RU2055684C1 - Method of treating metal at continuous casting - Google Patents
Method of treating metal at continuous casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055684C1 RU2055684C1 RU93055041A RU93055041A RU2055684C1 RU 2055684 C1 RU2055684 C1 RU 2055684C1 RU 93055041 A RU93055041 A RU 93055041A RU 93055041 A RU93055041 A RU 93055041A RU 2055684 C1 RU2055684 C1 RU 2055684C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- vacuum chamber
- stream
- intensity
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 92
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 10
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 150000001398 aluminium Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 18
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке металлов. The invention relates to metallurgy, specifically to the continuous casting of metals.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки металла при непрерывной разливке, включающий подачу жидкого металла из разливочного ковша в вакуум-камеру, создание в ней разряжения до необходимого по технологии остаточного давления, подачу металла в промежуточный ковш под уровень через патрубок и далее в кристаллизаторы через удлиненные разливочные стаканы. Расход металла из промежуточного ковша регулируют при помощи стопоров. После подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцов патрубков и герметизации вакуум-камеры жидким металлом начинают производить уменьшение остаточного давления в камере и осуществлять обработку металла посредством углеродного раскисления. The closest in technical essence to the proposed one is a method of processing metal during continuous casting, which includes supplying liquid metal from a casting ladle to a vacuum chamber, creating a vacuum in it to the residual pressure required by the technology, supplying metal to the intermediate ladle under the level through the pipe and then to crystallizers through elongated pouring glasses. The consumption of metal from the tundish is regulated by means of stoppers. After raising the metal level in the intermediate ladle above the lower ends of the nozzles and sealing the vacuum chamber with liquid metal, they begin to reduce the residual pressure in the chamber and process the metal by carbon deoxidation.
Недостатком известного способа является неудовлетворительная производительность и эффективность процесса поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке. Это объясняется тем, что в процессе вакуумирования металла не производят контроль процесса углеродного раскисления металла в вакуум-камере. В процессе непрерывной разливки происходит изменение температуры металла, ее химсостава, изменение габаритов внутренней рабочей полости вакуум-камеры вследствие образования на ее боковых огнеупорных стенках наплывов закристаллизовавшегося металла. Сказанное приводит к снижению эффективности и производительности процесса поточного струйного вакуумирования, не позволяет достигнуть необходимых параметров углеродного раскисления стали. The disadvantage of this method is the unsatisfactory performance and efficiency of the process of continuous metal evacuation during continuous casting. This is because in the process of evacuation of the metal do not control the process of carbon deoxidation of the metal in a vacuum chamber. In the process of continuous casting, there is a change in the temperature of the metal, its chemical composition, change in the dimensions of the internal working cavity of the vacuum chamber due to the formation of crystallized metal flows on its lateral refractory walls. The aforementioned leads to a decrease in the efficiency and productivity of the process of stream jet evacuation, does not allow to achieve the necessary parameters of carbon deoxidation of steel.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении производительности и эффективности процесса вакуумной обработки металла при непрерывной разливке. The technical effect when using the invention is to increase the productivity and efficiency of the process of vacuum processing of metal during continuous casting.
Указанный технический эффект достигают тем, что подают жидкий металл в вакуум-камеру, создают в ней остаточное давление, обрабатывают металл в струе в вакуум-камере, определяют содержание углерода С1 в разливочном ковше, подают металл в промежуточный ковш через сливной патрубок и далее в кристаллизаторы.The indicated technical effect is achieved by supplying liquid metal to a vacuum chamber, creating a residual pressure therein, treating the metal in a stream in a vacuum chamber, determining the carbon content C 1 in the casting ladle, supplying the metal to the intermediate ladle through the drain pipe and then to crystallizers.
