенный полиметилсилоксан подают в первичный нагреватель, обеспечивая непрерывный цикл расснаряжения, а выплавленные компоненты ВВ по мере их накопления в отстойнике и сборнике направляют на последующую переработку. Массовая производительность способа по данному варианту до 10 кг/ч выплавленного ВВ.PRI me R 1. The ammunition is filled with a mixture of TNT and RDX. Polymethylsiloxane liquid (PMS-100, PMS-200) with a temperature of 80 o C flows by gravity from the primary heater to a heated montju supercharger, from where the coolant is injected into the ammunition shell at a pressure of 20 atm through a nozzle with one hole with a diameter of 1.5 mm. The mixture polymethylsiloxane, TNT and RDX runs along the heated conduit into the sump-conditioner where separated particles of RDX and TNT enters the collector, where at 75 ° C and finally separated coolant BB. The purified polymethylsiloxane is fed to the primary heater, providing a continuous demilitarization cycle, and the melted explosive components as they accumulate in the sump and collector are sent for further processing. The mass productivity of the method according to this embodiment is up to 10 kg / h of melted explosives.
П р и м е р 2. Боеприпас наполнен смесью тротила и алюминия. Расплав тротила с температурой 130оС самотеком поступает из плавителя в обогреваемый нагнетатель монтежю, откуда теплоноситель подают в корпус боеприпаса под давлением 0,1 атм через вращающуюся насадку с 30 отверстиями диаметром 2 мм, выполненными под углом от 0 до 20о к оси насадки. Отработавшая в корпусе смесь тротила и алюминия проходит через фильтр, где происходит отделение частиц алюминия, и поступает в сборник тротила, имеющий два выпускных клапана. Излишки тротила в сборнике через один из клапанов поступают на переработку, а большая часть теплоносителя через другой клапан и фильтр возвращается в нагнетатель монтежю. Производительность по данному варианту до 600 кг/ч выплавленного ВВ.PRI me R 2. The ammunition is filled with a mixture of TNT and aluminum. TNT melt at 130 C supplied from the melter by gravity into a heated blower blowcase, where the coolant is fed to the munition body at a pressure of 0.1 atm by a rotating nozzle with 30 holes with a diameter of 2 mm, made at an angle of 0 to 20 ° to the nozzle axis. The mixture of TNT and aluminum spent in the housing passes through the filter, where aluminum particles are separated, and enters the TNT collection, which has two exhaust valves. Surplus TNT in the collection through one of the valves goes to recycling, and most of the coolant through the other valve and filter is returned to the montju supercharger. The productivity of this option is up to 600 kg / h of melted explosives.
П р и м е р 3. Боеприпас наполнен тротилом. Водный аммиачно-селитроенный раствор (70 мас. NН4NО3 и 30 мас. Н2O) с температурой 90оС самотеком поступает из первичного нагревателя в нагнетатель монтежю, откуда раствор впрыскивают в корпус боеприпаса под давлением 10 атм через насадку c 10 отверстиями диаметром 2,5 мм, выполненными под углом от 0 до 10о к оси насадки. Отработавшая в корпусе смесь поступает в сборник тротила, где при 70.75оС происходит разделение теплоносителя и ВВ. Выплавленный тротил по мере накопления отправляют на переработку, а теплоноситель возвращают для продолжения цикла. Производительность способа до 150 кг/ч выплавленного ВВ.PRI me R 3. Ammunition filled with TNT. The aqueous ammoniacal selitroenny solution (70 wt. NH 4 NO 3 and 30 wt. H 2 O) at 90 ° C is fed by gravity from the primary heater blower blowcase, where the solution is injected into the munition body at a pressure of 10 atm through a nozzle c 10 holes with a diameter of 2.5 mm, made at an angle from 0 to 10 about to the axis of the nozzle. The waste in the housing mixture enters the collection TNT where at 70.75 C. coolant is separated and BB. The melted TNT, as accumulated, is sent for processing, and the coolant is returned to continue the cycle. The performance of the method is up to 150 kg / h of melted explosives.
