RU2055820C1 - Composition for heat-insulating material production - Google Patents
Composition for heat-insulating material production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055820C1 RU2055820C1 RU94017294A RU94017294A RU2055820C1 RU 2055820 C1 RU2055820 C1 RU 2055820C1 RU 94017294 A RU94017294 A RU 94017294A RU 94017294 A RU94017294 A RU 94017294A RU 2055820 C1 RU2055820 C1 RU 2055820C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium
- fraction
- salts
- fatty acids
- ingredients
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано для изготовления материалов на основе пенопластов для теплоизоляции строительных конструкций, кабин и кузовов автомобилей, судов, вагонов, холодильных установок, а также упаковки промышленного и бытового оборудования. The invention relates to inorganic chemistry and can be used for the manufacture of foam-based materials for thermal insulation of building structures, cabins and car bodies, ships, wagons, refrigeration units, as well as packaging of industrial and household equipment.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий [1] включающая, мас. Карбомидная смола 21-50 Хлористый аммоний 0,2-0,6 Полуводный фосфогипс 10-16 Пенополистирол 10,8-14,4 Вода 5-15 Сульфитный щелок 9-14 Перлитовый песок 15-19 Недостатком данной смеси является высокая объемная масса готовых изделий. Known raw mix for the manufacture of insulating products [1] including, by weight. Carbomide resin 21-50 Ammonium chloride 0.2-0.6 Semi-aqueous phosphogypsum 10-16 Polystyrene foam 10.8-14.4 Water 5-15 Sulphite liquor 9-14 Perlite sand 15-19 The disadvantage of this mixture is the high bulk density of finished products .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для изготовления теплоизоляционного материала [2] включающий, мас. Карбомидоформаль- дегидная смола 40,3-60,7 Кислотный отвердитель 4-10 Наполнитель 18-28 Поверхностно-активное вещество 0,3-0,7 Карбамид 12-14 Силикат натрия 5-7 Недостатками известного технического решения являются относительно высокое водопоглощение готовых изделий и значительное содержание вредных примесей. The closest in technical essence and the achieved effect is a composition for the manufacture of heat-insulating material [2] including, by weight. Carbamide formaldehyde resin 40.3-60.7 Acid hardener 4-10 Filler 18-28 Surfactant 0.3-0.7 Urea 12-14 Sodium silicate 5-7 Disadvantages of the known technical solution are the relatively high water absorption of the finished products and a significant content of harmful impurities.
Предлагается в состав для изготовления теплоизоляционногго материала, включающего полимер, кислотный отвердитель, наполнитель, поверхностно-активное вещество и воду, дополнительно ввести пластификатор, в качестве полимера применить раствор крепителя М-2 (продукт поликонденсата мочевины и формальдегида, стабилизированный аммиаком в количестве 5%) или раствор крепителя М-3 (продукт поликонденсата мочевины и формальдегида, модифицированный винакрилом в количестве 5% и стабилизированный аммиаком в количестве 5%), или раствор крепителя ВК-1 (продукт поликонденсации мочевины и формальдегида, модифицированный винакрилом в количестве 5% и стабилизированный тетраборнокислым натрием в количестве 5%) (ТУ 6-06-0803396-88-90);
в качестве поверхностно-активного вещества применить смесь из натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции С19-С25 и натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсерных кислот фракции С10-С13 при следующем соотношении ингредиентов, мас. Натриевые или кальциевые соли жирных кислот фракции С19-С25 30-40 Натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсерных кислот фракции С10-С13 60-70 или смесь из натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции С19-С25 и натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С10-С13 и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов алкилоламидов синтетических жирных кислот фракции С10-С16 при следующем соотношении ингредиентов, мас. Натриевые или кальциевые соли жирных кислот фракции С19-С25 10-30 Натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С10-С13 30-50 Натриевые или триэтаноламиновые соли сульфатов алкилоламидов синтетических жирных кислот фракции С10-С16 30-50 или смесь из натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции С19-С25 и натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсерных кислот фракции С10-С16 и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С12-С16 при следующем соотношении ингредиентов, мас. Натриевые или кальциевые соли жирных