Подачу металла осуществляют из вакуум-камеры в промежуточный ковш с помощью дополнительного всасывающего патрубка. После подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцов патрубков и герметизации вакуум-камеры жидким металлом осуществляют одновременно вакуумирование металла в струе в вакуум-камере и циркуляционное вакуумирование металла, находящегося в промежуточном ковше, посредством подачи инертного газа во всасывающий патрубок. Затем определяют содержание углерода С2 в струе металла, вытекающей из сливного патрубка, осуществляют раскисление металла подачей алюминиевой проволоки под всасывающий патрубок и определяют содержание углерода С3 в струе металла, вытекающей из сливного патрубка. При этом определяют интенсивность общего углеродного раскисления металла в струе и в слое металла в вакуум-камере Δ С1 С1-С2, интенсивность углеродного раскисления только в струе металла в вакуум-камере Δ С2С2-С3 и интенсивность углеродного раскисления только в слое металла в вакуум-камере Δ С3= Δ С1- ΔС2.The supply of metal is carried out from the vacuum chamber to the intermediate bucket using an additional suction pipe. After raising the metal level in the intermediate ladle above the lower ends of the nozzles and sealing the vacuum chamber with liquid metal, the metal is evacuated in a jet in the vacuum chamber and the metal in the intermediate ladle is circulated by vacuum by supplying an inert gas to the suction nozzle. Then, the carbon content of C 2 in the metal stream flowing from the drain pipe is determined, the metal is deoxidized by feeding aluminum wire under the suction pipe, and the carbon content of C 3 in the metal stream flowing from the drain pipe is determined. In this case, the intensity of the total carbon deoxidation of the metal in the stream and in the metal layer in the vacuum chamber Δ С 1 С 1 -С 2 is determined, the intensity of carbon deoxidation only in the metal stream in the vacuum chamber Δ С 2 С 2 -С 3 and the intensity of carbon deoxidation only in the metal layer in the vacuum chamber Δ 3 = Δ 1 - Δ 2 .
При уменьшении С2 ниже оптимального значения увеличивают интенсивность углеродного раскисления в струе металла посредством уменьшения остаточного давления в вакуум-камере.When C 2 decreases below the optimum value, the intensity of carbon deoxidation in the metal stream is increased by reducing the residual pressure in the vacuum chamber.
При уменьшении С3 ниже оптимального значения увеличивают интенсивность углеродного раскисления в слое металла посредством дополнительного ввода инертного газа через днище вакуум-камеры.When C 3 decreases below the optimum value, the intensity of carbon deoxidation in the metal layer is increased by additional inert gas input through the bottom of the vacuum chamber.
Повышение производительности и эффективности процесса вакуумной обработки металла при непрерывной разливке будет происходить вследствие оперативного определения интенсивности углеродного раскисления стали в вакуумной камере посредством сравнения наличия содержания окислов в стали до и после ввода алюминия под струю металла, вытекающего из сливного патрубка. Своевременное регулирование величины остаточного давления в вакуум-камере и подача инертного газа в вакуум-камеру позволяет стабилизировать процесс поточного вакуумирования стали и повысить его эффективность и производительность. The increase in productivity and efficiency of the vacuum metal processing during continuous casting will occur as a result of the rapid determination of the intensity of carbon deoxidation of steel in a vacuum chamber by comparing the presence of oxides in steel before and after the introduction of aluminum under a stream of metal flowing from the drain pipe. Timely regulation of the residual pressure in the vacuum chamber and the supply of inert gas to the vacuum chamber allows us to stabilize the process of stream evacuation of steel and increase its efficiency and productivity.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков предлагаемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinctive features of the proposed method with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the proposed technical solution meets the criterion of "inventive step".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. The following is an embodiment of the invention that does not exclude other variations within the scope of the claims.
Способ обработки металла при непрерывной разливке осуществляют следующим образом. The method of processing metal during continuous casting is as follows.
П р и м е р. В процессе непрерывной разливки подают жидкую нераскисленную сталь марки 08Ю из разливочного ковша емкостью 350 т в вакуум-камеру и создают в ней разряжение до необходимого по технологии остаточного давления в зависимости от раскисленности стали. Разряжение создают посредством вакуум-провода, соединенного с вакуум-насосом. Металл из вакуум-камеры подают в промежуточный ковш емкостью 50 т через огнеупорный сливной патрубок. Далее металл из промежуточного ковша подают через удлиненные огнеупорные стаканы в кристаллизаторы под уровень металла. Из кристаллизаторов вытягивают два непрерывнолитых слитка сечением 250х1600 мм со скоростью 0,6-1,2 м/мин. Расходы металла из разливочного и промежуточного ковшей регулируют при помощи стопоров. PRI me R. In the process of continuous casting, liquid non-oxidized steel of grade 08Yu is supplied from a casting ladle with a capacity of 350 tons to a vacuum chamber and creates a vacuum in it to the residual pressure required by the technology, depending on the deoxidation of the steel. The vacuum is created by means of a vacuum wire connected to a vacuum pump. The metal from the vacuum chamber is fed into an intermediate ladle with a capacity of 50 tons through a refractory drain pipe. Next, the metal from the intermediate ladle is fed through elongated refractory glasses into the molds under the metal level. Two continuously cast ingots with a cross section of 250x1600 mm and a speed of 0.6-1.2 m / min are drawn from crystallizers. The flow of metal from the casting and tundish is regulated by stoppers.