Меняя в приведенных примерах рецептуру ВВ, температуру теплоносителя, давление, диаметр и количество отверстий в насадке можно добиваться различной производительности способа. Changing in the above examples the formulation of explosives, the temperature of the coolant, pressure, diameter and the number of holes in the nozzle, you can achieve different performance of the method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92011757A RU2056035C1 (en) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | Process of ammunition unloading |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92011757A RU2056035C1 (en) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | Process of ammunition unloading |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92011757A RU92011757A (en) | 1995-01-20 |
| RU2056035C1 true RU2056035C1 (en) | 1996-03-10 |
Family
ID=20133602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92011757A RU2056035C1 (en) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | Process of ammunition unloading |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2056035C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2127420C1 (en) * | 1997-11-11 | 1999-03-10 | Тульский государственный университет | Method of unloading of ammunition |
| WO1999008061A3 (en) * | 1997-08-11 | 1999-06-24 | Krasnoarmeisky Nii | Method and device for discarding ammunition comprising mixed charges |
| RU2163342C1 (en) * | 1999-11-02 | 2001-02-20 | Военная академия Ракетных войск стратегического назначения им. Петра Великого | Method for wash-out of composite solid propellant from rocket engine body |
| RU2187067C2 (en) * | 1998-06-03 | 2002-08-10 | Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики | Plant for extraction of grain charges from ammunition |
| RU2296292C1 (en) * | 2006-02-20 | 2007-03-27 | Государственное научное учреждение "Научно-исследовательский институт энергетического машиностроения Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана Минобразования РФ" | Device for cleaning of inner surfaces of pipe-lines and tanks of composite configuration, mainly of ammunition |
-
1992
- 1992-12-02 RU RU92011757A patent/RU2056035C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Великобритании N 139207, кл. F 42B 33/06, 1920. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999008061A3 (en) * | 1997-08-11 | 1999-06-24 | Krasnoarmeisky Nii | Method and device for discarding ammunition comprising mixed charges |
| US6320092B1 (en) | 1997-08-11 | 2001-11-20 | Krasnoarmeisky Nauchno-Issledovatelsky Institut Mekmanizaishi | Removing an explosive substance for reprocessing |
| RU2127420C1 (en) * | 1997-11-11 | 1999-03-10 | Тульский государственный университет | Method of unloading of ammunition |
| RU2187067C2 (en) * | 1998-06-03 | 2002-08-10 | Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики | Plant for extraction of grain charges from ammunition |
| RU2163342C1 (en) * | 1999-11-02 | 2001-02-20 | Военная академия Ракетных войск стратегического назначения им. Петра Великого | Method for wash-out of composite solid propellant from rocket engine body |
| RU2296292C1 (en) * | 2006-02-20 | 2007-03-27 | Государственное научное учреждение "Научно-исследовательский институт энергетического машиностроения Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана Минобразования РФ" | Device for cleaning of inner surfaces of pipe-lines and tanks of composite configuration, mainly of ammunition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2056035C1 (en) | Process of ammunition unloading | |
| RU2005136385A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION OF PARTS FROM POWDERED METAL MATERIAL AND HEAT PIPE OF COMBUSTION CHAMBER | |
| JP2021101043A (en) | Atomization process for producing low-melting-point metal or alloy powder | |
| US20080006142A1 (en) | Process for accessing munitions using fluid jet technology | |
| CA2095317C (en) | Granulated ammonium nitrate products | |
| RU2127420C1 (en) | Method of unloading of ammunition | |
| KR100234554B1 (en) | Improved prilling process | |
| US6262261B1 (en) | Process for the preparation of melamine | |
| RU2074383C1 (en) | Method of ammunition unloading | |
| JPS5721507A (en) | Cleaning method of spinneret apparatus | |
| RU2031896C1 (en) | Ammunition dismantling method | |
| UA18550U (en) | Method for discharging and utilization of ammunition having explosives of amatols type | |
| JPH0891883A (en) | Equipment for water granulation of waste molten slag | |
| JP2001519419A5 (en) | ||
| GB139207A (en) | Process and apparatus for unloading ammunition shells and like coverings filled with explosive in the condition of a solid aggregate | |
| UA81362C2 (en) | Method for desintegration and utilization of ammunition equipped with explosive substances of amatol type and installation for its realization | |
| SU582052A1 (en) | Method of granulating molten metal in vacuum | |
| UA17487U (en) | Plant for unloading and utilization of ammunition equipped with explosives of amatols type and mixtures of trotyl with dinitronaphtalene | |
| EA001061B1 (en) | Method and apparatus for disposal of ammunition with aluminized hexogen-containing charges | |
| SU507221A3 (en) | The method of purification of sulfur from hydrogen sulfide | |
| SU1286248A1 (en) | Apparatus for cleaning gaseous mixture containing metallic powder | |
| RU92011757A (en) | METHOD OF DISTRIBUTION OF AMMUNITION | |
| SE451714B (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING MINERAL WOOL IN A SPINDER MACHINE | |
| JPS647979A (en) | Method for forming and mounting protective material for end of large-diameter steel pipe | |
| SU870858A1 (en) | Method of fire neutralizing of liquid wastes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101203 |