кислот фракции С19-С25 10-30 Натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсерных кислот фракции С10-С16 30-50 натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С12-С16 30-50 или смесь из натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции С19-С25 и натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С10-С13 и натрий втор-алкилсульфатов на основе α-олефинов фракции 100-320оС CnH2n+1CH(CH3)OSO3Na (n 6-16) и натрий алкилбензолсульфонатов на основе керосина CnH2n+1C6H4SO3Na (n 12-18) при следующем соотношении ингредиентов, мас. Натриевые или кальциевые соли жирных кислот фракции С19-С25 10-30 Натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С10-С13 45-60 Натрий втор- алкилсульфаты на основе α-олефинов фракции 100-320оС CnH2n+1CH(CH3)OSO3Na (n 6-16) 15-20 Натрий алкилбензол- сульфонатов на основе керосина CnH2n+1C6H4SO3Na (n 12-18) 15-20
в качестве наполнителя применить вспученный перлитовый песок, или пористые пески на основе шлаков, или гипс, или фосфогипс, или шлам от бумажного производства, или керамзит, или полимерную крошку, или древесные опилы, или силикат натрия, или их бинаpные или тройные смеси;
в качестве пластификатора применить поливиниловый спирт, или поливинилацетатную дисперсию, или латексы на основе каучуков, или крахмал и его производные, или дибутил фталат, или их бинаpные или тройные смеси при следующем соотношении ингредиентов, мас. Полимер 20-65 Поверхностно-активное вещество 1-5 Кислотный отвердитель 1-5 Наполнитель 5-40 Пластификатор 0,2-5 Вода Остальное
Кроме того, предлагается в состав дополнительно ввести (за счет воды) антипирен фосфорно-кислый аммоний, или хлорпарафины, или гексахлорбензол, или тетрабром гидроксифенил пропан, или гидрооксид алюминия, или борат цинка, или их бинарные или тройные смеси в количестве 0,5-1,0 мас. для уменьшения возможности возгорания теплоизоляционного материала и смесь дикарбоновых кислот фракции С2-С6 в количестве 0,3-1,5 мас. для снижения выделений свободного формальдегида.It is proposed that a composition for the manufacture of a heat-insulating material including a polymer, an acid hardener, a filler, a surfactant and water be added with a plasticizer, and M-2 fixative solution should be used as a polymer (urea and formaldehyde polycondensate product stabilized with ammonia in an amount of 5%) or a solution of M-3 fastener (a product of polycondensate of urea and formaldehyde modified with vinacryl in an amount of 5% and stabilized with ammonia in an amount of 5%), or a solution of a VK-1 fastener ( Recreatives Products polycondensation of urea and formaldehyde modified vinakrilom in an amount of 5% stabilized sodium tetraborate in an amount of 5%) (TU 6-06-0803396-88-90);
as a surfactant, use a mixture of sodium or calcium salts of fatty acids of the C 19 -C 25 fraction and sodium or triethanolamine salts of alkyl sulfuric acids of the C 10 -C 13 fraction in the following ratio of ingredients, wt. Sodium or calcium salts of fatty acids of fraction C 19 -C 25 30-40 Sodium or triethanolamine salts of alkylsulfuric acids of fraction C 10 -C 13 60-70 or a mixture of sodium or calcium salts of fatty acids of fraction C 19 -C 25 and sodium or triethanolamine salts alkyl sulphates of primary fatty alcohols of the C 10 -C 13 fraction and sodium or triethanolamine salts of sulphates of the synthetic fatty acids of the C 10 -C 16 fraction in the following ratio of ingredients, wt. Sodium or calcium salts of fatty acids of fraction C 19 -C 25 10-30 Sodium or triethanolamine salts of alkyl sulphates of primary fatty alcohols of fraction C 10 -C 13 30-50 Sodium or triethanolamine salts of sulphates of alkyl fatty acids of synthetic fatty fraction C 10 -C 16 30-50 or a mixture of sodium or calcium salts of fatty acids of the C 19 -C 25 fraction and sodium or triethanolamine salts of alkyl sulfuric acids of the C 10 -C 16 fraction and sodium or triethanolamine salts of synthetic fatty acid sulfates of the monoethanolamides of the C 12 -C 16 fraction in the following the total ratio of ingredients, wt. Sodium or calcium salts of fatty acids of fraction C 19 -C 25 10-30 Sodium or triethanolamine salts of alkylsulfuric acids of fraction C 10 -C 16 30-50 sodium or triethanolamine salts of sulfates of synthetic monoethanolamides of synthetic fatty acids of fraction C 12 -C 16 30-50 or a mixture from sodium or calcium salts of fatty acids of the C 19 -C 25 fraction and sodium or triethanolamine salts of the primary sulphate alkyl sulphates of the C 10 -C 13 fraction and sodium sec-alkyl sulphates based on α-olefins of the fraction 100-320 о С C n H 2n + 1 CH (CH 3 ) OSO 3 Na (n 6-16) and sodium alkylbenzenesulfonates based on kerosene C n H 2n + 1 C 6 H 4 SO 3 Na (n 12-18) in the following ratio of ingredients, wt. Sodium or calcium salts of fatty acids of fraction C 19 -C 25 10-30 Sodium or triethanolamine salts of alkyl sulphates of primary fatty alcohols of fraction C 10 -C 13 45-60 Sodium sec-alkyl sulphates based on α-olefins fraction 100-320 о С C n H 2n + 1 CH (CH 3 ) OSO 3 Na (n 6-16) 15-20 Sodium alkylbenzenesulfonates based on kerosene C n H 2n + 1 C 6 H 4 SO 3 Na (n 12-18) 15-20