Металл подают из вакуум-камеры в промежуточный ковш с помощью дополнительного патрубка. После подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцов патрубков и герметизации вакуум-камеры жидким металлом осуществляют циркуляционное вакуумирование металла, находящегося в промежуточном ковше, посредством подачи инертного газа во всасывающий патрубок и осуществляют одновременно циркуляционное вакуумирование металла и его вакуумирование в струе в вакуум-камере. Metal is fed from the vacuum chamber to the intermediate ladle using an additional nozzle. After the metal level in the intermediate ladle rises above the lower ends of the nozzles and the vacuum chamber is sealed with liquid metal, the metal in the intermediate ladle is circulated by inert gas by supplying an inert gas to the suction pipe and metal is simultaneously circulated and evacuated in a jet in the vacuum chamber .
В процессе непрерывной разливки определяют содержание углерода С1 в разливочном ковше. Затем определяют содержание углерода С2 в струе металла, вытекающей из сливного патрубка, осуществляют раскисление металла подачей алюминиевой проволоки под всасывающий патрубок и определяют содержание углерода С3 в струе металла, вытекающей из сливного патрубка. При этом определяют интенсивность общего углеродного раскисления металла в струе и в слое металла в вакуум-камере ΔС1 С1-С2, интенсивность углеродного раскисления только в струе металла в вакуум-камере Δ С2=С2-С3 и интенсивность углеродного раскисления только в слое металла в вакуум-камере Δ С3 ΔС1-ΔС2.In a continuous casting process, the carbon content of C 1 in the casting ladle is determined. Then, the carbon content of C 2 in the metal stream flowing from the drain pipe is determined, the metal is deoxidized by feeding aluminum wire under the suction pipe, and the carbon content of C 3 in the metal stream flowing from the drain pipe is determined. In this case, the intensity of the total carbon deoxidation of the metal in the stream and in the metal layer in the vacuum chamber ΔС 1 С 1 -С 2 is determined, the intensity of carbon deoxidation only in the metal stream in the vacuum chamber ΔС 2 = С 2 -С 3 and the intensity of carbon deoxidation only in the metal layer in the vacuum chamber Δ С 3 ΔС 1 -ΔС 2 .
Пpи уменьшении С2 ниже оптимального значения увеличивают интенсивность углеродного раскисления в струе металла посредством уменьшения остаточного давления в вакуум-камере. При уменьшении С3 ниже оптимального значения увеличивают интенсивность углеродного раскисления в слое металла посредством дополнительного ввода инертного газа через днище вакуум-камеры.When C 2 decreases below the optimum value, the intensity of carbon deoxidation in the metal stream is increased by reducing the residual pressure in the vacuum chamber. When C 3 decreases below the optimum value, the intensity of carbon deoxidation in the metal layer is increased by additional inert gas input through the bottom of the vacuum chamber.
В процессе непрерывной разливки периодически отбирают пробу металла из-под сливного патрубка и проводят экспресс-анализ химсостава стали на содержание в ней углерода с периодом 10-30 мин. При уменьшении содержания углерода в пробе от необходимого значения под всасывающий патрубок вводят алюминиевую проволоку диаметром 12 мм с расходом 15-450 кг/т стали в прямой пропорциональной зависимости от весового расхода металла. Проволоку вводят в течение 1-5 мин в прямой пропорциональной зависимости от емкости промежуточного ковша. Величину отбора проб и ввода алюминиевой проволоки устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от весового расхода металла. В вакуум-камере поддерживают рабочее значение остаточного давления, равное 0,8 кПа, при помощи вакуум-провода, соединенного с вакуум-насосом. In the process of continuous casting, a metal sample is periodically taken from under the drain pipe and an express analysis of the chemical composition of steel is carried out for the carbon content in it with a period of 10-30 minutes. When the carbon content in the sample decreases from the required value, an aluminum wire with a diameter of 12 mm is introduced under the suction pipe with a flow rate of 15-450 kg / t of steel in direct proportion to the weight flow of the metal. The wire is introduced for 1-5 minutes in direct proportion to the capacity of the intermediate bucket. The amount of sampling and input of aluminum wire is set in inverse proportion to the weight flow rate of the metal. In the vacuum chamber, a working value of the residual pressure of 0.8 kPa is maintained by means of a vacuum wire connected to the vacuum pump.