as a filler, use expanded perlite sand, or porous sands based on slag, or gypsum, or phosphogypsum, or paper sludge, or expanded clay, or wood chips, or sawdust, or sodium silicate, or their binary or ternary mixtures;
as a plasticizer, use polyvinyl alcohol, or a polyvinyl acetate dispersion, or rubber based latexes, or starch and its derivatives, or dibutyl phthalate, or their binary or ternary mixtures in the following ratio of ingredients, wt. Polymer 20-65 Surfactant 1-5 Acid hardener 1-5 Filler 5-40 Plasticizer 0.2-5 Water Else
In addition, it is proposed to additionally introduce (due to water) a flame retardant ammonium phosphoric acid, or chloroparaffins, or hexachlorobenzene, or tetrabrom hydroxyphenyl propane, or aluminum hydroxide, or zinc borate, or their binary or ternary mixtures in an amount of 0.5- 1.0 wt. to reduce the possibility of ignition of the insulating material and a mixture of dicarboxylic acids of the fraction C 2 -C 6 in the amount of 0.3-1.5 wt. to reduce emissions of free formaldehyde.
Предлагаемый состав позволяет получить устойчивую пеномассу, обладающую относительно меньшими усадочными деформациями, снизить объемную массу и возможность возгорания теплоизоляционного материала, повысить его упругие и гидрозащитные свойства и значительно уменьшить объем вредных выделений в атмосферу. The proposed composition allows to obtain a stable foam mass with relatively less shrinkage deformation, reduce bulk density and the possibility of ignition of the insulating material, increase its elastic and waterproof properties and significantly reduce the amount of harmful emissions into the atmosphere.
Поверхностно-активное вещество можно получить следующим образом. Surfactant can be obtained as follows.
Сначала готовится водная суспензия на основе смеси натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции С19-С25 путем их термической обработки в водной среде в присутствии карбоната натрия или гидрооксида кальция при температуре 65-90оС при следующем соотношении ингредиентов, мас. Смесь натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции С19-С25 10-35 Карбонат натрия или гидрооксид кальция 1,5-5,5 Вода Остальное.First preparing an aqueous suspension based on a mixture of the sodium or calcium salts of fatty acids of fraction C 19 -C 25 by thermal treatment in an aqueous medium in the presence of sodium carbonate or calcium hydroxide at a temperature of 65-90 ° C with the following ratio of ingredients, wt. A mixture of sodium or calcium salts of fatty acids of fraction C 19 -C 25 10-35 Sodium carbonate or
Полученная таким образом суспензия смеси натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции С19-С25 смешивается с равными количествами поверхностно-активных веществ, представляющих собой смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфонатов первичных жирных спиртов С10-С13 и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов алкилоламидов синтетических жирных кислот С10-С16 или с равными количествами смеси натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсерных кислот фракции С10-С13 и смеси натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсерных кислот фракции С10-С16 и смеси натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С12-С16.Thus obtained suspension of a mixture of sodium or calcium salts of fatty acids of fraction C 19 -C 25 is mixed with equal amounts of surfactants, which are a mixture of sodium or triethanolamine salts of alkyl sulfonates of primary C 10 -C 13 fatty alcohols and sodium or triethanolamine salts of synthetic alkylamide sulfates fatty acid C 10 -C 16 or a mixture of equal amounts of sodium or triethanolamine salts of alkylsulfuric acids of fraction C 10 -C 13 and mixtures of sodium or triethanolamine salts lkilsernyh acid fraction C 10 -C 16 and mixtures of sodium or triethanolamine salts of sulfates monoethanolamides of synthetic fatty acids of fraction C 12 -C 16.
При экспериментальной обработке составов для изготовления теплоизоляционного материала использовались в качестве полимера раствор крепителя М-3 (ТУ 6-06-0803396-88-90); в качестве кислотного отвердителя ортофосфорная кислота (ГОСТ 10678-76); в качестве наполнителя вспученный перлитовый песок фракции 0,16-5 мм (ГОСТ 10832-74) и измельченные отходы суспензионного полистирола; в качестве пластификатора спирт поливиниловый ПВС (ГОСТ 10779-78); в качестве поверхностно-активного вещества смесь натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции С19-С25 и пенообразователей "Поток" (ТУ 38.5074-87) и "Сульфонол" (ТУ 84-343-72) при следующих соотношениях ингредиентов, мас. Натриевые или кальциевые соли жирных кислот фракции С19-С25 30 "Поток" 40 "Сульфонол" 40 в качестве антипирена фосфорно-кислый аммоний; в качестве смеси дикарбоновых кислот фракции С2-С6 водный слой дикарбоновых кислот, образующийся в качестве отходов при производстве капролактана (ТУ 113-03-26-11-81).During the experimental processing of the compositions for the manufacture of heat-insulating material, the fastener M-3 (TU 6-06-0803396-88-90) was used as polymer; as an acid hardener orthophosphoric acid (GOST 10678-76); as a filler, expanded perlite sand fraction 0.16-5 mm (GOST 10832-74) and crushed waste polystyrene slurry; polyvinyl alcohol PVA as a plasticizer (GOST 10779-78); as a surfactant, a mixture of sodium or calcium salts of fatty acids of the C 19 -C 25 fraction and the Potok (TU 38.5074-87) and Sulfonol (TU 84-343-72) blowing agents in the following ratios of ingredients, wt. Sodium or calcium salts of fatty acids of fraction C 19 -
Пенообразующий состав получали при атмосферном давлении и температуре 15-30оС миксером (с частотой вращения до 1000 об/мин) путем последовательного введения воды, поверхностно-активного вещества, полимера, наполнителя, антипирена, смеси дикарбоновых кислот фракции С2-С6, пластификатора и кислотного отвердителя, разливали по формам (100х100х100, 70х70х70, 40х40х40) и подвергали испытаниям (в соответствии с ГОСТ 10180-90, ГОСТ 12730.2-78, ГОСТ 12730.3.-78).The foaming composition prepared at atmospheric pressure and a temperature of 15-30 ° C mixer (a rotational speed of 1000 rev / min) by sequentially adding water, a surfactant, a polymer, a filler, a flame retardant, a mixture of dicarboxylic acids of fraction C 2 -C 6, plasticizer and acid hardener, poured into molds (100x100x100, 70x70x70, 40x40x40) and subjected to tests (in accordance with GOST 10180-90, GOST 12730.2-78, GOST 12730.3.-78).
Результаты практической реализации изобретения приведены в табл. 1 и 2. The results of the practical implementation of the invention are given in table. 1 and 2.
Как следует из данных, представленных в табл. 2, реализация предлагаемого технического решения позволила значительно улучшить физико-технические и экологические свойства теплоизоляционного материала (составы 1-3). Так, устойчивость свежеприготовленного пеноматериала до момента его отверждения увеличилась по сравнению с известным техническим решением в 10 и более раз, водопоглощение уменьшилось в 6-7 раз, а содержание свободного формальдегида не превышало ПДК при объемной массе готового материала 15-25 кг/м3.As follows from the data presented in table. 2, the implementation of the proposed technical solution has significantly improved the physical, technical and environmental properties of the heat-insulating material (compositions 1-3). Thus, the stability of freshly prepared foam before it hardened increased by 10 or more times compared with the known technical solution, water absorption decreased by 6-7 times, and the content of free formaldehyde did not exceed the MPC with a bulk material weight of 15-25 kg / m 3 .