Расход газа во всасывающий патрубок устанавливают в пределах 600-800 л/мин в прямой пропорциональной зависимости от весового расхода металла. The gas flow into the suction pipe is set within 600-800 l / min in direct proportion to the weight flow of metal.
Содержание алюминия в стали должно быть не менее 0,02% что обеспечивает полное раскисление стали в слое металла в вакуум-камере. Пробу отбирают через 1-5 мин после ввода алюминиевой проволоки под всасывающий патрубок. The aluminum content in the steel should be at least 0.02%, which ensures complete deoxidation of the steel in the metal layer in the vacuum chamber. A sample is taken 1-5 minutes after the introduction of an aluminum wire under the suction pipe.
В таблице приведены примеры осуществления способа обработки металла при непрерывной разливке. The table shows examples of the method of processing metal in continuous casting.
В начале процесса непрерывной разливки отбирают пробу и вводят алюминиевую проволоку. Полученные результаты определения углерода являются необходимыми значениями при последующей разливке разливочного ковша. At the beginning of the continuous casting process, a sample is taken and an aluminum wire is introduced. The results of carbon determination are necessary values for the subsequent casting of the casting ladle.
После взятия 2-й пробы определяют, что содержание углерода в стали из сливного патрубка повысилось, что означает уменьшение интенсивности вакуумной обработки стали в вакуум-камере. После ввода алюминиевой проволоки определяют, что уменьшилась интенсивность углеродного раскисления стали в струе металла в вакуум-камере ( Δ С2 0,02 вместо 0,03). В этом случае уменьшают величину остаточного давления в вакуум-камере с 0,8 до 0,5 кПа.After taking the 2nd sample, it is determined that the carbon content in the steel from the drain pipe has increased, which means a decrease in the intensity of vacuum processing of steel in a vacuum chamber. After entering the aluminum wire, it is determined that the intensity of carbon deoxidation of the steel in the metal stream in the vacuum chamber has decreased (Δ C 2 0.02 instead of 0.03). In this case, the residual pressure in the vacuum chamber is reduced from 0.8 to 0.5 kPa.
После взятия 3-й пробы также определяют, что содержание углерода в стали повысилось, что означает уменьшение интенсивности углеродного раскисления стали в вакуум-камере. После ввода алюминиевой проволоки определяют, что уменьшилась интенсивность углеродного раскисления стали как в струе (Δ С2 0,025 вместо 0,03), так и в струе металла (Δ С30,005 вместо 0,01). В этом случае уменьшают величину остаточного давления в вакуум-камере с 0,8 до 0,7 кПа и вводят инертный газ аргон в вакуум-камеру через пористую пробку, установленную в ее днище с расходом 100-400 л/мин. Снижение остаточного давления в вакуум-камере приводит к увеличению интенсивности углеродного раскисления стали в струе. Подача инертного газа через днище вакуум-камеры приводит к барботажу слоя металла, находящегося в вакуум-камере, что вызывает увеличение интенсивности углеродного раскисления стали в слое.After taking the 3rd sample, it is also determined that the carbon content in the steel has increased, which means a decrease in the intensity of carbon deoxidation of the steel in the vacuum chamber. After entering the aluminum wire, it is determined that the intensity of carbon deoxidation of steel has decreased both in the stream (Δ С 2 0.025 instead of 0.03) and in the metal stream (Δ С 3 0.005 instead of 0.01). In this case, the residual pressure in the vacuum chamber is reduced from 0.8 to 0.7 kPa and an inert argon gas is introduced into the vacuum chamber through a porous plug installed in its bottom with a flow rate of 100-400 l / min. A decrease in the residual pressure in the vacuum chamber leads to an increase in the intensity of carbon deoxidation of steel in the jet. The supply of inert gas through the bottom of the vacuum chamber leads to the bubbling of the metal layer located in the vacuum chamber, which causes an increase in the intensity of carbon deoxidation of steel in the layer.
Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность процесса обработки металла на 8% и уменьшить выход невакуумированного металла на 6% Экономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который принят способ обработки металла при непрерывной разливке, применяемый на Новолипецком металлургическом комбинате. The application of the proposed method allows to increase the productivity of the metal processing process by 8% and reduce the yield of non-vacuum metal by 6%. The economic effect is calculated in comparison with the base object, which is the method of metal processing during continuous casting used at the Novolipetsk Metallurgical Plant.
Claims (2)
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при уменьшении C2 ниже оптимального значения увеличивают интенсивность углеродного раскисления в струе металла посредством уменьшения остаточного давления в вакуум-камере.1. METHOD OF METAL PROCESSING IN CONTINUOUS CASTING, including supplying liquid metal to a vacuum chamber, creating a residual pressure in it, treating the metal in a stream in a vacuum chamber, determining the carbon content of C 1 in the casting ladle, supplying metal to the intermediate ladle through a drain pipe and further to crystallizers, characterized in that the metal is supplied from the vacuum chamber to the intermediate ladle using an additional suction nozzle, after raising the metal level in the intermediate ladle above the lower ends of the nozzle in and sealing the vacuum chamber with liquid metal is carried out simultaneously the metal vacuum in a jet in a vacuum chamber and circulating the metal vacuum present in the tundish, by supplying inert gas into the suction pipe, and then determine the carbon content C 2 of the metal jet flowing out of the spout the metal is deoxidized by feeding aluminum wire under the suction pipe and the carbon content of C 3 is determined in the metal stream flowing from the drain pipe, while the intensity of the total carbon deoxidation of the metal in the stream and in the metal layer in the vacuum chamber ΔC 1 = C 1 -C 2 , the intensity of carbon deoxidation only in the metal stream in the vacuum chamber ΔC 2 = C 2 -C 3 and the intensity of carbon deoxidation only in the metal layer in the vacuum chamber ΔC 3 = ΔC 1 -ΔC 2 .
2. The method according to claim 1, characterized in that when decreasing C 2 below the optimum value, the intensity of carbon deoxidation in the metal stream is increased by reducing the residual pressure in the vacuum chamber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93055041A RU2055684C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method of treating metal at continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93055041A RU2055684C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method of treating metal at continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2055684C1 true RU2055684C1 (en) | 1996-03-10 |
| RU93055041A RU93055041A (en) | 1996-12-27 |
Family
ID=20150122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93055041A RU2055684C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method of treating metal at continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2055684C1 (en) |
-
1993
- 1993-12-10 RU RU93055041A patent/RU2055684C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 295607, кл. B 22D 11/10, 1971. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3125440A (en) | Tlbr b | |
| RU2055684C1 (en) | Method of treating metal at continuous casting | |
| US4186791A (en) | Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal | |
| RU2034678C1 (en) | Method to work metal in the process of continuous casting | |
| RU2034679C1 (en) | Method to work metal in the process of continuous casting and a device to implement it | |
| RU2037372C1 (en) | Method of processing metal during continuous casting | |
| RU2043841C1 (en) | Method of the metal working in the process of continuous casting | |
| RU2033888C1 (en) | Device for treatment of continuously-cast metal | |
| RU2030954C1 (en) | Steel working method in the process of continuous pouring | |
| RU2060858C1 (en) | Method of flow-type metal vacuumizing upon continuous casting | |
| RU2029658C1 (en) | Device for metal working in the process of continuous pouring | |
| RU2037370C1 (en) | Method of flow line vacuum processing of metal in the process of continuous casting | |
| RU2029657C1 (en) | Device for working metal in the process of continuous pouring | |
| RU2034680C1 (en) | Method to work metal in the process of continuous casting | |
| RU2065339C1 (en) | Method for metal treatment in continuous casting | |
| RU2092275C1 (en) | Method of steel treatment in process of continuous casting | |
| RU2048245C1 (en) | Method for working metal in the process of continuous casting | |
| RU2037367C1 (en) | Method and device for continuous vacuumizing of continuously-cast metal | |
| RU2026135C1 (en) | Method of casting ingots | |
| RU2037368C1 (en) | Device for continuous vacuumizing of continuously-cast metal | |
| RU2066589C1 (en) | Method of metal treatment under continuous casting | |
| RU2056970C1 (en) | Method of treatment upon process of flow vacuumizing at continuous casting | |
| RU2092272C1 (en) | Method of steel treatment in course of continuous casting | |
| RU2037365C1 (en) | Method of flow-type metal vacuumizing at continuous casting | |
| RU2034042C1 (en) | Extra-lowcarbon non-aging steel production method |