Claims (4)
Полимер - 20 - 65
Поверхностно-активное вещество - 1 - 5
Кислотный отвердитель - 1 - 5
Наполнитель - 5 - 40
Пластификатор - 0,2 - 5,0
Вода - Остальное
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества он содержит смесь из натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции С1 9-С2 5 и натриевых или триэтиламиновых солей алкилсерных кислот фракции С1 0-С1 3 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Натриевые или кальциевые соли жирных кислот фракции С1 9-С2 5 - 30 - 40
Натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсерных кислот фракции С1 0-С1 3 - 60 - 70
или смесь из натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции С1 9-С2 5 и натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жиров спиртов фракции С1 0-С1 3 и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов алкиламидов синтетических жирных кислот фракции С1 0-С1 6 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Натриевые или кальциевые соли жирных кислот фракции С1 9-С2 5 - 10 - 30
Натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С1 0-С1 3 - 30 - 50
Натриевые или триэтиламиновые соли сульфатов алкилоламидов синтетических жирных кислот фракции С1 0-С1 6 - 30 - 50
или смесь из натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции С1 9-С2 5 и натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсерных кислот фракции С1 0-С1 6 и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С1 2-С1 6 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Натриевые или кальциевые соли жирных кислот фракции С1 9-С2 5 - 10 - 30
Натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсерных кислот фракции С1 0-С1 6 - 30 - 50
Натриевые или триэтаноламиновые соли сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С1 2-С1 6 - 30 - 50
или смесь из натриевых или кальциевых солей жирных кислот фракции С1 9-С2 5 и натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С1 0-С1 3 и натрийфторалкилсульфатов на основе α - олефинов фракции 100 - 320oС CnH2 n + 1CH(CH3)OSO3Na (n = 6 - 16) и натрий алкилбензолсульфонатов на основе керосина CnH2 n + 1C6H4SO3Na (n = 12 - 18) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Натриевые или кальциевые соли жирных кислот фракции С1 9-С2 5 - 10 - 30
Натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С1 0-С1 3 - 45 - 60
Натрий фтор-алкилсульфаты на основе a-олефинов фракции 100 - 320oС CnH2 n + 1CH(CH3)OSO3Na (n = 6 - 16) - 15 - 20
Натрий алкилбензосулфонатов на основе керосина CnH2 n + 1C6H4SO3Na (n = 12 - 18) - 15 - 20
3. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя он содержит вспученный перлитовый песок, или пористые пески на основе шлаков, или гипс, или фосфогипс, или шлам от бумажного производства или керамзит, или полимерную крошку, или древесные опилы, или силикат натрия, или их бинарные или тройные смеси в массовом соотношении ингредиентов 1 : 1.1. COMPOSITION FOR THE PRODUCTION OF THERMAL INSULATION MATERIAL, including a polymer, an acid hardener, a filler, a surfactant and water, characterized in that it additionally contains a plasticizer, and as a polymer, a urea and formaldehyde polycondensate stabilized with ammonia, or a urea polycondensate product and formaldehyde modified with vinacryl and stabilized with ammonia, or a product of urea and formaldehyde polycondensate modified with vinacryl and stabilized with tetrabo nokislym sodium, with the following ratio of ingredients, wt.%:
Polymer - 20 - 65
Surfactant - 1 - 5
Acid Hardener - 1 - 5
Filler - 5 - 40
Plasticizer - 0.2 - 5.0
Water - Else
2. The composition according to claim 1, characterized in that as a surfactant it contains a mixture of sodium or calcium salts of fatty acids of a fraction of C 1 9 -C 2 5 and sodium or triethylamine salts of alkylsulfuric acids of a fraction of C 1 0 -C 1 3 in the following ratio of ingredients, wt.%:
Sodium or calcium salts of fatty acids fraction C 1 9 -C 2 5 - 30 - 40
Sodium or triethanolamine salts of alkylsulfuric acid fraction C 1 0 -C 1 3 - 60 - 70
or a mixture of sodium or calcium salts of fatty acids of the C 1 9 -C 2 5 fraction and sodium or triethanolamine salts of the primary fatty alkyl sulphates of the alcohols of the C 1 0 -C 1 3 fraction and sodium or triethanolamine salts of the synthetic fatty acid alkylamide sulphates of the C 1 0 -C fraction 1 6 in the following ratio of ingredients, wt.%:
Sodium or calcium salts of fatty acids fraction C 1 9 -C 2 5 - 10 - 30
Sodium or triethanolamine salts of alkyl sulphates of primary fatty alcohols fraction C 1 0 -C 1 3 - 30 - 50
Sodium or triethylamine salts of sulfates of alkylolamides of synthetic fatty acids of the fraction C 1 0 -C 1 6 - 30 - 50
or a mixture of sodium or calcium salts of fatty acids of the C 1 9 -C 2 5 fraction and sodium or triethanolamine salts of alkyl sulfuric acids of the C 1 0 -C 1 6 fraction and sodium or triethanolamine salts of synthetic fatty acid monoethanolamide sulfates of the C 1 2 -C 1 6 fraction in the following ratio of ingredients, wt.%:
Sodium or calcium salts of fatty acids fraction C 1 9 -C 2 5 - 10 - 30
Sodium or triethanolamine salts of alkylsulfuric acid fraction C 1 0 -C 1 6 - 30 - 50
Sodium or triethanolamine salts of sulphates of synthetic fatty acid monoethanolamides fraction C 1 2 -C 1 6 - 30 - 50
or a mixture of sodium or calcium salts of fatty acids of the C 1 9 -C 2 5 fraction and sodium or triethanolamine salts of the primary fatty alcohol alkyl sulphates of the C 1 0 -C 1 3 fraction and sodium fluoroalkyl sulphates based on α-olefins of the fraction 100 - 320 o С C n H 2 n + 1 CH (CH 3 ) OSO 3 Na (n = 6 - 16) and sodium alkylbenzenesulfonates based on kerosene C n H 2 n + 1 C 6 H 4 SO 3 Na (n = 12 - 18) in the following ratio of ingredients , wt.%:
Sodium or calcium salts of fatty acids fraction C 1 9 -C 2 5 - 10 - 30
Sodium or triethanolamine salts of alkyl sulphates of primary fatty alcohols fraction C 1 0 -C 1 3 - 45 - 60
Sodium fluorine alkyl sulfates based on a-olefins fractions 100 - 320 o С C n H 2 n + 1 CH (CH 3 ) OSO 3 Na (n = 6 - 16) - 15 - 20
Sodium alkylbenzosulfonates based on kerosene C n H 2 n + 1 C 6 H 4 SO 3 Na (n = 12 - 18) - 15 - 20
3. The composition according to claim 1, characterized in that as a filler it contains expanded perlite sand, or porous sands based on slag, or gypsum, or phosphogypsum, or paper sludge or expanded clay, or polymer chips, or sawdust, or sodium silicate, or their binary or ternary mixtures in a mass ratio of ingredients of 1: 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94017294A RU2055820C1 (en) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | Composition for heat-insulating material production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94017294A RU2055820C1 (en) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | Composition for heat-insulating material production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94017294A RU94017294A (en) | 1995-06-19 |
| RU2055820C1 true RU2055820C1 (en) | 1996-03-10 |
Family
ID=20155784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94017294A RU2055820C1 (en) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | Composition for heat-insulating material production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2055820C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2115666C1 (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-20 | Герасименя Валерий Павлович | Method for production of carbamide-formaldehyde resin |
| RU2140943C1 (en) * | 1997-05-22 | 1999-11-10 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Composition for preparation of heat-insulating material |
| RU2233850C1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-08-10 | Герасименя Валерий Павлович | Method for preparing carbamide-formaldehyde resin |
| RU2237033C2 (en) * | 2002-10-03 | 2004-09-27 | Савосин Валерий Семенович | Raw mix for heat-insulation materials and a method for preparation thereof |
| RU2277518C2 (en) * | 2004-04-28 | 2006-06-10 | Валерий Павлович Герасименя | Heat-insulating polymeric material and method for its preparing |
| RU2317272C2 (en) * | 2005-10-26 | 2008-02-20 | Олег Александрович Голубчиков | Composition for manufacture of the heat-insulating material |
| RU2439097C2 (en) * | 2006-05-09 | 2012-01-10 | Термо Органика Сп З.О.О. | Modified and expandable materials and method of such materials manufacture |
| RU2455252C2 (en) * | 2010-08-20 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИЗ-АКТИВ" | Composition for producing heat- and sound-insulating material |
| RU2704754C1 (en) * | 2010-12-24 | 2019-10-30 | Семен Васильевич Кашевский | Composition for making heat-insulating material |
-
1994
- 1994-05-24 RU RU94017294A patent/RU2055820C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1505909, кл. C 04B 26/12, опублик. 1989. 2. Патент СССР N 1834870, кл. C 04B 26/12, 38/08, опублик. 1993. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2115666C1 (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-20 | Герасименя Валерий Павлович | Method for production of carbamide-formaldehyde resin |
| RU2140943C1 (en) * | 1997-05-22 | 1999-11-10 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Composition for preparation of heat-insulating material |
| RU2237033C2 (en) * | 2002-10-03 | 2004-09-27 | Савосин Валерий Семенович | Raw mix for heat-insulation materials and a method for preparation thereof |
| RU2233850C1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-08-10 | Герасименя Валерий Павлович | Method for preparing carbamide-formaldehyde resin |
| RU2277518C2 (en) * | 2004-04-28 | 2006-06-10 | Валерий Павлович Герасименя | Heat-insulating polymeric material and method for its preparing |
| RU2317272C2 (en) * | 2005-10-26 | 2008-02-20 | Олег Александрович Голубчиков | Composition for manufacture of the heat-insulating material |
| RU2439097C2 (en) * | 2006-05-09 | 2012-01-10 | Термо Органика Сп З.О.О. | Modified and expandable materials and method of such materials manufacture |
| RU2455252C2 (en) * | 2010-08-20 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИЗ-АКТИВ" | Composition for producing heat- and sound-insulating material |
| RU2704754C1 (en) * | 2010-12-24 | 2019-10-30 | Семен Васильевич Кашевский | Composition for making heat-insulating material |
| RU2704754C9 (en) * | 2010-12-24 | 2020-07-22 | Семен Васильевич Кашевский | Composition for making heat-insulating material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3989534A (en) | Foamed cementitious compositions and method of producing same | |
| KR920003030B1 (en) | Process for production of cellular concrete | |
| US4564544A (en) | Fire-resistant gypsum board | |
| RU2055820C1 (en) | Composition for heat-insulating material production | |
| AU2018232547B2 (en) | Inorganic foam based on geopolymers | |
| CA1129896A (en) | Plasticizer combination for building materials | |
| EP0115306B1 (en) | A process for producing a fire-resistant, light-weight construction material | |
| US4043825A (en) | Production of foamed gypsum moldings | |
| JPH11147777A (en) | Lightweight hardened product and its production | |
| IE41897B1 (en) | Production of foamed gypsum molding | |
| US4071480A (en) | Hardener for production solid foams or compact structure from aqueous solutions | |
| EP4092006A1 (en) | Method for preparing a mineral foam, mineral foam and use thereof | |
| RU2091348C1 (en) | Composition for heat-insulating material making | |
| US3961972A (en) | High strength silicate form and method for producing same | |
| GB2101644A (en) | Production of low-flammability heat-insulating layer | |
| RU2140937C1 (en) | Method of preparing heat-insulating material | |
| SU1636386A1 (en) | Raw mix for producing light concrete | |
| PL120434B3 (en) | Clay-cement mortar and method of making the samentnogo rastvora | |
| RU2140943C1 (en) | Composition for preparation of heat-insulating material | |
| SU1020007A3 (en) | Process for preparing inorganic-oraginic foamed material | |
| RU2083521C1 (en) | Foam-forming composition for thermoinsulating composition | |
| CN106278040A (en) | A kind of toughening modifying foam cement polyurethane foam composite insulation boards | |
| CN106284713A (en) | The foam cement polyurethane foam composite insulation boards that a kind of pore is stable | |
| US5312486A (en) | Water-containing, hardenable foam compositions with inorganic components and process for their preparation | |
| JPH0152346B2 (en) |